《玻璃缸化粪池施工方案》Word文档格式.docx

《玻璃缸化粪池施工方案》Word文档格式.docx

《《玻璃缸化粪池施工方案》Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《玻璃缸化粪池施工方案》Word文档格式.docx（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

2、加强施工现场防汛工作………………………………………………………22

3、雨期施工安全注意事项………………………………………………………24

1、工程概况：

本工程位于西安市经济技术开发区凤城十一路北侧，凤城十二路南侧，文景路东侧，总规划建筑面积168万平方米。

属于七期室外雨污水工程范围,±

0.00相对高程为379.30。

1号化粪池位于54#楼一单元门前，四缸连体型；

基坑底部尺寸16.4m×

16.3m，顶口尺寸为21.4m×

21.3m；

出入口管底标高为：

-1.64m→-1.54m；

基底标高为-4.7m；

该玻璃缸以上部分为290mm厚中粗砂填埋，450mm厚3:

7灰土，最上层为300mm厚混凝土道路。

2号化粪池位于45#楼门前北侧，单缸型，基坑底部尺寸为：

16.4m×

4.6m，顶口尺寸为21.4m×

9.6m；

-2.2m→-2.3m；

基底标高为-5.4m；

该玻璃缸以上部分为500mm厚中粗砂填埋，最上层为300mm厚素土回填压实完毕。

3号化粪池位于57号底商处东侧，单缸型；

2号与3号两个化粪池基坑底与顶口尺寸相同；

基底标高为-8.90m，出入口管底标高为：

-5.75m→-5.85m；

该玻璃缸以上部分为300mm厚中粗砂填埋，450mm厚3:

7灰土，最上层为300mm厚素土回填压实完毕。

各个化粪池底部均为原土压实，上部铺设500m厚3:

7灰土。

单个玻璃缸规格：

¢

3.2m×

15.0m，为125m³

型，上设俩个¢

500mm塑料材质的污水检查清井筒。

二、编制依据：

该施工方案编制的主要依据：

设计图纸、本工程施工组织设计及西安市勘察测绘院岩土工程勘察报告；

建设部现行规范、规程及西安市有关规程。

主要规范、规程如下：

1、《工程测量规范》GB50026-93；

2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；

3、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99；

4、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002；

4、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002；

6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；

7、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；

8、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97；

9、《玻璃缸化粪池选用与埋设》14SS706；

三、分部分项工程及质量技术要求：

1、基坑开挖工程：

本工程占地面积小，单体数量少，土方工程量相对较小，但工期紧迫。

根据业主要求的工期，为加快土建工作局面的打开，土方开挖工作务必保证后续工序的正常展开，不得延误工期。

化粪池基础开挖深度约为5.0m，本工程土方开挖较简单，全部为大开挖，宽度以基坑灰土处理边缘线为准，坡比均为1：

0.5，按一步开挖或根据现场情况俩部开挖。

由于场地狭窄无土方堆放点，故自卸车将土方全部外运，待基础回填时再进行土方外购。

1）施工准备：

（1）熟悉施工图纸及地质情况，埋设好轴线控制桩，了解地下管线情况，检查液压反铲挖掘机及运土自卸车的准备情况，进行施工前技术质量和安全交底工作。

（2）技术人员进行定位放线，按照图纸要求放出基坑开挖线和边坡线，放出工程轴线和监控用的红三角；

对周边建筑物及道路做好标记，以备观测；

（3）确保现场供水供电管线畅通，具体位置待与建设方沟通后落实。

（4）相应的平整基槽劳动力及测量放线技术人员。

2）施工工艺流程：

测量定位→机械进场→土方开挖→人工修边角→基底平整→基底普探→验槽；

（1）施工流向：

清理地表垃圾土并外运，确定开挖位置及实际开挖深度，自上而下，依次开挖，依据施工开挖线进行开挖，形成一个流水作业线，确保工程顺利进行。

坡道出口设在主运输道旁，根据车重载时的最大爬坡角度及其他影响因素，坡角取a=17°

，坡道宽度为5M。

（2）土方开挖时，应严格按照测量人员所撒的白灰线进行作业，严禁超挖和欠挖，作业时挖掘机将所挖出的土体直接装入自卸车内运走，不得堆置在距基坑边3m以内的范围，基坑边坡放坡和机械进出基坑用的坡道，应与基坑土方同时开挖。

