任务啤酒游戏试验操作手册Word格式.docx
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发货单日期为t+3)交给购买商,到t+4周购买商将此发货单转变为自己的库存,可以发给下游。
)
8.成员成本控制。
在这个游戏中,各个成员的成本只涉及到两个成本:
库存持有成本($1.00/箱/周)和过期交货成本($2.00/箱/周),每个参赛成员的目标就是通过平衡库存持有成本和过期交货成本,实现总成本的最小化。
9.供应链成本。
这一链条上的所有成员的成本总和<
零售商、批发商、分销商和厂商)为这一链条上的供应链总成本。
10.供应链透明度。
这一游戏的供应链透明度所涉及到的信息只有库存信息。
也就是库存透明度的问题。
在第一次实验时,设置成员之间不共享库存信息。
11.外部环境信息。
这一系统不受任何外部因素的影响,成员的决策只采用基于历史资料的预测方法,建议采用简单指数平滑法或移动平均法。
12.补货周期。
一个周期只允许一次补货。
13.制造商。
假设制造商的原材料充足,但是制造周期为2周,即从决定啤酒生产量到啤酒产出至少需要2周。
14.零售商一旦缺货,就意味着失销,即下一周期对上一周期未满足的订单并不累计。
而其他成员记录下未满足的订单并最终使之得到满足。
15.在整个游戏过程中,每个成员的决策参数保持不变。
四)订货决策模型
为对比不同小组游戏结果,本游戏设置两种订货决策模型:
1.Sterman游戏决策模型
每周期实际订货量用
表示,
1)
,其中,
为每周的计算订货量。
的计算公式为:
2)
2)式中,
为t周期的需求预测值,
为t周期对实际库存的调整值,
为t周期对在途库存的调整值。
和
分别由公式<
3)<
4)表示。
3)
,其中
。
分别为第t周期的期望库存水平和实际库存水平,
表明希望t周期的期望库存水平能够满足
倍的t周期需求预测值。
<
4)
分别为第t周期的期望在途库存水平和实际在途库存水平,
这样一个订货决策体现了对于在途库存的控制。
2.任意订货策略,如(t,S>
策略或(t,R,S>
策略。
其中t为订货周期,R为再订货点,S为最大库存水平。
在订货点与最大库存水平的确定可参考我们讲过的定期定货法。
四、时间安排
角色分工:
3-5分钟
分发道具:
明确角色任务:
10-15分钟
进行模拟:
90-110分
进行20-30回合<
第1-10回合最高时限5分,第11-30回合最高时限3分)
利润统计:
15-20分
分析探讨:
小组总结——可在课下进行。
各组讨论发言——另行安排时间。
五、道具:
每个零售商:
零售商角色资料卡1张,零售商订货单30张,零售商情况总表1张;
每个批发商:
批发商角色资料卡1张,批发商订货单30张,批发商发货单30张,批发商情况总表1张;
每个分销商:
分销商角色资料卡1张,批发商订发货统计表1张;
分销商订货单30张,分销商发货单30张,分销商情况总表1张;
每个制造商:
制造商角色资料卡1张,制造商发货单30张,制造商情况总表1张。
订发货单均可用自备纸条代替。
六、游戏程序
1.角色分工,<
落实道具:
确保各成员都有所需要的道具。
订发货单均可用自备纸条代替,自备演草纸若干。
2.各就各位:
布置供应链网络,确定各成员按照零售商—批发商—分销商—制造商的顺序排成一条直线,并布置好各自的节点<
参照系统结构图)。
3.初始库存:
每个成员的初始库存都设定为20箱啤酒。
4.当前订单:
每个成员的当前订单为4箱啤酒。
每个成员都有一个第0周上游的发货单<
在第1周变为库存),第0周的订货单在第1周时交给供应商。
5.填写游戏记录表:
将每个星期的对应库存、缺货、订单数量一一填入记录表。
6.发货:
根据游戏记录确定发货数量<
订单允许分拆),并执行货物在链条的各节点上移动。
7.预测:
根据历史资料进行下一作业周期的需求预测,并把结果记录在需求预测表。
8.下达订单:
根据需求预测算出采购数量,向上游上传订单,并执行订单向上游的传递<
注意:
保持需求信息的私有性,不要让其他成员看到订货数量。
9.填写成员情况表:
把当前的库存<
缺货)数量记录下来,以便游戏结束时进行总库存成本计算。
10.重复作业:
进入下一个作业周期,重复第5-9作业程序
11.游戏结束:
上交各自表格及统计数据。
12.分析探讨<
课下进行)。
七.游戏绩效评估:
库存成本分析&牛鞭效应分析
1.计算总成本:
总成本=总库存成本+总缺货成本
2.计算供应链成本:
供应链成本=各成员累积总成本的总和
3.利用需求“预测记录”完成牛鞭效应分析图
4.绩效评估的方法可以根据游戏的发展设定不同的重点目标,最简单的方法是:
a>
多次结果的对比分析
b>
多个游戏组合之间的对比分析
c>
牛鞭效应分析
思考题:
产生的原因,如何避免。
附件包括各角色资料卡、相应表格。
角色资料卡A:
零售商
1、单一经营某品牌啤酒,以箱数为单位,每周订货一次,到货一次。
2、发订单到收到该批货物需时4周<
如:
你在第3周发的订单,将会在第7周送到。
3、标准库存为20箱,第1周期初,零售商为标准库存。
4、与批发商的联系只是通过订<
发)货单。
5、每周从消费者处得到啤酒需求量。
6、零售商在此游戏中需填写零售商情况表。
零售商情况表表格说明:
1.第T周的欠货量(顾客>
=第T周的啤酒市场需求量-第T周的销量,C(T>
=A(T>
-B(T>
2.第T周的累计欠货量<
批发商)=第T-1周的累计欠货量<
批发商)+第T周的本期欠货量<
批发商),G(T>
=G(T-1>
+F(T>
3.第T周的期初库存量=第T-1周的期末库存量,D(T>
=H(T-1>
4.第T周的期末库存量=第T周的期初库存量+第T周的批发商送货量 -第T周的本期销量,H(T>
=D(T>
+E(T>
5.第T周的费用总额=第T周欠货量×
2+第T周期末库存量×
1,
K(T>
=C<
T)×
2+H(T>
×
1
6.需求预测方式自选。
7.订货方式自选。
表1-1零售商情况总表
周次
T
啤酒市场需求量A
销量
B
本期欠货量<
对顾客)
C
期初库存量
D
批发商送货量
E
批发商本期欠货量F
批发商累计欠货量
G
期末库存量
H
下期需求预测量
I
本期订货量<
向批发商)J
本期总费用
K
20
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
21
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23
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28
29
演练成绩:
第___组,零售商__________、__________、___________,总费用_____________。
角色资料卡B:
批发商
(1>
主营某品牌啤酒,有1个固定的客户<
零售商);
(2>
以箱数为单位进行定发货;
(3>
标准库存为20箱;
(4>
每周零售商向你订货一次,订购后大约4周货才可送到。
比如,零售商第3周订的货,将会在第7周送到;
(5>
每周向分销商订货一次,订单平均需时4周,即在你订购后大约3周货才可送到。
(6>
与零售商、分销商间联系仅仅是通过订单、送货单。
(7>
每次发货量不得大于订单量加累计欠货量.
