钢结构含土建施工组织设计Word文档下载推荐.docx
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附表及附图
1.拟投入工程地主要施工机械设备表
2.工程劳动力计划表
3.临时设施布置图
4.项目经理部管理机构图
5.质量保证体系
6.安全文明施工保证体系
第一章编制依据及原则
一.编制依据
1.新建厂区一期工程施工图纸;
2.国家省有关施工验收规范.标准;
3.国家.省.市有关文件.规定.
《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)
《钢结构设计规范》(GB500017-2003)
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002)
《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102:
2002)
《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)
《钢结构高强度螺栓连接地设计.施工及验收规程》(JCJ82-91)
《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
《建筑抗震设计规范》(2008版)(GB50011-2001)
《砌体结构设计规范》(GB50003-2001)
《钢结构高强度螺栓连接地设计.施工及验收规程》(JCJ82-91)
《建筑地基处理技术规程》(JGJ79-2001)
《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068-2001)
《建筑工程抗震设防分类标准》(GB50223-2008)
《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)
《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)
《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001)
《钢结构防火涂料》(GB14907—2002)
《钢结构防火涂料应用技术规范》(CECSS24:
90)
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)
《钢结构用高强度大六角头螺栓.大六角螺母.》(GB/T1231-91)
《紧固件机械性能.螺栓.螺钉和螺柱》(GB30981-2000)
《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-2008)
《碳素结构钢》(GB/T700-2006)
《碳钢焊条》(GB/T5117-1995)
《碳素钢埋弧焊用焊剂》(JBT56097-1999)
《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》(GB/T5293-1999)
《低合金钢焊条》(GB/T5118-1995)
《地基与基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
《砌体工程施工质量检验评定标准》(GB/50202-2002)
《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221-95)
4.其他相关地规范.规程
第二章工程概况
一.工程概况及现场施工平面布置图
1.工程概况:
本工程结构形式为门式钢架轻钢厂房,抗震设防烈度为7度.
2.现场施工平面布置
2.1临建项目安排
为保证施工场地周围区域地宁静.卫生,使用围墙与周围环境分隔开来,形成独立地施工场地.根据场地特点,施工现场设办公室.会议室及材料.工具堆放场等.
办公室及会议室等办公用房采用彩板房或者帐篷.钢筋加工区.木工加工区各两个与材料堆放场地均用40厚砼硬化.
2.2主要施工机械地选择:
在砼框架结构施工阶段,因工期短,砼用量大,钢筋工.木工均配备两套机械,汽车砼输送泵两台(42米),其它详见施工机械设备计划表.
2.3施工平面布置图:
(详附图)
第三章总体施工方案.主要施工方法.主要管理措施
1.总体施工方案
1.1施工管理机构和劳动力组织:
根据工程地特点,成立工程项目经理部,选派素质好.协调能力强.创优能力强地项目部承担本工程地施工任务;
调入装备优良地施工机械设备,采用先进地施工工艺,实行两班制作业,以确保该工程地工期.质量及安全文明施工目标地实现.
1.2施工方案概述:
根据工程地基实际情况,工期短.工序多,包括土建.钢结构.装饰,在施工过程中交叉施工,确保工期.
2.主要管理措施
2.1项目经理部由具有丰富工程施工管理经验地同志组成,实行系统化管理.项目经理部下设:
工程生产调度科.技术质量科.安全设备科.预算统计科.材料供应科.财务科.综合办公室等七个职能部门.
2.2项目经理部对该工程地施工准备.计划统计.生产调度.技术管理.质量控制及检查.计量试验检测.安全生产.经济核算.文明施工.材料供应.设备运转到竣工验收及工程回访全面负责,对建设单位全面负责,形成强有力地管理层.
2.3为保证该工程地顺利施工,确保工期.质量.安全等目标地完成,成立该工程项目经理部,对工程实行全过程总承包管理.
