溴化锂空调利用手册文档格式.docx

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不然，即便微量冒烟，也会大幅度增加燃料消耗，污染环境，乃至引发火灾。

而若是过量空气过大，会致使爆燃，停火，并浪费燃料。

6．供气压力及燃料热值必需稳定。

燃料质量必需符合用户所在地国家标准。

（不然造成烟管结垢，加大能耗，影响机组出力，严重时损坏燃烧机乃至爆燃。

7．开机前必需确认排气门全开；

长期停机时应关闭排气门。

三、真空、寿命

1．按《真空管理规程》确认机组真空性能及自动抽气装置完好性。

2．严防他人乱动真空阀。

（真空阀手柄操作完后及时卸下并保留，以避免他人乱动阀门，造成机组泄露。

3．认真对待制热或停机管理。

（制热时，主体应采用真空保养。

如估计停机超过8个月，应充入~高纯氮气——纯度大于%。

4．必需利用远大溶液，严禁由其他单位再生溶液。

（每一年通用专用瓶取样给远大实验室检测。

取样前机组溶液应充分循环稀释，并按专用瓶上的标识填写内容，远大将按照检测报告确认机组真空及铜管、钢材锈蚀状况，确保机组25年利用寿命。

溶液永远不需掏出再生。

如严重混浊，可用远大精密过滤器过滤，不需要费用，也不需要停机。

如叫其它单位再生溶液，远大将再也不负责机组管理。

5．未经远大书面许可，用药水清洗机组铜管。

（如药水利用不妥，清洗进程控制不严或药水排放不完全，将严重侵蚀机组铜管，影响机组寿命，乃至报废。

6．严格水质管理。

（应有自动加药装置（自动投阻垢剂、杀菌剂），每季至少化验水质一次，并据此选择适合的阻垢剂。

冷却水补水水质应符合城市自来水质标准。

如水质不良，会致使能耗上升、制冷量下降，并造成铜管侵蚀，乃至机组报废。

四、控制

1．严格执行冷水防冻管保护。

（依照远大提供的冷水系统第三级保护互锁电路原理图及互锁要求，实现水系统控制互锁。

不然将会冻管，造成重大损失。

每季应检查冷水三级保护是不是正常。

2．务必采用联动控制开机。

（虽然机组在“调试”开机状态下也有一些保护程序，但仅限于有专业调试人员守护机旁时采用，不然将可能使机组发生重大事故。

3．严禁短接安全装置，严禁随意调整安全装置设定值。

（每一个制冷期开始前应校准所有安全装置，尤其是对冷水流量控制器、温度传感器及多发压力控制器，不然将造成机组冻管或人身伤害等重大安全事故。

4．电源必需正确，电压必需稳定。

（电压波动不得超过额定值±

10％，机房内必需设置专用接地极。

机组接地线至少采用6.0mm²

多股黄绿线，接地电阻≤10Ω，不然将损坏电气元件及控制系统，乃至造成人员伤害。

5．因特网联网并保证24小时在线。

（为确保数据收集及监控机组，必需保证24小时在线。

不然会使联网监控中心无法知道机组是不是正常。

如预知本机缘停机3个月以上，则电告远大联网监控中心方可断电。

6．必需正确、精心设置各项计量数据。

（如数据不正确，将可能致使机组意外停机。

并影响用户能源管理，造成假、错费用。

五、其他

1．泄气门上严禁压放重物。

（不然有爆炸危险。

2．严禁管路系统震动或机组经受外力。

（机组受振或承重将影响机组寿命，严重时可能造成机组损毁。

3．注意机组保管。

（机房门窗应具有靠得住的门锁，栏杆未经许可外来人员一概不得入内。

随机备件、资料应妥帖保管。

4．机房温度控制在5~32℃之间，湿度控制在85%以下。

（如机房温度可能低于0℃，则应关闭冷却水、冷水系统的机组进出口阀；

开排水阀（如有条件最好是不排水而加寒冻液以避免铜管受潮生锈），不然将发生铜管冻裂事故。

如机房温度超过32℃时，必需增强机房通风和控制柜散热；

如超过43℃，几小时即会损坏电气元件，致使机组重大事故。

5．严格依照《用户手册》、《服务档案》进行调试、操作、保养。

真空管理规定

一、全自动无泵抽气

远大非电空调正常情况是不需要用真空泵抽气的，这是远大独创技术，改写了行业50连年用泵抽气的历史。

机组内部自动抽气装置和自动排气装置可以自动将机内不凝性气体抽入贮气室，贮气室满后自动排出机外，一台没发生泄漏事故或其他事故的机组。

二、初始抽气与检漏（真空是生命！

每次必需对照此文，一步一步做，万万别凭记忆！

1．新机组或检漏以后的机组是需要用真空泵抽气的（由远大工程师来抽气），这叫“初始抽气”。

2．初始抽气结束后应检查机组是不是存在泄漏，可用“抽气泡法”检漏。

3．泄漏的检测指标是:

