铸造材料特性Word下载.docx
- 文档编号:21512661
- 上传时间:2023-01-30
- 格式:DOCX
- 页数:16
- 大小:22.53KB
铸造材料特性Word下载.docx
《铸造材料特性Word下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《铸造材料特性Word下载.docx(16页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
弹力消失率ψ(%):
≥40
试样尺寸:
厚度≤100mm
●热处理规范及金相组织:
热处理规范:
如无特殊要求,热处理工艺由制造厂定,常用热处理工艺为下列方法之一:
退火:
加热超过AC3,炉冷;
正火:
加热超过AC3,空冷;
淬火:
加热超过AC3,快速冷却;
回火:
加热超过AC1。
2.材料名称:
ZG230-450
有一定的强度和较好的塑性、韧性,焊接性能良好,切削性能尚好。
适用于受力不大、要求韧性的各种机械零件,如钻座、轴承盖、外壳、底板、阀体和犁柱等。
≤0.30硅Si:
≤0.90硫S:
≤0.35
镍Ni:
≤0.30铜Cu:
≤0.05
≥450
≥230
≥22
≥44
≥32
正火,随炉升温至900℃,升温时间1h,900℃保温4h,空冷
金相组织:
铁素体+珠光体
3.材料名称:
ZG270-500
具有较高的强度和较好的塑性,铸造性能良好,焊接性能尚好,切削性能好。
应用广泛,常用作机械的机架、轴承座、连杆、缸体、箱体及曲拐等。
≤0.40硅Si:
≤0.05
≥500
≥270
≥18
≥34
淬火,860±
10℃,保温1h;
水冷,回火,540±
10℃,1.5h。
回火索氏体
4.材料名称:
ZG310-570
综合性能较好,但与铸铁相比其铸造性能较差,流动性差,体收缩和线收缩较大,容易形成夹渣、气孔和疏松等缺陷。
在铁路、运输、机床、轧钢、采矿、建筑机械等方面广泛应用。
如联轴器、汽缸、齿轮、载重架、汽车前后拖钩等零件。
≤0.50硅Si:
≤0.60锰Mn:
≥570
≥310
≥15
≥29
≥21
淬火,840℃水冷,550℃回火,保温2h,空冷
索氏体+少量铁素体
5.材料名称:
焊接结构用碳素钢铸件
ZG200-400H
GB7659-87
适用于一般工程结构,要求焊接性好的碳素钢件。
≤0.30镍Ni:
≤0.15钒V:
a.退火;
b.正火;
c.正火+回火(回火温度≤550℃)。
6.材料名称:
ZG230-450H
适用于一般工程结构,要求焊接性好的碳素钢铸件。
≤1.20硫S:
≥35
7.材料名称:
耐热钢铸件
ZG35Cr26Ni12
GB8492-87
最高使用温度为1100℃,高温强度高,抗氧化性能好,在规格范围内调整其成分,可使组织内含有一些铁素体,也可为单相奥氏体。
能广泛地用于许多类型的炉子构件,但不宜用于温度急剧变化的地方
0.20~0.50硅Si:
≤2.00锰Mn:
≤2.00硫S:
24.0~28.0
11.00~14.00
≥490
条件屈服强度σ0.2(MPa):
≥235
≥8
铸件不经热处理,若有需要,由供需双方协定。
●交货状态:
铸态
8.材料名称:
工程结构用中、高强度不锈钢铸件
ZG10Cr13Ni1
GB6967-86
≤0.15硅Si:
≤1.00锰Mn:
≤1.00硫S:
≤0.030磷P:
≤0.035铬Cr:
11.50~13.50
≤1.00铜Cu:
残余含量≤0.50钼Mo:
≤0.50钒V:
残余含量≤0.03钨W:
残余含量≤0.10
注:
残余含量Cu+V+W≤0.80
≥588(60)
≥444
≥16
硬度:
170~241HB
注:
适用于壁厚100mm以下的铸件,对于壁厚小于500mm的铸件,相应数值的降低应依据不同的制造工艺由供需双方商定
