水泵房施工方案Word格式文档下载.docx

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建筑设计概况：

本工程位荆州市公安县梅园大道南侧，规划7号路南侧，相邻本工程三标段标段，水泵房面积为156㎡，设计顶标相对室外绝对标高36.1m，为-0.500m.地下室底板及外墙均采用C30混凝土，抗渗等级P6。

地下室底板外墙防水采用1.5厚单面反应粘高分子卷材防水，屋面采用2.0厚阻根型双面粘高分子卷材防水。

结构设计概况：

本工程水泵房为框架剪力墙结构。

水泵房混凝土强度等级：

构件类别

强度等级

抗渗等级

地下室底板垫层

C15

地下室底板、顶板（梁）

C30

P6

地下室外墙

地下室柱

楼梯

本工程钢筋采用HRB400\HRB335\HPB300型钢筋，纵向受力钢筋直径大于20mm的采用直螺纹连接接头。

二、编制依据

测量成果资料文件；

经设计院签发业主方确认的本工程建筑、结构图纸；

本工程基础图纸设计交底纪要；

工程建设标准强制性条文；

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2001）

《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）

《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）

《建筑机械使用安全操作规程》（JGJ33-2001）

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50104-93）

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）

《施工现场安全生产保证体系》（DGJ08－903－2003）

《地基基础设计规范》（DBJ08--11--1999）

《基坑工程设计规程》（DBJ08-61-97）

《建筑基坑技术规程》（JGJ120-99）

《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）

本公司企业标准、管理文件等

1、工程地质条件

各岩土层的分布及主要特征一览表

表2.3

地层编号

及名称

地层

年代

及

成因

分布

范围

层面

埋深

（m）

厚度

颜色

状态及

密度

压

缩

性

包含物及其它特征

（1）耕表土

Qpd

局部缺失

0.3~3.4

黄褐色

松散

高

主要为粘性土和粉土夹少量植物根系组成，结构松散，土质不均。

堆积年限大于10年。

（2）粉质粘土

Q4al

大部分场地

0.3~1.0

可塑

中

含氧化铁，干强度一般，韧性一般，局部夹少量粉土，土质不均。

（3）淤泥质粉质粘土

全场地

0.6~4.1

2.2~10.3

褐灰色~黄褐色

软~流塑

含氧化铁及有机质，局部夹薄层粉土，土质不均。

（4-1）粉质粘土

4.7~12.4

0.7~5.0

含氧化铁，局部夹少量高岭土，干强度一般，韧性一般，土质均匀。

（4-2）粉质粘土

6.3~13.8

1.0~3.8

（4-3）粉质粘土

7.8~15.0

2.4~7.6

硬塑

中偏低

（5-1）粉质粘土夹粉土

14.8~18.0

2.3~5.4

含氧化铁，局部夹薄层粉土，粉土呈中密状，干强度一般，韧性一般，土质不均。

（5-2）粉土夹粉砂

18.0~22.6

1.8~5.6

稍密~中密

饱和，含石英、云母、长石，呈中密状态，以粉土为主，夹薄层粉砂，粉砂呈松散~稍密状态，具水平层理，局部夹薄层粉质粘土，呈不规则互层状，土质不均。

（6）细砂

19.6~24.6

9.0~13.8

青灰色

中密

含石英、云母、长石，饱和状态，局部夹薄层粉土，偶见少量腐植物，土质均匀。

（7-1）细砂夹卵石

32.6~35.9

5.3~9.5

中密~密实

低

含石英、云母、长石，细砂中密~密实状态，夹卵石，成份为石英砂岩，呈棱角状或亚圆状，粒径0.5-10cm，含量10~40%左右。

（7a）细砂

局部

38.3

1.2

含石英、云母、长石，局部夹薄层粉土。

（7-2）中粗砂夹卵石

39.5~43.5

最大揭露厚度11.2

密实

中粗砂夹卵石：

含石英、云母、长石，砂呈中密状态，夹卵石，成份为石英砂岩，呈棱角状或亚圆状，粒径0.5-12cm，含量20~40%。

粉粒含量较重。

本工程底板垫层底标高为-5.7m，位于（4-1）粉质粘土层。

2、地下水类型及地下水位

根据勘察报告显示勘察期间在各钻孔中均见有地下水，本场地地下水可分为二种类型：

上层为主要赋存于

（1）层耕表土中的上层滞水，其水位、水量随季节变化，主要受大气降水、生活排放水渗透补给，无统一的自由水位，勘察期间测得上层滞水稳定水位埋深0.30~0.70米，其相对应的标高为34.27~34.96米；

