3#连铸机管道试压 冲洗方案文档格式.docx
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目录
1、工程概况…………………………………………………………1
1.1工程简介……………………………………………………1
1.2系统划分……………………………………………………1
2、管道试压、冲洗前应具备的条件………………………………2
3、管道试压…………………………………………………………2
4、管道冲洗…………………………………………………………3
4.1准备工作……………………………………………………4
4.2冲洗步骤……………………………………………………4
4.3具体冲洗施工………………………………………………10
5、劳动力计划………………………………………………………10
5.1管道试压劳动力计划………………………………………10
5.2管道冲洗劳动力计划………………………………………11
6、试压冲洗用料计划………………………………………………11
6.1管道试压用料计划…………………………………………11
6.2管道冲洗用料计划…………………………………………12
7、施工管理目标及质量控制……………………………………14
8、安全措施………………………………………………………14
9.环保措施…………………………………………………………15
1、工程概况
1.1工程简介
日照钢铁3#板坯连铸机冷却水管道总计约6800米,其中碳钢管道3500米,不锈钢管道3300米,管道从DN15~DN350均有,主要包括①结晶器冷却水供、回水管道;
②二次冷却水供水管道;
③压缩空气供气管道;
④设备直接冷却水管道;
⑤设备间接冷却水供、回水管道;
⑥冲渣水管道。
3#连铸机冷却水管道安装将于2007年5月30日基本完成,6月1日将开始管道试压、冲洗工作,预计需要15天。
1.2系统划分
根据设计,将3#连铸机管道试压、冲洗工作进行以下系统划分:
1.2.1结晶器冷却水供、回水管道,管道工作压力为1.0MPa,试验压力为1.5MPa;
1.2.2压缩空气供气管道,管道工作压力为0.4MPa,试验压力为0.6MPa;
1.2.3二次冷却水管道,管道工作压力为1.0MPa,试验压力为1.5MPa
1.2.4设备直接冷却水管道,管道工作压力为0.4MPa,试验压力为0.6MPa:
1.2.5设备间接冷却水管道,管道工作压力为0.8MPa,试验压力为1.2MPa:
1.2.6冲渣沟用水管道,管道工作压力为0.4MPa,试验压力为0.6MPa。
2、管道试压、冲洗前应具备的条件:
管道试压、冲洗前应具备下列条件:
2.1与外网连接的管道已经试压、冲洗完毕,且具备供水、供气条件;
2.2冲渣沟内已经清理干净,以便将试压及冲洗用水直接排放到冲渣沟内;
2.3各个系统管道全部安装完毕,且试压、冲洗用临时管线已接好;
2.4试验范围内的管道及支架安装工程除刷漆外,已按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定;
2.5焊缝及其他待检部位尚未刷漆;
2.6试验用压力表已经校验,并在周检期内,其精度不得低于1.5级,表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍,压力表不得少于两块;
2.7待试压管道与无关系统已经用盲板或其他措施隔离开;
2.8待试压管道上的仪表设备、元件等已经拆下,并用短接连接完毕;
2.9试验、冲洗方案已经批准,并已经进行了技术交底;
2.10金属软管末端已经用管堵或管帽堵死。
3、管道试压
3.1管道工作压力与试验压力对照表
本管道系统依据西重所提供的参数为准。
西重所未提供参数的系统,以管道施工规范为准。
管道工作压力与试验压力对照表
管道类型
工作压力
(MPa)
试验压力
试验介质
结晶器冷却水供水
1.0
1.5
水
结晶器冷却水回水
0.25
0.6
二次冷却水供水
压缩空气供气管
0.4
空气
设备直接冷却水供水
设备间接冷却水供水
0.8
1.2
设备间接冷却水回水
0.5
冲渣沟供水
3.2水压试验应使用洁净水,且水中氯离子含量不得超过25×
10-6(25ppm)。
3.3水、气压试验时应缓慢升压,待达到压力试验后,稳压10分钟,再将试验压力降至设计压力,停压30分钟,以压力不降、无渗漏为合格。
3.5水压试验时,严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷;
当试验过程中发现泄露时,不得带压处理,应做出标记,卸压后修补。
消除缺陷后,应重新进行压力试验。
4、管道冲洗
4.1准备工作
4.1.1冲洗前管道试压应全部合格。
4.1.2对于设备直接冷却管路,管路应与设备断开,并将管路末端延伸至冲渣沟内。
4.1.3对于设备间接冷却管路,供、回水管路已经与设备分离,管道末端延伸至冲渣沟内。
4.1.4待冲洗管道上的孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀及仪表设备、元件等已经拆下,并用短接连接完毕。
4.1.5冲洗前应检查管道支架的牢固程度,必要时应予以加固。
4.2冲洗步骤
4.2.1对于结晶器供、回水管路,应先将结晶器吊出,装好模拟结晶器,使供、回水管路形成回路进行冲洗,直至水质合格。