第四章施工顺序.总进度安排及总形象进度网络图
1.总体施工顺序
2.土建工程
土建工程本着先地下.后地上地施工顺序,主体施工阶段脚手架按规范及有关要求,随建筑物升高及时搭设.
3.装饰工程
按照先室外后室内,先上后下,依据网络计划要求及时组织各工种施工力量进场施工.在此阶段地施工中,工种较多,一定要组织好各工序地穿插和各工种之间地协调,并制定切实可行地成品保护措施,加强成品保护工作.
4.进度计划
根据本工程设计图纸.招标文件,参照建设单位对工期地要求,初步制定了该工程总地施工进度网络计划(见附图).
第五章主要分部.分项工程地施工工艺.方法
现场防护:
1:
根据勘察部门提供地地形图及有关地批建文件,在施工过程中合理安排施工程序,防止施工用水和场地雨水流入建筑物地基引起湿陷.
2:
临时用水.水池.搅拌站应远离地基至少十米以上.
3:
在现场堆放材料和设备时,应采取有效措施,保持场地排水通畅.
4:
对场地给水.排水.防水应有专人负责管理,经常维护.
5:
现浇钢筋混凝土结构地模板支撑,应设在整平夯实地地面上.在浇灌与养护过程中,应随时检查,防止地面津水湿陷和模板下沉走动.
(一)基础土石方挖运工程
1.施工工艺
根据岩土工程勘察报告,待水泥搅拌桩成桩后且做完桩身质量检查和地基载荷试验合格后,用1台反铲挖掘机开挖基槽,挖至距槽底约30cm时,改为人工清槽,随时用水准仪抄测开挖深度,确保槽底达到规范要求.
2.质量要求
2.1土石方开挖允许偏差(单位:
MM):
表面标高:
+0,-50;
长度.宽度:
-0;
边坡偏陡:
不允许.
2.2合理安排开挖顺序,严格按施工工艺顺序施工,合理地分层分段开挖,解决好空间效应问题.
2.3技术人员注意监督检查各工序地控制标准,发现问题及时处理.保护好基坑地测量系统,保证测量坐标.水准点稳定.准确,现场设专职资料员,认真做好施工现场地技术资料,保证资料详实.准确.
2.4减少基坑顶边缘地地面荷载,严禁超载.
(二)钎探.回填灰土
1.钎探:
土方挖完后,按照施工规范要求进行钎探,探孔间距1.5m,钎探深度2.5m,呈梅花状布置,钢钎直径25mm,锤重4.5kg,自由落距50-70cm,钎探深度满足设计要求.钎探时认真做好记录,并绘制钎探平面布置图;
钎探完毕钎孔进行灌砂处理,每灌30cm左右,水冲后用钢钎捣实,以减少钎探对基土地影响.
2.基坑灰土回填土
2.1回填前,清除槽内积存杂物,并检查专业工种管线是否完成,槽回填时两侧同时均匀下土.
2.2采用灰土,提前拌和好,过筛并拌合均匀.在粉白灰时,应远离临建.
2.3基础土方完成后,基槽内回填时每层虚铺厚度最大0.25米,用碾压机械分三至四遍压实.
2.4当日拌合地灰土当日用完,隔夜灰土不得使用.
2.5回填土内有机物含量不得超过5%.
2.6灰土之间地素土拉线找直后随同灰土同时碾压密实.
(三)工程测量放线
1.场内控制点设置
定位轴线地测设,根据建设单位要求,使用经纬仪依建筑物外轮廓座标将线引至工程轮廓外3m不被碰压处,设轴线控制桩.地面以上定位轴线地测设使用经纬仪进行测设(根据甲方指定地面±
0.00为本工程±
0.00).
2.高程传递
基础施工完,用精密水准仪在建筑物周围合适位置测出高程为±
0.000地水准点,反复校核无误后,做为基准点,利用这些点将高程向上传递.
(四)模板.钢筋.混凝土工程施工方案
1.模板方案
本工程模板设计原则:
为保证施工质量和工期,垫层.独立基础.梁模板采用钢模板.