铸件必须进行热处理,如无特殊要求,热处理工艺由制造厂定,常用热处理工艺为下列方法之一。
a.退火,在高于600℃的适当温度范围进行;
b.正火和淬火,在AC3点以上进行;
c.回火,在AC1点上下进行一次或两次回火。
9.材料名称:
不锈耐酸钢铸件
ZG1Cr13
GB2100-80
铸造性能好,有良好的机械性能,在大气、水和弱腐蚀介质(如加盐水溶液、稀硝酸及其某些浓度不高的有机酸)和温度不高的情况下,均有良好的耐蚀性。
可用于承受冲击负荷,要求韧性高并在腐蚀性不强及常温下工作的铸件,如泵壳、阀、叶轮、水轮机转轮或叶片、螺旋浆等。
0.08~0.15硅Si:
≤1.0锰Mn:
≤0.6铬Cr:
12.0~14.0
≥549
≥392
≥20
≥78.5
≥50
退火,950℃;
淬火,1050℃,水冷;
回火,750~800℃,空冷
10.材料名称:
ZG2Cr13
性能与ZG1Cr13相同,由于含碳量比ZG1Cr13高,故具有更高的硬度,但耐蚀性较低,焊接性能较差。
可用作较高硬度的铸件,如热油泵体、阀门等。
0.16~0.24硅Si:
12.0~14.0镍Ni:
<0.6
≥618
≥441
≥58.8
淬火,1050℃,油冷;
回火,750~800℃,空冷。
11.材料名称:
ZG1Cr17
铸造性能较差,韧性较低,焊接性尚可,在温度不太高的稀销酸、大部分有机酸及有机溶液中,有良好的耐蚀性。
用于载荷较低、不受冲击的场合。
主要用于硝酸及食品工业以及与海水接触的零件。
≤0.12硅Si:
≤1.2锰Mn:
≤0.7铬Cr:
16.0~18.0
≥245
退火,750~800℃。
12.材料名称:
ZG00Cr18Ni10
为超低碳不锈钢,冶炼要求高,在氧化性介质(如硝酸)中有良好的耐蚀性和抗晶间腐蚀性能,焊后不出现刀口腐蚀。
主要用于化学、化肥、化纤及国防工业上重要的耐蚀铸件和铸焊结构件等。
≤0.08硅Si:
≤1.5锰Mn:
0.8~2.0铬Cr:
17.0~20.0镍Ni:
8.0~12.0
≥177
≥98
淬火,1050~1100℃,水冷。
13.材料名称:
ZG0Cr18Ni9
是典型的不锈耐酸钢,铸造性能比含钛的同类不锈钢好,在硝酸、有机酸、许多盐溶液及碱类溶液、石油产品中有高的耐蚀性,但有晶间腐蚀倾向,铸态机械性能差,一般经固溶处理后使用。
主要用于耐蚀性要求较高的化工设备、石油精炼设备中的机件,如泵、阀等铸件。
8.0~11.0
≥196
淬火,1080~1130℃,水冷。
14.材料名称:
ZG1Cr18Ni9
典型的不锈耐酸钢,铸造性能比含钛的同类不锈钢好,在硝酸、有机酸、许多盐溶液及碱类溶液、石油产品中有高的耐蚀性(较ZG0Cr18Ni9含碳量高,耐蚀性稍低),但有晶间腐蚀倾向,铸态机械性能差,一般经固溶处理后使用。
主要用于耐蚀性要求较高的化工、石油精炼设备中的机
15.材料名称:
ZG0Cr18Ni9Ti
性能与ZG0Cr18Ni9相同,由于含有稳定化元素钛,提高了抗晶间腐蚀能力,但铸造性能差,易使铸件产生夹杂、缩松、冷隔等铸造缺陷。
≤0.08
硅Si:
≤1.5
锰Mn:
0.8~2.0
铬Cr:
17.0~20.0
钛Ti:
5×
(C-0.02)~0.7
淬火,950~1050℃,水冷。
16.材料名称:
ZG1Cr18Ni9Ti
性能与ZG0Cr18Ni9相同,由于含有稳定化元素钛,提高了抗晶间腐蚀能力,但铸造性能差,易使铸件产生夹杂、缩松、冷隔等铸造缺陷,较ZG0Cr18Ni9Ti含碳量高,故耐蚀性梢低。
≤0.12
17.材料名称:
ZG0Cr18Ni12Mo2Ti
铸造性能与ZG1Cr18Ni9Ti等相似,由于含钼,明显提高了对还原介质和各种有机酸、碱、盐类的耐蚀性。
抗晶间腐蚀能力强,焊接性好,但切削性差(奥氏体不锈钢都是切削性差)。
