6#楼卸料平台施工方案Word格式文档下载.docx
- 文档编号:21515436
- 上传时间:2023-01-30
- 格式:DOCX
- 页数:12
- 大小:105.07KB
6#楼卸料平台施工方案Word格式文档下载.docx
《6#楼卸料平台施工方案Word格式文档下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《6#楼卸料平台施工方案Word格式文档下载.docx(12页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
(5)、钢管必须涂刷防锈漆。
钢管偏差要求表3-2
序号
项目
允许偏差
Δ(mm)
检查工具
1
焊接钢管尺寸
外径
-0.5
游标卡尺
壁厚
2
钢管两端面切斜偏差
1.70
塞尺、拐角尺
3
钢管外表面锈蚀深度
≤0.5
4
钢管
弯曲
各种杆件钢管端部弯曲l≤1.5m
≤5
尺量
立杆
钢管弯曲
3m<l≤4m
≤12
4m<l≤6.5m
≤20
水平杆,斜杆的钢管弯曲
L≤6.5m
≤30
钢板尺
3.1.2、钢管采用外径48mm,壁厚3~3.5mm的高频焊接钢管,其材料应符GB700—88QZ35的材料条件。
严重锈蚀、弯曲、压扁、有裂缝的钢管严禁使用。
3.2、脚手板选材
木脚手板采用50mm厚,宽200~300mm的松木板,距板两端80mm处应用镀锌铅丝箍绕2—3圈,凡腐松、扭曲、斜纹、破裂的不得使用。
3.3、安全网选材
安全网分平网和立网两种,平网采用锦纶材料制成,立网采用密目安全网,安全网出厂前,必须有国家指定的监督检测部门批量验证和检验员检验合格证。
安全网在贮运中,必须通风、遮光、隔热,同时要避免化学物品的侵蚀,搬运时禁止使用钩子,已使用过的安全网必须经过检查和试验合格后方可使用,超过使用期限的安全网严禁使用。
第四章卸料平台安全要求
4.1加工制作:
卸料平台主梁采用20#槽钢,次梁采用16a#槽钢,16a#槽钢插入20#槽钢内双面满焊,钢材加工用乙炔焊切割,截面平整,不得出现斜截面。
吊环采用φ20圆钢。
平台拉绳采用φ18.5钢丝绳,接头采用绳卡连接或采用插接,插接500mm,每个接头不得少于3个绳卡。
防护栏杆立杆高度不小于1200mm,间距不大于1000mm,设置三道横向防护栏杆,立面用竹胶板封闭。
平台满铺50厚脚手板,用铅丝、钢筋绑扎,与平台连接牢固。
4.2卸料平台安装、拆除:
4.2.1卸料平台由专业架子工安装,信号工进行吊装指挥,拆卸时确认吊环吊牢卸料平台,方可松开螺母,提升卸料平台。
安装卸料平台时必须确认钢丝绳卡扣卡死,螺栓双母锁紧方可松开吊钩。
4.2.2卸料平台每次提升、安装必须在安全人员检查合格后方可使用。
钢丝绳收头用至少三个钢丝绳卡扣锁紧,采用钩头螺栓焊接成封闭环与墙体连接,螺栓用双螺母锁紧,或用钢丝绳直接与墙体拉接,至少用3个绳卡锁紧。
4.3平台使用与维护:
4.3.1使用荷载必须小于1.5吨,严禁超载,在使用平台明显部位标明安全使用重量和每种材料可堆放数量。
卸料平台组装必须由安全部门组织有关人员验收后方可使用。
4.3.2通过卸料平台运输材料时,材料必须捆扎牢固方可吊运,吊运时必须确保材料不与卸料平台钩挂方可提升吊钩。
钢丝绳结扣部位的重合部分必须不少于500mm,钢丝绳卡每个接头不少于三道,且每道间隔不少于150mm,卡子安装方向必须一致,卡扣紧扣受力绳。
具体如下图所示:
4.3.3.拉接钢丝绳用φ20的穿墙螺栓。
具体施工时墙里面用1块10厚的钢板作垫板,用双螺母固定。
墙外的螺栓焊接成环状,以便于钢丝绳的穿接。
钢丝绳穿接后用3个钢丝绳卡环固定。
4.3.4上料平台垂直移动时,用塔吊上的钢丝绳固定在预先焊好的钢筋环上并使之持力后,方可松动φ20穿墙螺栓,人员撤离平台后方可起吊。
吊装后,须待横梁支撑点搁稳,两根φ48的钢管卡牢,φ20穿墙螺栓固定好,调整完毕,并经过检查验收,方可松动起重吊钩,供操作使用。
平台外口略高于内口,不可向外倾斜。
4.3.5操作平台上的脚手板应满铺并连成整体。
4.3.6工作停止后操作台上不得存有料具。
下班前应清扫一遍,将工具和剩余材料运出平台。
4.3.7上料平台上的限位装置和安全装置必须定期检查,以防失灵。
4.3.8为保证安全和考虑现场施工的不确定因素,最大上料重不得超过1.5吨,即木方不得超过2.60m3(100×
100×
6000的方木不得超过45根),钢管不得超过412m(φ48×
6000的钢管不得超过60根)。
并在平台上明显部位标明荷载允许值,设专人监督检查。
4.3.9卸料平台的上部位结点,必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上;
斜拉杆或钢丝绳,构造上宜两边各设置前后两道,并进行相应的受力计算;
4.3.10卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物,平台外口应略高于内口;
第五章安全管理措施
5.1、操作者应有特种作业上岗证,身体健康,并在接受本工程项目部的安全交底后方可上岗。
5.2、卸料平台施工时应佩带安全带,严禁向下抛扣件等物品,上部施工时,地面应有专人警戒守护。
5.3、作业人员应衣着灵便,但不准赤膊裸身。
应脚穿软底防滑鞋。
5.4、材料堆放平稳,不可放置在临边或洞口附近,以防坠落,凡有坠落可能的任何物体,都要一律撤除或加以固定。
5.5、施工中若发生安全设施隐患或缺陷,务必及时处理或停工,并向上级汇报,班前、班后均应检查已施工部分的质量,安全情况,并按查验情况逐次以记录。
5.6、严禁强风、雨、雪及夜间高空搭设和拆除作业操作。
5.7、各种电线不得直接在卸料平台上缠绕,电线和电动机具必须与其接触时,应当有可靠的绝缘措施。
5.8、由于采用脚手板,尼龙安全网等易燃物,应设置足够数量的灭火器,电焊操作时,必须有专人看守,且在焊接下方放置接火装置,防止火星点燃,不得在脚手架上吸烟,或从室内向脚手架上扔烟头。
第六章紧急情况处理及应急救援预案
项目部根据本工程潜在事故事件和紧急情况,建立独立领导小组,明确具体人员。