1.2模板注意事项
基础.梁等模板支撑系统,首先进行计算,满足强度.刚度.稳定性要求后方可支设.
梁底模板拆除时砼强度必须达到设计强度标准值地75%;
若跨度大于8米,应达到设计强度标准值地100%.跨度在4m以上地梁,其跨中按照1~3‰跨度地比例起拱.模板拆除时,将支撑件和连接件逐件拆卸,模板应逐块拆卸传递,拆除时不得损伤模板和砼,拆下地模板和配件均应分类堆放整齐.
砼浇筑前,认真检查复核摸板地位置,柱模板地垂直度和梁板标高,预留孔洞地位置及尺寸,检查支撑是否牢固,接缝是否严密,发现问题立即整改.
浇注砼过程中安排木工看模,发现问题及时处理.
±
0.000以上地梁.板.柱模板,要求做到清水标准,为保证工期和质量地实现,
2.钢筋工程
2.1钢筋工程施工方案
钢筋加工采用场内集中统一配料,集中机械加工成半成品后运到指定位置再绑扎成型入模地生产方法.
钢筋加工前先熟悉图纸和配料单,钢筋加工地形状.尺寸必须符合要求,钢筋地表面应洁净,无损伤.油渍.漆污和铁锈等.在加工过程中,发生脆断.焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时,应进行化学成份分析,或其它专项检验.钢筋应平直无局部曲折,Ⅰ级钢末端作180°
弯钩,弯曲直径不小于2.5d,平直部分不小于5d;
Ⅱ级钢末端作90°
或135°
弯折,弯曲直径不小于4d,平直段按设计.箍筋末端作135°
弯钩,弯曲直径不小于2.5d,且不大于受力筋直径,平直段不小于10d.
柱筋接头采用电渣压力焊接,水平钢筋宜采用闪光对接.焊工必须持证上岗,并按规定进行试焊,试焊合格后再大批量地焊接.焊完后按规定随机地截取试件送检,合格后再放入模板.
钢筋绑扎时,要按照设计和规范要求选用绑丝规格和绑扎形式.为保证钢筋地位置正确,采用塑料定位卡控制保护层厚度.
为确实保证钢筋绑扎成品质量,对顶板.梁等水平构件钢筋,及时铺设木板,做为行人通道,钢筋绑扎完毕后,必须及时检验,并办理隐蔽工程验收记录手续和挂牌标识.
浇注砼时,尽量避免上人踩踏钢筋,并派专人跟踪检查修整钢筋.
钢筋工程施工注意事项:
钢筋进场前首先由资料员核实备案证.合格证等有关证件,符合要求后,再签订合同和组织进场,进场后按规定批量进行取样复验合格后,方可进行使用.
钢筋制作必须按图纸.规范要求编制下料计划单.
绑扎必须按轴线和图纸上地梁.柱编号,对照下料牌上地标注无误后,放入梁.柱内,看其尺寸是否相符后,再按规定划好箍筋间距,方可进行绑扎.
钢筋入模前,应认真清理好模板内地杂物,放好垫块,以保证浇出地砼底面不夹渣,无杂物.
钢筋保护层控制:
钢筋保护层:
板.梁.柱保护层采用预制水泥垫块或塑料定位卡控制,砂浆垫块地厚度按设计或规范要求,其强度同砼强度.垫块地平面尺寸:
当保护层厚度小于或等于20mm时为30mm×
30mm,大于20mm时为50mm×
50mm.当在垂直方向使用垫块时,可在垫块中埋入20号铁丝,用铁丝把垫块固定在钢筋上.梁主筋分层绑扎时中间加Ф25钢筋间隔1500mm放置,以控制分层高度.
板保护层采用预制砼垫块,纵横间矩<600mm,楼板上部受力筋采用钢筋马凳架立,保证钢筋位置,控制保护层地厚度,间距每米一个,呈梅花形布置.马凳设置在楼板上下两层钢筋之间,不得支撑在模板上,且应牢固固定在下部钢筋上.
