模具设计开发程序文件文档格式.docx
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模具制程与最终检验管制程序>
作业之,检验OK后,再将模具移交制一部进行量产.
8.0使用表单
6.1设计开发前设计参数输入表(合审单)
6.2会议记录
6.3模具规格制作确认书
6.4发图记录表
6.5模具材料BOM表
xxxx()记录表单
版本识别:
模具开发前设计参数输入表(压铸)
模具停用后一年页次:
第5/10页
xxxx()有限公司
厂务模具设计课模具开发前设计参数输入表page/
产品名称:
填表日期:
单位:
□RD设计□制一□制二□制三□厂务模设□厂务工程□□
出席人员会签:
产品量产性开模设计检讨要项:
1.产品属性:
□外观件□构件□强度件______________(研发附图标注)
材料:
□AZ91D□ADC12□A380.1□ZA3□ZA8□_________
2.外观处理:
涂装--------□液体涂装□粉体涂装,光泽□高 □中□低 □_____度
电镀--------□镀镍□镀无电解镍□镀锡钴□镀沙丁铬□镀亮铬□________
皮膜披覆--□铬白□铬黄□磷酸盐□________
□阳极处理 颜色______□电着涂装 颜色______□喷砂□__________
3.产品基准:
位置Datum---量测基准,----加工基准,----平面度(研发附图标注)
4.模具刻字:
□产品品名□料号____________□模穴号__________□供货商_______
刻字:
位置__________,刻字于铸件成品面□下沉□上浮_______mm(研发附图标示)
5.成品管制尺寸公差:
(研发提供附图标注)
□组配处尺寸‚成品公差依图面作于上端或下端□上限_____mm □中心值 □下限_____mm(研发提供附图标注)
Ex:
Notebook之Hinge,Jack,Floopy,HD,CDROM,Battery,RamDoor,Heatsink
EX:
MobilePhone&
PDA之Hinge,Battery,Display…..
□涂装处尺寸‚成品公差依图面之□高度□宽度,作于□上限_____mm;
□中心值;
□下限_____mm.(研发提供附图标注)
Notebook之logo溢漆沟,EX:
PDA之Hinge,Battery,Display
□电镀处尺寸‚成品公差依图面作于上端或下端□上限_____mm;
□下限_____mm(研发提供附图标注)
□增肉后,加工铣削尺寸‚成品公差依图面作于上端或下端□上限____mm;
□下限____mm(研发提供附图标注)
□CTF重点尺寸(研发提供附图标注)
6.禁放置顶针:
排列限制区域____,顶针于铸件成品面□下沉□上浮___mm(研发提供附图标注)
7.分模线:
模侧,母模侧,滑块区标示,分模线位置,模具入仔区(研发提供附图标注)
8.外观要求:
必须R角,锐角(研发提供附图标注)
9.压铸流道入料口位置:
□侧面□中央□____ □侧面滑块
□从成品侧面肉厚处入料 □搭接于成品面后加工处理
10.后处理加工:
难以成型区域,须加工冲切bridge,冲切(研发,制二提供冲切附图标注搭接,侧入)
11.增肉区域;
hole,增肉之后加工区域(研发,制二提供后加工区域附图标注)
12.3D分模:
图形直角处拔模角度_____度(上端或下端)(研发,提供附图标注),
13.□对手件穴/模□对手件装配尺寸(研发,提供附图面相关尺寸标注),
14.遮蔽图(研发提供附图标注)
□-Underspray喷涂禁止区______□-Overspray喷涂可溢区_______□-EMI区_______
15.加工流程:
_____________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________
备注
审查日期:
核准:
制表:
使用期限:
至模具停用后一年格式:
A4表单编号:
xxxx()记录表单
会议记录
三年页次:
第6/10页
xxxx()会议记录
会议名称:
开会日期:
时间:
地点:
参加人员:
主席:
记录:
项目
提案或问题述
分析决议及改善行动
负责人
完成日期
三年格式:
A4表单编号:
xxxx()记录表单
模具规格制作确认书(压铸)
至模具停用后一年页次:
第7/10页
xxxxxxxx()有限公司
厂务模具设计课 模具规格制作确认书 page/
产品名称
模穴
预计交模日:
主办单位
厂务模具设计课
核决权限
模具设计课主管
客户
规格:
1.产品属性:
□外观件 □构件□强度件_____________
审查结果
审查单位
/签章
2.压铸成品材料:
镁□AZ91□AM60铝□ADC12□A380.1□ZA3□ZA8□其它
是
否
3.穴/模:
/4.缩水率:
/1000
□
厂务
模具设计课
5.成品平均肉厚mm重量:
克模具尺寸:
mm
6.拔模斜度:
度
7.锁模力Ton
8.模仁材料:
□HITACHIDAC55□ASSABDIEVAR□ASSABHOTVAR□SKD61
9.模仁热处理回火后硬度:
HRc_____
10.机器:
□热室□FRECHT,□HISHINUMAT,□ITALPRESST,□兴行T
□冷室□ITALPRESS,□TOYO,□Toshiba机台吨数:
T
11.冷室柱塞直径:
□ψ50□ψ60□ψ70□ψ80□ψ90□mm
12.喷嘴直径ψ
13.□母模更换式灌口套环□FRECHT,□HISHINUMAT,□ITALPRESST
14.定位圈直径ψ
15.母模灌口位置□射中____□射下____,数量1PCS并机标记于外观平面处
16.□真空排气座□大量排气座:
-宽□80mm宽□60mm宽_____.
17.滑块位置模具:
□天侧____.□地侧____.□操作侧____.□非操作侧____.
18.滑块作动方式:
□斜销□油压缸□无
19.□顶出板:
(倒拉孔-钻孔攻牙)□FRECHT,□HISHINUMAT,□ITALPRESST
□TOYOT□ToshibaT□兴行T,数量1PCS各1PCS并标记于外观平面处
□挂台
20.顶出后板:
□强制回位□弹簧复位
21.入料口开于□公模□母模□滑块□搭接□侧入
22流道制作于□公模□母模□滑块
23.冷却管路:
水路管牙规格□PT1/4油路管牙规格□PT1/4□PT3/8
24.模穴表面:
□镜面□喷砂□放电加工□蚀刻
25.刻字:
成品为□凸字□凹字字型:
依据□实样□图绘容_______________
26.备品□公模仁□母模仁□滑块
27.成品开模设计参阅□资料模具开发前-设计参数输入表□__________________
28.工作日期:
第一次检讨日期:
最后确认日期:
設計:
1.公母模仁須鑽吊環孔,並附吊環,吊環size用公制螺牙
要項200噸機台以下吊環製作M24X40,350400500噸機台吊環製作M30X40
2.防止公模仁,頂出固定板變形,模仁補強輔助腳須製作成方形或凸字形,補強防止模仁,固定板變形並於固定板後側裝置補強塊.
3.若模具有真空座,頂出固定板須閃除真空座固定螺絲孔,便於公模真空座取放螺絲
4.頂出固定板必須裝倒拉孔,並裝彈簧以利頂出針歸位.
5.頂出板攻螺孔後必須用熱處理製作,避免生產時螺孔崩牙.
6.模具頂出針孔必須用線切割,禁止鑽孔.
7.模座四個角落須製作45度逃角設計,以便於拆模.
8.水路,油路出口,設計時避免與滑塊相互干涉,影響組立水路,油路
9.模具滑塊油壓鋼須裝limitswitchsensor,以利機器控制信號.
