物化试车方案Word文件下载.docx

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备注

车间负责人

车间主任

1

车间生产管理

车间主管

主管

协助车间生产管理，员工培训

车间统计

文员

协助车间主任完成办公、工作考勤、数据整理等

班组长

班长

2

协助车间主任完成负责生产协调工作，包括叉车、设备维修、生产问题解决等

酸碱中和

主操

废酸碱等处置工作

操作工

协助完成废酸碱等处置工作

协助完成压滤工作

污水站

负责污水站正常运行工作

3班运行，每班8小时，每班1人。

若后期处置三效蒸发产生废水，则每班需增添1名操作人员，协助完成物化预处理工作。

三效蒸发

负责乳化液、含盐废水等的蒸发处置工作

3班运行，每班8小时。

每班1人，设置1名主操，1名操作工

协助主操完成乳化液、含盐废水的处置工作

合计

13

二试车岗位职责及规章制度

操作人员必须经过培训方可上岗，物化试运行过程中全员参与，要服从调试小组安排，如遇到特殊情况，可延时下班。

三试运行需要遵守的法规、标准、规范

1标准规范

1.1《地表水环境质量标准》GB3838-2002

类水域标准；

1.2《地下水质量标准》（GB/T14848-93）III类标准；

1.3《黄河流域（陕西段）污水综合排放标准》（DB61/224-2011）一级标准

1.4《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996

1.5《污水综合排放标准》GB8978-1996一级标准

四物化试运行的进度安排

废液处置单元（预计4d）

时间

完成工作内容

10月15日

—

10月18日

10月15日单机试车：

空气净化系统包含的设备，废液处置系统包含的设备，废液处置，加药系统包含的设备，压滤系统等设备加润滑油和点动试车。

10月16日清水试车：

系统加入清水，对整套系统进行管道清洗，运行所包含的设备，保证搅拌设备24小时以上运行。

10月17日至18日试车问题整改及待料试车。

三效蒸发单元单元（预计4d）

10月15日—

对各个泵体加油润滑，设备打压检漏及管道设备清洗，泵的点动试车等

10月16日至17日清水联动试车：

系统注入清水按操作顺序开启系统

10月18日问题整改

污水站（预计4天）

10月16日

10月19日

10月16日向MBR系统注水:

对各类泵，气浮装置，加药装置，消毒装置，MBR装置等进行加油点动试车及问题整改

10月17日投入活性污泥，微生物培养和驯化

10月18日DTRO系统清水试车：

对系统的泵点动试车，清水联动试车

10月19日问题整改

五物料准备

1生产材料准备

序号

提报部门

物品分类

物资名称

规格/型号

材质

单位

数量

需求时间

用途

经办人

物化车间

原材料

氢氧化钠

含量≥98.5%，25kg/袋

吨

10

处置废液用

硫酸亚铁

七水，含量：

90%

3

氧化钙（白灰）

工业级标准

4

硫化钠

含量≥60%，25kg/袋

5

双氧水

30%

污水站处置用

6

硫酸

7

次氯酸钠

40kg/袋

8

白糖/葡萄糖

千克

200

污水站前期生化培养用

9

麸皮

磷酸盐/磷酸钠

100

11

尿素

12

PAC（聚合氯化铝）

PAM（聚丙烯酰胺）

0.5

2辅助材料准备

工具

开口扳手

套

车间、三效、污水站维修设备用

1套备用

梅花扳手

活动扳手

梅花螺丝刀

平头螺丝刀

尖嘴钳子

虎头钳子

吸尘器

台

车间清理储罐用

高压压缩空气管

米

吹扫用

卷尺

5m

把

车间测量用

管钳

六公用工程准备工作

1.全部设备安装完成，车间内无任何人员安装、施工、操作进行。

2.与物化车间运行相关的配套设施已全部安装完成，包括但不限于下列设施：

进场废物、危废运输暂存设施、危废分析化验设施、污水处理设施等。

3.厂区水、电、气管路已经全部连入到指定位置，连接完毕，通讯设施安装完毕，并运行良好，达到工程设计相关要求。

七其他准备

1.物化试运行人员配置完备，经过相关培训持证上岗，试车时现场操作人员和其他协助人员需规范穿戴劳保防护用品，包括：

操作人员、各个专业技术人员、现场维修和厂家工作人员等。

2.安全操作规程、落实各个安全防范措施。

3.试运行日程表，记录表格以及测试表格已准备齐全（见附表）。

第三章试车目的及主要试运行内容

一试车目的：

1全面检查装置的机器设备、管道、阀门的性能与质量。

2全面检查施工安装是否符合设计与标准规范及达到化工投料的要求。

3全面检查仪表、联锁和供电供水等公用工程配套的性能与质量。

4进行试生产做准备。

二废液处置工艺

废碱类危废进入处理中心后，经计量和鉴别分类后卸入废碱均质槽。

在进行中和处理前首先对碱度进行分析，之后将废碱用计量泵提升至中和反应池，同时将废硫酸用泵打入。

反应过程中根据分析得到的碱度值设定pH值，再由pH计控制废硫酸的加入量。

处理完毕后将废液泵入到板框压滤机压滤，滤后液送至高盐废水槽，污泥送至固化车间固化处理。

含油污泥进入厂之后，经计量和鉴别分类后卸入含油污泥暂存槽，经过分析之后用泵打入含油污泥反应釜，用蒸汽加热，投入氧化钙反应之后用压滤泵打入板框压滤机压滤，滤后液送至含油废水槽隔油蒸发，污泥送至焚烧。

三废液处理试车

1设备清单

系统

设备名称

规格型号及参数

空气净化系统

吸收塔

等离子净化器

处理量15000m/h10KW

防腐风机

GF-H900C风量15000m³

/h,压头4453-4101PaN=37KW

循环泵

废液处理系统

均质槽

30m3

4个

均质槽搅拌机

减速机型号.JB-2000-1:

27-Q235衬胶转速29r/minN=11kw

悬臂液下泵

Q=6.5m³

/h,H=19m,N=4KW,n=1450r/min

还原槽

容积16m³

还原槽搅拌机

.JB-1700-1:

27-Q235衬胶转速23r/minN=3.5kw

中和槽

中和槽搅拌机

14

加药系统

硫酸亚铁制备槽

容积4m³

15

硫酸亚铁搅拌机

转速23r/minN=3kw

17

氢氧化钠制备槽

容积6m³

18

氢氧化钠搅拌机

19

氧化钙储罐

20

螺旋计量泵

21

硫化钠制备槽

22

硫化钠搅拌机

23

硫酸储罐

24

双氧水储罐

25

压滤系统

板框压滤机

100m2

4台

26

配套液压油泵

27

压滤机入料泵

28

皮带输送机

2操作指标

指标名称

控制值

吸收塔（碱）pH值

9～11

吸收塔液位

均质槽最高液位

容积35m2

均质槽料液颗粒物浓度

≦5%

可能会堵塞泵体

废液处置流量

硫酸亚铁配置浓度

饱和溶液

硫化钠配置浓度

氢氧化钠配置浓度

压滤机液压压力

20～25Mpa

视实际操作

3电气系统试运行

3.1高低压配电柜、MCC柜出厂试运行

高低压配电柜、MCC柜在出厂前需完成出厂静态测试及带电空载准备工作，保证柜内元器件品质及柜内接线无错误，实现图纸要求的机械性能、电气参数、带载能力、控制功能及有关试验证明材料。

3.2电机测试

在工艺设备安装完成后，对所有电机进行相应的电阻、绝缘及接地测试和检查。

3.3线路测试

依据图纸完成线缆敷设后，对电缆的绝缘逐条逐根测试，测试完成后，对线路进行必要的护号、电缆标志牌、电缆固定、梳理。

3.4控制回路测试

MCC柜进入现场，完成线缆敷设及接线工作后，首先要对电气系统的所有接线点的螺丝进行全面的紧固（包括一次和二次系统所有接线），保证电气系统线路接点安全可靠。

控制回路进行测试前，电气系统首先用仪表及测试工具检查绝缘、接地正常，具备系统通电条件后，断开电设备主控回路电源，控制系统电源供电，依据图纸，通过现场控制箱及MCC柜侧启停相应设备，并检查输出至PLC系统的信号和接受PLC系统的指令信号是否正确，观察空载设备运行、故障状态指示灯是否点亮。