如下图所示:
4.2.2对于压缩空气管道,将管道末端金属软管与设备分开,直接用空气进行吹扫直至干净。
4.2.3对于二次冷却水管道,将过滤器处阀门关闭,使之与系统隔离,在主管入口处注水直接冲洗,直至排出的水清洁。
4.2.4对于设备直接冷却水管道,将末端管道与设备接口处断开,直接用水冲洗,将冲洗水排入冲渣沟内。
4.2.5对于设备间接冷却水管道,先将主管末端短路,将支管阀门关闭,使其与主管隔离,进行冲洗。
待主管冲洗干净,再将支管阀门逐一打开,分段冲洗,直至干净。
最后将主管末端断开,用法兰盖封闭。
a、将⑴~⑿组支管阀门全部关闭,将主管末端短接。
形成回路进行冲洗,直至干净;
b、将第⑴组支管阀门打开,冲洗支管直至干净,冲洗水直接排入冲渣沟内;
c、将第⑴组支管阀门关闭,将第⑵组支管阀门打开,冲洗支管直至干净,冲洗水直接排入冲渣沟内;
d、将第⑴、⑵组支管阀门关闭,将第⑶组支管阀门打开,冲洗支管直至干净,冲洗水直接排入冲渣沟内;
…………
e、将⑴~⑾组支管阀门关闭,将第⑿组阀门打开,冲洗支管直至干净,冲洗水直接排入冲渣沟内;
f、待冲洗完毕后,将⑴~⑿组支管阀门全部关闭,并将主管末端短接拆除,用法兰盖将其封闭。
4.2.5对于冲渣沟管路,将阀门全部打开进行冲洗直至干净,冲洗水直接排入冲渣沟内。
4.3具体冲洗施工
4.3.1管道冲洗压力应为管道工作压力。
4.3.2水冲洗时应以流速不小于1.5m/s的冲洗水连续冲洗,在业主、监理的认可下,进口水质和排出口水质用玻璃瓶取样,肉眼观察清亮洁净为止。
4.3.3空气吹扫时不得超过管道的设计压力,流速不宜小于20m/s。
吹扫过程中,当目测排气无烟尘时,应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验,5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。
4.3.4冲洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行,吹扫出的脏物不得进入已合格的管道,冲洗排放的脏水集中排放到冲渣沟内,严禁随地排放,不得污染环境。
5、劳动力计划
5.1管道试压劳动力计划
管道试压从2007年6月1日开始进入试压阶段,共计需要劳动力19人,其中:
管工10人,电工1人,力工6人,电焊工2人。
如下表所示:
管道试压劳动力计划
序号
工种
人数
备注
1
管工
10
2
电焊工
3
电工
4
力工
6
5.2管道冲洗劳动力计划
管道试压完后即冲洗,冲洗时派2组4人轮流监护即可。
6、试压用料计划
6.1管道试压用设备材料计划:
管道试压所需机械、材料汇总
名称
型号
单位
数量
电动试压泵
P=4.0MPa
台
空气压缩机
P=2.0MPa
压力表
0~1.6MPa
块
0~1.0MPa
5
橡胶管
DN50
米
100
截止阀
J41T-16DN25
套
7
J41T-16DN32
8
J41T-16DN50
9
碳钢管
DN25
20
40
11
管帽
个
12
DN32
25
13
DN40
14
15
DN65
70
16
管堵
30
17
钢板
δ=10mm
米2
18
δ=20mm
19
电焊条
J422φ=3.2
kg
J422φ=4.0
6.2管道冲洗用设备材料计划:
冲洗用材料及设备汇总
规格
J41W-16
配套法兰、螺栓、螺母等
DN20
90°
碳钢弯头
DN200
φ273*5R=1.0D
夹布胶皮管
内径25
60
内径31.5
80
内径63
120
内径80
碳钢无缝管
DN80
DN100
DN150
DN250
碳钢法兰
片
PN=1.6MPa配套垫片
21
DN125
22
23
24
26
27
碳钢盲板
28
29
铁线
12#
50
7、施工管理目标及质量控制
7.1管道试压一次合格,管道冲洗保证清洁,确保优良。
7.2认真遵守国家的试压、冲洗标准,严格按设计图纸及规范进行施工。
7.3认真执行本企业的质量管理制度、岗位责任制及质量奖罚条例,加强标准化工作。
7.4管道试压、冲洗开工前,技术人员应进行技术交底,保证各班组了解质量标准及注意的质量通病。
7.5质量保证体系
项目经理
组织质量策划
项目总工程师
组织编制试压、冲洗计划
组织编制质量计划及随联检
施工队长
技术员
负责试压、冲洗过程具体问题
全体施工人员
8、安全措施
8.1在配水室入口及室外明显位置挂牌标识:
非施工人员禁止入内。
8.2凡进入管廊施工人员必须戴好安全帽。
8.3每天上岗前必须对工人进行安全教育。
8.4凡试压用电必须有专业电工负责接线、拆线,保证照明、试压用电正常。
8.5管道施工队必须对每天工作内容、温度进行详细记录,交接班明确。
8.6项目部有专职安全员巡回检查施工现场,发现问题,及时解决。
8.7避免冲洗水及空气溅到电气盘柜等禁水设备、材料上。
8.8将密闭室内的软管用铁线固定在香蕉梁上,以免冲洗时将人打伤。
9、环保措施
9.1平整场地,设计排水设施,确保地表无大面积积水,保持施工现场场容整洁。
9.2妥善保管现场存放油料、化学用品、外加剂,防止渗漏造成危害。
一旦发现要及时清理。
9.3尽量减少噪音污染。
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