围挡施工方案文档格式.docx
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二、工程概况
xx站10KV配电所工程建筑面积950.04㎡,±
0.000标高相当于绝对标高28.960m;
室内外高差0.300m。
现场场地绝对标高约为27.72m。
建筑平面尺寸为34.3×
9.2m,配电所外墙距电缆沟最远尺寸为10.5m。
工程施工完毕后,为保证顺利验收尽早投入使用,应xx铁路局供电段要求,满足防盗和整体封闭条件,由于条件不具备,在建筑物四周做临时围挡,在一层楼梯间设2600*2300mm钢制栅栏门。
电缆沟施工完毕后按照供电段要求对已安装完盖板进行拆除,重新铺设。
三、围挡施工
本围挡长度合计约180m,采用C20混凝土墩柱固定2m高60*60*2mm方钢主龙骨立杆,30*30*2mm方钢次龙骨横向三道均匀布置,彩钢瓦方钢之间自攻钉连接,方钢之间采用焊接。
在配电所正门处设高2米,宽5米院门(30*30*2mm方钢焊接)固定于砖砌门柱上。
3.1作业条件
3.1.1围挡施工前平整场地,清运东侧电缆沟沿线施工垃圾及北侧线盘,西侧钢绞线。
3.1.2围挡平面搭设范围、水平标高明确合理。
3.1.3场地条件:
现场场地高差相差较大,南侧标高大致为-0.6m,西侧大致为-0.35m,北侧及东侧标高为-1.4m。
3.2材料及主要机具:
3.2.1砖:
砖的品种,强度等级须符合设计要求,并应规格一致。
3.2.2砂:
中砂,应过5mm孔径的筛。
砂的含泥量不超过5%,并不得含有草根等杂物。
3.2.3方钢:
方钢的规格尺寸符合国家标准和方案设计要求。
3.2.4彩钢瓦:
厂家加工彩钢瓦保证截面尺寸,成品码放整齐,无弯折现象。
3.2.5主要机具:
应备有电焊机、切割机、手电钻、大铲、线坠、钢卷尺。
3.3施工工艺
3.3.1工艺流程
场地平整→测量放线→混凝土墩柱施工→连墙砌筑→安装主龙骨→安装次龙骨→安装彩钢瓦。
3.3.2场地平整
采用小挖机(卡特T80)将电缆沟四周场地清理平整、夯实、无杂物。
3.3.3测量放线
以电缆沟外缘线为标准,南侧、东侧围挡伸出电缆沟外缘线500mm,北侧围挡伸出2500mm,西侧围挡伸出3800mm,尺寸确定后,拉尺撒灰线,围挡高度以配电所路面为基准,高出路面2000mm,施工过程中应间隔10米设标高控制点,随时抄测,保证围挡标高一致。
3.3.4混凝土墩柱施工
在已撒好的灰线上人工挖400*400mm墩槽,间距3m一个,后浇筑C20素混凝土。
混凝土墩柱原土以下部分采用原槽浇筑,露出地面部分支设模板浇注,浇注过程中混凝土应振捣密实,距墩柱内侧30mm处预埋14钢筋深入墩柱400mm。
墩柱上表面标高与电缆沟盖板面(-0.35m)平齐。
3.3.5连墙砌筑
墩柱与墩柱之间露出地面部分采用120厚砖墙连接,墙面水泥砂浆找平。
连墙砌筑应里外咬槎,上下层错缝,采用“三一”砌砖法(即一铲灰,一块砖,一挤揉),严禁用水冲砂浆灌缝。
3.3.6安装主龙骨
待混凝土墩柱达到设计强度的75%后,开始安装围挡主龙骨。
主龙骨原材为高2m,截面尺寸为60*60*2mm方钢加焊8mm厚100*100钢板底座。
固定方式采用四个φ10膨胀螺栓与混凝土墩柱连接(间距3m),并用16钢筋做斜撑分别与方钢和14预埋钢筋焊接。
3.3.7安装次龙骨
次龙骨采用30*30*2mm方钢横向三道均匀布置于主龙骨之上。
次龙骨连接方式采用焊接,搭接100mm,搭接缝之间应满焊。
3.3.8安装彩钢瓦
彩钢瓦截面尺寸为900*1800*1mm,和次龙骨采用流水施工即安装一段次龙骨紧随安装彩钢瓦,固定方式采用自攻钉与次龙骨连接,过程中注意拉线,保证彩钢瓦在一条直线上。
相邻彩钢瓦搭接100mm。
图二
3.4质量要求
3.4.1连墙砌筑前,基础垫层表面应清扫干净,洒水湿润。
3.4.2砌连墙应挂线砌筑以保证顺直。