3.5带载点动试运行

在控制回路测试完成后，MCC柜和各现场控制箱逐个通电点动带载试运行。

按钮开关逐个点动空载和带负荷每个设备开启与关闭，观察每个设备的运行状态是否与实际运行相符。

3.6系统调试

在带载点动调试完成后，整个系统可全面合闸，在工艺满足的前提下进行系统全面带载运行12小时后，可认为电气系统调试结束。

4各设备单机试运行

废液处置系统，单机调试内容包括：

废气净化系统、均质池、还原槽、中和槽、各药剂配制槽、压滤机、皮带机及相关配套设备。

其中主要设备及参数参考操作规程中设备清单。

4.1单机试车人员安排如下表：

试车内容

姓名

职责

内容

设备

情况

签字

确认

废气净化系统

王涛

王智

试车前对①防腐风机、低温等离子②循环泵电机加润滑油，检查吸收塔内有无异物，检查废气净化系统管道、阀门是否正常。

待检查完毕后，往各吸收塔内注入适量清水（溢流口下15cm处），同时检查各阀门、风阀是否能够正常开关，是否存在漏液现象。

点动各吸收塔喷淋泵，开启风机，观察各泵体、风机是否正常运行。

若正常则继续运行，观察喷淋效果，检查风管、风阀是否存在漏风现象，若出现异常及时进行盘查、解决，并备案。

1.罐体有无破损阀门、法兰连接处有无漏液

2.各仪表、阀门及显示测量设备有无损坏

3.取样孔和人孔是否关闭密封设备运行是否正常

4.（电机系统）转动设备润滑是否正常

各废液储存设施

李海洋

郭友军

试车前对③均质槽搅拌机、④悬臂液下泵、⑤还原槽搅拌机、⑥中和槽Ⅰ搅拌机、⑦硫酸亚铁搅拌机、⑨硫酸亚铁搅拌机、等电机及搅拌桨减速机加润滑油，检查各池体、槽体内有无杂物，配套管道、阀门、法兰是否连接正常。

待检查完毕后，往各池体、槽体内注入适量清水，检查各阀门是否能够正常开关，各管道、法兰、阀门处是否存在漏液现象。

往氧化钙计量槽内加入适量氧化钙粉剂，打开出料阀门，观察氧化钙粉剂能否正常加入。

检查完毕后，郭有军依次点动各搅拌桨、泵体，李海洋观察各泵体、搅拌桨是否正常运行，曾佳全面把控。

若正常则继续运行，观察各料液是否能够正常泵至指定槽体内、观察溢流是否正常。

若出现异常及时进行盘查、解决，并备案。

1.设备外观有无损坏、漏油、部脱落

2.密封装置是否完好

3.搅拌桨是否存在摆动现象设备运行是否正常

4.（电机系统）转动设备润滑管路有无破损，连接处有无漏液

5.管路支、吊架是否完好

6.仪表初始值是否显示正常仪表是否工作正常、初值设定

7.阀门及是否正常工作管路有无泄漏

8.各设备及储罐排污是否畅通

王耀锋

试车前对液压油泵电机、压滤机油缸进行加油，活动压滤机滤板，查看压滤机滤板是否可正常移动，油缸是否存在漏油现象、油管连接处是否松动。

检查完毕后，张宝林点动压滤机，王耀锋查看压滤机能否正常运行，油管是否存在漏油现象。

压紧滤板，观察压力表是否显示正常。

1.设备外观是否良好

2.油缸、油箱、连接管路有无漏油现象

3.电机转动是否正

4.常各阀门仪表是否正常各控制动作有无异常

张宝林

试车前对皮带输送机电机进行加油，检查各螺栓是否拧紧，查看各托辊是否可自由转动。

点动电机，观察电机是否运行正常，皮带输送方向是否正常。

1.设备外观、保温、平台钢架是否好

2.皮带是否完好

3.电机转轴是否完好

4.电机转动是否正常

5.转轴、皮带磨损情况

拉泥车

白杨

试车前对车辆进行保养，观察车辆是否能够正常行驶，自卸系统是否完善。

1.设备外观是否完好

2.轮胎是否正常

3.是否部件存在脱落

4.电启动是否正常

5.箱体是否漏液

6.车体磨合是否存在故障隐患

7.电机转动是否正常

自控

郭有军

段宵

1.自控外观是否完好

2.信号显示是否正常

3.操作屏幕是否正常

4.信号传输是否正常

5.操作屏是否灵敏

6.线路是否完好

7.各开关是否正常

平台、照明设施

试车前对对这个操作平台、照明设施进行开、关检查，确保平台防护措施、照明系统正常

1.平台、钢架是否完好、照明设施是否正常

2.平台上有无杂物

3.平台栏杆是否安好

4.照明开关是否正常

安全隐患排查

李海扬

仔细认真检查设备平台、护栏、工艺、设备、用电等情况

以上工作由生产技术部、设备部协助，车间负责，同时进行，计划10月15开始，并对单机试车问题整改。

对单车调试过程出现的问题汇总，并讨论及时解决，备案，为后续运行提供数据参考。

本次单机试车全过程设备厂家需到场对操作人员进行培训，并指导试车操作。

5清水试车

单机试车通过后，组合试运行小组的技术人员，厂家调试人员在场指导之下进行系统联动试车。

首先给均质池内注入适量清水，不宜过多，满足试车需要即可。

然后根据处置工艺流程，依次启动各单体设备使其处于工作状态，并观察其运行状态是否正常，直到最后将系统中的所有设备运行起来。

经过一段时间的运行，确认系统一切正常后，对各个控制部分进行试车，确认是否满足工艺要求。

试车中如发现异常现象，要视其严重程度决定具体的处理措施。

对于不会引起设备损坏，造成不可挽回损失一类的故障，可等联动试车完成后一并排除，否则要立即停止试车，分析查找故障原因，确认并排除故障后方可继续试车。

在试车过程中出现的故障要及时记录，撰写《故障调查及故障排除措施》报告，及时排除故障，填写系统联动试车评定表，直到确认系统畅通，控制系统满足设计要求，系统联动试车才算完成。