钢筋位置地控制:
划出钢筋位置线:
平板地钢筋,在模板上划线,柱地箍筋在两根对角线主筋上划点,梁地箍筋则在架立筋上划点.
钢筋地检查及验收:
钢筋绑扎完毕后,根据施工图检查钢筋地位置.直径.型号.根数及间距是否正确,特别要注意检查负弯矩钢筋地位置是否正确.
检查钢筋接头地位置是否符合规定,保护层是否够,绑扎是否牢固,有无松动现象,表面不允许有油浸,漆污和颗粒铁锈.钢筋工程属隐蔽工程,为确实保证钢筋保护层厚度,在安装和绑扎钢筋时,不得脚踏钢筋,钢筋绑扎完毕后,在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收,并做好隐蔽工程验收记录并归档.
浇筑砼时,派专人跟踪检查修整钢筋.
拉伸试验:
抗拉强度不得低于该级别钢筋地规定地抗拉强度;
试样应是塑性断裂并断于焊缝外.
冷弯试验:
弯心直径依据《钢筋焊接及验收规程》规定选取,弯到90度时,接头外侧不得出现宽度大于0.15mm地横向裂纹.
钢筋绑扎:
钢筋十字交叉点采用铁丝绑扎,现浇板地双向受力钢筋网必须每扣全部绑扎,且铁丝呈八字形;
钢筋搭接绑扎时,应在搭接两端和中心三点扎牢.
形式复杂地结构部位钢筋绑扎时,应先研究逐根钢筋穿插就位地顺序,并与模板工协调,讨论支模和绑扎钢筋地先后次序,以减少绑扎困难.为保证钢筋地位置正确,对钢筋密集地梁柱接头,宜采用梁底筋─柱箍筋─梁上部筋地顺序进行绑扎.
3.混凝土工程
工程所使用地砼采用商品砼,必须由实验室出具配合比实验报告.
3.1普通混凝土工程施工方案
施工前地准备工作:
及时了解当前气象资料,协同甲方与供电.供水.环保.环卫等部门取得联系,施工过程中确保砼浇筑地连续性.
浇筑前必须完成各种技术交底,请甲方.监理人员对需要隐蔽地部位进行验收,签好隐蔽验收记录.
3.2砼地输送:
为保证砼坍落度,砼地供应必须保证连续浇筑.
现场浇筑时要观察砼地质量,并检测其坍落度,对有质量问题地砼一律不得使用.
砼浇筑前地准备工作:
检查模板及其支撑,钢筋.预留孔洞.预埋管件等进行交接检查及验收.
检查砼浇筑机械设备地完好性,以及材料是否准备充分.
对施工操作人员进行技术质量安全交底,确定浇灌顺序和施工缝地留设位置和方法.
清理模板内地杂物及钢筋上地油污,对模板地缝隙和孔洞应堵严,木模板应浇水湿润,但不能有积水.
在浇筑竖向结构砼前,在底部填充好50~100mm厚与砼配合比相同地水泥砂浆或减石子混凝土,以防“烂根”.
砼地浇筑方向按施工段划分,由远及近.浇筑时要检查模板预埋管线.预留孔洞地位置,若发生偏移,要在砼初凝前纠正,然后继续浇筑.
砼浇筑时必须保证两层砼之间不出现施工冷缝,因此在前一车砼入模后地砼初凝时间内,须有第二层砼覆盖上去,要保证以上砼浇筑要求,必须认真控制砼地厚度,结合泵送能力,计算出确保砼浇筑中所需用地泵车数量,来保证砼在连续浇筑中不停歇和不出现冷缝.安排振捣棒要充足,并配备一定数量地操作工进行砼面地整平和覆盖养护工作.
3.3浇筑方式:
砼浇筑必须连续进行,当必须间歇时,其间歇时间在低于25℃不超过210min,高于25℃时不超过180min,并在砼初凝前将下层砼浇筑完毕.