下层为赋存于下部砂土层中的承压水，与长江有一定水力联系，其水位变化受长江水位变化影响，勘察期间分别在99#、307#孔测得承压水稳定水位埋深为6.6m及7.2m，对应的承压水水头标高分别为28.00及27.70m。

依据地区经验，公安县承压水年变化幅度为3～4m。

四、土方工程及降水施工

1、土方施工准备

根据”先深后浅”的施工原则，为了尽快安排动土开工，加快施工进度，采用机械挖土（大面开挖至垫层底标高以上300mm，即相对标高-5.2m），人工清除300mm的办法，对局部出现（3）淤泥质粉质粘土的部位采取换填级配碎石处理。

地下夹层土方开挖的范围为：

坡脚为垫层边线往外1000mm，设置排水沟300×

300mm及集水井1000×

1000mm，现场第一层土为回填土，高约1米，边坡采用二级级放坡，第一级放坡系数为1:

2深度为2米，第二级放坡系数为1:

2深度2.5，现场自然地面绝对标高35.4米。

土方开挖断面图

2、基坑边坡支护

水泵房基坑土方采用一台大挖土机由西往东开挖分2次开挖到位。

挖至基坑底板标高上约30cm用人工清理换填，挖出土方用多台自卸车部分转运，现场预留土方回填。

土方挖至-3.0米开始硬化，考虑到基础部分施工周期较长又是雨水季节，为防止雨水侵入土体而坍方，采用Φ6@200厚80MM的C20有筋细石砼护坡。

3、工艺流程

4、降水施工

由于基坑土方开挖时施工时，特别是人工捡底后更是不允许水的浸泡，因此本工程基坑土方施工时还需对基坑底水进行处理，根据离水泵房最近105#楼现场基础开挖时，发现在-2.8米处开始有地下水，确定水泵房在-2.8米处有地下水。

4.1主要管理和技术措施

1．针对基坑底有明水的措施

根据取水工程设计，取水泵站±

0.00=36.6m，水泵房基底标高为30.9m，采用筏板基础，基坑需要大开挖。

因此本工程降水设计范围主要针对水泵房范围，降水深度为6m，即将地下水降低到30.6m标高。

本工程采用截、排相结合的方式进行。

截即是在离水泵房基坑8米标高-3m处对应的四个角置集水井。

排即是挖至水泵房基坑底四周设置排水沟，并在间距10m设置集水井。

并在集水井内放置污水泵（出水口径φ70）将水抽出基坑。

（

2.3基坑降水方法

采用集水坑的方法，在水泵房大开挖至-3m时，离水泵房基础8米四个角布置4个1.5x1.5x3m的降水坑，水泵房土方挖至离基础底300mm时，在离筏板1米处四周设置300x300mm的排水沟，并再间距10m处设置集水坑，筏板横向中间设置两条暗沟，利用排水沟、集水井内抽水方法使地下水位降低到30.9m标高（-5.7）。

保证基础不被雨水浸泡。

具体放坡、排水沟、集水井布置如图：

4.2、施工方法

4.2.1基坑底周边排水沟及集水坑

1．布置及安排

（1）将土方大开挖至-3m处，在离水泵房基础8米处四个角落挖4个1.5x1.5x3m的集水井，集水井采用M7.5水泥砂浆MU15灰砂砖砌筑护壁，20mm厚的水泥砂浆抹面。

