水轮机检修工高级技师技能试题答案Word下载.docx
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现场清理
质
量
要
求
工器具准备充分
清理干净
按90°
方位设备两块百分表
百分表设置稳固
百分表预留2~3mm压缩量
百分表对零
使用方法正确
将大轴调至安装中心,固定后,检查百分表无变化,否则,应调整大轴回到原位置
方法正确
瓦面与轴颈无间隙
调整方法正确
水导瓦间隙合格
防止碰伤轴颈
现场清理干净
扣
分
工器具准备不充分扣2分
清理不干净扣3分
设置方位不得当扣3分
设置不稳固扣3分
压缩量达不到要求扣3分
百分表不对零扣4分
使用方法不正确扣3分
不检查或大轴已移位不调整扣5分
方法不正确扣3分
瓦面与轴颈间有间隙扣5分
调整方法不当扣5分
水导瓦间隙不合格扣5分
碰伤轴颈扣3分
现场清理不干净扣3分
C03/01c049
60min
进行蝶阀静水操作试验
2.现场就地操作演示,不得触动运行设备
3.注意安全,要文明操作演示
现场实际工具、材料、设备
7
工器具的准备
办理工作票
蝶阀关闭
蜗壳排水
检查
蝶阀开启
注销工作票
办理工作票,安全措施齐全
在机组停止运行、钢管有压力的情况下,操作关闭蝶阀并完成以下工作:
记录旁通阀启、闭时间和蝶阀的关闭时间;
在蝶阀的关闭过程中,观察各表计的指示是否正常,有无其他异常现象和声音;
记录围带充气的气压值;
检查锁定投入的位置是否正确
观察蜗壳压力表的指示是否逐渐下降至零,测量空气阀的开口尺寸。
排水完毕后,打开蜗壳进入门,进入蜗壳检查蝶阀和旁通阀的漏水情况;
如漏水过大,应进行蝶阀漏水量的测量;
关闭蜗壳进入门及蜗壳排水阀
开启旁通阀给蜗壳充水,记录开阀时间和充水时间;
手动关闭旁通阀和开启蝶阀,记录其关闭和开启时间
工作交代清楚、全面
工器具准备不充分扣3分
不办理工作票或检修安全措施不齐全扣5分
每漏一项扣5分,分解方法不正确扣5分
检查、测量每漏一项扣3分
不检查或检查不认真扣5分
每漏一项扣2分,记录不准确或漏记扣4分
工作交代不表楚扣1分,不全面扣2分
水轮机检修工高级技师技能试卷(答案)
C03/01c048
Sh型离心泵分解
2.现场就地操作演示,不得触动运行设备
3.注意安全,要文明操作演示
拆卸
管路拆卸
联轴器分解
拆卸泵盖
轴承拆卸
叶轮检测
转动部分起吊
工作票办理完毕,检修前的安全措施已齐全
关闭进出口阀门,检查管路无压力,压力表指示为零
拆下有关表计,分解与系统有连接的管路
分解后各管头用布包上或用木塞堵住,防止杂物落入
分解方法正确
测量对轮的轴向和径向间隙
拆卸方法正确,防止因泵盖的水平窜动而蹩坏密封环和撞伤叶轮
拆卸方法正确,防止轴承损坏
检查叶轮与泵轴配合是否松动,测量叶轮的晃度,测量密封环的径向间隙和轴向间隙
用钢丝绳穿在转动部分的两端,吊出后放在木方或支架上,注意应使泵轴上的所有零件悬空,以便进一步拆卸
工器具准备不充分扣5分
管路带压进行拆卸扣5分,方法不正确扣5分
有关表计不拆除扣3分
拆卸后管头无保护扣2分,清理不干净扣5分
分解方法不正确扣5分
不进行测量扣5分
拆卸方法不正确扣2分,损坏密封环或撞伤叶轮扣3分
拆卸方法不正确或轴承损坏扣5分
检查、测量每漏一项扣1分
起吊方法不正确或放置不妥当扣2分
C03/01c047