一般均在淬火(固溶)或淬火及时效状态下使用。
主要用于制作常温硫酸、较低浓度的沸腾磷酸、蚁酸等
16.0~19.0
11.0~13.0
钼Mo:
2.0~3.0
≥216
18.材料名称:
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
抗晶间腐蚀能力强,焊接性好,但切削性差(奥氏体不锈钢都是切削性差),较ZG1Cr18Ni12MoTi含碳量高,故耐蚀性稍低。
19.材料名称:
灰铸铁
HT150
GB9439-88
为铁素体加珠光体类型的灰铸铁。
其铸造性能好,工艺简单,铸造应力小,不用人工时效处理,有一定的机械强度和良好的减振性能。
用于机床底座、床身、工作台等;
在化工机械中,可制作泵壳、容器、塔器、法兰等;
还可用于圆周速度6~12m/s的皮带轮及工作压力不太大的管
3.46~3.54
0.51~0.57
2.12~2.49
150
(RH=1时)152HB
试棒直径:
30mm
(由供方定,以下为某试样的热处理规范,供参考)铸态
片状石墨+铁素体+珠光体
20.材料名称:
HT200
为珠光体类型的灰铸铁。
其强度、耐磨性、耐热性均较好,减振性也良好,铸造性能较好,但脆性较大,需进行人工时效处理。
大量用于不受冲击载荷的零部件,如承受压力的发动机缸体、缸盖、离合器壳及制动鼓等。
也用于中等压力的油缸、泵体、阀体以及经表面淬火的零件
3.36
2.37
0.66
硫S:
0.11
磷P:
0.071
300
(RH=1时)188HB
(由供方定,以下为某试样的热处理规范,供参考)去应力退火530~550℃,4~6h;
200℃出炉
细片状珠光体+片状石墨+针条状碳化物
21.材料名称:
HT250
其强度、耐磨性、耐热性均较好,减振性良好,铸造性能较优,需进行人工时效处理。
可用于要求高强度和一定耐蚀能力的泵壳、容器、塔器、法兰、填料箱本体及压盖、碳化塔、硝化塔等;
还可制作机床床身、立柱、气缸、齿轮以及需经表面淬火的零件
3.16~3.30
1.79~1.93
0.89~1.04
0.094~0.125
0.120~0.170
250
(RH=1时)209HB
片状石墨+珠光体
22.材料名称:
HT300
其强度高,耐磨性好,但白口倾向大,铸造性能差,需进行人工时效处理。
用于机械制造中重要铸件,如床身导轨、车床、冲床及受力较大的床身、主轴箱齿轮等;
还可用作高压油缸、泵体、阀体等以及镦模、冷冲模和需经表面淬火的零件
2.71
1.75
0.71
0.055
(RH=1时)231HB
铁素体+片状石墨+珠光体
23.材料名称:
HT350
350
(RH=1时)253HB
(由供方定)
24.材料名称:
(黑心)可锻铸铁
KTH300-06
GB9440-88
切削性能良好,优于灰铸铁和易切削钢,耐蚀性比珠光体可锻铸铁好,耐热性优于灰铸铁和碳钢,抗氧化性优于灰铸铁,减振性优于球墨铸铁和铸钢,耐磨性及焊接性差,会产生白口组织。
有一定的韧性和适度的强度,气密性好;
用于承受低的动、静载荷,如管道配件、中低压阀门等
≥300
≥6
≤150HB
12或15mm
铁素体基体+团絮状石墨
25.材料名称:
(白心)可锻铸铁
KTB350-04
坯料在氧化性介质中进行脱碳退火,焊接性较好,只适宜铸造壁厚在15mm以下的铸件。
国内应用较少,国外有用作水暖管件的
当试棒直径:
d=9mm时:
≥340;
d=12mm时:
≥350;
d=15mm时:
≥360
≥5;
≥4;
≥3
≤230HB
9mm;
12mm;
15mm
小断面尺寸:
铁素体。
大断面尺寸:
表面区域--铁素体;
中间区域--珠光体+铁素体+退火碳;
心
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 铸造 材料 特性