竖井龙门架施工方案721文档格式.docx

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一、编制依据

1、永定220kV站110kV切改电缆隧道工程施工设计图；

2、永定220kV站110kV切改电缆隧道工程施工组织设计；

3、《施工现场文明达标管理规定》；

4、《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93；

5、《北京市市政工程施工安全操作规程》DBJ01-56-2001；

6、《绿色施工管理规程》DB11/513-2008；

7、《北京市市政基础设施工程暗挖施工安全技术规程》DBJ01-87-2005；

8、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001；

9、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；

10、《建筑卷扬机安全规程》GBl3329-91。

11、北京市电力公司输变电工程标准工艺应用图册2013年版

12、国家电网公司基建安全管理规定国网（基建/2）173-2014

14、国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法C次

15、国家电网公司输变电工程验收管理办法国网（基建/3）188-2014

16、国家电网公司基建技术管理规定国网（基建/2）174-2014

17、国家电网公司基建通用管理制度清单（27项）国网（基建/2）92-191-2014

二、工程概况

1、工程路径

为配合永定220kV站110kV切改工程电缆敷设，需新建一条主线电力隧道以及一条支线电力隧道，其中：

新建主线电力隧道起自拟建永定220kV变电站南侧站内隧道预留甩口，隧道沿现状高压架空线西侧30m位置向南穿越京原路、莲石西路，终点与支线隧道连通。

主线新建电力隧道路径长度为250m。

新建支线电力隧道将本工程新建两基终端塔与主线隧道连通。

支线新建电力隧道路径长度为20m。

2、工程规模

（1）隧道断面：

主线采用2.0m×

2.1m明开单孔隧道以及2.0m×

2.3m浅埋暗挖单孔隧道。

支线采用2.0m×

2.1m明开单孔隧道。

（2）预留甩口：

主线1#井室按四通井预留。

三、龙门架安装

竖井龙门架安装由具有相应资质的单位负责安装和检测，安装完成后，由各有关单位对龙门架安装质量及电动葫芦进行空载和重载的安全检测，检测合格满足连续作业的要求后，方可使用。

1、龙门架架设施工

⑴测量定位：

根据工程设计和施工平面图，定位钢筋混凝土独立墩位置，然后对立柱分别定位。

为保证竖井龙门架电葫芦导轨水平，龙门架立柱下料前必须先由测量员精确测出各主梁埋铁的高程，并根据竖井高度确定每根立柱的不同下料长度并编号区分。

龙门架水平型钢及电葫芦导轨焊接前，再次测量高程，如有偏差及时调整，确保电葫芦导轨的平滑直顺。

⑵钢筋混凝土独立墩：

竖井架子的支承基础7米跨两端作用于竖井的锁口圈梁外，支承点应采取相对独立的基础来承担竖井出土架子的自重及调运重物等时所发生的一切荷载，每个基础的断面形式为1m×

1m×

1m现浇C40混凝土，在基础中应预埋钢板，以便于立柱与基础的连接，钢板厚度20mm，平面尺寸为500mm×

500mm，在预埋钢板上焊接2根直径25mm钢筋，钢筋长度为2.2米。

钢筋与钢板的焊接应当牢固、饱满。

支墩砼浇注振捣密实，砼强度不小于设计强度的70%时安装立柱。

⑶龙门架安装：

①龙门架行梁、托梁和吊梁采用I36a工字钢，立柱采用I30a工字钢，以上构件采用16t汽车吊吊装就位，剪刀撑、横撑为L100×

100×

10角钢，人工滑轮倒运安装。

精确测出独立支墩的高程，并根据龙门架高度确定每根工字钢的不同下料长度，并编号。

②对龙门架的各组件喷漆，进行防锈处理，刷红丹防锈漆。

龙门架立柱、梁吊车安装，吊装前下发安全交底，了解周边障碍物情况。

③龙门架安装时设专人指挥吊车。

首先安装立柱，接下来架设托梁，然后架设行梁，再立龙门架的吊梁，最后架设横撑和斜撑。

④龙门架立柱与预埋铁之间加设焊接200×

200×

16mm三角板，并且焊缝长度要大于2cm。

⑤质量要求：

a.立柱组与组、排与排之间一定要顺应，不得扭曲和倾斜。

b.立柱与预埋铁要焊接牢固，符合焊接规范要求。

立柱与斜撑、横撑、行梁之间采用螺栓连接，连接牢固，所有焊缝饱满，高度满足要求。

c.行梁纵向倾斜度不超过1/1000，且行梁两头高差不大于10mm。

⑷电葫芦的安装:

①安装前的检查与准备

a.电葫芦运到安装地点后，仔细检查验收在运输过程中有无损坏丢失零部件的情况，若发现有损坏情况，及时修复使用。

b.按照使用规定给起升和运行减速器加油，并将加油孔密封，严防渗漏。

②了解安装现场，准备安装设施。

a.安装需根据导轨情况，用调整垫圈调整电动小车轨道，保证车轮内缘与轨道外翼缘间有3～5mm间隙。

b.针对电葫芦的情况，参照有关电路图安装电器。

c.在轨道两端设置弹性缓冲器，以保证电葫芦行至两端不脱轨或防止破坏机体。

d.在轨道或其连接的构架上设置地线，接地线为截面不小于25mm的金属导线。

⑸检查、调试：

①检查：

各连接部位是否连接牢固，装配是否符合要求，电源是否符合规定，电源是否正确，制动器、限位装置是否灵敏可靠，导绳器排绳是否顺利运行，小车是否跑偏，车轮踏面与导轨是否接触性良好等，一旦发现问题要及时纠正。

②调试：

a.调整车轮内缘与轨道外翼缘间隙，保证在3～5mm之间。

b.电机主轴向窜动量在1.5mm时制动效果最佳。

⑹电葫芦修理平台宽度不小于1.5米，大板满铺，用铅丝绑牢，不许有探头板，设置护栏，并挂设安全护网；

搭设电葫芦操作平台采用L100×

80角钢，平面尺寸1m×

2m，栏杆高度1.4m，水平护栏不少于3道。

⑺质量标准

①电葫芦行走轮缘与轨道直线距离是每边3—4毫米，用垫圈进行调整。

②吊车梁使用的工字钢要求平整，不允许有弯。

③工字钢轨道必须有限位安装或缓冲装置，以防止电葫芦脱轨。

④吊钩受力部位禁止焊接任何部件。

⑤安装完毕后需进行全面检查：

a、电器线路连接是否正确可靠。

b、限位装置动作是否正确、灵活、可靠。

c、有润滑部分是否加有润滑油。

d、轮与轨道结合是否可靠。

⑻龙门架、电葫芦安装后进行空载和重载的运行测试，经有关部门验收合格后方可正式投入使用。

⑼竖井架子布置方向可根据施工场地的实际情况确定，提升架分两跨、前跨长5m，宽5m，位于竖井顶端。

后跨长7米，宽5米，以保证较好地利用现场条件进行临时性堆存土。

⑽竖井架子的起吊设备为1台5t电葫芦，基本上满足电力暗挖的进出料的荷载要求。

⑾竖井龙门架的结构验算：

（以单架为例）

龙门架设计可吊最大重物为5t，主梁及横梁采用工36a，横梁跨度为5.0米，主梁为12米。

①横梁强度及刚度验算：

M=PL/4=1/4×

5000×

500=625000kg·

cm

S=M/W=625000/875=714.3kg/cm2

K=[S]/S=1700/714.3=2.38＞1

故强度满足要求：

f=PL3/48EI=5000×

500/48×

2.1×

106×

15800=0.39cm

[f]=L/400=1.25cm

f＜[f]故刚度符合规范要求

（2）主梁强度及刚度的验算

800=1×

106kg·

S=M/W=1×

106/875=1142.8kg/cm2

K=[S]/S=1700/1142.8=1.5＞1

故强度满足要求:

800/48×

15800=1.6cm

[f]=L/400=2cm

f＜[f]故主梁强度、刚度均满足规范要求。

2、龙门架吊装技术要求

⑴基础垫层强度已经达到要求。

⑵吊装过程中有测量人员现场检查安装尺寸及垂直度。

⑶吊装过程中有专业质检员检查安装质量。

⑷架体安装的垂直偏差，最大不应超过架体高度的1.5‰；

⑸龙门架架截面内两对角线长度公差不得超过最大边长的3‰；

⑹行走大梁接点截面错位不大于1.5mm；

⑺提升机应有产品标牌，标明额定起重量，最大提升速度、最大架设高度、制造单位、产品编号及出厂日期；

⑻电葫芦行走小轮与导轨的安装间隙，应控制在5～10mm以内。

⑼提升机吊篮与架体的涂色应有明显区别。

⑽提升机出厂前，按规定进行检验，并附产品合格证。

⑾提升机在安装完毕后，必须经正式验收，符合要求后方可投入使用。

龙门架安装完成后使用之前应进行检验：

1金属结构有无开焊和明显变形；

2架体各节点连接螺栓是否紧固；

3架体的安装精度是否符合要求；

4安全防护装置是否符合要求；

5电气设备及操作系统的可靠性；

6信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰；

⑦钢丝绳、滑轮组的固接情况；

⑧提升机与输电线路的安全距离及防护情况。

⑿调试:

①空载提升土斗在全行程范围内作升降、变速、运行三次，验证架体的稳定性、两导轨间的距离是否达到技术要求，并同时观察进出料门是否灵敏，不允许有振颤冲击现象。

②将土斗悬挂离地面100—200mm，调整导靴滚轮与架体导轨的间隙，各处一致后，装好楔块，达锁到紧状，再将升降滑轮轴降到下止点，调整调节螺栓至拉紧状态。

在额定荷载下将土斗提升到离地面3—4m高停机，将上翻防护门打开锁住，调整钢丝绳长度，检查制动夹持的可靠性，土斗不下滑。

③升降土斗内施加额定载荷，使其试运行三次，并作开门自锁试验。

再将土斗升高到3—4m高度，进行模拟断绳试验，其滑落行程不能超过100mm。

④在升降土斗上取额定起重量的125％（按5％逐级加量）作提升、下降、开门停靠自锁试验，此时不做断绳试验，下滑不能超过100mm，下降速度在30—40m／min时，要求动作准确可靠，无异常现象，金属结构不变形，无裂痕及油漆脱落和连接松动损坏等现象

3、安装中安全技术要求

⑴高空作业人员必须具有高空作业的身体条件，系好安全带，门架下和立柱周围5m内禁止站人，以防物体跌落伤人。

⑵五级风以上禁止安装作业。

4、安装后整机性能检验安装完毕应有专门检验人员按标准要求进行下列检验

①立柱垂直度检验；

②紧固连接件检验；

③空载运行试验；

④额定载荷试验；

⑤模拟断绳试验；

⑥超载25％试验，经试验合格后方可投入使用。

5、操作使用及注意事项

⑴操作者必须持主管部门颁发的操作证上岗，应熟悉本设备技术性能，能熟练掌握卷扬机操作，注意及时停机，拉断总闸，严禁冲顶和冲底事故。

⑵安全装置一一停层控制必须由专人管理，并按规定进行调试检查，保持灵敏可靠，不能带病运行。

一般情况下，每月及暴雨后，需对架体基础，钢丝绳的磨损程度，楔块抱闸，所有销轴、滚动轮、紧固件、各种弹簧、卷扬机、抱闸等易损件和关键部件及立柱倾斜度等进行一次全面检查，发现问题及时维修，不能带病运行。