180min
顶盖安装
1.要求在起重工配合下进行操作处理
装配前的准备工作
顶盖与座环密封面清理
盘根粘接、安装
密封面涂抹铅油
密封面清理干净
盘根合格,盘根接头圆滑过渡,长度适当
盘根安装正确
铅油涂抹均匀
顶盖安装方位准确
螺栓、销钉涂抹铅油
顶盖就位时,应先打入定位销钉,然后对称拧紧螺栓
检查顶盖法兰面无间隙
顶盖水平检查合格
轴承与轴承盖清洗不干净扣3分
盘根不合格扣5分
安装不正确扣5分
涂抹不均匀扣5分
安装方位错误扣5分
不涂抹铅油扣5分
螺栓、销钉的安装方法不正确扣5分
不检查扣5分
C03/01c050
水导冷却器检修
拆卸清洗
端盖安装
水压试验
清理现场
冷却器端盖分解,对水箱端盖、端部铁板、冷却器铜管内外进行清洗,要求清理干净
端盖法兰面加密封垫,法兰间隙均匀
试验压力为工作压力的倍,持续30min不能有渗漏;
对泄漏处进行处理
清理不干净损扣5分
每漏一项5分
不加密封垫扣5分,法兰间隙不均匀扣5分
试验压力不合格扣5分,持续时间不合要求扣10分
现场清理不干净扣5分
C03/01c052
直缸式接力器检修
排油
分解、清理
零部件检查
接力器装配
接力器压紧行程测量调整
油压试验
排油彻底
分解推拉杆、锁定装置、前缸盖及活塞,清理干净活塞和缸体
检查推拉杆连接螺纹或销钉无损伤;
检查活塞的外圆面与缸体内壁,应无严重磨损、拉毛及锈蚀,否则应用细油石修理;
检查活塞胀圈的开口应符合图纸要求;
检查锁定阀杆的磨损、弯曲情况;
密封盘根全部更换
接力器装配程序正确
装配后要求活塞动作灵活,水平偏差不超过m,两接力器活塞行程不大于1mm,接力器与控制环或两推拉杆的相对高程差不大于,接力器压紧行程符合规程要求
试验油压为工作油压的倍,保持30min无渗漏
排油不彻底扣2分
清理不干净扣5分,每漏一项扣1分
检查项目漏一项扣1分,法兰间隙不均匀扣5分,试验压力不合格扣5分,持续时间不合要求扣10分,现场清理不干净扣5分
装配不正确扣5分
推拉杆水平偏差超过要求扣4分,两个接力器活塞行程相互偏差超过要求扣3分,接力器与控制环或两推拉杆的相对高程差超过要求扣3分
不做油压试验或试验油压或时间不符合要求扣5分
C03/01c053
稀油润滑筒式导轴承检修
8
9
分解、测量
轴承零部件的清理、检查
轴瓦修刮
轴承安装、轴瓦间隙测量、调整
轴承充油
办理工作票,做好检修的安全措施
轴承排油彻底,无遗漏
分解程序正确
轴承间隙测量、记录正确
零部件清理干净
检查项目无遗漏
轴瓦修刮符合要求
安装程序正确,轴瓦间隙符合图纸要求
充油至图纸要求
工作交待清楚、全面
不办理工作票或安全措施不全扣5分
排油不彻底或有遗漏扣5分
分解程序不正确扣2分
轴承间隙测量不正确扣3分
零部件清理不干净扣5分
检查项目每遗漏一项扣1分
修括不符合要求扣5分
安装程序不正确扣5分,轴瓦间隙不符合要求扣5分
充油过多或过少扣3分
工作交待不清楚扣2分,不全面扣1分
C04/03c044
360min
检修离心泵
离心泵分解
离心泵零部件检查、清理
零部件缺陷处理
安装
试运行检查
工作票措施准确
分解程序正确,方法得当
检查仔细,清理干净
对有缺陷的零件必须进行处理、更换
处理方法正确
安装方法正确
泵轮方向正确
联轴器间隙均匀,间隙符合要求
轴线合格
试运行检查、调整全面,调整盘根漏水适当
