钢结构施工临时措施Word格式.docx
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目前,我国建筑钢材一般只用两种,即碳素结构钢和
低合金高强度结构钢,其相应的国家标准为《碳素结构钢》
(GB700—88)和《低合金高强度结构钢》(GB/T1591—94)。
以前常说的三号钢和
16Mn钢就分别属于碳素结构钢和低
合金高强度结构钢。
钢材应有抗拉,屈服强度和
S、P
含量
和
C
含量的合格保证。
所使用的钢材应具有钢材的质量保
证书,其品种、规格、性能要符合国家产品标准要求,化
学成分也要符合相关要求。
钢材表面质量在符合国家现行
有关标准规定的基础上,还应符合以下规定:
当钢材表面有
锈蚀、麻点等缺陷时,缺陷深度不能大于该钢材厚度负偏
差值的
1/2;
连接材料中的焊条焊剂要有产品质量证书,并
符合国家要求,药皮不能脱落,焊芯不能生锈,焊剂不能
受潮。
保护气体的纯度要满足施工工艺要求,在使用二氧
化碳作保护气体时,二氧化碳纯度不能低于
99.5%,其含水
量要小于
0.05%。
涂装材料要有出厂证明书和说明书,并符
合国家标准和设计要求,涂料色彩按照设计要求正确使用,
必要时可以作样板。
防火涂料技术性能要满足施工需求,
并通过国家正规检测机构的检测符合相关标准的规定。
防
火涂料在使用时要检验粘结强度和抗压强度,并符合国家
标准的规定。
压型金属板板材的规格,品种,材质要符合
设计和国家现行有关标准规定。
2.钢结构施工的焊接技术
2.1
焊接技术的定义
焊接技术就是高温或高压条件下,使用焊接材料(焊条
或焊丝)将两块或两块以上的母材(待焊接的工件)连接
成一个整体的操作方法。
2.2
焊接方法分类及特点
随着生产和科学技术的不断发展,目前金属焊接方法的
种类很多,如果按照焊接过程的特点区分,可以归纳为三
大类:
熔焊、压焊、钎焊。
此三类焊接方法又可细化为若
干子项,具体分类如下:
熔焊:
气焊;
电弧焊【手工电弧焊;
埋弧自动弧;
气体保护焊
(二氧化碳气体保护焊;
氩弧焊)】;
电渣焊;
等离子弧焊;
电
子束焊;
激光焊;
铝热焊。
这一类焊接方法的共同特点是,
利用局部热源将焊件的接合处及填充金属材料(有时不用填
充金属材料)熔化,不外加压力而互相熔合,冷却凝固后而形成
牢固的接头。
压焊:
接触焊(点焊;
缝焊;
对焊);
冷压焊;
摩擦焊;
超声
波焊;
真空扩散焊;
爆炸焊;
高频焊。
这一类焊接方法的
共同特点是,焊件不论加热与否均施加一定压力,使两结
合面紧密接触产生结合作用,从而使两焊件连接在一起。
钎焊:
钎焊与熔焊相似,却有着本质的区别,它是采用比
母材熔点低的金属材料作钎料,将焊件和钎料加热到高于
钎料熔点却低于母材熔点的温度,利用液态钎料润湿母材,
填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。
2.3
焊接工艺
选择适当的焊接工艺,平焊、立焊、横焊、仰焊等;
采用短弧焊接,弧长一般为
2~4mm。
焊口清理:
检查坡口、
组装间隙是否符合要求,焊缝内不能有油污和锈物。
烘焙
焊条时要符合规定的温度与时间,从烘箱中取出焊条后,
要放在焊条保温桶内保存。
根据焊接层次、焊条型号、直