由项目经理任组长,项目副经理为副组长。
其他管理人员为成员,劳务分包人员为主的抢险小组。
6.1、工程事故应急措施
6.1.1、工程现场出现险情,发现人员立即向项目部领导报告。
6.1.2、组长统一指挥,及时、有序地将人员疏散到安全区,重要物资撤离危险区,将危险区与隔离,并做明显警示。
6.1.3、项目部领导现场勘查,查明险情,对抢修所需的资源进行估计。
6.1.4、根据分析判断的结果,副组长定出抢修技术方案,明确抢修小组的任务。
6.1.5、抢修组组长履行职责,组织抢修组成员,使用必要的机具、设备、材料,按抢修方案实施作业。
6.2伤亡事故应急措施
6.2.1、出现事故立即向项目部领导报告。
6.2.2、组长立即组织抢险队伍,进入应急状态,控制事故蔓延发展。
6.2.3、联络组及时联络救援人员,车辆和物资。
6.2.4、救援、运输队及时、稳妥地疏散现场人员,正确快速地引导救援、救护车辆。
6.2.5、救护队对伤员正确施救。
6.2.6、保护事故现场。
6.2.7、制定救援措施时一定要考虑所采取措施的安全性和风险,经评价确认安全无误后再实施救援,避免因采取措施不当而引发新的伤害或损失。
第七章卸料平台计算书
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大,因此必须严格地进行设计和验算。
悬挑卸料平台的计算依据《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等编制。
一、参数信息
1.荷载参数
脚手板类别:
木脚手板,脚手板自重(kN/m2):
0.35;
栏杆、挡板类别:
竹夹板挡板,栏杆、挡板脚手板自重(kN/m):
0.14;
施工人员等活荷载(kN/m2):
2.00,最大堆放材料荷载(kN):
5.00。
2.悬挑参数
内侧钢绳与墙的距离(m):
3.50,外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m):
0.50;
上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m):
3.00;
钢丝绳安全系数K:
5.50,悬挑梁与墙的节点按铰支计算;
只对外侧钢绳进行计算;
内侧钢绳只是起到保险作用,不进行计算。
3.水平支撑梁
主梁材料类型及型号:
20号槽钢槽口水平[;
次梁材料类型及型号:
16号槽钢槽口水平[;
次梁水平间距ld(m):
1.50,建筑物与次梁的最大允许距离le(m):
1.20。
4.卸料平台参数
水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m):
4.50,水平钢梁(主梁)的锚固长度(m):
1.50,次梁悬臂Mc(m):
0.10;
平台计算宽度(m):
3.00。
二、次梁的验算
次梁选择16号槽钢槽口水平[,间距1.5m,其截面特性为:
面积A=25.15cm2;
惯性距Ix=934.5cm4;
转动惯量Wx=116.8cm3;
回转半径ix=6.1cm;
截面尺寸:
b=65mm,h=160mm,t=10mm。
1.荷载计算
(1)、脚手板的自重标准值:
本例采用木脚手板,标准值为0.35kN/m2;
Q1=0.35×
1.50=0.52kN/m;
(2)、型钢自重标准值:
本例采用16号槽钢槽口水平[,标准值为0.19kN/m
Q2=0.19kN/m
(3)、活荷载计算
1)施工荷载标准值:
取2.00kN/m2
Q3=2.00kN/m2
2)最大堆放材料荷载P:
5.00kN
荷载组合
Q=1.2×
(0.52+0.19)+1.4×
2.00×
1.50=5.06kN/m
P=1.4×
5.00=7.00kN
2.内力验算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算,计算简图如下:
最大弯矩M的计算公式(规范JGJ80-91,P31)为:
Mmax=ql2/8(1-m2/l2)2+pl/4
经计算得出:
Mmax=(5.06×
3.002/8)×
(1-(0.102/3.002))2+7.00×
3.00/4=10.93kN·
m。
最大支座力计算公式:
R=[P+q(l+2m)]/2
R=(7.00+5.06×
(3.00+2×
0.10))/2=11.60kN
3.抗弯强度验算
次梁应力:
σ=M/γxWx≤[f]
其中γx--截面塑性发展系数,取1.05;
[f]--钢材的抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
次梁槽钢的最大应力计算值σ=1.09×
104/(1.05×
116.80)=89.14N/mm2;
次梁槽钢的最大应力计算值σ=89.141N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
4.整体稳定性验算
σ=M/φbWx≤[f]
其中,φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:
φb=(570tb/lh)×
(235/fy)
经过计算得到φb=570×
10.00×
65.00×
235/(3000.00×
160.00×
235.0)=0.77;
由于φb大于0.6,按照下面公式调整:
φb'
=1.07-0.282/φb≤1.0
得到φb'
=0.705;
次梁槽钢的稳定性验算σ=1.09×
104/(0.705×
116.800)=132.83N/mm2;
次梁槽钢的稳定性验算σ=132.828N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
三、主梁的验算
根据现场实际情况和一般做法,卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择20号槽钢槽口水平[,其截面特性为:
面积A=32.83cm2;
惯性距Ix=1913.7cm4;
转动惯量Wx=191.4cm3;
回转半径ix=7.64cm;
截面尺寸,b=75mm,h=200mm,t=11mm;