机组工况相同的情况下（如溶液泵开或停），待主体或多发达到抽气时间后（<

1000Pa）。

每距离2小时记录每10分钟内的气泡数，持续记录3次，如与第一次的记录比较每次增加的气泡数超过20个，则可肯定机组有漏；

如每次增加的气泡数在10个以下，则可肯定机组不漏；

如每次增加的气泡数介于10～20个之间太低于10个，则以为机组不漏，不然机组有泄漏。

4．发现泄漏，先检查阀门或其他可能漏气处是不是有问题，尤其真空压力表阀是不是关严。

如漏气而未查出并解决问题，务必在15天内经远大总部确认，方可用正压检漏：

充纯度>

％氮气至（绝不可以超过此压），在无溶液部位出抹皂液，有溶液部位采用干湿对比法检查。

5．每次取样结束后，必需将阀嘴内残余溶液清洗干净，并装好堵头，不然溶液侵蚀阀嘴。

三、真空泵抽气流程

1.真空泵性能确认

●新泵或怀疑有漏的泵应采用如下方式确认性能。

●将精度高于10Pa的真空计接阀C。

●抽气软管接阀A。

●启动真空泵（新真空油）。

●2分钟后开阀A。

●1分钟后开阀C。

●出气软管插入水槽中。

●出气软管无气泡。

●真空值少于30Pa，说明真空泵性能良好。

●不然，监测抽气软管接口的密封是不是靠得住及真空泵或真空油质量是不是合格。

●如泵的极限真空值大于150Pa不可抽气，可能反而向机内漏入空气。

●每一年至少确认1次。

2.机组抽气

●拆掉阀A的堵头。

●装上抽气软管。

●启动真空泵。

●出来软管插入水槽中。

●2分钟后出气软管不出泡，表明软管不漏气。

●开阀A。

●1分钟后开阀B。

●直至抽到每分钟气泡少于2个，主体抽气结束。

●关阀B。

●1分钟后关阀B。

●停真空泵，取下抽气软管。

●当即装上阀A堵头及阀罩。

3.多发抽气（制热季节抽气）

●必需确认机组“分隔式供热”时多发有泄漏才有必要对多发抽气。

●多发温度40℃以下时才可抽气。

●抽气软管接阀A，启动真空泵。

●1分钟后开阀D，连抽20～30分钟。

●如每分钟气泡少于1个，多发抽气结束。

●关阀B，2分钟后停真空泵，取下抽气软管。

●拆下阀C堵头，开阀C。

●拧开阻油器排水堵头，排尽水，擦净排水口及堵头。

●关阀C，拧紧堵头，启动真空泵，连抽3分钟以上。

●如每分钟气泡少于1个关阀A，停真空泵，取下抽气软管。

四、真空泵保养（每次抽气后务必做）

每次初始抽气结束后务必对泵做保养！

漏做一次肯定会使泵丧失极限抽气能力。

1.换油前全开气镇阀，运行20分钟后趁热排尽泵内的油，并将泵向排油口倾斜，排至不出油时，点动2次以完全排尽。

灌入少量新真空油，启动泵1分钟，当即完全排尽油，然后又灌少量新真空油，启泵1分钟又排尽，最后灌入足量新真空油，启泵1分钟，保养结束。

2.若是真空泵内进了溴化锂溶液，务必当即清洗。

清洗方式：

先用高于50℃的热水清洗2次（不可启泵），再按第一条，用真空油清洗。

如无热水，则用真空油清洗3次。

3.用过的真空油排入透明容器（如可乐瓶）中，静置10天后同新油一样，可以再用，只需去掉沉淀在下面的水和污物即可，真空油可循环利用50小时。

3参数设置

制冷、制热温度参数设置

3.1.1用户制冷、制热温度参数设置

NO.