⑶导轨表面严禁涂抹任何油脂，以防抱闸失灵。

⑷升降土斗每班首次运行时，应作空载及满载试运行，检查制动灵敏可靠后方可投入运行。

⑸土斗载物升降时，应使载荷均匀分布，严禁超载，偏载运行、禁止带人运行。

⑹土斗停靠就位，联络信号要做到准确无误。

⑺土斗停稳后再打开防护门，开启支稳后方可上人卸料。

吊篮下降时，首先必须关好防护门，再明确联络信号。

⑻安装时，专职的操作机手参加安装调试，以便进行使用和调整维护的技术交底。

⑼禁止在5级风以上作业，禁止非操作人员启动卷扬机。

⑽收班时应放下土斗，严禁将土斗搁置在空中长期停放，并要拉闸断电，锁好电源箱。

三、龙门架安装、使用及拆除安全措施

1、龙门架安装安全措施

⑴安装施工现场有专人指挥，划定危险区，禁止行人通行。

⑵吊装现场有专职安全员值班，随时处理现场安全问题及突发事件。

⑶安装提升机架体的人员，应按高处作业人员要求，经过培训持证上岗。

⑷在安装过程中，工作人员须穿防滑鞋，系安全带并戴好安全帽。

⑸登高人员必须身体合格，开口销必须张开到规定程度，螺栓、绳卡、钢丝绳压板及其螺栓，必须紧固可靠。

⑹安装场地要平整、坚实，场地上空无输电线及障碍，土斗中不允许站人。

⑺在安装、修、卸货时，土斗停稳后方可进入。

2、龙门架使用安全措施

⑴该措施由领导小组组长负责，每项措施均应落实到人。

⑵使用单位应根据提升机的类型制订操作规程，建立管理制度及检修制度。

⑶电动葫芦由专职司机操作，司机必须经专门培训有上岗证。

⑷严禁载人，电动葫芦主要是运送物料的，严禁各类人员乘吊筒上下。

⑸禁止攀登架体和从架体下穿越。

⑹司机在操作中要经常注意传动机构的磨损，发现磨绳，滑轮座偏等问题，要及时向有关人员报告解决。

⑺使用单位应对每台提升机建立设备技术档案，其内容应包括：

验收，检修，试验及事故情况。

⑻参加施工人员必须正确佩带安全帽，不得酒后进入现场。

⑼电动葫芦卷筒与导向滑轮中心线应对正，卷筒轴心线与导向滑轮轴心线的距离应不小于20倍。

钢丝绳应从卷筒下放卷入，钢丝绳应排列整齐，工作时最少应保留5圈，最外层的钢丝绳应低于卷筒突缘一根钢丝绳的直径。

⑽电动葫芦工作前应先进行试车，检查其是否固定牢固，防护设施、电气绝缘、制动装置、导向滑轮、索具等安全合格后方可使用。

⑾龙门架在使用前必须进行荷载试验，然后按照允许荷载使用，不得超过允许荷载。

⑿使用过程中钢丝绳应经常检查，发现有断丝严重的应立即换掉，钢丝绳应经常保养。

⒀电动葫芦如电气设备漏电、控制器的接触点发生电弧或烧坏、电动机及传动部分有异常声响、电压突然下降、防护设备松动或脱落、制动器失灵或不灵活、牵引钢丝绳发生故障等应立即停机检查。

严禁在滑轮或卷筒附近用手扶行走的钢丝绳。

任何人不得跨越正在行走的钢丝绳以及在各导向滑轮的内侧逗留或通过。

钢丝绳不得随意拆除，并应经常检查，如发现磨损严重应立即换掉。

⒁严禁任何人沿架体攀登，吊盘不得载人上下。

⒂电葫芦司机应持证上岗，严禁无证人员开卷扬机。

⒃司机离开时应降下吊盘，并切断电源。

⒄起重人员应用旗和哨指挥吊盘，非起重人员不得指挥吊盘。

⒅电动葫芦应搭设棚子，不得漏雨，防止电机烧毁。

⒆电动葫芦的电路等出现问题时应找电气专业人员，不得私自处理。

经常观察龙门架立杆，如有倾斜等应立即采取措施，加固处理。

⒇电葫芦司机应等吊盘上的安全钩摘除后再落下吊盘，否则拒绝降落。

3、龙门拆除安全措施

⑴要求设置专门的指挥人员，地面看守人员；

划定危险区域，设置标识牌；

高处作业人员系好安全带，全体作业人员戴好安全帽；

按照由上而下先搭后拆，后搭先拆的原则，依次拆除。

⑵人员分工由指挥员负责，各项工作落实到人。

⑶首先将现场影响龙门架拆除的障碍物清走，然后按照先拆除附件，然后拆除整体的原则进行。

⑷划定安全警戒区域，并设监护人员，排除作业障碍

⑸在拆除附墙架前，应设置临时支撑，确保架体的自由高度不得大于2个标准节一般不大于6米。

⑹拆除主梁前，应先分别对两立柱采取稳固措施，保证单柱的稳定。

⑺拆除作业中，严禁从高处向下抛掷物体。

⑻拆除作业宜在白天进行。

夜间作业应有良好的照明。

因故中断作业时，应采取临时稳固措施。

⑼高处作业安全事项高处作业员必须持证上岗，项目部对参加井架搭拆的高处作业员进行安全三级教育，在上岗前进行安全技术交底，作业人员必须熟悉本作业的安全技术操作规程。