10.導柱製作:
熱式壓鑄機:
導柱固定於公模側.冷式壓鑄機:
導柱固定於母模側
11.母模面禁止焊補,熱處理後不許有裂紋.燒傷,和明顯腐蝕痕跡
会签:
研发:
制一:
模具规格制作确认书(塑胶)
第8/10页
客戶資料
客戶名稱
機種
品名
模號
預計T1日
預計TF日
試模地點
□制二□指定______
量產地點
材料提供
□制二□客戶T1送樣_____件
客戶提供
□2D圖檔□3D圖檔□模具圖□樣品
驗收標準
□2D圖□3D圖□樣品
客戶承認
成型確認
模具廠核可
填表人
成型產品要求
客戶料號:
□外觀件□非透明(需鏡面)□機構件□透明
成型原料塑料型號:
收縮率:
_/1000
塑料供應商及排號:
色板:
成型機台銷模力:
Ton
定位環直徑:
打開量:
____
射嘴長度:
__
機台柱間距:
寬:
高:
____________
頂桿間距:
頂桿孔直徑:
模具厚度限制:
MINMAX
成型周期:
秒
預設成型模溫:
母模側_________℃公模側℃
表面處理□無
□有-----------□咬花(規格)
□塗裝(規格)
□鏡面(規格)
□噴砂(規格)
□放電花(規格)
□是□否確認外觀電極
位置指示□2D圖檔□3D圖檔□試模後提供
□是□否確認表面處理
外觀刻字□無
□有-----------□凸字(高度)
□凹字(深度)
公模刻字□無
□有-----------□模號□穴號□版本號
□塑料料號□環保章
□日期欄_______________
□其他_____(深度)
日期章□年□月□日
其他要求:
模具基本規格
模具結構□兩板□三板□熱流道□其他_________
模具壽命:
萬模
模座形式□FUTABA□HASCO□D.M.E□其它_________
模具穴數:
___穴
熱澆道□無
□有----------□MOLDMASTER□HUSKY
□YODO□MOLDMAX□ICORE
□其他_______________
□客戶提供□自購
□是□否閥式熱灌嘴
熱嘴數目:
_______支
模具安裝□壓板□螺絲緊固Y方向________X方向_________□其它
澆口形式□直接□搭接□針點
□扇形□香蕉式
□潛伏式進RIB□其他如附圖
澆口位置□如附圖共______點
可更換澆口型芯、套□要□不要
流道取出□機械手□自動落下□人工
產品取出□機械手□自動落下□人工
合模面導向
□零度定位□圓形束塊□斜度束塊
□模仁自然定位個數_________
型開防止板□要□不要
導柱導向□在公母模型芯最高點干涉前30mm作用
其他零件
指定標準件廠牌□無指定□MISUMI□HASCO□D.M.E□PUNCH□TOHATSU□其它_________
三板開模控制器□無□樹栺開閉器□機械開閉器□定距拉板□引張版(可全自動生產)
模次紀錄器□要□不要頂出板回位感應器□要□不要
模具移轉資料
□無□模具圖面□模具圖檔□履歷表□備品□電極□夾具□成形條件其它:
__________
冷卻系統
冷卻介質:
□水□油□加熱器□冷凍水
冷卻水孔螺紋尺寸:
□PT1/8□PT1/4□PT3/8□接銅管其它:
_________
冷卻區域:
□公模板□母模板□公模仁□母模仁□滑塊□公模型芯□母模型芯
安裝孔位置要求:
□不使用沉孔安裝形式□使用沉孔安裝形式尺寸∮________深_________
出水位置要求:
□無限制□左右側□天地側□反操作側
傳感器□要□不要
隔熱板□要□不要
澆口尺寸及形式
(請圖示)
澆口套材料:
A=
b=
h=
SR=
模具基本規格(接上頁)
頂出系統頂出形式:
□頂針□推管□型板□頂出塊
□油缸□強制頂出
□二次頂出□其它
強制回位□要□不要
頂出導向(E.G.P)□要□不要