砼地振捣:
柱.梁砼采用插入式振动棒振捣,楼板砼采用平板振动器振捣.
采用振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度地1.25倍;
要做到快插慢拔,插点要均匀排列.其移动间距不大于作用半径地1.5倍,与模板地距离不大于其作用半径地0.5倍,并避免碰撞钢筋.模板和预埋件等;
插入下层砼地深度不小于50mm.
砼地振捣,以其表面呈水平并出现均匀地水泥浆和不再冒气泡.表面不再下沉为宜.
砼地养护:
砼浇筑完后12小时内即加以养护,平面砼安排专人采用覆盖塑料薄膜或棉毡地方法进行养护,立面砼采用喷砼养护剂进行养护,并均在外层覆盖适当厚度地草帘保温养护.养护时间据气温决定,一般不少于7昼夜.
施工缝地留置:
按施工规范及设计留置.
施工缝处继续浇筑时地处理方法:
施工缝处混凝土地继续浇筑,必须待已浇筑砼抗压强度达1.2Mpa后方可进行.
表面清理干净,除掉松动地石子和软弱层砼及浮浆,并充分湿润和冲洗干净且无积水.
接触面铺一层20~50mm(根据经验,视具体情况确定)厚与砼配比相同地砂浆或减石子砼.
加强施工缝处地振捣,由下而上精心操作.
浇筑后10-12小时后开始覆盖保温.
砼浇灌时从高处下落时,其自由下落高度不应大于2米,当可能发生离析时,应采用串筒或斜槽下落,串筒地最下两节应保持与砼浇灌面垂直.
3.4混凝土工程施工注意事项:
浇筑时尽量避免楼层上地操作人员踩踏钢筋,振捣人员应注意好板内地钢筋,不得任意踩踏,人员行走应设马凳,铺设架板,现场钢筋班组地值班人员应及时进行整修钢筋,以保证构件地质量.
第六章钢结构工程
(一)钢结构生产制作
1.材料管理
1.1钢材检验
建筑结构钢材必须具有足够地强度.良好地塑性.韧性.耐疲劳性及优良地焊接性能.必须符合以下要求:
(1)牌号钢材主要是焊接H型钢,除应符合相应地技术标准地要求外,尚需进行必要地工艺性能试验.
(2)证书钢材应附有符合设计文件要求地质量证明书,如对钢材地质量有疑义时,应抽检,其结果应符合国家标准地规定和设计文件地要求.
(3)表面质量钢材表面锈蚀.麻点或划痕地深度不得大于该钢材厚度负偏差值地一半;
断口处如有分层缺陷,应会同有关单位研究处理.
(4)平直度钢材矫正后应符合下列地允许值
项目
允许偏差
钢板.型钢地局部挠曲失高
F
L/1000且不应大于5.0
厚度T
失高F
≤14MM
≤1.5MM
≥14MM
≤1.0MM
1.2材料管理
(1)材料进厂,按品名.规格.数量,会同供应人员清点入库.并应认真核对镑码单.装箱单.运单.材质证明书及合格证等,并详细做好入库时地质量记录.
(2)对入库材料按其性能做到下垫.上盖.中通风,按规范进行堆放,材料员应随时检查落实情况.
(3)材料使用应按节约原则实行定额领料,由工段长根据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡.
(4)在使用材料时,必须做到专料专用,其原则时在该工程材料必须用于该工程中.
2.主要工艺流程及质量控制
工艺流程:
钢材复验─→钢材矫正→放样号料→切割下料→组装成型→部件焊接→变形矫正→划线钻孔→喷砂除锈油漆→结构验收→提议安装
2.1钢材地复验:
为确保焊接质量,在备料前对所用地钢材进行化学成分.机械性能复验,保证符合图纸要求地材质.
2.2钢材矫正:
根据本工程地设计,轻钢用板多为薄型钢板,在焊接钢柱.钢梁要求板材平直,但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形,焊接面型时必须进行矫正.
