四层框架结构教学楼施工组织设计Word文档下载推荐.docx

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二级

混凝土等级：

C30

钢筋等级：

HPB235，HRB335

3．主要工程做法

填充墙：

外墙均采用250厚加气混凝土砌块。

内墙均采用200厚加气混凝土砌块。

屋面：

保温采用挤塑聚苯保温板，水泥砂浆找平后SBS改性沥青防水卷材二道，刷绿色着色剂涂料保护层。

楼面做法：

楼梯间、走道、教室采用水泥石子磨光地面。

卫生间采用防滑地砖地面。

墙面装饰：

楼梯间、走道、教室水泥石灰砂浆抹灰后刷白色乳胶漆，墙裙水泥砂浆抹面压光后刷无光油漆。

卫生间为水泥石灰砂浆抹灰后粘贴釉面砖墙面。

顶棚装饰：

大部分采用水泥石灰砂浆抹灰后刷乳胶漆顶棚，走道采用轻钢龙骨纸面石膏板钢丝网吊顶，卫生间采用木龙骨塑料条形扣板吊顶。

外墙装饰：

用挤塑板保温，外用胶粘标准网，刷两遍外檐涂料，并有玻璃幕墙装饰。

3.1.3施工条件

1．工期要求

开工日期2012年2月26日，竣工日期2012年8月26日，总工期150天。

2．场地情况

（1）施工用地

现场已经达到“三通一平”标准，本工程地基场地类别为Ⅱ类，属非液化场地，水平地表影响系数最大值为0.12，场地特征周期为0.45s，场地标准冻土深度为0.6m，地下水稳定水位埋深1.1m左右，标高在大沽高程3.6左右，地下水对混凝土及混凝土中的钢筋均无腐蚀性，场外道路为外环线，运输方便，场地内现有市政水源和工程增容315KV电源，故施工用水、用电便利。

（2）工程地质及水文条件

场地标准冻土深度：

0.6m。

地下水埋深：

稳定水位埋深1.1m左右。

底下水质：

地下水对混凝土及混凝土中的钢筋没有腐蚀性。

场地土质分布：

场地土类型属中软土，场地类别为Ⅲ类，当抗震设防烈度为7度时，该场地属非液化场地。

地质自上而下岩土分布如下表：

表3-1地质自上而下岩土分布表

序号土层名称厚度序号土层名称厚度

1杂填土2.29粉土2.7

2粉质粘土1.310粉质粘土2.8

3粉质粘土1.711粉质粘土3.5

4粉质粘土2.612粉质粘土2.0

5粉土2.913粉质粘土3.0

6粉质粘土2.814粉质粘土5.0

7粉质粘土2.515粉质粘土3.5

8粉质粘土1.5

（3）周边道路及交通条件

拟建场地位于上饶市弋阳县三县岭中学，外部运输条件比较容易。

物资、设备可以随时进入施工现场。

施工期间必须注意协调好运输道路和施工生产的关系，保证施工生产的正常进行。

（4）场区及周边地下管线

周边有小区煤气、电力、通迅、城市排水管道埋设。

南侧约10M，有一条东西走向的高压电缆。

原场内的排水系统须保留畅通，保证施工期间的正常使用。

3．气候情况

主要特点：

四季分明，冬季寒冷干燥少雪，春季干旱多风，冷暖多变，夏季气温高湿度大、雨水集中，秋季天高云淡，风和日丽。

主要风向：

冬季多为北风和西北风，夏季为东南风。

10月份以后昼夜温差最大可达到6℃。

11月15日之后进入冬期施工。

冬期施工天数为19天，至3月15日结束，

4．物资供应情况

模板：

模板采用竹胶合板，模板所需配件及支架均满足配套使用要求，并由施工单位自行供给。

钢筋：

钢筋现场加工，设有加工区和堆放区。

混凝土：

混凝土大部分采用商品混凝土，现场设置搅拌机以满足施工中少量零星混凝土的需求。

机械：

施工机械和机具由公司机械部按施工计划供应。

5.劳动力供应情况

各技术工种人员均可满足施工需求，在某些需要大量施工人员的阶段，可直接到劳务市场雇佣劳动力来满足需求。

6．本工程施工特点及关键问题

（1）拟建工程对文明施工、环境保护、安全防护等要求较高。

（2）高标准的质量要求：

工程的特殊性和业主的要求决定了该工程严格的质量标准，本工程以学生学习为主，如何通过严格的过程控制、程序控制和环节控制，把该工程建造成为一流的精品工程，实现业主要求的质量目标，是本工程最核心的任务。