项目

设置指引

设置范围（℃）

推荐值（℃）

1

冷水出口目标温度

冷水出口温度控制值，是用户希望送到空调末端的冷水温度。

当外界温度低时可适当提高目标温度，有利于节能，但太高会影响末端空调效果；

当外界温度高时可适当降低目标温度，但目标温度过低会大大增加能耗。

5-25

8

2

温水出口目标温度

温水出口温度控制值，是用户希望送到空调末端的温水温度。

当外界温度高时可适当降低目标温度，有利于节能，当太低会影响末端空调效果；

当外界温度低时可适当提高目标温度，但目标温度过高会大能耗加。

30-95

65

3

卫生热水出口目标温度

卫生热水出口温度控制值，也是用户希望达到的卫生热水出口温度。

根据负荷情况和实际卫生热水温度要求设定。

43-95

60

4

冷却水入口温度

希望达到的冷却水入口温度。

适当降低设置值，有利于提高机组出力，但过低易造成机组溶液结晶。

22-34

30

5

冷却水入口温度上限

冷却水入口温度不能超过的数值。

主要根据气候温度和湿度设置。

防止冷却水入口温度过高导致机组出力明显下降。

34-40

35

6

冷却水入口温度下限

冷却水入口温度不能低于的数值。

此值可适当降低，以提高机组出力，但设置过低可能导致溶液结晶和冷剂水结冰。

18-22

22

7

高发目标温度

机组运行时的高发温度控制值。

当负荷小时可设低，反之可适当提高。

在满足使用要求的前提下，尽量将高发目标温度设置低些，因为该温度设置越低，机组运行越节能、越安全。

120-161

150

停火高发温度

当高发温度达到或大于此设定值时，燃烧机停火；

待高发温度低于此设定值20℃时，重新点火。

根据负荷情况设定，当负荷小时可设低些，反之则适当提高设定值。

制冷：

120-165

152

制热：

110-165

135

9

大火启动高发温度

只有高发温度达到或大于此设定值时，燃烧机才可以转大火运行（比例调节的燃烧机才进行皮带PID调节运行。

）该设置过低，启动大火过早，换热过快会导致机组出现异响；

设置过高，会导致机组启动时间过长，不能在较短时间内达到使用要求。

80-140

110

10

排气温度上限

限定排气温度最大值，避免烟道过热引发火灾、浪费能源，同时可通过排气温度判断机组烟管、炉膛是否结垢。

当排气温度达到或大于此设定值时停火，提示清理烟垢；

待高发温度低于停火高发温度20℃时，重新点火。

180-250

200

160-220

180

11

制冷停机高发温度

正常稀释停机时，高发温度低于此设定值，机组才会完全停止运行。

该温度设置越低，机组稀释停机时间越长，对机组本身有好处，但会增加电耗，运行成本上升。

设置过高，机组易出现异响。

60-90

80

12

恒温阀开高发温度

制冷及卫生热水或制热及卫生热水运行时，高发温度达到设定值后，恒温阀开启。

设定过高，则会因冷水或温水已达到目标温度而停火，导致卫生热水温度大不到要求；

过低则使集中启动时间延长。

60-110

3.1.2工程师制冷、制热温度参数设置

推荐值（℃）

高发温度与浓出管温差

高发浓溶液出口温度与高发温度之间的温度差，用来判断高交是否结晶。

当高交结晶时，高发内的浓溶液不能流出，高发浓出管的溶液温度急剧下降，高发温度与高发浓出管温度之间温差加大。

设定值一般比机组运行时正常温差高15℃。

设定值过高，则不能及时判断结晶，造成熔晶困难甚至不能自熔；

设定值过低，易造成未结晶而误判为结晶的情况发生。

20～40

20

低交稀液出入口温差

低交稀溶液出入口之间的温度差，用来判断低交是否结晶。