批发商在此游戏模拟中需填写:
表2-1批发商发货单;
表2-2批发商定货单;
表2-3批发商情况总表。
表格说明:
1.第T周的欠货量(零售商>
=第T周的零售商订单总量-第T周的本期发货总量,
F(T>
2.第T周的累计欠货量<
欠零售商)=第T-1周的累计欠货量<
零售商)+第T周的本期欠货量<
零售商),D(T)=D(T-1>
+F(T>
3.第T周的累计欠货量<
分销商欠)=第T-1周的累计欠货量<
分销商)+第T周的本期欠货量<
分销商),H(T)=H(T-1>
+G(T>
4.第T周的期初库存量=第T-1周的期末库存量,E(T>
=I(T-1>
5.第T周的期末库存量=第T周的期初库存量+第T周的制造商送货量-第T周的本期发货总量,I(T>
=E(T>
6.第T周的费用额=第T周累计欠货量<
零售商)×
2+第T周期末库存量×
1,
L(T>
=D<
2+I(T>
×
表2-1批发商发货单
发货时间<
第几周)
发货数量<
箱)
表2-2批发商订货单
订货时间<
订货数量<
表2-3:
批发商情况总表
零售商订货量A
发货量<
零售商)
累计欠货量<
零售商)D
分销商送货量
F
分销商本期欠货量G
分销商累计欠货量
J
分销商)K
L
第___组,批发商________,________,________,总费用额_____________。
角色资料卡C:
分销商
批发商);
每周批发商向你订货一次,订购后大约4周货才可送到。
比如,批发商第3周订的货,将会在第7周送到;
每周向制造商订货一次,订单平均需时4周,即在你订购后大约3周货才可送到。
与批发商、制造商间联系仅仅是通过订单、送货单。
分销商在此游戏中需填写:
表3-1分销商发货单;
表3-2分销商定货单;
表3-3分销商情况总表。
1.第T周的欠货量(批发商>
=第T周的批发商订单总量-第T周的本期发货总量,
C(T>
批发商),D(T)=D(T-1>
+C(T>
制造商)=第T-1周的累计欠货量<
制造商)+第T周的本期欠货量<
制造商),H(T)=H(T-1>
批发商)×
表3-1分销商发货单
表3-2分销商订货单
表3-3:
分销商情况总表
批发商订货量A
批发商)
批发商)D
制造商送货量
制造商本期欠货量G
制造商累计欠货量
制造商)K
第___组,分销商________,________,________,总费用额_____________。
角色资料卡D:
制造商
1)在某地区由1家分销商独家代理其某品牌啤酒;
2)以箱数为单位进行制造和发运;
3)与分销商间联系仅仅是通过订单、送货单。
4)每周分销商们向你订货一次,订单平均需时2周,即订购后大约2周货才可送到。
比如,分销商们第3周发出的订单,将会在第5周收到货;
5)每周制造商都可以对自己生产的啤酒量作一次决定,但注意从决定啤酒生产量到啤酒产出至少需要2周;
6)保持一定的库存,标准库存为12箱;
7)每次发货量不得大于订单量加累计欠货量;
8)在扩大规模前,最低生产水平为12箱,最高生产生平为24箱,在扩大规模后,最低生产水平为24箱,最高生产生平为48箱;
扩大生产后,生产量不得低于相应的最低生产能力)
制造商在此游戏模拟中需填写:
表4-1:
制造商发货单<
下表)和表4-2
1.第T周的本期欠货量=第T周的批发商订单量-第T周的本期发货量,C(T>
2.第T周的累计欠货量=第T-1周的累计欠货量+第T周的本期发货欠货量,D(T)=D(T-1>
+C(T>
3.第T周的制造产出量=第T-2周的计划生产量,F(T>
=H(T-2>
4.第T周的期初库存量=第T-1周的期末库存量,E(T>
=G(T-1>
5.第T周的期末库存量=第T周的期初库存量+第T周的制造产出量-第T周的本期发货量,G(T>
6.生产能力限额为:
基本生产能力
扩大生产后生产能力
每周最低生产量
每周最高生产量
48
生产批量
扩大生产后,生产量不得低于相应的最低生产能力
7.欠货与库存均有成本:
第T周的费用额=第T周累计欠货量×
2+第T周期末库存量×
1,J(T>
=D<
2+G(T>
1
8.每一周制造商均在周初向批发商发货,制造商两周前生产的货物在周末时才能进入仓库。
表4-2:
制造商情况总表
分销商订货量A
本期发货量
本期欠货量
累计欠货量D
制造产出量
本期计划生产量I
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