（3）施工难度大：

主体结构房间楼板采用空心楼板，板厚度较大，梁、板跨度均较大，施工时应考虑起拱问题，还应对其摸板支撑体系重点考虑。

3.2施工方案的选择

3.2.1施工总部署

1．施工程序

施工中遵循的程序为：

先地下后地上；

先主体后围护；

先结构后装饰；

先土建后设备。

工程分为五个分部工程：

①基础工程，②主体结构工程，③围护结构工程，④屋面工程，⑤装饰工程。

总施工程序为：

①→②→③和④→⑤。

2．划分施工段,确定施工流向

（1）划分施工段

1）划分施工段的原则

①专业工作队在各个施工段上的劳动量要大致相等，起幅度差不宜超过10%-15%。

②对多层或高层建筑物，施工段的数目要满足合理流水施工组织的要求，即m≧n。

③为了充分发挥工人,主导机械的效率，每个施工段要有足够的工作面，使其所容的劳动力人数或机械台数，能够满足合理劳动组织的要求。

④为了保证拟建工程工程的结构的完整性，施工段的分界线应尽可能与结构的自然界线相一致。

⑤对于多层的拟建工程工程，既要划分施工段又要划分施工层，以保证相应的专业工作队在施工段与施工层之间，组织有节奏，连续，均衡的流水施工。

2）施工段的划分情况

①基础工程：

机械挖土及其他工程均不分段。

②主体结构工程：

按主体工程综合考虑和施工段划分原则，主体工程分为两段施工，划分界线为

～

轴间。

③围护结构工程：

不分段，按结构分层施工。

④屋面工程：

不分段。

⑤装饰工程：

本工程施工段划分：

图3-1施工段划分

3．垂直运输机械

（1）类型

1）基础运输方案：

采用泵送

2）主体结构：

采用塔吊与料斗，配合混凝土泵送车

3）屋面工程：

塔吊

4）围护装饰工程：

井架与小推车

（2）型号确定

1）料斗：

采用圆锥形，容积1m3。

2）塔吊选择：

起吊高度H=22.3+0.5+3.8+2.5=29.1m

起吊重量Q=Q1+Q2=（0.5+2.5）+0.1=3.1t

起吊半径R=40m

综合以上数据选用QTZ200型固定式塔式起重机。

该起重机主要配合料斗进行混凝土的浇筑，以及负责其他材料的垂直运输。

（3）井架：

共选2台。

3.2.2基础工程施工顺序与方法

1.施工顺序

工程桩基础施工→基坑降、排水→基坑土方开挖→处理桩头→基础垫层施工→基础绑钢筋、支摸板→基础混凝土→基础拆模→短柱钢筋模板→短柱混凝土→短柱拆模板→砌砖基→回填土。

2.桩基础施工

（1）施工工艺

测量放线→埋设护筒→钻机就位、泥浆制作→潜水钻机成孔→排渣→补浆→检孔→清孔→检查沉渣→安放钢筋笼→下导管→灌注水下混凝土。

（2）桩施工要点及施工中注意事项

1）场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一条φ16×

800mm的钢筋做桩位标记,并用混凝土固定好。

桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并办好复核记录签证。

轴线桩位经复核无误后方可进行施工。

2）护筒应按下列规定设置

护筒一般用4～8mm厚的钢板加工制成，高度为1.5～2m。

钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm。

护筒的顶部应开设1~2个溢浆口，并高出地面0.15~0.30m。

护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。

护筒位置要根据设计桩位，按纵横抽线中心埋设。

埋设护筒的坑不要太大。

坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。

护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm。

护筒的埋设深度：

在粘性土中不宜小于1m，并在保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。

3）作护壁和排碴用的泥浆，其制作及其性能要求应符合下列规定：

在粘性土中成孔时应注入清水，以制备泥浆护壁。

循环泥浆比重应控制在1.1～1.3。

泥浆的控制指标：

粘度18～22S；

含砂率不大于8%；

胶体率不大于90%。

施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。

4）钻具和钻头可按下列规定选用：

在一般粘性土、淤泥、淤泥质土以及砂土中，宜采用笼式钻头。

5）钻机钻进时，应根据土层类别、孔径大小、钻孔速度及供浆量来确定相应的钻进速度，钻速应符合下列规定：

在淤泥和淤泥质土层中，应根据泥浆补给情况，严格控制钻进速度，一般不宜大于1m/min。

6）钻孔桩钻进过程中若发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止进钻，经采取下列有效措施后，方可继续施工。