1.荷载验算
(1)栏杆与挡脚手板自重标准值:
本例采用竹夹板挡板,标准值为0.14kN/m;
Q1=0.14kN/m;
(2)槽钢自重荷载Q2=0.25kN/m
静荷载设计值q=1.2×
(Q1+Q2)=1.2×
(0.14+0.25)=0.47kN/m;
次梁传递的集中荷载取次梁支座力R;
2.内力验算
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台水平钢梁计算简图
悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)
悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN·
m)
悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)
从左至右各支座反力:
R[1]=14.905kN;
R[2]=12.188kN;
R[3]=-3.863kN。
最大支座反力为Rmax=12.188kN;
最大弯矩Mmax=7.890kN·
m;
最大挠度ν=0.024mm。
σ=M/(γxWx)+N/A≤[f]
[f]--钢材抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
主梁槽钢的最大应力计算值σ=7.89×
106/1.05/191400.0+1.63×
104/3283.000=44.211N/mm2;
主梁槽钢的最大应力计算值44.211N/mm2小于主梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2,满足要求!
σ=M/(φbWx)≤[f]
其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:
φb=(570tb/lh)×
φb=570×
11.0×
75.0×
235/(4000.0×
200.0×
235.0)=0.588;
主梁槽钢的稳定性验算σ=7.89×
106/(0.588×
191400.00)=70.13N/mm2;
主梁槽钢的稳定性验算σ=70.13N/mm2小于[f]=205.00,满足要求!
四、钢丝拉绳的内力验算
水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算,
RCi=RUisinθi
其中RCi--水平钢梁的垂直支坐反力(kN);
RUi--拉钢绳的轴力(kN);
θi--拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角;
sinθi=Sin(ArcTan(3/(0.5+3.5))=0.6;
根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为:
RUi=RCi/sinθi;
RUi=14.905/0.6=24.84kN;
五、钢丝拉绳的强度验算
选择6×
19钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1550MPa,直径18.5mm。
[Fg]=aFg/K
其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力(kN);
Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN),查表得Fg=199.5kN;
α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数,对6×
19、6×
37、6×
61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。
α=0.85;
K--钢丝绳使用安全系数。
K=5.5。
得到:
[Fg]=30.832kN>
Ru=24.841kN。
经计算,选此型号钢丝绳能够满足要求。
六、钢丝拉绳拉环的强度验算
取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为:
N=RU=24841.176N。
拉环强度计算公式为:
σ=N/A≤[f]
其中,[f]为拉环钢筋抗拉强度,按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下,每个拉环按2个截面计算的。
拉环的应力不应大于50N/mm2,故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2;
所需要的拉环最小直径D=[24841.2×
4/(3.142×
50.00×
2)]1/2=17.8mm。
实际拉环选用直径D=18mm的HPB235的钢筋制作即可。
七、操作平台安全要求
1.卸料平台的上部拉结点,必须设于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上;
2.卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物,平台外口应略高于内口;
3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏;
4.卸料平台吊装,需要横梁支撑点电焊固定,接好钢丝绳,经过检验后才能松卸起重吊钩;
5.卸料平台使用时,应有专人负责检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复;
6.操作平台上应显著标明容许荷载,人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载,配专人监督。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 卸料 平台 施工 方案
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)