3.4.3要拉线检查边线,保证连墙身位置正确。
同时还要对照皮数杆的砖层及标高,如有偏差时,应在水平灰缝中逐渐调整,使墙的层数与皮数杆一致。
3.4.4.雨天施工时,应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆;
砂浆的稠度应适当减小。
收工时覆盖砌体上表面。
3.4.5方钢与方钢之间、方钢与彩钢瓦之间应连接牢固可靠,搭接拼缝整齐。
3.4.6彩钢瓦安装应挂线,保证上标高整齐划一。
四、电缆沟盖板施工
盖板采用预制钢筋混凝土盖板,沿电缆沟通常布置。
4.1作业条件
4.1.1清运原电缆沟盖板,保证电缆沟内无杂物。
4.1.2制作盖板现场清扫干净。
4.2材料及主要机具:
手锯、φ8、φ14钢筋、定型模板、φ14PVC套管、钉锤
4.3施工工艺
4.3.1工艺流程
定型模板加工→绑扎钢筋网片→浇筑混凝土→安装预制盖板
4.3.2定型模板加工
预制盖板截面尺寸为1400*500*120mm,上表面采用5%双向找坡,中部留设150mm平直段。
模板在木工棚加工完毕后运至配电所现场支设。
4.3.3绑扎钢筋网片
预制盖板钢筋采用φ8@150mm双向钢筋网片,末端需做180°
弯钩,弯钩直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩后的平直长度不应小于钢筋直径的3倍。
活动提手采用φ14钢筋对称布置。
4.3.4浇筑盖板混凝土
盖板混凝土为C30商品混凝土,采用人工用小推车运输浇筑。
浇筑时,在模板上拉小白线以控制浇筑厚度及表面坡度,预埋四根φ14PVC管,做活动提手。
在浇筑过程中,控制好罐车的间隔时间,以免因等罐车而影响了混凝土的施工质量。
当底面混凝土获得一定强度后,浇筑坡面。
坡面混凝土采用低塌落度混凝土,人工拍实。
混凝土振捣时用钢筋往返振捣。
往返时要注意压前一次振捣5cm左右,以免漏振。
振完后用铁抹子将混凝土表面抹平,过程中注意坡度的控制。
浇筑完毕后洒水养护7d。
4.3.5安装预制盖板
安装预制盖板前,将电缆沟外墙表面用水泥砂浆找平。
待盖板达到强度后,在电缆沟外墙拉线安装,保证盖板两端探出外墙50mm,上表面平齐。
4.4质量要求
4.3.1盖板制作应棱角分明,表面平滑。
4.3.2铺设完毕后保证表面平整顺直,拼缝密实。
4.3.3过程中注意成品保护,避免缺棱掉脚。
五、安全、文明环保施工
5.1进入施工现场人员要正确佩戴安全帽,禁止嬉戏打闹,严禁随意走动。
5.2配电箱、电焊机等用电设备必须有漏保,且由电工接线,设备检修时必须先切断电源,机械出现故障时,必须由专业人员检修。
机具有良好的配套防护设施。
5.3使用机械时必须穿戴绝缘用品,现场严禁吸烟。
5.4使用切割机时先检查开关是否灵活,切割前要有防护措施,以防伤人。
5.5夜间施工时要有足够的照明。
5.6施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程及作业技能,作业前进行安全交底教育,登高(2m以上)作业时必须系挂合格的安全带,系挂牢固高挂低用。
禁止穿拖鞋或塑料底鞋高空作业,严禁酒后作业;
5.7电气焊作业,要持有操作证、用火证并清理周围易燃易爆物品,氧气、乙炔两瓶间距工作点距离应符合规范,焊机双线应到位,配备合格有效的消防器材,设专人看火。
焊机拆装由专业电工完成,禁止操作与自己无关的机械设备;
5.8禁止带电操作,线路禁止带负荷接断电;
5.9非专职人员不得从事电工作业,临时用电线路架空敷设,并做好绝缘措施,严防刮、砸、碰线缆;
5.10钢结构作业使用电器设备,要做到人走机停拉闸断电,方能不留隐患。
5.11施工完成后,注意对成品进行保护,每次风雨天气后要对围挡进行检查,如果有损坏立即维修好,以免造成事故。
附:
施工总平面布置图
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