工作交代清楚、全面
工作票措施不准确扣2分
分解程序不正确扣3分
拆卸方法不得当扣5分。
不进行检查或检查不仔细扣5分,不清理或清理不干净扣5分
对有缺陷的零件不处理扣4分
处理方法不正确扣6分
安装方法错误扣3分
泵轮装反扣4分
联轴器间隙不符合要求扣5分
轴线不合格扣5分
现场清理不干净扣2分
检查、调整不全面扣3分
工作交代不清楚、全面扣2分
C04/03c041
水导轴承冷却器耐压试验
2.现场就地操作演示
1.手压泵
2.法兰、胶皮管等试验专用附件
3.压力表
4.密封胶皮垫
5.扳手
6.冷却器
根据法兰大小,制作密封胶皮垫
连接水压试验系统管路、附件,将冷却器、试压泵、管路及附件连接在一起
冷却器充水
进行水压试验
水压试验系统管路拆除,清理冷却器表面漏水
密封胶皮垫大小符合要求
水压试验系统连接正确
充水时,将冷却器内的空气全部排出
充满水时,将排气阀关闭
试验压力为工作压力的倍,并保持30min
检查冷却器铜管、组合面应无泄漏,否则,应进行处理直至合格
冷却器表面清理干净
密封垫尺寸错误扣5分
系统连接不正确扣5分
空气未全部排出扣5分
排气阀未关闭或关闭不严扣3分
试验压力不当扣10分,操作不当扣10分
有渗漏未发现或对发现的渗漏不处理扣3分
冷却器表面未清理干净扣5分
现场不清理扣2分,现场清理不干净扣1分
C03/01c051
720min
环形接力器检修
2.在设备检修时进行;
如条件不具备,可在现场进行口试
3.现场就地操作演示,不得触动运行设备
4.注意安全,要文明操作演示
拆卸、清理、检查、安装
操作试验
压紧行程调整、测定
环形接力器分解,要求分解程序合理,零部件无损伤
各部件清理干净
检查导向铜环有无严重磨损或断裂;
按顺序安装;
在全开全关位置时,检查活塞与导向环之间的间隙应均匀,最小间隙不小于;
检查密封盘根与活塞接触应严密,盘根无缺边、破裂;
检查活塞水平误差不大于m;
调整节流环的位置符合图纸要求
接力器装配后应进行油压试验,以倍的工作压力,保持30min,内圈密封允许有少量漏油
操作油压测量,通常在未与传动机构连接前,操作油压~;
与传动机构连接后~。
操作紧急关机1~2次,环形接力器的动作应灵活平衡,无异音、渗漏
以无油压导叶处于全关位置为起点,在50%工作油压时,活塞移动的数值为压紧行程,此时配制关闭侧限位块。
在导叶全开位置配制开启侧限位块。
检查限位块与间隙,用塞尺检查不能通过
分解不合理或零部件损伤扣5分
清理不干净扣5分
检查、调整每漏一项扣2分,安装不正确扣4分
不做油压试验或油压试验不正确扣5分
不做操作试验或操作试验不正确扣5分
不进行压紧行程的测量、调整或测量、调整不正确扣10分
C03/01c046
120min
变径管制作
制作样板
划线
下料
成型
按管子周长划线,将周长等分为n,根据等分数算出每等分的宽度A=(D=t)π/n。
再确定高度L,L=(2~3)(D-d)。
计算小头每等分的宽度B=(d+t)π/n。
样板取掉的宽度B1=A-B。
根据以上计算,即可绘制出样板
计算正确
划线清晰
下料方法正确
用氧乙炔焊炬烤大小头根部,成型规整
样板制作不精致扣10分
计算不正确扣10分
划线不清晰扣5分
方法不正确扣10分
成型不规整扣10分
C04/03c042
止推轴套更换
拆卸检查
测量处理
新轴套检查处理
新套压入