径、厚度,焊接技能等因素,选择适宜的焊接电流。
焊接
速度:
要求等速焊接,保证焊缝厚度、宽度的一致,从面
罩内看熔池中铁水与熔渣要保持等距(2~3mm)。
焊接根
据焊条型号不同而确定,一般要求电弧稳定,酸性焊条一
般为
3~4mm,碱性焊条一般为
2~3mm。
焊接角度通常有
两个方面,一是焊条与焊接前进的方向之间夹角为
60~75°
;
二是焊条与焊接左右之间夹角有两种情况,当
焊件厚度相等时,焊条与焊件之间的夹角均为
45;
当焊件
厚度不相等时,焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与
较薄焊件一侧的夹角。
每条焊缝焊到结束时,将弧坑填满
后,要往焊接方向相反的方向带弧,使弧坑甩在焊道内。
焊接结束,采用气割切除弧板,并修磨平整。
清渣:
整条
焊缝焊完后清除熔渣,经焊工自检确无问题后,才可以更
换工作地点继续焊接作业。
在冬期温度低于
0℃条件下进行
电弧焊时,除遵守常温焊接的规定外,还应该调整焊接工
艺的参数,使焊缝和热影响区缓慢冷却。
焊后未冷却的接
头,要避免碰到冰雪。
当工作地点的温度在
0℃以下时,要
进行工艺试验,来确定适当的预热温度。
3.钢结构焊缝检查的内容
焊缝检查,
应着重注意焊缝是否在使用阶段开裂,
同时
兼顾重要受力部位以外的焊缝设计与施工遗留下的有关缺
陷。
其检查方法有以下几种:
3.1
外观检查
检查时应先将焊缝上的尘垢除去,用放大镜观察是否开
裂,
焊缝尺寸是否足够;
是否有咬肉、气孔、夹渣、未焊满
的陷槽等。
3.2
破坏性检查
用与结构相同施焊条件的试件或直接从结构上切取的试
件,
进行力学性能试验。
3.3
无损检查
承受拉力的重要的对接焊缝,
采用
X
射线、r
射线、超
声波等检查方法检查焊缝内部的缺陷。
3.4
密封性检查
采用油压、水压、气压、真空试验或煤油渗透性试验及
化学试验检查焊缝密封性。
应该说明的是:
上述检查为全面检查而不是抽查。
对于开裂
的焊缝应查明原因,
及时补焊处理。
对焊缝尺寸不足的,
应
经计算校核确定后处理。
焊缝缺陷应采用下列方法处理:
(1)
断焊缝和陷槽应予焊满。
(2)
缝有裂纹、未焊透、夹渣和气孔,
应除净重焊。
(3)
缝尺寸不足及咬肉过多时,
应补焊。
3.5
钢结构施工质量控制
钢构件的加工现已实现工厂化的生产,钢构件的进场质
量验收就显得至关重要,构件进场除了核查数量,并进行
表面检查外,还需要检查以下资料:
①钢材材质的检验单,
②钢材的材质证明(复印件须盖生产单位公章,并且说明原
件存放地);
③无损检测报告和探伤检测报告。
在安装柱,
梁时,主要检查柱底版下的垫铁是否稳定,柱是否垂直和
位移,粱的垂直、平直、侧自弯曲、螺栓的拧紧程度以及
摩擦面清理验收合格后,方可起吊施工。
当钢结构安装完,
并进行验收合格之后,要求施工单位将柱底板和基础顶面
的空间用膨胀混凝土进行二次浇筑。
钢结构工程螺栓的连
接通常使用高强螺栓和普通螺栓这两种,普通螺栓连接,
每个螺栓一端不能垫
2
个以上垫片,螺栓拧紧后外露螺纹
不能少于
个螺距;
高强螺栓使用前需要检查螺栓的合格
证和复试单,安装过程中板叠接触面要平整,接触面必须
大于
75%边缘缝隙不能大干
0.8mm,高强螺栓要自由穿入,