集水井内设置污水泵（出水口径φ70）将水抽到市政排水管道。

（2）沿水泵房基坑底离筏板1m处四周设置300mm宽的排水沟，在筏板横向设置两道暗沟，并间隔10m左右设置500mm×

500mm×

1000mm的集水井，共计6个集水井，集水坑内设置污水泵（出水口径φ70）将水抽到坑顶。

排水沟和集水井均采用M5水泥砂浆Mu15页岩砖砌筑，20mm厚1:

3水泥砂浆抹面。

（3）筏板1m外排水沟和集水井土方采用挖机开挖，筏板内的暗沟采用人工开挖，多余的土方采用塔吊运至坑顶外。

（4）排水沟与集水井的布置、集水井位置具体在实施过程中可以做适当调整，以实际实施的为准。

（5）由于在水泵房底板施工前地下水多，需要反复抽水，清理疏通临时水沟，基坑明排降水时每日按3班，每班至少安排2个工人（技工）对排水系统进行操作和维护（清理疏通临时水沟、移泵）；

基础底板施工完成后改为每日按3班，每班至少安排1个工人（技工）对排水系统进行操作和维护。

4.3、排水沟做法

基坑底排水沟剖面图

4.4、集水坑做法

基坑底集水坑平面图

1-1剖面

2-2剖面

3-3剖面

积水井的布置图

4.5.、基坑回填后降水措施

4.5.1．本工程的降水需在主体施工完成及水泵房回填土工程完成后方可停止，现在的降水已靠在基坑底周边设置的明排水沟和集水井抽水进行。

4.5.2．为了确保水泵房回填土，避免水泵房起浮。

在水泵房基坑回填前应先对水泵房基坑底周边的排水沟和集水井进行处理。

处理方法为，将基坑边8米处的1.5m集水井直接用土回填密实。

但基坑底周边排水沟内用人工先填直径50mm的卵石层，深度为排水沟底至筏板顶面用于过水，再在卵石层上铺一层土工布后再回填，建议采用砂夹卵石回填。

基坑底对应两角的2个集水井内填直径50mm的卵石层，并在集水坑内设置内径为300mm，壁厚20mm水泥滤管接到基坑顶自然地面以上400mm，管顶部采用2mm厚的直径D=500mm圆形钢板进行封闭，以防杂物落入管内，水泵需改放到滤管内。