当低交结晶时，低发的高温浓溶液不能流入低交加热低交内的稀溶液，低交的稀溶液出入口温差会降低。

设定值一般比正常时低交稀溶液进/出口实际温差低10℃。

设定值过高，易造成未结晶而误判未结晶；

设定值过低，则不能及时判断结晶，造成熔晶困难甚至不能自熔。

15～30

结晶判断识别高发温度

只有当高发温度达到或大于该设定值时，才进行结晶判断。

该温度设置过低，易误判结晶；

设置过高，则可出现已经结晶却未判断出来的现象。

100～130

120

熔晶停火温度

自动熔晶过程中，需加热溶液来熔晶，高发温度达此温度值时停火。

该温度设置偏低，熔晶效果差，熔晶时间拉长；

太高，可能导致结晶加剧，并对高发造成损坏。

130～150

140

熔晶重新点火温度

自动熔晶过程中，高发温度降至“熔晶停火温度”减此设定值时重新点火。

设定值应稍大，以保证足够的溶液倒流时间，加速熔晶。

10～30

结冰判断识别高发温度

当高发温度达到或大于该设定值时，才开始判断是否结冰。

该温度设置过低，易引起未结冰而误判未结冰；

设置过高，则可能出现负荷低时已经结冰却未判断出来的现象。

结冰识别冷却水入口温度

当冷却水入口温度达到或低于该设定值时，才开始判断是否结冰。

负荷小时应适当降低该设定值。

27～30

28

结冰识别冷水出入口温差

冷水出入口温差小于该设定值，且第6、7项满足时，才判断为结冰。

～

“假无水”停止冷剂泵温度

允许冷剂泵连续运转，直到高发温度达到“停火高发温度”减此设定值时才停泵。

该参数设置过高，易造成冷剂水箱无冷剂水时冷剂泵空转；

设置过低，可能会导致冷剂水溢流，浪费能源。

20～45

25

“假无水”启动冷剂泵

冷剂泵停止后，高发温度回差达此设定值时，冷剂泵又允许启动。

该参数设置过高，可能会导致冷剂水溢流，浪费能源；

设置过低，冷剂泵频繁启停。

注：

本表中各参数最终设定值以变工况实验为准。

冷却水变频参数设置

NO。

设置范围

推荐值

1.

冷却水泵

最大频率

应能满足最大负荷时冷却水的流量要求。

45~50Hz

47Hz

基准频率

满足常规负荷时冷却水的流量要求。

35~45Hz

40Hz

最小频率

满足最小负荷和冷却水流量控制器正常动作的冷却水流量要求。

15~30Hz

20Hz

2.

冷却风机

应能满足最大负荷时冷却水的散热要求。

45~50Hz

满足常规负荷时冷却水的散热要求。

25~45Hz

满足最小负荷时冷却水的散热要求。

10~25Hz

能源计量参数设置

能源价格

设置电、气（燃气机组）、油（燃油机组）、水的单位价格。

为了准确计量，请根据最新价格及时调整。

冷却水泵功率（KW）

装变频器

直接用功率计测量出冷却水泵最大和最小频率对应的电功率，然后分别设置在操作屏上冷却水泵功率上限和下限参数设置处。

未装变频器

直接用功率计测量水泵运行实际功率，然后设置在操作屏上冷却水泵上限功率处。

3.

冷却风机功率（KW）

同“冷却水泵功率”设置。

4.

冷温水泵功率（KW）

直接用功率计测量出冷温水泵运行实际功率，然后设置在操作屏上冷温水泵功率处。

5.

卫生热水泵功率（KW）

同“冷温水泵功率”设置。

6.

燃油耗量（kg/h）

用燃油流量计（或油桶和精密秤）计量出大火、小火每小时耗油量，至少观察60分钟，然后分别设置在操作屏上大火、小火燃气耗量处。

机组根据设置值自动计算出燃料消耗。

7.

燃气耗量（m3/h）

用燃气流量计分别计量出大火、小火每小时耗气量，至少观察120分钟，然后设置在然后设置在操作屏上大火、小火燃气耗量处。

8.

