包钢实习报告范文3篇.docx
- 文档编号:2151496
- 上传时间:2022-10-27
- 格式:DOCX
- 页数:17
- 大小:35.99KB
包钢实习报告范文3篇.docx
《包钢实习报告范文3篇.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《包钢实习报告范文3篇.docx(17页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
包钢实习报告范文3篇
包钢实习报告范文3篇
包钢实习报告范文一:
一、实习概况
高速线材等63个品种1970个规格,是全国三大钢轨生产基地之一和品种规格较为齐全的无缝钢管生产基地。
稀土产业具备年产稀土精矿10万吨、稀土产品折氧化物5.5万吨以上的生产能力,主要产品包括稀土精矿、稀土化合物与稀土金属、钕铁硼永磁体、稀土抛光粉、镍氢动力电池等53个品种155个规格,是全国最大的稀土生产、科研基地和重要的稀土信息中心,钕铁硼、负极粉、抛光粉等功能材料产能占全国市场份额的20%以上,稀土氧化物总量占全国市场份额的40%。
可生产焦炭及其副产品27个品种、31个规格。
包钢始终以高度的社会责任感节约资源、保护环境。
在行业内首家实现高炉全干法除尘,率先建设全国示范生态工业园区,被列为全国首批循环经济试点单位之一,在我国2007年首次评比的“中国能源绿色企业50佳”中,包钢位列第一。
在我国由钢铁大国向钢铁强国转变的进程中,包钢愿以大草原特有的热情和开放结交四海朋友,共创美好未来。
二、棒材厂
11月4日我们参观了棒材厂。
参观负责人员为我们详细介绍了包钢棒材厂的概况。
包钢高速线材为单流全线无扭轧制,年设计生产能力为38万吨,目前生产能力达到65万吨,可生产φ5.5—20毫米mm高质量光面线材和φ6—16mm高质量螺纹钢筋。
棒材生产线直接以150方连铸坯为原料,年生产设计能力为50万吨,产品规格为φ14—φ40mm圆钢及带肋螺纹钢筋,可应用于建筑用钢、标准件用钢、机加工用料及特殊用钢,产品定尺长度为6—12m。
近年来,通过挖潜
制过程中,各机组之间设有飞剪,用于切去轧件的不良头尾,当出现故障时,飞剪可立刻将轧件碎断。
我们在生产车间参观,看了棒材出品生产线,对棒材的生产有了一个大致的了解,也让我对包钢有了更加深刻的认识和切实的感受。
三、炼铁厂
11月6日我们来到了包钢炼铁厂包钢炼铁厂现有五座高炉出铁,总容积为9880立方米,现在六号高炉正在筹建。
我们要参观的是四号高炉。
它的总容积为2200立方米,是1995年11月投产的。
在包钢的四号高炉,我们看到高大的炉体、炉火正红,偌大的炉旁只有几个人在工作。
因为包钢的四号高炉很有名气,所以我们特意了解了一下四号高炉的生产流程。
高炉炼铁生产是冶金(钢铁)工业最主要的环节。
高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。
铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高
炉,并使炉喉料面保持一定的高度。
焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。
矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣,聚集在炉缸中,定期从铁口、渣口放出。
现在我国的钢铁产业由于建设规模的发展及经济总体态势较好,所以展现出有利的一面,但归根结底,中国钢铁工业的效益还取决于企业的管理,产品的品质、成本、能耗与原料来源的状况。
由于国内矿石的品位低,来源短缺,国内钢铁公司的矿石进口量很大,某些内陆钢铁公司进口矿石的比例甚至占50%以上;相比较而言,矿石的运输成本占产品的总成本量也比较高。
沿海有深水港口的城市,其钢铁企业进口矿石的成本较低。
从能源来源看,由于中国的主要燃料在北方,海路运输的成本低于陆地运输,且吞吐量大,故在沿海的钢铁公司优于内地。
如果在沿海的钢铁公司进行扩建或新建,有原料、燃料、运输的优势,如果借助品质、技术、成本、管理经营上的优势,建设短流程生产线的企业,近些年应该是有利可图的。
但是,由于钢铁行业在全球市场上是一个成熟的行业,总的市场趋于饱和。
因此,钢铁企业的发展必须从一个开放的角度,从国内与世界大市场的整体角度看待,以避免产生新的误区和陷阱。
四、高线厂
11月9日我们来到了包钢高线厂