不能用工具敲打和扩孔,不能强制穿入。
高强螺栓不能作
为临时螺栓,螺栓拧紧要注意按一个方向施拧,当天安装
的要终拧完毕,并逐个严格检查,对欠拧、超拧的要及时
补拧或更换。
不合格的焊缝不得擅自处理,同一部位的焊
缝返修次数不能超过
次。
钢结构涂刷前,构件表面不能
有异物,涂刷遍数和厚度应符合相关规定。
在监理施工过
程中,要求施工人员先固定钢窗一边的柱子,待钒窗完全
固定并就位之后,再焊接另一边的立柱这样便可以保证钢
窗与立柱之间不会有缝隙。
压抑彩板进场后,要对其进行
检查,并复核施工安装有关钢构件的安装精确度;
清除
檩条安装时的焊缝药皮和飞溅物,并涂刷防锈漆对钢构件
进行防腐处理。
安装彩板时,要按墙面的顺序进行排版,
从墙面的一侧开始进行,再用螺钉固定,墙板接缝处要做
好防水处理。
钢结构建筑的基础通常都采用混凝土立柱,基础的混
凝土丑钢筋、模板的施工与其他工程的施工方法相同而基
础立柱中预埋的螺栓是更是质量控制的重中之重,每个螺
栓及每组螺栓之间的高度间距的偏差,直接影响着工程的
整体质量。
具体如下:
取钢柱底板大小的钢板三块(其中两
块厚
20mm,一块
8~20mm
均可),2mm厚的两块铜板按
照钢柱底板螺栓孔位置、大小开孔,将三块钢板组装在一
起,把一组螺栓插入螺孔,用
Φ14~Φ16
的钢筋将螺栓焊
接为一体,上下各一道并可以重复多次使用。
螺栓间间距
及高低必须在规定的偏差范围之内。
在混凝土浇筑前,用
经纬仪将螺栓组进行精确的定位.再用
Φ14~Φ16的钢筋
焊接在柱子的主筋上,固定螺栓钢筋端头顶正模板上,上
下各一道,这样每组螺栓之间的间距、高低可以控制并不
被损坏。
做好施工交接。
土建工程结束后.将螺栓组间的(轴
线间距)、高低,每一个柱身浇筑的高度用经纬仪进行测量,
验收后,组织相关安装人员进行验收,验收后要求钢结构
安装人员进行复测。
4.
铆钉和螺栓连接检查内容
检查时应着重注意铆钉和螺栓是否在使用阶段切断和松
动,同时兼顾重复受力之处及承重荷载、反复荷载、振动荷
载处的铆钉和螺栓,
以及设计与施工遗留下的缺陷。
正常铆
钉在用手锤敲打时不得有丝毫跳动。
铆固钉钉杆应填满钉
空(可铲除
1
个~
个进行检查)。
铆钉尺寸和外形偏差,
可用塞尺、样板等进行外观检查,对被切断和松动的铆钉,
应铲除重铆,
并注意不使其它铆钉承受超载。
在振动与反复
荷载作用下的结构不应采用焊接处理。
缺陷铆钉不得采用
捻塞或加热再铆等方法修整,
宜锯除或钻去重新铆接。
承受
荷载的结构更换铆钉时,不容许同时去掉占总数
10
%以上
的铆钉,
铆钉总数在
以下时,仅容许一个一个更换。
螺栓
检查一般用目测结合扳手试板进行。
正常工作的螺栓、螺
帽,
不应有丝毫松动,
螺栓头及螺帽应完全压紧垫板。
对承
受巨大振动荷载特别重要的螺栓,
应定期开,
用放大镜检查
是否存在裂缝,
必要时采用超声波、磁力探伤等物理方法检
查。
对于断裂的螺栓,
应查明原因,
必要时核算螺栓强度是
否满足要求,
并予以更换或其它处理。
对于松动的螺栓,
结合检查予以上紧。
高强螺栓,
应采用专门的测力扳手,
拧
紧到设计规定的螺栓拉力值。
对于永久性螺帽,
应根据具体
情况采用有防松装置的螺母,
弹簧垫圈、打毛螺纹等方法处
理。
5.