。

排水沟和集水坑的处理如下图“水泵房基坑底周边排水沟内填卵石图”和“水泵房基坑底周边集水井设水泥滤管和水泵及回填图”所示。

4.5.3、待水泵房顶板土方回填完成，消防水池灌满水，停止抽水，每天观察水泵房沉降，沉降稳定后回填集水井。

水泵房基坑底集水井设水泥滤管和水泵及回填图

水泵房基坑底周边排水沟内填卵石图

4.6、现场准备

1）、开挖前对轴线桩、开挖线进行保护；

2）、准备好夜间施工用的照明灯具、基坑抽水用的水泵等工作；

3）、对职工进行安全技术交底。

4）、做好三通一平工作和筹备好人力、材料、机械等一系列准备工作。

特别是钢筋制作和模板的配制，待基坑挖出后，马上组织人员进行施工。

特别是钢筋制作和模板的配制，待基坑挖出后，马上组织人员进行施工。

模板施工具体详见《模板排架体系施工专项方案》。

本节只做严则性的规定。

1、模板施工一般措施

1）、基础内墙板、梁、柱模板采用优质涂塑九夹板模。

外墙采用M14穿墙止水螺栓，配以钩头螺栓限位，水平方向螺栓间距500，沿高度方向按300、400、450等布设，底部螺栓距地200。

侧模抛撑纵向间距不大于1800mm。

2）、集水井模板采用优质涂塑九夹板模，柱模板优质涂塑九夹板模，集水井深坑处需进行吊模处理。

3）、平台板模板采用优质涂塑九夹板。

搁栅采用扣件管，在九夹板接缝处采用50×

100木楞作搁栅，扣件管搭设排架。

其中搁栅间距不大于200mm，排架立柱间距800×

800mm。

4）、梁模采用优质涂塑九夹板模。

700<

梁高h≤1000时，设置一道对拉螺栓；

h>

1000时，设置两道对拉螺栓。

均采用M14对拉螺栓以承受砼浇注时的侧压力，水平间距为。

5）、砼板、墙严禁随意留孔、开孔。

工程内设有排水沟、地漏、集水井处均作不小于1％的坡度坡向下水口。

6）、底板侧模采用240厚砖胎膜砌筑，砂浆采用M10

7）、地下室外墙留缝高度为500，止水钢板为300×

4，采用吊模安装外墙内模，并在止水钢片下安装止水穿墙螺栓（外墙用穿墙螺栓必须设置止水片）。

8）、最深处模板只设置侧面的吊模，为防止吊模的变形移位，除用螺栓固定外，另加设钢管对撑（或木料楔紧作对撑）。

模板采用对拉螺栓结合钢管对撑进行固定，对拉螺栓另一端可用电焊固定在底板钢筋上。

9）、施工前应认真熟悉有关施工图纸、交底纪要。

10）、施工前，对施工班组进行交底，重点部位应重点交底。

对于施工中的难点、重点，应在交底纪要中明确，并记录在案，以备检查。

交底内容包括梁底排架纵横向立柱间距、水平拉杆、剪刀撑、预埋件位置、排架顶部标梁截面尺寸、各部位模板体系、竖向构件的固定措施等。

11）、由施工员对模板的标高进行控制，由项目工程师或技术员进行复核。

12）、木工翻样、质量员应及时对柱模、墙模的垂直度以及截面尺寸进行复核，只有在确保柱模固定，同时确保柱、墙模的垂直度以后方能铺设平台模、梁模，严禁擅自铺设。

2、柱模板的施工：

1）、必须在柱钢筋隐蔽验收合格后，进行柱模的施工。

2）、柱模板支模前，应在底板混凝土上安装定位筋及护角板，只有经有关人员验收合格，方能进入下道工序施工。

柱模板采用优质涂塑九夹板模，柱截面400*500、400*400，柱箍沿柱标高方向每400高度设置一道，柱脚加密至300，柱箍形式为双拼钢管（∅48×

3.0）加M14对拉螺栓。

3、水泵房外墙模板的施工：

1）、本工程水泵房外墙外侧模板采用优质九夹板模，内侧模板采用优质涂塑九夹板模，严格按图纸进行模板施工。

2）、采用止水对拉螺栓固定，对于墙板厚度为300的，对止水对拉螺栓为M14。

水平方向螺杆间距500，竖向螺杆间距400。

围檩采用45×

45的方钢，间距为200mm。

3）、外墙板施工缝处，应焊接控制吊模钢筋，控制钢筋标高及位置严格按测量人员测量好的标高及放好的板墙边线或轴线放置，

4）、吊模完成后，在模板侧面设定位钢筋，定位钢筋焊烧在板钢筋上。

吊模加固时，需带线加固，加固完成后管理人员需检查吊模是否偏位。

5）、模板施工前先吊线锤，在对穿螺栓M14上设置好模板限位，保证垂直度和模板拼缝平直。

6）、对于剪力墙最底下三道的对拉螺栓采用双螺帽。

7）、封剪力墙模前，清理模板内的垃圾、杂物。

4、梁模板的施工：

1）、梁模板采用优质涂塑九夹板模施工，施工时严格按模板排列图进行。

2）、梁模板施工时注意以下几点：