（3）土方开挖作业时，应严格控制好开挖深度，防止超挖。

控制标高可由地表标高控制桩分层引测到坑壁上的木楔或木桩上。

（4）人工刷坡：

待基坑开挖出一定范围后进行人工刷坡，人工刷坡与机械开挖同时进行。

要求配合机械挖土的施工人员清楚挖土区域及机械前后行走范围及回转半径，严禁在机械前后行走范围及回转半径内行走及施工配合作业。

（5）临边防护：

为了达到安全生产和文明施工，基坑四周设置扣件钢管栏杆，距基坑边沿1.0m外搭设高度为1.8m，挂设密目网封闭严密，用¢

6mm的尼龙绳扎牢固，并在防护栏上悬挂安全警示标志，夜间挂警示灯，防止人员及物体坠落。

（6）清槽人员必须根据设计标高做好清土工作，基坑底必须预留300mm余土采用人工开挖，防止机械扰动原土层，重型机械禁止进入基槽，以确保基坑工程质量。

（7）施工排水：

地面排水遵循先整治后开挖的施工顺序，施工前先做好地面排水，地面排水随地形坡势沿开挖基坑外边缘设30cm高阻水带，再修200mm×

300mm水渠排水，以防地表水流入坑内；

坑内排水沿基坑周围方向挖四个积水坑，周围开挖300mm×

300mm排水沟，使水流入1000mm×

1000mm×

1000mm集水坑，用水泵抽水。

（8）普探：

基坑挖至设计深度后应马上进行普探和问题坑处理，避免地基土长时间暴露。

普探应按《建筑物场地基坑探察与处理暂行规定》对基坑进行探察，会同建设单位有关技术人员进行全面的地质情况负荷，符合设计要求及有关规定后，即可进行灰土回填。

如有地下墓坑、软土层等情况，需由设计单位、监理单位提出处理方案，处理完毕后方可继续施工。

（9）验槽：

普探完毕后，最后进行人工修边清槽工作，之后会同勘察、设计、建设、监理等相关单位进行验槽，在相关单位人员签字盖章后方可进行下道工序的施工。

3）质量保证措施：

（1）土方工程施工过程中应经常测量和校正其平面位置，水平标高和边坡坡度。

平面控制桩和水准控制点采取可靠地保护措施，定期进行复测和检查，保证其正确性。

（2）基坑开挖过程中应对土质情况，地下水位和标高等变化情况经常检查，做好原始记录，若发现地基土质与设计不符时，需经有关人员研究处理并做好隐蔽工程记录，确保基坑工程质量。

（3）基坑土方开挖应严格按照施工方案进行，以避免超挖。

土方运输确定合理的调配方向、运输路线、做到合理施工，避免出现对流和乱流现象。

（4）做好场地排水，以避免基坑侵泡、坍塌等情况的发生。

（5）土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故；

项

序

检查项目

允许偏差或允许值（mm）

检查方法

柱基

基坑

基槽

挖方场地平整

管内

地（路）面基层

人工

机械

主控项目

1

标高

-50

±

30

50

水准仪检查

2

长度、宽度

+200

+300

-100

+500

-150

+100

-

经纬仪、钢尺

3

边坡

设计要求

观察、坡度尺

一般项目

表面平整度

20

用2m靠尺和楔形塞尺

基低土性

观察或土样分析

注：

地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。

4）土方开挖工程质量验收标准：

5）基坑防护：

（1）在距基坑边0.6m周围用φ48钢管设置两道护身栏杆,立杆间距4米,高出自然地坪0.8m,埋深0.3m.基坑上口边1m范围内不许堆土、堆料和停放机具。

各施工人员严禁翻跃护身栏杆。

基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志；

（2）基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手；

（3）坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎；

（4）施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要先通知操作人员，待回应后方可接近。

2、灰土回填工程：

1）施工准备：

（1）材料准备：

土料：

土宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有耕土、淤泥、有机质等杂物，使用前宜过筛，其粒径不宜大于15mm，含水量应符合要求的规定。

若现场开挖后粘土含水量大，现取样经过实验室调配后确定的粘土与白灰的比例，按该比例现场拌制，作为灰土回填的标准。

石灰：

使用充分熟化的石灰，其粒径不得大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰块及其它杂质，也不得含有过多的水分。