当钻孔倾斜时，可反复扫孔修正，如纠正无效，应在孔内回填粘土或风化岩块至偏孔处上部0.5m，再重新钻进；

钻进中如遇塌孔，应立即停钻，并回填粘土，待孔壁稳定后再钻；

护筒周围冒浆，可用稻草拌黄泥堵塞漏洞，并压上一层泥、砂包。

7）桩孔排碴可采用泥浆循环排碴等方法。

8）钻孔桩清孔应按规定进行。

清孔后的孔底沉碴厚度不得大于100mm。

在灌注水下混凝土前必须复测沉碴厚度，沉碴超过规定者，必须重新清孔，符合规定方可灌注水下混凝土。

孔壁土质较好，不易塌孔者，可用空气吸泥机清孔。

孔壁土质较差者，可用泥浆循环抽碴清孔。

清孔后泥浆比重应控制在1.15～1.25m左右，粘度≤28s，含砂率≤10%。

清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定。

9）钻孔桩钢筋笼制作应符合下列规定：

钢筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上；

加筋箍应在主筋外面，主筋一般不设弯钩，钢筋头也不得内园弯曲，以免阻碍导管工作；

主筋的搭、焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半；

钢筋笼外径应比钻孔设计直径小140mm；

钢筋笼内径应比导管接头处的外径大100mm以上；

钢筋笼的主筋净保护层不宜小于70mm，其允许偏差为±

20mm；

钢筋笼制作还应执行有关规范要求。

10）钻孔桩钢筋笼吊运时应采取适当措施防止扭转、弯曲。

安装钢筋笼时，应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。

钢筋笼下沉到设计位置后，应立即固定，防止移动。

钢筋笼不到孔底者，为防止灌注混凝土时上浮，设3～4条伸到孔底之主筋作为锚固，也可将钢筋笼与孔口护筒临时焊接。

3．基坑降、排水

（1）降、排水方式的选择

采用集水井降水，用潜水泵抽水进行排水。

基坑开挖至规定的标高后，在基坑底四周设置300×

300的临时排水沟，并设置直径为1m的钢筋笼6个，及时将基坑内积水导向集水坑，用潜水泵抽至地面排水明沟，经沉淀后排入市政下水道。

4．基坑挖土

（1）挖土方式的确定

综合考虑基坑深度较浅、所处场较大及其周围环境，基坑开挖采用直线放坡形式，坡度为1：

0.72,这样比较经济，而且施工也较简单。

（2）挖土机械选择：

选用W-1001型反铲挖土机及自卸汽车运土。

挖土机性能：

斗容量1.2m3，挖掘半径11.5m，挖掘深度7.3m。

（3）挖土方向和路线及处理方式

由于表层土质为杂填土不能作为回填土，故全部用土方车运走，挖掘机行走路线如图所示：

图3-4挖掘机行走路线

（4）挖土时应注意的问题

1）采用沟端开挖，反铲停于沟端，后退挖土，同时往沟一侧弃土装车运走。

2）机械开挖到基底标高10-20cm处，其余土由人工清除，防止扰动地基土。

5．处理桩头

（1）桩头剔除方法：

风镐剔除，人工辅助手工剔除。

（2）施工机具的选择：

空气压缩机DW-9/7活塞式空压机2台，风镐6个。

（3）应注意的问题

1）用机械剔除距基底标高20cm以上的部分，以下由人工手工剔至设计标高，防止扰动桩基。

2）及时清理剔下的碎混凝土块，防止一同被回填。

3）桩头用钢丝刷清理干净，将钢筋调直。

6．基础垫层

（1）垫层侧模的支设方式

垫层侧模采用砌筑两皮黏土砖。

（2）垫层混凝土运输、浇筑方法

垫层混凝土采用商品混凝土，混凝土到现场后用小推车和溜槽运送。

7．基础绑钢筋

（1）钢筋平面位置的控制：

在混凝土垫层上用经纬仪放出钢筋的位置。

（2）桩头甩筋的处理：

清理调直后，如长度小于500㎜须接长后弯成规定角度伸入基础。

（3）柱子插筋的固定方式：

用直钢筋将柱筋与侧模板点焊在一起，保证柱筋相对位置不变。

（4）钢筋接长的方式：

基础钢筋采用直螺纹机械连接。

（5）钢筋保护层的控制：

基础净保护层厚为40㎜，可用垫块来保证其厚度。

（6）钢筋绑扎注意事项：

当钢筋采用绑扎连接方式时，要求绑扎位置准确，牢固，搭接长度及绑扎点位置应符合下列规定

1）搭接长度的末段距离钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，且接头不宜位于构件最大弯矩处。