通过对包钢高线厂设备管理流程的分析研究,设计并实施了B/S模式包钢高线厂设备管理系统。
在系统实施过程中采用RUP方法论
进行项目管理,减少了系统开发风险,确保了项目如期上线。
系统实现了高线厂设备管理工作的开放式信息化管理,建立了各类动静态全过程数据的共享平台。
结语:
此次实习让我感受最深的是包钢工人的工作环境。
在包钢,从一进入车间就有一股难闻的气味充斥其间,而头顶上的尘土更是肆无忌惮。
我认为现代企业必须以人为本,能为职工创造一个良好的环境,最起码能够在自觉状态下,提供一个安全的环境,
使我们必须要考虑的。
不管是高炉炉体体系的问题还是炉渣处理系统的问题,我想创新改革势在必行。
作为一个成型专业的学生,未来的自己还需要好好学习,习的一定得技术,才能走通一条属于管理和技术相结合的路,为未来的企业出路做更好的研究。
包钢实习报告范文二:
1实习概况
包钢是我国重要的钢铁工业基地和全国最大的稀土生产、科研基地,是内蒙古自治区最大的工业企业。
包钢,全称是包头钢铁(集团)公司,始建于1954年。
1998年改制为公司制企业。
公司总部位于内蒙古自治区包头市河西工业区,它是集矿山开采、钢铁冶炼轧制、稀土科研和销售以及与之相关的化工、发电等配套企业于一体的特大型钢铁联合企业集团。
公司主厂区占地面积36平方公里,目前拥有包钢股份和稀土高科两个上市公司,具备年生产商品坯材700万吨以上生产能力,可生产63个品种,1970个规格的钢材产品。
产品广泛用于冶金、建筑、石油、化工、航天、造船、铁路、汽车、国防等行业。
2008年,包钢经济总量和主要技术经济指标达到历史最好水平,销售收入首次突破400亿元大关,达到432.64亿元,同比增加100亿元以上,增长31.7%;钢产量达到983.9万吨,同比增加100万吨,增长11.32%;上缴税金达到37.96亿元,同比增加10亿元以上,增长38.8%,为地方经济社会发展做出了应有的贡献。
截至2011年末,集团资产总额998亿元。
包钢具有得天独厚的资源优势。
包钢白云鄂博矿是举世瞩目的铁、稀土等多元素共生矿,是西北地区储量最大的铁矿,稀土储量居世界第一位,铌储量居世界第二位,包头也因白云鄂博矿而被誉为“世界稀土之都”。
包钢始终以高度的社会责任感节约资源、保护环境。
在行业内首家实现高炉全干法除尘,率先建设全国示范生态工业园区,被列为全国首批循环经济试点单位之一,在我国2007年首次评比的“中国能源绿色企业50佳”中,包钢位列第一。
我们这次实习主要参观的厂区有:
轨梁厂、炼钢厂、焦化厂、轧辊厂、炼铁厂、薄板厂、热电厂、耐火材料厂与线材厂9个厂区。
通过这次实习,理论和实践的相结合,更深入的学到了许多专业知识,同时也学到了一些安全技术知识。
这些实际知识对我学习后面的课程乃至以后的工作都是十分重要的。
2实习内容
2.1轨梁厂实习报告
实习时间:
6月24日上午8:
20出发,9:
00到
实习地点:
轨梁厂(1#中型万能轧钢生产线)
实习目的:
了解步进式加热炉生产工艺及其他主要设备
包钢轨梁厂简介:
包钢轨梁轧钢厂是包头钢铁公司所属的二级生产厂,座落在包钢厂区南部,全厂占地面
积为25万平方米,工业建筑面积为11.31万平方米,设备总重量2.10万吨,电机容量9.72kW,现有职工1800人。
是我国生产铁路用钢轨、大型工槽钢等品种的重点生产厂家之一,也是全国三大重轨生产基地之一。
包钢轨梁厂于1969年1月23日投产,到94年底已为国家提供了1600万吨钢材,现已达到了年产120万吨的生产能力,超过了110万吨/年的设计能力。
包钢轨梁厂现有重轨、型轨、方圆钢及管坯三条生产作业线,主要产品有重型钢轨、大型工槽钢、方钢、圆钢和管坯等。
实习细节:
进入厂后,首先是领导给我们讲解注意的事项:
1、戴好安全帽,2、不准拍照。
要求不多,但体现对我们这无知学生的关怀。
到厂区后现场正好处于检修阶段,从师傅那我们得知,万能轧机高速钢轨生产线于2004年4月26日动工,2005年12月热轧线贯通,2006年5月正式投入生产,年生产能力为90万吨,可生产角钢、工字钢和槽钢等型钢产品。
轧钢设备产自德国德克西马克,加热炉为三段式,炉体包括炉墙和炉顶,炉体钢板为耐火材料,起保护作用。
立柱为工字钢、槽钢,保护炉体。
燃烧系统为有焰式,燃料为焦炉煤气、高炉煤气混合煤气。
我们切实体会到了包钢工人生产的辛苦,也为国家有这样优秀的企业感到自豪。
步进式加热炉介绍:
在会议室中师傅又主要对加热炉进行了详细介绍,加热炉为三段步进式加热炉,步距为230mm。
三段分别为预热段、加热段、均热段。
送料方式为端进端出,炉底冷却方式以汽化冷却为主,排烟温度为700℃左右,排烟前进行余热回收,进行坯料和燃料预热。
主要产品结构:
钢轨50-70kg/m(国标2344-230)、型钢(5182H型钢)、坯料(280×325280×300长5-8m)。
与推钢式加热炉相比,步进式加热炉有下列优点:
1)加热的坯料不受断面形状和尺寸的限制,可以加热推钢式加热炉难以加热的大型板坯、异形坯以及细小和较薄的钢坯;2)加热制度灵活,适应性较大;3)加热质量较好,钢温比较均匀;4)炉子长度不受推钢比的限制,不仅不会发生拱钢、粘钢等事故,而且可以增加炉长,提高炉子生产能力;5)与轧钢机配合比较灵活方便,可以根据需要将钢料退出炉外,以避免钢料长时间的停在炉内造成氧化和脱碳。
也可以使钢料在炉内踏步不前,以适应轧机在产量上变化的需要;6)可以比较精确的计算和控制钢料在炉内的加热速度和加热时间,有利于实现整个加热过程的自动化。
轨梁厂万能轧机高速钢轨生产线主要工艺流程:
连铸坯上料→步进式加热炉→高压水一次除磷→BD1开坯→BD2开坯→热锯切头→高压水二次除磷→CCS万能轧制→热打印→热锯切头→预弯→步进冷床冷却→长尺矫直→检测中心→锯钻联合机床长尺加工→外形质量
检查→表面质量检查→部分锯→入库→外发
主要工艺装备:
步进式加热炉、二辊可逆式BD1轧机、辊可逆式BD2轧机、CCS万能粗轧机(UR)、CCS轧边机(E)、CCS万能精轧机(UF)、步进式冷床、平立复合矫直机、检测中心。
2.2炼钢厂实习报告
实习时间:
6月24日下午2:
00~3:
45
实习地点:
炼钢厂
实习目的:
了解炼钢主要生产工艺及其主要设备
实习细节:
下午在老师带领下我们来到炼钢厂,分别参观了制钢1部、制钢2部和制钢3部。
其中,制钢1部有4台80t转炉,制钢2部有2台100t转炉,制钢3部有2台150t转炉,炉外精炼设备为6个,年产量为160万t。
原材料主要有废钢和铁水(15%:
85%)。
12月19日、31日,7号、6号转炉相继热试投产,采用了干法除尘,底吹脱磷、气动挡渣等先进技术。
炼钢厂两座150t转炉易地大修工程于2008年3月初开始设计,9月20日破土动工,2010年9月28日9号150t转炉热试投产,10月4日8号150t转炉热试投产。
两座转炉配套项目采用260t鱼雷罐运输铁水和KR搅拌法脱硫工艺,同时拥有干法除尘技术(LT法),底吹脱磷技术,气动挡渣技术,炉体与托圈采用板簧链接悬挂等国内外先进的炼钢设备。
转炉炼钢是在转炉里进行,内壁有耐火砖,炉侧有许多小孔(风口),压缩空气从这些小孔里吹入炉内,又叫做侧吹转炉。
开始时,转炉处于水平,向内注入1300℃的液态生铁,并加入一定量的生石灰,然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。
这时液态生铁表面剧烈的反应,使铁、硅、锰氧化(FeO,SiO2,MnO,)生成炉渣,利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用,使反应遍及整个炉内。
几分钟后,当钢液中只剩下少量的硅与锰时,碳开始氧化,生成一氧化碳(放热)使钢液剧烈沸腾。
炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。
最后,磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。
磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙,一起成为炉渣。
当磷与硫逐渐减少,火焰退落,炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时,表明钢已炼成。
这时应立即停止鼓风,并把转炉转到水平位置,把钢水倾至钢水包里,再加脱氧剂进行脱氧。
整个过程只需15分钟左右。
如果氧气是从炉底吹入,那就是底吹转炉;氧气从顶部吹入,就是顶吹转炉。
转炉炼钢流程如图1所示。
主要设备:
(1)转炉主体设备。
主要包括转炉炉体、倾动机构、炉前辅助设备、炉下出钢、倒渣设备等;
(2)供氧供气设备。
包括氧
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 包钢 实习 报告 范文