（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；

（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；

（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：

＜4不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；

（4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°

）

5、楼梯模板的施工：

1）、楼梯踏步板支模时应考虑到装饰层的预留。

对于平台板上的预留洞模板，要求模板上口标高同砼面标高。

2）、与楼梯斜板及踏步处不得采用零星夹板镶拼，并确保在浇砼时三角档模板不变形，在楼梯踏步上口采用斜横楞加对拔螺栓固定夹板，但应保证楼梯间砼浇捣的可行性。

3）、排架搭设前，应在楼面上弹出排架点的位置。

排架顶部标高是控制梁、板底面标高的重要依据，关砌在设置标高控制点时应密切注意，在铺设梁、板底模前应重点复核其标高。

地下室排架间距为700*700，跨度方向梁底必须架设梁底承重立杆。

4）、排架牵杠间距严格控制，步高不超过1700，并设置扫地杆离地200。

每个开间各设纵横剪刀撑各两副，以确保模板、排架的整体稳定性。

4）、平台搁栅采用50×

100木方，必须确保木方宽窄一致。

市场上所购买的木方，必须经压刨加工成统一规格，并在木方上做好标志，作为搁栅专用材料。

5）、排架顶部的横楞标高必须用水平仪控制。

横楞顶标高为平台板（或梁）底面标高减去木模及钢模厚度和搁栅厚度。

6）、地下室板墙内侧由设置斜杆，斜杆撑于底板预留的短钢管上。

外侧同样设斜杆，通过钢管撑于基坑土体上。

6、模板拆除

1）、砼浇捣完毕后，强度达1.2mpa，能保证砼表面及棱角不受损的情况下，可拆除侧模。

2）、梁跨度小于8米，底模可待砼强度达到75%以后可拆除，梁跨度大于8米，砼强度达到100%后拆除模板。

3）、板跨度大于2米而小于7米，底模必须待砼强度达到75%以后方可拆除；

跨度小于2米，底模必须待砼强度达到50%以后方可拆除。

4）、悬臂构件：

必须达到设计强度100%方可拆模。

5）、拆底模时先拆排架牵杠，再拆板底排架、模板。

六、钢筋施工

1、施工要求

1）、送达现场的钢筋应附有钢筋质保书等相关资料，钢筋吊牌与钢筋质保书必须相符，对进场钢筋必须首先进行钢筋重量偏差检测，对于上述不合格的一律清除退场，不得用于工程中。

2）、对进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类，按照施工顺序分类堆放整齐。

试验员应在监理见证的情况下，取样进行原材料复试，只有合格的原材料才能投入使用。

并且登记材料综合台帐，并经监理签字认可。

3）、现场现场钢筋应根据规格、检测情况等分类挂牌标识，避免混用。

4）、各种接头必须按照规范要求进行外观检查和力学性能检验。

5）、钢筋绑扎前，钢筋翻样、专职施工员应对施工人员进行书面交底。

内容包括：

严格按图施工、绑扎顺序、钢筋规格和间距、保护层垫块及厚度、钢筋搭接位置及长度。

6）、钢筋施工的顺序为：

底板钢筋→柱、墙钢筋→梁钢筋→楼板钢筋→柱、墙插筋留设。

2、钢筋成型加工

1）、所有钢筋成型均按图纸要求预先出具钢筋翻样加工单进行加工。

2）、一Error!

Nobookmarknamegiven.级钢做180︒弯钩，圆弧直径不小于2.5d，平直段不小于3d，二Error!

Nobookmarknamegiven.级钢做135︒弯折，弯曲直径不小于4d；

钢筋做不大于90°

的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

3）、箍筋的末端对于一般结构，不应小于90°

，对于有抗震要求的结构，应为135︒；

弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍

1）、、本工程竖向钢筋连筋直径的2.5倍；

弯钩平直部分的长度，对一般结构，不宜小于箍紧直径的5倍，对有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径10倍。