2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋接头的末段应做弯钩，Ⅱ，Ⅲ级不做

3）钢筋绑扎接头处的中心和两端均应用铁丝扎牢。

4）钢筋绑扎连接接头的位置互相错开。

8．基础模板工程

（1）模板材料及支模方法：

模板选择：

钢模（散支散拆）。

（2）基础支模

　　1）承台模板

承台高900㎜，采用900高的模板立放，用钢管扣件支顶固定。

　　2）支模注意问题

　1）要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。

2）要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的重量和侧压力

3）构造简单，拆装方便，不妨碍钢筋绑扎。

4）优先选用大块模板，模板长向拼接宜错开布置。

9．基础混凝土工程

（1）基础混凝土采用商品混凝土，混凝土到现场后用象泵泵送。

（2）混凝土的浇筑方案：

沿主梁方向，由①-⑩轴，由A-C轴依次浇注。

（3）振捣设备的选择：

采用插入式振捣器型号：

H2-50。

（4）浇筑中应注意的问题：

商品混凝土进场要注意检查品种、等级、出厂时间、坍落度检查；

浇筑过程中要做好振捣，注意差点距离，掌握振捣要领，保持筏板平整度，分层浇筑。

（5）混凝土养护方式：

浇水养护，养护时间不得少于14天。

10．基础模板拆除

（1）拆模时间：

模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时（大于1N/mm2）方可拆除外，承重底模板应按规定达到75%混凝土强度才可拆除。

（2）拆模顺序：

应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。

（3）拆模方法：

拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

拆除的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。

并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

11．填充墙基础及地圈梁施工

（1）砖基础施工技术要求

　1）砌筑时，灰缝砂浆要饱满，严禁用冲浆法灌缝。

砖基础的水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为10mm。

水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。

每皮砖要挂线，它与皮数杆的偏差值不得超过10mm。

　2）砖基础底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌；

当设计无要求时，搭砌长度不应小于砖基础大放脚的高度。

砖基础的转角处和交接处应同时砌筑；

当不能同时砌筑时，应留置斜槎。

（2）地圈梁施工

侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

12．基坑回填土

（1）土料来源与选择：

买土进行回填。

（2）运土机械的选择：

自卸汽车。

（3）压实机械的选择：

蛙式打夯机型号：

HW-Z01夯击次数140-150次/min行走速度8m/min夯实起落高度145mm生产率12.5m3/h外形尺寸1006×

500×

900重量125kg。

（4）施工中应注意的问题

1）土料要求与含水量控制：

回填的土料为同类土，含水量大的在下层含水量小的在上层。

2）铺土厚度：

250-350mm，每层夯实遍数3-4遍。

3）分层回填，分层夯实。

4）密实度要达到设计要求。

5）排水沟除泥，用碎石填好。

3.2.3主体结构工程施工顺序与方法

1．施工顺序

主体结构可行的施工顺序有三种：

一次支模一次浇筑混凝土，一次支模两次浇筑，两次支模两次浇筑。

（1）一次支模一次浇筑：

绑柱筋→支柱、梁、板模板→绑梁、板钢筋→浇筑柱、梁、板混凝土→拆柱、梁、板模板。

优点：

结构整体性好。

缺点：

1）模板形成空间刚度，不易校正柱模垂直度。

2）节点处钢筋较密浇筑柱混凝土困难。

3）浇筑混凝土时易踩踏钢筋变形错位。

4）配置模板不方便。

5）混凝土一次浇筑量大。

（2）一次支模两次浇筑：

绑柱筋→支柱、梁、板模板→浇柱子混凝土→绑梁、板钢筋→浇筑梁、板混凝土→拆梁、板模板。

1）浇柱子混凝土时不踩踏钢筋。

2）浇柱子混凝土时不用搭设浇筑平台。

3）便于采用串筒、斜槽、溜管等应用。

2）两次浇筑需要留设施工缝。

3）配置模板不方便。

4）混凝土一次浇筑量大。

（3）两次支模两次浇筑：

绑柱筋→支柱模板→浇柱子混凝土→支梁底模→绑梁板钢筋→支梁侧模→浇筑梁板混凝土→拆梁、板模板。

1）容易校正柱模垂直度且柱混凝土容易浇筑质量有保证。

2）有利于模板的配置和周转。

1）需要留设施工缝，结构整体性好。

2）两次支模浇筑柱混凝土需搭设浇筑平台。

比较三者优缺点并考虑各个施工段工程量，本工程采用两次支模两次浇筑的施工方案。

2．模板工程

（1）模板的配置

1）模板材料的选择

梁、板、柱模板均采用竹胶模板，木楞材料采用100×

100方木。

支撑采用万能门式脚手架，搭设满堂红支撑，确保梁、板支撑牢靠和混凝土浇灌安全。

（2）模板的安装

1）模板施工准备工作

①进行中心线和位置线的放线：

首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。

模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。

②做好标高量测工作：

用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。

③进行找平工作：

模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

找平方法是沿模板内边线用1:

3水泥砂浆抹平层。

④设置模板定位基准：

采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。

2）安装顺序：

柱模→梁底模→梁侧模→板底模→板侧模。

3）安装工艺及施工要点

①柱：

拼装柱的侧模→竖立柱的侧模→架设柱箍→校正柱模的垂直度→架设钢管架支撑。

注意：

a.柱箍：

采用Ф48×

3.5双钢管，从柱底开始向柱顶逐个进行安装，第一道柱箍距模板底面的距离为200mm，其余柱箍间距为500mm，并有对拉螺栓固定，柱模地面要有10mm厚的同材料素混凝土找平层，同时要保证模底不漏浆。

b.垂直度的校正：

角柱和边柱同时用两台经纬仪进行校正，其余柱模用通线和铅锤进行校正。

②梁：

架设梁模板的支撑→拼装模板底膜→安装梁侧模→复核梁底模标高→校正梁侧模平制度。

梁模板的小楞、大楞、立柱均由Ф48×

3.5的钢管架设，梁底模托住梁侧模，由100×

100的木方作为搁栅，以防止漏浆，并增强刚度，梁侧模由上至下用三块木方顶住，小楞间距500mm，大楞距梁边250mm，立柱间距1000mm。

用经纬仪和通线来检验模板的平直度和标高。

③板：

架设楼板模板支撑→拼装楼板底模→拼装楼板侧模→复合楼板底模标高→校正楼板侧模的平直度。

3.5脚手钢管搭设排架铺设楼板模板，在排架上铺放100×

100的木方，间距为300mm，作为面板的搁栅，在其上铺设竹胶模板。

4）模板安装质量要求

①主控工程（全数检查）

下层楼板应具有承受上层荷载的承载力，上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫木；

在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处；

②一般工程

模板的接槎处不得漏浆，在浇注混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不得留有积水（全数检查）。

模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂（全数检查）。

浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净（全数检查）。

对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板（全数检查）。

本工程梁、板跨度大于4m，还要考虑起拱问题，起拱高度宜为跨度的1/1000-1/3000。

其模板应起拱5mm（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；

对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间）。

模板安装的偏差应符合下表规定（在同一检查批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；

对墙、板，应按又代表性的自然间抽查10%，且不少于3间）

模板安装允许偏差

允许偏差（mm）2

轴线位置5

底模上表面标高±

5

截面内部尺寸基础±

10

柱、墙、梁+4，-5

层高垂直度不大于5m6

大于5m8

相邻两板表面高低差2

表面平整度5

（3）模板的拆除

1）拆模的时间要求

底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，强度以同条件养护试件强度实验报告为依据；

侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。

结合本工程的实际情况，柱的混凝土强度达到保证其表面及棱角不受损伤时即可拆除，跨度不大于8m时要等到梁、板的混凝土强度达到75%时方可拆除；

跨度大于8m时要等到梁、板的混凝土强度达到100%时方可拆除。

2）拆模的顺序

按照先支后拆的顺序，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则进行模板拆除。

结合本工程，拆模顺序：

柱模板→板侧模板→梁底模板→板底模板→梁侧模板。

柱模拆除的顺序：

先拆除对拉螺栓，其次自上而下拆除柱箍，然后拆除竖楞和模板。

3）拆模注意事项

①严格控制模板及其支架拆除的顺序。

②拆除4m高度以上梁、柱模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆；

高空拆模时，除操作人员外，下面不得站人，并应设置警示或红色信号标志。

③拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒，拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。

④拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落；

拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。

3．钢筋工程

（1）钢筋的连接方法及注意事项

1）柱

柱中的竖向钢筋均采用电渣压力焊，电渣压力焊的操作简单、易掌握、工作效率高、成本较低；

根据钢筋的接头宜设在受力较小处以及同一截面的接头面积不超过50%，接头分两批，第一批设在离柱根1m,间隔0.5m为第二批。

2）梁

纵向受力钢筋采用直螺纹机械连接。

钢筋直螺纹连接要求

①连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。

②连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋宁到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按规定力矩把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋连接头漏拧。

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