（2）主要机具：

本工程机具应备有21T自重压路机、蛙式打夯机、手推车、标尺、靠尺、华头铁楸、胶皮管、工程线、钢尺等。

（3）作业条件：

A、基坑在铺打灰土前，必须先打钎探，并按设计要求处理完地基，办完验槽手续。

B、本工程压实系数不得低于0.97。

C、施工前，应做好水平高程标志的设置，在基坑边坡上每隔3m钉上水平标志。

2）工程流程：

检验土质→灰土拌合→槽底清理→分层铺设→碾压密实→检验密实度→修整找平验收；

（1）回填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂质清理干净。

（2）回填灰土前基坑土体若出现含水量大，无法回填时，应立即暂停施工。

报告业主并主动采取应急措施。

我项目部先以现场粘土拌制灰土，铺设250mm厚，铺设面积为1/4S总，21T自重压路机碾压4～6遍后，经环刀检测，建设方与监理方共同检查后，若方案可行，则按该标准回填基槽；

若不可行，则与甲方协商，调整灰土配合比或外购粘土与现场粘土搭配使用，以免影响工期。

（3）检验土质：

检验回填土料的种类、粒径、有无杂物、是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制的范围内。

如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或掺入干土等措施；

如遇到填量含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

（4）回填土应分层铺摊，每层铺土的厚度应根据土质、密实度的要求和机具性能确定，一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；

打夯3～4遍；

21T自重压路机碾压时，厚度为200～250mm，碾压4～6遍，每层铺摊后，随之耙平。

机械碾压时，要控制行驶速度，2km/h。

（5）碾压时，夯迹应相互搭接，防止漏压或漏夯，长度比较大时，填土应分段进行，每层接缝处应做成斜坡形，碾迹重叠0.5～1.0mm左右，上下层错缝距离不应小于1m。

（6）灰土下入基槽前，应先将基槽底部夯打一遍，然后将拌好的灰土按指定的地点倒入槽内，但不得将灰土顺槽帮流入槽内。

用21T自重压路机碾压时，每层铺设虚土250mm,共500mm厚，分三层铺设。

（7）修整找平，待填灰土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

（8）在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工摊土填完用蛙式打夯机分层夯打密实。

（9）回填土每层压实后，应按规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到标准要求后，再进行上一层的铺土。

3）质量标准：

各项项目允许偏差（mm）检验方法：

（1）顶面标高±

15，用水准仪或拉线和钢尺检查；

（2）表面平度15，用2m靠尺检查；

（3）含水量（与要求的最佳含水量比较）±

2%烘干法；

（4）分层厚度（与规范要求的分层厚度比较）±

50水准仪；

（5）土料有机质含量5%实验室烘；

4）施工注意事项：

（1）回填前按要求测定土的密实度，回填土每层都应测定夯实后的干容重和密实度，检验其压实系数，符合设计要求后才能铺摊上层土，试验报告要注明土料种类、试验日期，试验范围和结论，试验人员对未达到设计要求的部位应有处理方法和交验结果。

（2）严格选用回填土料质量，控制含水量，夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。

（3）雨天不应进行填方的施工，如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂石、石屑等填料。

现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入槽内，造成边坡塌方或基土遭到破坏。

（4）现场使用灰土自动拌制机械，进场后安装在基坑旁随拌随用，白灰所需量按实际用量而定，白灰随用随运，指定人员操作拌灰机。

（5）图纸要求3:

7灰土，三分消石灰与土分粘性土不是纯粘性土，不能用砂土，拌合好的灰土颜色应一致。

（6）严禁控制灰土的干湿度，一般是用手糅成团落地即散是最佳干湿度。

（7）施工时，应注意保护定位标准桩、轴线桩、标高高程桩，应妥善保护，防止碰撞位移。

（8）夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照相设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。

（9）压路机辗压要正确使用操作步骤，尤其在辗压松软灰土时，应先在不振动情况下，辗压1～2遍，然后再振动辗压。

3、挂网喷浆支护方案工程：

在基坑开挖过程中，若场地面积小，放坡坡比系数未达到1:

0.5，又因属于雨季施工，导致边坡有隐患，我方项目部采取土钉墙支护专项方案。

1）基坑支护主要技术参数:

土钉墙支护：

本基坑边坡高度约-5.0m，放坡坡比为1:

0.3，采用土钉墙支护模式，设置土钉3排,。

土钉墙支护采用洛阳铲人工成孔，土钉孔直径120mm，倾角150,土钉水平间距2.0m,垂直间距2.0m，以梅花形布置。

第一排土钉长度为4.5m，钢筋1Φ18；

第二排土钉长度5.5m，钢筋1Φ18；

第三排土钉长度3.0m，钢筋1Φ18；

L400井字型钢筋固定，孔内注浆为M15水泥砂浆，（水灰比为0.5），重力注浆，浆体饱满，充盈系数应大于1。

段面网筋采用一层φ6.5@200×

200钢筋网，单层双向人工绑扎，水平加强筋为1Φ12，翻言宽度1.0m，土钉墙喷面采用细石砼，强度等级C20,厚度80mm。

2）土钉墙施工机械配备及材料：

根据工程规模、工期要求，拟配置足够设备见表1。

（1）主要设备配置：

表1

名称

型号

数量（台）

设备性能

砼喷射机

CP-5

良好

空压机

V6/9

挤压泵

UBJ-3

电焊机

315

搅拌机

U-360

切割机

400mm

（2）材料：

A、要求：

选用按设计图及合同要求的钢材、水泥、质量合格的砂料及石料进场。

B、进料计划及材料堆放：

钢材、砂石料、材料于开工前3日内进场。

施工用钢材、水泥、砂、石料按工程进度分批进料。

进场材料后由材料员对其规格、质量、数量、验收核实并检查验收产品生产许可证，产品质量证明书等按规划场地堆放，对不符合要求者予以拒收。

各类材料按指定位置整齐堆放，并做好防雨、防潮等措施，及时协同甲方

及监理进行材料复检。

对不合格者，撤离场地。

3）配合比设计与确定：

（1）土钉墙孔孔内注砂浆按M15，砼喷射按C20混凝土执行，施工设计配合比值确定由材料试验单位试验确定。

（2）具体施工配合比由材料实验单位实验确定。

4）土钉墙施工工艺：

（1）基坑一次开挖深度不得超过3.0m，并开挖后立即进行土钉墙支护施工，完成后再继续开挖、继续进行土钉墙支护，周而复始，直至完工。

（2）修整坡面

（3）放线

（4）搭架及成孔

（5）土钉钢筋加工及安装

（6）制浆

（7）注浆:

注浆采用孔口重力式注浆方式。

当地下水位较高、土质较为松软孔壁易坍塌时，采用孔底注浆方式，对于一次未注满者，及时进行补浆。

（8）喷射混凝土：

A、挂网：

根据现场实际情况，采用顺坡绑扎工艺进行网片安置，网片搭接长度不小于相接头搭接中心点距离的300mm。

B、喷射砼拌和：

严格按配合比配料，机械拌料前进行必要的人工预拌1～2遍，保证拌和均匀。

C喷射砼：

开喷前，按通风、给料、给水的顺序进行，喷头垂直坡面，距离坡面1.1～1.5m，控制喷射厚度80mm。

5）土钉施工控制技术指标：

土钉孔深允许误差±

50mm；

土钉孔径允许偏差±

5mm；

土钉钢筋保护层厚度≥25mm；

土钉孔距允许偏差±

100mm；

6）施工前准备：

（1）进入施工现场后，首先场地要做到“三通一平”。

修通道路，保证设备原材料运输畅通，架设供电线路，安装配电盘，保证施工用电，接通供水管道，保障施工用水，以利施工方便，做好现场布置，搭设临时建筑。

（2）做好开工前的岗位安全技术培训，进行技术及安全交底。

（3）材料选用：

工程钢筋采用设计图所要求的规格选用优质钢材。

混凝土采用现场搅拌混凝土。

（4）进料计划及材料堆放：

按具体条件分批进入场地，场地的各类施工材料，按指定地点分类堆放并做好防雨措施。

7）工程技术、资料的质量保证：

（1）技术、质检设专人负责技术，资料的填写、收集及整理，必须符合规范；

（2）负责人签字必须真实。

与施工进度及质量检验同步进行；

8）地下不明暗设保护、预防及紧急处置：

对边坡周边的地下管道进场后进行实际测量，根据测量结果，对方案进行变更和修改。

9）变形监测：

（1）为确保边坡安全必须对边坡支护结构以及周围建筑物进行变形观测。

（2）支护结构变形监测采用“视准线法”，假定基坑阴角处的变形忽略不计，在此设置基准点，对基坑四周进行观测。

（3）变形监测的周期要求如下：

A、基坑开挖前应测初始值，且不小于二次。

B、开挖期间，每周观测一次。

C、开挖结束后，每两周观测一次。

D、当土钉墙上沿口的水平位移超过20mm或有突变征兆时，应连续观测，超过50mm时应采取措施或加固边坡支护，确保边坡安全。

10）进度计划及保证措施：

（1）人力资源按二班配置，充分利用有效工作时间。

计划施工工期天。

（2）主要设备按实际需要量配置，加强设备的维修、校验、标记,确保设备足量正常运转。

（3）进场料材的库存量不少于2天正常施工进度的消耗量。

（4）加强质量管理，杜绝浪费。

（5）采取必要的技术措施及经济措施加快进度。

11）用水、用电：

施工用电90KW，施工用水4T/日

主要设备配置用电一览表

KW/台（小时）

5.5

55

5

2.2

12）雨季施工措施：

（1）基坑边坡开挖后应及时进行喷锚施工，若因其它原因无法施工时应及时覆盖，以防雨水冲刷坡面。

（2）作业区气温不宜低于+5°

C，混凝土拌合料进入喷射机的温度不应低于+5°

C。

（3）喷射作业尽量选择在无风时作业，由于喷锚砼为干性混凝土，且通过空压机高压喷射到墙体，在砼中加入一定量的早强剂可保证混凝土早期强度快速提高，喷射后的混凝土面层在施工完毕，初凝后可根据气候情况适时进行喷水养护。

（4）喷锚所用砂、石应进行覆盖，严格按配合比掺料，计量要准确。

各种材料搅拌后要及时使用，避免混合料受潮。

（5）做好水泥的防雨措施，不得使用受潮的水泥；

（6）雨期施工前，完善施工场地的排水系统，保证排水通畅，并采取良好的挡水措施，以阻止地面水流入基坑内。

（7）雨天施工应时刻检查电路,防止漏电产生安全隐患。

4、玻璃钢化粪池吊装工程：

1）玻璃钢化粪池安装方法以安全操作方便为原则，针对施工现场的实际情况，我项目部采取机械和人工相安装方式、机械采用吊机。

2）工艺流程：

铺砂→吊装→调整使用产品平衡→罐体开孔接管→分层回填→灌水→夯实回填→砌检查井→顶部回填层夯实→地面处理；

3）安装罐体时，应在地面上先检查其外观：

外表面应平整光滑、无鼓包、无裂缝及损毁情况；

并按设计核对其型号、长度、直径等内容。

4）安装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心安装。

5）安装过程中，基坑底灰土垫层上铺砂100mm并找平。

玻璃钢化粪池应平稳下坑，不得与坑壁或坑底相碰撞，保证槽壁不坍塌。

6）安装时核对设计图纸注意化粪池进出口方向，箭头所指一端为出口方向。

7）吊装就位后，测定水平度，局部调整垫层使之水平；

复测化粪池标高，符合工程设计土要求后，填塞中粗砂固定化粪池管身。

闭水试验后及时回填，并防止其发生位移。

8）化粪池安装完毕后，将接入新建的排污系统。

化粪池进水管、出水管管径为150～200mm为宜，可直接砌入井壁内，管外壁与井壁连接处用1:

2或1:

3水泥砂浆填接口。

9）玻璃缸就位，临时支撑牢固后，应进行闭水试验。

将罐体内水面注至设计最高水位，24h后无渗漏为合格，方可进行下一步工作。

10）罐内最高水面距罐内顶最高处的净空高度，应根据进、出水管径确定，并宜不小于350mm。

11）玻璃缸在埋设施工时，应注意埋设地点的地下水位情况。

本工程按地下水位在罐底以下，最高达设计地面以下0.5m处。

严格按照《玻璃缸化粪池选用与埋设》图集执行。

12）化粪池清掏孔井口采用的井盖及盖座应根据其埋设地点的地面活荷载，如不过车或过车、人行道、绿化带等情况，按照其承载能力考虑选用，具体详见国标图集S501-1、S501-2。

13）罐体加固：

为防止回填中粗砂时罐体上浮，在灰土垫层下埋设六个地锚，地锚埋深为1400mm，端头用50角钢焊接。

用细钢丝绳在罐体三处（罐体加肋处）固定玻璃缸大罐，钢丝绳设在罐体俩端及中部加助部位，共三道。

玻璃缸化粪池口用小红砖砌成井筒至地面。

5、玻璃缸化粪池分层回填工程：

1）安装就位符合要求后，回填砂之前必须将罐内灌水1/2