5.1系统启动

废液处置系统全部采用人工手动方式进行。

启动顺序如下：

废气净化系统→均质池→还原槽→中和槽→压滤系统→皮带输送机。

单机系统及设备启动顺序表

系统名称

启动顺序

循环水泵→风机→低温等等离子

均质池

均质池搅拌→悬臂液下泵

还原槽搅拌→硫酸亚铁制备槽出料泵（根据技术方案开启）

中和槽搅拌→加入氧化钙根据技术方案确定加入量

压滤机压紧控制器→压滤机入料泵（开启）→压滤机入料泵（关闭）

皮带输送机（开启）→压滤机松开控制器→压滤机板框移动控制器→皮带输送机（关闭）

5.2清水试车操作步骤

5.2.1清水试车准备工作

为保证清水试车的顺利进行，节约时间，在单机试车完成后，废气净化系统、各槽体内注入的清水不必排出，在清水试车时继续使用。

5.2.2均质池混料操作

高杰全面负责，郭有军段宵宵负责中控操作，王智李海杨负责废气净化系统、王涛负责均质池所有泵体、搅拌桨、阀门的开关，王耀锋负责硫酸亚铁制备槽、硫化钠制备槽、氢氧化钠制备槽所有泵体、搅拌桨、阀门的开关，白杨负责还原槽、中和槽所有泵体、搅拌桨、阀门的开关，试车开始后，操作人员按照正常程序开启废气净化系统，开启硫酸亚铁制备槽搅拌桨、硫化钠制备槽搅拌桨、氢氧化钠制备槽搅拌桨。

后续操作过程如下：

模拟均质池混料：

开启均质池搅拌桨，进行混料。

10分钟后开启悬臂液下泵，调节好流量（依次从小到大，直到设计流量，观察液下泵的运转情况），将料液泵至还原槽，开启还原槽搅拌桨。

模拟还原槽加入硫酸亚铁进行反应：

开启硫酸亚铁制备槽出料阀门，调节好流量（依次从小到大，直到设计流量），将配置好的硫酸亚铁饱和溶液自流进入还原槽。

料液在还原槽内进行反应后溢流进入中和槽，开启中和槽搅拌桨。

模拟中和槽加入氧化钙进行反应：

打开氧化钙计量槽出料阀门，调节好流量（依次从小到大，直到设计流量，观察螺旋计量秤的运转情况），将氧化钙粉剂加入中和槽中。

模拟中和槽加入硫化钠、氢氧化钠进行反应：

开启硫化钠制备槽、氢氧化钠制备槽阀门，调节好流量，（依次从小到大，直到设计流量。

），将配置好的溶液自流进入中和槽。

料液在中和槽中进行反应，待中和槽液位到达上限位时运行压滤系统。

高杰现场指挥，王耀锋，李海洋，王涛，张宝林，白杨，郭友军，王智，段宵负责具体设备的操作。

运行过程中，王耀锋负责做好各项记录，详细记录运行过程各运行参数、设备运行情况及运行中存在的问题。

5.2.3模拟料液压滤操作

模拟压滤操作，王涛主要负责，李海洋进行压滤机操作，张宝林进行皮带机操作、白杨负责驾驶拉泥车。

料液压滤前，需要对压滤机进行检查，保证压滤机正常运行。

压紧滤板，打开压滤机进料阀门。

开启中和槽出料阀门，开启压滤机入料泵，将料液泵至压滤机进行固液分离，滤液收集至指定区域。

待压滤机压满后停止压滤机入料泵，关闭中和出料阀门、压滤机进料阀门（清水试车，压滤机运行10分钟后停止）。

王涛负责现场，李海洋现场负责具体设备的操作。

运行过程中，王涛要对压滤机的运行情况及存在问题详细记录。

5.2.4模拟皮带输送机、拉泥车操作

将拉泥车停至皮带输送机落料处，开启皮带输送机，松开压滤机滤板开始卸泥，泥饼被皮带输送机输送至拉泥车内。

当拉泥车装满后，停止卸泥，停止皮带输送机，将拉泥车开至固化车间进行卸泥。

然后继续重复之前工作，直至压滤机卸泥完成。

张宝林负责操作皮带输送机，白杨负责驾驶拉泥车，张宝林详细记录皮带输送机的运行情况及存在问题，白杨驾驶拉泥车时要及时反馈拉泥车的运行情况及存在问题，并相关记录。

系统清水试车工作由生产技术部指导、设备部协助、物化车间操作人员完成，计划10月16日进行,并对清水试车问题进行整改。

6带料试车

6.1系统带料试车前的人员分工及准备工作

6.1