4）、钢筋加工应做到几何尺寸正确；

箍筋平整不翘曲，角度正确。

135︒弯钩的角度、长度、曲率半径正确；

钢筋切断面不弯曲。

5）、钢筋加工的允许偏差：

项目

允许偏差

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

允许偏差±

10mm

弯起钢筋的弯折位置

20mm

箍筋内净尺寸

5mm

3、筏板钢筋支撑

地下室筏板多层双向钢筋，采用钢筋马镫支架作为支撑铁进行支撑。

具体做法为：

采用14的钢筋从筏板一侧起，顺纵向通长放置至筏板边缘，通向支撑钢筋横向排距为1200mm（支架（铁马凳）如图一所示：

图一钢筋支撑铁大样图

3、柱、墙钢筋施工

1）、接方式主要采用电渣压力焊（直径12~25mm）和滚轧直螺纹接头（直径＞28mm）。

2）、柱、墙插筋在留设时，必须采取有效措施进行固定，不得松动移位。

留设的柱钢筋，高度不宜过高

3）、根据设计图纸弹出轴线及板墙内外边线、控制线，对底板施工后的钢筋插筋进行复核、校正。

4）、高度较高时，需设临时登高措施，以保证工人施工的安全和施工的质量。

放好垫块。

保护层厚度按设计图纸要求设置，为后道封板工序创造条件，确保截面尺寸正确。

6）、箍筋按柱的纵向受力钢筋的上升而放置，防止纵向受力钢筋的偏位，并及时用铅丝扎牢。

7）、在墙体处若需埋设套管或留洞，则洞口边须按设计要求进行钢筋加强。

4、梁、板钢筋施工

1）、梁、板钢筋施工时，分别在梁的主筋与板模板上划点，严格控制梁箍筋及平台板钢筋的位置。

2）、铺设平台钢筋之前应该符合以下几点：

（1）平台模已全部铺设完毕，模板面标高和平整度已经过复核；

（2）梁柱节点、梁梁节点模板已全部固定，模板拼缝符合要求。

3）、楼板下皮钢筋搁置砼垫块上，下皮钢筋和面层钢筋之间设置钢筋制成的马凳，用以控制钢筋的标高，马凳支撑一般为“弓”形，高度根据楼板厚度设置，间距为1m～1.5m左右。

1、浇捣机械布置

本工程混凝土浇捣底板进行一次性浇筑，上部结构进行一次性浇筑、水箱侧板进行一次性浇筑。

每次浇筑砼配备振动机2台。

2、技术概况和管理措施

1）、混凝土浇捣前，需经过项目部、监理验收通过后，上报质检站验收，现场验收通过后，并整改完毕后，方可安排混凝土施工。

2）、水泵房外墙混凝土强度等级为C30P6，柱为C30。

3）、在砼浇捣前，应做好以下一些工作：

①钢筋工程已经通过验收并且己经办好隐蔽验收单，模板已经通过验收并办好技术复核单，复核时应重点复核轴线、标高、埋件、预留孔以及模板截面尺寸等；

②模板内垃圾全部清理完毕，木模板已经浇水湿润：

③机电已经完成所有砼内的预埋管线；

④施工单位内部已验收完毕：

⑤已经通过监理的验收；

⑥施工力量已经组织好，已经对施工人员进行技术质量交底并且记录在案。

4）、砼浇捣前，做好各级技术交底。

各方应联合进行检查验收，做到项目无遗漏，质量符合要求方可浇捣。

5）、砼浇捣前，在钢筋立柱、竖向构件的插筋上红油漆明显标识出控制标高，控制点的间距在3000mm左右，用以控制砼完成面标高。

6）、浇捣前，认真处理施工缝接口，特别是楼梯根部。

凿除施工缝处松动的石子、浮浆等，浇水润湿后清除积水，并做好接浆工作。

7）、做好混凝土试块的留置。

3、混凝土的养护

1）、养护是混凝土施工中的一项十分关键的工作。

养护主要是保持适宜的温度和湿度，促进混凝土强度的正常发展及防止有害裂缝的产生和开展。

2）、浇筑完毕后，应在12小时内，加以覆盖和浇水，防止出现收缩性裂缝，底板砼有抗渗要求，混凝土浇水养护时间不得少于14d，浇水次数应保持砼有足够的湿润状态。

3）、施工前事先了解天气预报，掌握天气气温情况。

浇捣结束后注意采取养护措施，采用一层薄膜加二层麻袋覆盖，铺设时薄膜、麻袋搭接铺设，上下层之间互相错位，确保无砼露面。

对于预留插筋施工缝处均不能遗漏养护工作。

1、本工程地下室防水等级为二级，底板、外墙、顶板均采用抗渗混凝土C30S6。

2、地下室底板外墙防水采用1.5厚单面反应粘高分子卷材防水，屋面采用2.0厚阻根型双面粘高分子卷材防水。

防水施工方法

3、地下室防水

1）、地下室外墙厚度为300mm，外侧采用高分子卷材防水，每道厚度不小于3mm。

底板防水厚度不小于3