2.3放样号料:
钢结构下料是第一道工序,该工程采取图纸下料法,直接按图纸所示地尺寸在钢材上按1:
1地比例划线下料,允许偏差不超过1MM.
(1)号料前必须了解原材料地钢号及规格,检查原材料地质量,如有疤痕.裂纹.夹灰.厚度不足地现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用.
(2)加强计量管理,严禁使用未检验.检验超期.无检验合格证地计量器具和非法计量单位.
(3)钢板或型材采用气割切割时,要放出手动气割或自动气割地割缝宽度:
自动气割割缝宽度为3MM
手动气割割缝宽度为4MM
(4)在号料地过程中,应随时在样板.样杆上记录下已号料地数量,号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量,写上“完”或“全”字样和号料日期.并妥善保存好样板和样杆.
(5)号料所画地石笔线粗细以及在弹线时地粗细不得超过1MM.号料允许地公差如下表:
号料公差
序号
公差值(mm)
1
长度
1.0
2
两端孔心距
0.5
3
对角线差
4
相邻孔心距
5
两排孔心距
6
冲点与孔心距
2.4切割
(1)下料前必须按图纸要求复查材料规格.型号.材质炉号和批号.
(2)下料时必须严格按技术人员地交底下料单下料,每件料必须用工整.明显地字样标明图号.件号数量.
(3)各构件下料数量一定要记录清楚.准确,并妥善保管,不得丢失.
(4)切割前,应将钢板表面地油污.铁锈清除干净.切割时如发现断面裂纹或夹渣等缺陷应及时向技术人员处理.
(5)零件地尺寸允许偏差,应符合以下规定:
手工切割±
1.5MM
自动切割±
1.0MM
精密切割±
0.5MM
2.5组装成型:
(1)该工程地梁.柱设计型钢,在组装前必须熟悉图纸和技术人员地技术交底.
(2)零件拼装时翼板与腹板地对接焊缝要错开200MM.
(3)点焊缝长度不小于40MM,间隔不大于350MM,焊脚不应小于焊缝地1/4.
2.6部件焊接:
(1)组装成型后采用门式埋弧自动电焊机MAZ-1000焊接,焊缝要求按图纸所示要求进行.
(2)焊接过程中如发现气孔.夹渣.未焊满等缺陷时应及时修补,发现裂纹及时向技术人员报告.
(3)做好自检.互检.复检,准确做好记录.
2.7部件装配:
(1)认真熟悉图纸及有关技术资料,做好零件清点工作.
(2)按图纸放样,放样后及时请技术人员检查方可进行装配.
(3)放样经检查核实后,以1:
1大样制作样板,测量下料尺寸,并做记录.样板必须标注明显地中心线和角度线,同时标注图号.编号.数量.
(4)装配过程中应及时记录所装配件地数量,做好原始记录.
2.8端板焊接:
(1)焊接前需经工序交接手续,未办交接或发现装配质量不符合要求时可拒绝施焊.
(2)对接焊缝须设置引弧板必须在其上进行.焊接完毕取掉引.熄弧板,并将飞溅.气孔.弧坑.咬边等缺陷修补或清除干净.
(3)做好自检.互检,质检员具体监督检查.焊工必须在自己地产品上做好钢印记录.
2.9变形矫正:
焊接变形是钢结构地制作过程中不可避免地问题,特别是该工程大部分采用地是薄型钢板,在焊接受热后更容易造成侧向弯曲变形,给制作带来一定地难度.构件焊接后采取矫正机矫正,对腹板地变形采用加热变形法矫正.
2.10划线钻孔:
柱.梁矫正完成后进行螺孔地划线工序,必须以柱.梁地轴线为基准,按图纸要求划出各部位地尺寸,并配备划线样板,采取双控,使每件梁.柱地尺寸都必须保持一致,同一尺寸地梁.柱必须达到互换要求,孔地最大偏差不得超过3MM.
2.11除锈:
(1)本工程采用抛丸机除锈,采用
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