附表4 变频系统数据表Word格式.docx
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绕组绝缘水平:
套管绝缘水平:
油温升/绕组温升/。
11
分接范围:
每步;
分接级:
12
高压侧接线方式:
电缆型号:
mm2;
电缆盒填充:
电缆接口:
□套管□压接□锥形
中性线上安装的电流互感器:
□是/A□不是
其它电流互感器:
□是/A□不是
13
低压侧接线方式:
16
1m处噪声值:
dB(A);
17
冷却系统:
冷却方式:
系统散热:
风机数量:
风机容量:
kW/V;
结构参数
油标号:
外型尺寸图号.:
长mm/高mm/深mm
总重量:
kg;
铁芯和绕组:
kg
油重量:
kg;
油箱和附件:
kg
防护等级:
;
颜色:
(待合同签订后,由供货商提供色标,由业主确定。
)
吊装重量:
kg;
额定工况下的散热量:
W;
试验和检查
型式试验内容
温升试验□是□不是
雷电冲击试验□是□不是
局部放电试验□是□不是
换相电抗及感性电压降的确定□是□不是
例行试验内容
绕组电阻测量□是□不是
电压比测量和联结组标号检定□是□不是
短路阻抗和负载损耗测量□是□不是
空载电流和空载损耗测量□是□不是
绝缘例行试验□是□不是
绝缘油试验□是□不是
特殊试验
绝缘型式试验□是□不是
短路承受能力试验□是□不是
噪声水平测量□是□不是
空载电流谐波测量□是□不是
相位移测试□是□不是
负载损失试验□是□不是
21
供货商提供的其它试验
偏离技术规格书的部分
存在偏差□是□不是
附表4-2供货商应提供的数据(变频器)
变频装置型号:
kVA
整流器:
□12脉冲□18脉冲□24脉冲□36脉冲其他:
元器件类型:
元器件数量;
直流环节:
VSI—□电容器容量:
电压:
LCI—□电抗器容量:
电流:
逆变器:
VSI—电平数;
功率器件类型:
功率器件电压等级:
V;
功率器件总数量:
LCI—脉冲数;
功率器件电流等级:
V;
输入电压/电流/频率:
V/A/Hz;
输出电压/电流/频率:
V/A/Hz。
输出频率范围:
Hz
额定负载下的效率:
半导体/晶闸管器件
结温
壳温
整流侧持续满载
最大:
℃
整流侧器件本体设计值
逆变侧持续满载
逆变侧器件本体设计值
最大工况:
A
特性参数
变频装置对电源侧断路器的技术要求:
□是□不是
变频装置输出特性曲线图:
对应压缩机性能参数及曲线,在所有运行转速范围内变频装置的效率曲线:
对应压缩机性能参数及曲线,在所有运行转速范围内PDS的整体近似效率曲线:
100%额定负载下,PDS系统的功率因数:
65%额定负载下PDS系统的功率因数:
满载时1m处噪声值:
65%至105%额定转速的加速时间:
跨越临界转速的加速度:
加速/减速设置的斜坡时间:
/s
预期可用性/可靠性:
预期平均无故障/维修时间MTBF/MTTR:
推荐至电动机/变频变压器的主电缆接线及技术参数
电压等级:
规格:
结构/型号:
电感:
mH/m;
电容:
μF/m;
主接线承受电压:
外形尺寸:
近似重量:
内部冷却系统:
预计使用寿命:
正常用电负荷:
kW;
应急用电负荷:
冷却介质:
容量:
m3;
进出口温差:
℃;
进口压力:
kpa;
进出口压差:
变频装置去离子水用量:
变频装置去离子水补水量:
额定工况:
总发热量:
kW
散热量:
kW(辐射至空气);
kW(冷却水循环)
提交待选集装箱:
□是□不是
型式试验
绝缘试验:
□是□不是□验证
轻载运行试验:
额定电流/输出试验:
电流分配均衡度:
电压分配度:
相间电压纹波电压和纹波电流试验:
□是□不是□验证
功耗确定:
温升试验:
辅助装置检查:
控制设备性能检查:
保护装置检查:
PDS整机例行试验:
19
特殊试验:
过电流能力试验:
对内部电压调节的测量:
噪声:
功率因数:
25
供货商提供的其它试验
26
PDS整体试验为轻载试验。
试验地点:
附表4-3供货商应提供的数据(同步电动机)
电动机型号:
基架型号/中心高:
/;
额定值:
服务系数;
电压kV;
频率Hz;
容量kW;
功率因数;
效率;
额定转速rpm;
满载时的转速rpm;
温升K
绝缘等级;
温升等级;
kW
kW(辐射至空气);
kW(冷却水循环)
旋转方向(面对驱动端):
□顺时针□逆时针□双向
电动机及附件IP;
接线盒及轴承IP;