测量定位
拆下止推轴套的定合螺钉,用专用工具将止推轴套顶出,检查位于转轮体上的装配孔是否被拉坏或有硬点
测量装配孔的孔径应符合设计要求,否则进行处理
检查新轴套圆度、内外径及止推法兰的厚度,并用标准平板研磨止推面,使接触面达到80%以上
用专用工具将新轴套压入,压入时应注意垂直、缓速
测量止推法兰内面与转轮体内壁间应无间隙,用均匀的8点测量轴承前后内径相比较,应符合设计要求,最后,钻定位空并攻丝,拎紧定位螺钉
拆卸方法不得当扣3分
不进行检查扣3分
测量不正确扣3分,有缺陷不进行处理扣5分
对新轴承圆度、内外径及止推面不进行研磨不合格扣10分
压入方法不当扣5分
不进行测量扣3分
定位孔位置不符合设计要求扣3分
C03/01c054
检修空气围带更换
检修空气围带的准备
水导轴承拆除
尾水管水位保持在顶盖以下部位
工作密封拆除
新检修空气围带检查、试验
拆除检修围带上护盖
拆除原检修空气围带
装配新检查空气围带
复测、调整检修围带装配对
检查检修密封座定位销
围带装配
回装护盖及空气联接头管
通气试验
办理工作结束手续
工作票办理完毕,检修前的安全措施已齐全
拆除吊出,并监测保持轴线
应有专人值守排水设备
拆除吊出,并清扫工作现场
通压缩空气,水中作漏气试验无漏气
检查围带气源已切除后进行
检查其自由状况的径向间隙,漏气点
径向间隙符合设计要求,偏差<
±
20%设计间隙,否则修磨或填充围带端部间隙,调整满足上述要求;
无松动,脱落等
围带与护盖无间隙
把合严密,气管联终正常
通入正常工作压力,围带及联管接头无漏气且径向间隙用塞尺检查要求,工作交代清楚、全面
扣
工器具准备不充分扣3分;
围带拆除不正确扣6分,未对新围带检查、试验扣4分;
拆卸方法不正确扣,每漏一项扣5分;
围带装配不正确,未作漏气试验,间隙不符合设计要求,松动、脱落,把合不严密等每漏一项扣4分;
现场不清理、清理不干净扣2分。
C03/01c055
活动导叶安装、调整
安装前的准备
导水机构已预装
转轮、主轴已吊入
导水机构安装
座环与顶盖密封条安装
轴套、垫块等涂脂
吊入顶盖、把紧螺栓
吊入控制环、导叶臂,连接板连杆按端号安装
安装导叶止推压板
调整导叶端面间隙
检查导叶立面间隙
导叶、挡块间距检查
检查导叶开度与接力器行程
导叶全关、清扫现场
满足设计、规范要求
调整合格
按设计要求配装
肚套、垫块均涂润滑脂
座环、顶盖法兰面紧密连接
导叶用钢丝绳捆紧及控制环在全关位置进行,且连杆两端高差不大于1mm
,测试、记录两轴孔距离
轴向间隙<
50%上部间隙,导叶转动灵活
一般下部间隙为30~40%的总间隙,上部间隙的60~70%的总间隙;
满足设计间隙或规范规定
在导叶捆紧或接力器油压压紧情况下,塞尺不能通过,且局部、总间隙满足规范或设计要求
最大开度偏差,检查导叶与挡块间距5~10mm
导叶开度最大偏差<
2%设计值
工器具的准备扣5分;
安装前的准备不充分扣5分;
密封条,轴套、垫块,顶盖,控制环、导叶臂安装不规范,每漏一项扣3分;
导叶安装、调整、检查不符合设计规范要求,每漏一项扣5分;
导叶、档块间距检查,最大开度偏差不符合设计值每漏一项扣4分;
导叶未关、现场清理不干净扣5分。
水轮机检修工高级技师技能
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