设计计算方面的检查
设计计算方面的检查主要有:
1)
荷载是否遗漏;
2)
未能考虑到使用中可能的荷载增减;
3)
荷载图式假定不
准;
4)
计算图式与实际不符合;
5)
荷载组合考虑不周;
6)
计算
中的数值错误等。
6.质量控制
1认真学习掌握施工规范和实施细则,施工前认真熟悉图
纸,逐层进行技术交底,施工中保留原始记录,严格执行
工序交接制度
2认真执行质量责任制,将每个岗位、每个职工的质量职
责纳入项目承包的岗位合同中,使施工过程的每道工序、
每个部位都处于受控状态。
3
技术交底制度:
坚持以技
术进步来保证施工质量的原则。
4建立三检制度,实行并坚持自检、互检、交接检制度,
自检要做好文字记录,隐蔽工程由项目技术负责人组织工
段长、质量检查员、班组长检查,并做出较详细的文字记
录。
5把好原材料质量关,所进场材料,必须有符合工程规范
的质量证明书,材料进场后要按产品说明书和安装规范的
规定,妥善保管和使用,防止变质损坏。
6
所有特殊工
种持证上岗,从人员素质上保证质量得以保证。
7配齐、配全施工中需要的机具、量具、仪器和其它检测
设备,检测与测量仪器必须是在检定周期内的,且有检定
合格证书。
8特殊工序和关键工序应建立专项的质保小组,保证其施
工过程的质量控制。
7
安全文明施工
安全第一,预防为主,指导思想,预防预控、分级管理、
分层负责
2、
安全防护重点内容
钢结构工程主要伤害情况分为:
高处坠物、物体打击、机
具伤害和起重伤害。
3、临时用电安全措施
1)本工程实行三级供电、分级保护、分级设漏电保护装置。
2)二、三级配电箱距离≤30m。
3)三级箱与其控制设备
距离≤5m。
4)用三级箱从二级箱取电。
5)通道照明用
安全电压。
3.6、常性措施
1)所有临电设施、设备、电线等每周检查、整改一次,必
须保证其处于完好、正常工作状态。
2)临电设施设备保护配电箱作防砸、防雨棚,并加围栏,
箱内、周围严禁放置杂物。
作业面电源线架空,严禁拖地。
其它凡达不到规定最小距离时,必须采用可靠的防护措
施。
3)接零保护供电回路末端做重复接地,线路过长要增加
重复接地点。
用电设备
金属外壳、支架和底座接零保护;
无法做的,接地保护。
使用电线
用黄/绿双色线,严禁黄/
绿双色线做相线或零线用。
4)其它机具保护
做到“一机、一闸、一漏、一箱”。
电焊机:
设专用箱、单独设开关;
接线牢固可靠;
一、
二次侧防护罩、绝缘护套完好;
二次线长度≤30m;
双线到
位,不得借用钢管、钢筋等材料做工作相线;
严禁使用外
罩不全的电焊机;
交流电焊机安装专用触电保护装置。
碘钨灯:
必须接保护零线。
临时停电、停工休息时,拉闸
加锁。
严禁违章操作电设备,避免电气伤害。
4
文明施
工管理
1)根据相关施工现场文明管理的要求、规定及强制性标准,
结合本工程钢结构管理的特点和工程实际的具体情况,制
定本工程文明施工管理制度与措施.2)
文明施工措施
(1)施工现场严格按照业主要求、公司
CI
手册和施工现
场总平面图进行布置。
(2)
施工人员遵守有关文明施
工规定,统一着装,胸前配戴证件,言行举止文明、精神
饱满、服从指挥,有良好精神风貌。
(3)有关部门要坚持经常检查、定期评比、奖惩分明、
层层落实责任制,使现场保持在一个较高的文明施工水平
上。
(4)材料、工具码放整齐,各种材料审批后方可进场。
(5)
机械设备标记、编号明显,周围清洁。
(6)车辆按规定区域停放,专人指挥车辆出入,严禁场
内任意停车。
(7)
操作面及其周围清洁整齐,废旧钢
材及时收集整理,做到工完场清。
(8)
重视安全文明
施工技术管理。
创建文明工地、推行文明施工和文明作业,
不仅是管理性很强的工作,而且也需要较强的技术性,同
时还要求项目整体具有相应的安全文明生产素质作为基础。
因此它包括了管理、技术和职工素质培养三个方面的建设
和发展,而安全文明施工技术是其重要的内含和组成部分。
(9)标识标牌竖好立正,丢失、损坏立即补齐。
(10)焊接场地无焊条或焊条头。
焊接设备尽量集中布置,
统一布线,完工后焊接线、氧气、乙炔带全部收回。
(11)施工用电源要集中布置统一接线,标志清楚,明确
责任人,定期检查维护。
(12)施工机械要进行定期检
查与保养,安全制动装置必须完善,由主管部门进行定期
检验和试验合格后,发放合格证。
及时消除故障,严禁带
病运行。
(13)严格安装工艺水平,严格执行工艺纪律,
使其符合有关规范和验标要求。
要求做到工艺美观、环境
清洁、工序正确、布局合理、标识明显、整齐划一。
(14)不准随意在结构、墙板、楼板上开孔或焊接临时结
构,必要时要取得主管技术人员的认可,办理有关手续并
出具书面通知后方可实施。
(15)开展各级安全与文明施工活动,有实效,内容充实,
有详细齐全的活动记录。
(16)环境保护机构健全,环保设备完好齐全,正常开展
工作。
废液、废气排放符合环境保护要求。
参考文献
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