安装方式:
□基础安装□机架□法兰安装□需要定子轴向移动装置□二次灌浆
dB(A);
防爆等级:
电动机本体-;
其它附件-;
提供防爆认证:
□是□不是;
证书编号:
备用水管数量:
接线方式:
电缆:
型号:
mm2;
绝缘:
每相电缆根数:
□套管□压接□锥形;
接线位置:
电流互感器:
□是□不是
电动机内部冷却系统:
冷却水流量:
m3/h;
冷却水出口温升:
/℃;
冷却水进出口压差:
14
正压通风:
气质要求:
;
正常情况:
吹扫流量:
吹扫压力:
吹扫时间:
泄漏补偿:
补偿流量:
补偿压力:
不同转速下的绕组温升:
65%—;
75%—;
85%—;
95%—;
105%—;
不同转速下的效率:
励磁机额定电压:
额定电流:
下列情形的最大暂态气隙扭矩
接线端两相短路:
kNm
接线端三相短路:
电动机临界转速:
第一临界转速rpm;
第二临界转速rpm;
刚性支架安装满负载时的振动量:
mm/s(rms)
转子惯量:
kgm2
最小超速范围:
惯性常数:
kWs/kVA
定子电阻:
Ω/º
C
满载扭矩(FLT):
Nm;
堵转扭矩:
%FLT;
牵入扭矩:
%FLT;
牵出扭矩:
堵转电流:
100%电压Amps.;
堵转功率因数%;
15
堵转承受时间:
冷态100%电压sec.;
额定温度100%电压sec.;
直轴同步电抗(Xd):
%
直轴暂态电抗(X΄d):
18
直轴次暂态电抗(X˝d):
暂态短路时间常数(T΄d):
s
20
次暂态短路时间常数(T˝d):
零序电抗(Xo):
22
交轴暂态电抗(X΄q):
23
交轴次暂态电抗(X˝q):
24
摩擦与通风损耗:
铁损(开路):
磁场铜损:
27
杂散负载损耗(短路):
28
电枢铜损(满负载):
驱动端轴承(DE)
制造商名称:
气隙:
轴承寿命:
小时;
轴承温升:
振动/位移/键相位探头:
型号:
数量:
(与压缩机振动检测系统匹配)
非驱动端轴承(NDE)
励磁机端轴承
润滑油系统与压缩机公用润滑油站,由压缩机供货商提供。
电动机润滑系统□密封□润滑脂□油环□盘式□强制
再次润滑最大间隔:
小时
润滑油要求:
型号;
粘度;
最大/最小润滑油流速:
驱动端:
油压,流量,温度;
非驱动端:
油压,流量,温度;
励磁端:
定子绕组
采用防电晕保护:
应力消除要求:
kg
机罩:
转子:
定子:
可拆卸最大部件重量:
励磁机:
试验与检查
例行试验
绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测定:
绕组在实际冷状态下直流电阻的测定:
空载特性的测定:
稳态短路特性的测定:
励磁机热运行:
振动的测定:
匝间冲击耐压试验:
耐压及局部放电试验:
型式试验:
在空载过励的情况下,且额定电压和额定电枢电流时,电动机励磁电流的测定:
效率的测定:
偶然过电流试验:
电动机的短时过扭矩试验:
短路电流试验:
短路机械强度试验:
绕组电抗和时间常数的测定:
噪声的测定:
转动惯量的测定:
特殊试验
绕组匝间短路试验:
□是□不是
磁场极性试验:
轴电流及轴承绝缘:
电话干扰系数:
定子端电压-波形偏移及畸变系数:
超速试验:
开路/短路饱和曲线,损耗及效率:
负载励磁及电压调节:
扭矩试验:
突然短路试验:
堵转电流、功率因数和平均扭矩测试:
最大服务系数下电枢和磁场的热运行试验:
空载V曲线测试:
声压试验:
定子绝缘试验:
额定运行时转子振动试验:
不平衡响应试验:
轴承座自然频率试验:
40
注释
对偏差进行说明
其它需要的资料
附表4-4供货商应提供的数据(异步电动机)
□基础安装□机架□法兰安装□需要定子轴向移动装置□二次灌浆
dB(A);
;
Ω/º
C;
定子电抗:
Ω
转子电阻:
转子电抗:
励磁电阻:
励磁电抗:
暂态电抗(p.u.):
%;
次暂态电抗(p.u.):
附表4-5滤波补偿装置供货商应提供的数据(适用于LCI)
HFPFC型号:
供电电压:
kV;
频率:
Hz;
相数:
额定电流A;
无功补偿容量:
kvar
工频耐受电压:
雷电冲击耐受电压:
kV
辅助电源:
报警、跳闸电源:
电压/电流;
□电缆mm2□母线排mm
电缆接线:
□上进线□下进线电缆接口:
电磁兼容要求:
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