系统冷却水保有量

在冷却水补水管道上装水表，用水表测量冷却水系统由无水到补满水的所需水量（即系统冷却水保有量）。

如难以测定，可暂时按如下假设值设置：

≤50万大卡/时，2吨；

65~200万大卡/时，5吨；

250~500万大卡/时，13吨；

≥600万大卡/时，20吨。

①若是流量计具有4~20mA模拟量信号，可直接接入机组PLC接口（选配），这时第六、

7项不需要设置。

②主机的电耗在出厂时已设定，不需再设。

出力及COP参数设置

燃料热值

燃油（10^4kcal/kg）

根据相应标号柴油的热值设置（一般为×

10^4kcal/kg）。

用于COP计算。

燃气（10^4kcal/m³

根据燃气公司提供的热值设置。

冷水流量

利用水流量计（建议用电磁流量计）测量冷水流量，然后在操作屏上设置。

如果流量计具有4～20mA模拟量信号，可直接传入机组PLC接口（选配），而不需要设置。

用于精确计算机组制冷出力及COP。

COP

根据冷水流量、及其进出口温差与燃料消耗自动计算出来。

可在操作屏上选择显示与否。

如选择显示，在主画面点按COP显示下方圆形键，即可启动COP计时和计算，再按一次停止计时，同时算出该时间段内的平均COP。

自动排气参数设置

自动排气溶液泵频率上限

频率过高，溶液泵可能吸空；

频率过低，气体不能排尽。

40~50Hz

42Hz

自动排气高发温度下限

设置过高，可能导致溶液结晶；

设置过低，导致贮气室排气压力不够，气体不能完全排出，同时溶液泵可能吸空。

100~160℃

145℃

自动排气溶液泵升频延时上限

设置时间过长，导致自动排气过程加长；

过短，导致过多溶液进入高发，从而引发溶液泵吸空。

10~300s

30s

自动排气溶液泵运行时间上限

设置时间过长，影响机组运行、损坏排气阀；

过短，排气不彻底。

60~500s

80s

自动排水、加药参数设置

冷却水排水时间

现场试验，根据冷却水系统排水实际所需时间设置。

10～180min

30min

冷却水每次加药量

系统冷却水保有量×

冷却水加药量/m³

；

冷却水加药量/m：

低硬度水质40ml；

中硬度水质50ml；

高硬度水质60ml。

50~5000ml

/

冷却水自动加药间隔

间隔时间过短，浪费药剂；

间隔时间太长，起不到作用，冷却水系统易结垢、腐蚀及滋生病菌。

3~100h

10h

硬度选择

先对补偿水水质进行化验，根据化验结果作如下选择：

低硬度（mgCaCO3/1）:

<

50;

中硬度（mgCaCO3/1）:

50~100

高硬度（mgCaCO3/1）:

100~200（补充水硬度超过200mgCaCO3/1就没有循环使用的意义了，建议软化）。

联网监控参数设置

网关上网

用户IP地址、网关、子网掩码

根据用户提供的信息设置。

监控中心IP地址

监控中心端口

5000（仅PLC控制机组）

代理服务器上网

代理服务器IP地址、端口

拨号上网

拨号用户名、拨号密码

每个地区一般都是公开的，也可通过当地电信局查询。

上网号码

根据用户提供的信息设置，也就是用来上网的电话号码。

复杂参数设置合理性校验

检验方法和标准

冷却水泵、冷却风机变频

机组运行时，用功率计或电表测量冷却水泵和冷却风机实际功耗，并与水泵、风机额定电耗比较，实际电耗应是额定电耗的30％～60％。

同时设置不同的冷水出口目标温度、冷却水入口目标温度，机组运行时，它们应始终控制在目标附近，波动范围小。

能源计量

电

机组正常运行后，用电表测量机组每天耗电量，与操作屏显示数值对比，至少比较3天。

差值应≤5％，否则重新设置和检验。

燃料

机组正常运行后，用燃料流量计测量机组每天燃料耗量，与操作屏显示数值对比，至少比较3天。

水

机组正常运行后，用水测量机组每天运行耗水量，与操作屏显示数值对比，至少比较3天。

自动排气

机组运行后且高发温度大于自动排气高发温度下限，向贮气室充氮气到贮气量传感器检测不到液位为止，此时机组应启动自动排气程序，观察整个排气过程，重复3次。

自动排气阀动作可靠、排气效果好、无溶液喷出；

溶液泵不吸空；

高发液位稳定。

冷却水排水、加药

通过操作屏动手开关冷却水排水阀和加药装置，确定其动作是否灵活、可靠。

机组投入运行后，应观察排水、加药装置动作是否正常，必要时对水质进行化验。

4.按期检查、调整

按期检查项目及周期

周期

制冷量及COP

1周

高发液位

1月

能耗合理性检查

燃烧

燃烧机运行检查

火焰检测器检查、清理

炉膛及烟管检查、清理

1年

电气系统及元件

3月

变频器

冷水、冷却水压差及流量

溶液