KO孔襯套□要□不要
頂針材質:
□SKD61□SKH51其它:
推管材質:
□FDAC□SKD61□SKH51
回位螺絲規格M_____
模具材料(無指定硬度時參考:
NAK80:
37-43\SKD61:
48-52\SKH51:
58-60\SKD11:
60-63HRC)
模座
母模側
公模側
滑塊斜銷
材質:
__________硬度:
母模仁材質:
____________硬度:
母模入子材質:
__________
公模仁材質:
_______硬度:
____
公模入子材質:
______硬度:
外觀滑塊材質:
____數量:
___________
機構滑塊材質:
斜銷材質:
鎖緊塊材質:
滑塊壓板材質:
耐磨板材質:
滑塊斜銷油槽□要□不要
滑塊後退確認開關□要□不要
滑塊動作□彈簧□斜楔□斜導柱□油壓缸其它:
滑塊限位□止位銷□球頭鋼珠□擋塊□限位塊其它:
拆模注意事項
分模線位置
段差要求
模具結構
結合線位置
拆模檢核表
備料圖日期:
正式圖日期:
T/1日期:
設變後T/1日期:
項
目
檢核項目
參考項目
確認
備註
1
模座規格(模具長,寬,高)
□上下固定板□定位環尺寸□KO距離(機台鎖開模厚度行程)
2
強迫回位規格
□位置70cm*15cm□位置40cm*10cm(橫放)
3
成品投影面積,肉厚
□肉厚=□面積=cm*cm*
4
適用機台,周邊設備
□鎖模力t.□周邊需求
5
那裡會縮水CAE□是□否
□螺絲柱,肋,肉厚比例不均□進點太遠□肉厚過薄
6
那裡會填充不足CAE□是□否
□肉厚比例不均□流動長度
7
那裡會包風CAE□是□否
□肉厚比例不均□狹橋□澆口彙流□肋太深□排氣不良
8
那裡會有合膠線CAE□是□否
□澆口匯流□有小凹洞□靠破孔□裝飾孔過深
9
那裡會有陰影CAE□是□否
□肉厚不均□澆口流痕□應力因素
10
那裡會造成變型CAE□是□否
□澆口不平衡□成品結構因素□冷卻不良
11
那裡會斷裂
□結構弱=□會包風□肉厚薄□塑膠材質因素
12
使用什麼塑料,成型收縮率
□品牌型號□肉厚□澆口佈置□模具溫度
13
使用什麼鋼料,模具壽命
□一般打光□透明□鏡面□熱處理□防腐蝕
14
那裡會打白(頂針之佈置)
□直徑小□佈置不平衡□肋深□螺絲柱肉厚太薄
15
PL之佈置
□影響外觀□影響脫模□結購弱
16
那裡有倒勾
□使用滑塊□使用斜梢□二段頂出□螺牙□強制脫模
17
活動件之結構
□滑塊□斜梢□二段頂出
18
那裡不能量產
□機構脆弱□機械手拿取□黏母模
19
澆口之佈置
□型式□尺寸□平衡□組裝□外觀
20
模座&
結構強度
□厚度□頂出銷結構□支持柱佈置□射壓
21
水路要求
□水栓規格□水孔直徑□佈置平衡□O型環種類
22
成品頂出會夾在斜梢或滑塊
□用方銷□脫模角度作大□T型肋□母仁做活動
23
穴號刻字位置
□作1,2,3,4之記號
24
熱膠道,澆口處刻上番號
25
脫模角度夠否
□不咬花□咬花(粗花、細花)□鏡面
26
配合件之脫模角度
□同方向□不同方向
27
牛角進膠頂出針及入口距離適當否
□頂出不平衡□彈跳□頂出行程不夠
28
冷料井肉厚是否太厚
□成型時間過長□料頭易拉斷
29
加工性的效率
□拆入子□做逃孔□留自然R□刀具空間足夠
30
模具標準件的使用
□有:
□無
業務:
設計:
程式:
鉗工:
版本识别:
发图记录表
第9/10页
xxxx()
圖紙發行/回收記錄表
模具编号:
发行日期
模号
图号
发图容
发行份数
回收情况
交付人
接受人
接受时间
模具材料BOM表
第10/10页
客戶
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