电气照明安装工程施工组织设计Word文档下载推荐.docx

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保护导体（PE）线水平敷设时50M，垂直敷设20M，长于终端处，应做接地。

3.2.3、本工程采用总电位连接，总等电位由紫铜板制成，应将建筑物内保护干线，设备进线总管等进行联结，总等电位连接线采用40*4镀锌扁钢埋地敷设，总等电位联结均采用等电位卡子，禁止在金属管道上焊接；

有淋浴室的卫生间采用局部等电位联结，采用25*4镀锌扁钢从适当位置引出至局部等电位箱（LEB），局部等电位暗接，底边距地0.3M，将卫生间内所有金属管道，金属构件联结。

3.3、有线电视和电话系统

3.3.1、电视信号进户处预埋SC40钢管，干管SC40，支管SC20，埋地、沿墙及楼板暗敷，每户2个插座。

3.3.2、电话线路统一引入总接线箱，再分别引到各单元分线箱，再由FPC20管进户内弱电插座。

3.4、对讲系统

3.4.1、本小区总线制多功能对讲系统，门户对讲嵌墙安装，底距地1.4M，对讲分机挂墙安装在住户门厅内，距地1.4M。

3.4.2、对讲系统只预留配管，具体厂家业主确定。

3.5、火灾自动报警系统。

四、施工计划：

（以下按施工先后顺序编排）

4.1、配合土建敷设强弱电管路及安装开关、插座、弱电终端接线盒，预留配电箱洞口；

引下线、接地及等电位的焊接。

4.2、强、弱电管路扫管、穿带线，照明动力管路管路穿线。

4.3、照明、动力各线路压接线，绝缘遥测，记录。

4.5、配电箱安装并配线、接线。

4.6、灯具、开关、插座、等电位面板安装。

4.7、防雷网敷设安装

4.8、动力、照明线路通电调试，带负荷试运行、记录。

4.9、接地电阻遥测、记录

4.10、整理施工资料、验收竣工。

4.11、施工进度表（参见土建施工进度表进行施工）

五、施工前准备工作

5.1、技术准备工作：

施工前对电气施工队进行资料审核，电工持证上岗。

根据土建的工程进度，结合本工程电气工程确定了上岗操作人员5其中包括电焊工1名。

集中组织电气操作人员进行入场安全教育，经考试合格后方可上岗操作。

施工员组织电工骨干认真审核图纸，了解设计意图，掌握施工的各个环节，施工员并对操作人员进行分项工程的技术交底。

依据设计图纸合理提出材料计划，配合好材料部门做好进场材料检验，使进场材料合格率100%。

同时配备好相关的使用工具和机械设备。

建立班组质量检查小组，作好自检、互检的准备工作。

5.2、现场准备工作：

根据电气施工需要配备主要机具有：

电焊机、PVC管弯管器、钢锯、电锤、手电钻、压线钳、绝缘摇表、万用表、电流表、接地电阻表等。

同时制定了库房管理制度，完善借用手续，设专人对工具进行使用、管理。

六、施工工艺

根据设计和工艺要求，电气部分施工可按以下顺序进行：

材料进场，管理除锈、防腐→预制加工套管、模具制作→配合结构进行管路敷设（PVC管）、防雷接地和等电位焊接、孔洞预留→稳筑箱盒→穿带线清扫管路→穿线→压接导线、刷锡→绝缘遥测→电气设备箱盘、开关、插座、灯具安装→调试运行。

6.1、材料要求

本工程照明和弱电线路所采用的SC钢管、PVC管及配件，必须符合国家标准：

6.1.1、PVC管材料要求

1）PVC管的材质必须合格，氧指数大于或等于27%，设计有特殊要求时必须符合设计要求。

进场材料必须有出厂合格证，以及有效的氧指数检测报告；

2）外观检查管材内外壁光滑，无凸梭凹陷、气泡等缺陷；

3）用卡尺测量内外径必须符合国家标准，管壁厚度均匀一致；

4）各种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头、盒接头、粘合剂等必须使用配套的阻燃制品，同时应有出厂合格证

6.1.2、焊接钢管材料要求

1）钢管的材质必须合格，有出场合格证，设计有特殊要求时还必须符合设计要求；

2）外观检查钢管壁厚均匀、焊接均匀，无劈裂、毛刺沙眼、棱刺和凹扁等缺陷；

3）锁紧螺母外形完好、丝扣清晰，无翘曲、变形等缺陷；

4）铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合国标要求。

6.2、管路敷设（含PVC管）、防雷接地和等电位焊接、孔洞预留：

6.2.1、现浇砼内PVC管施工操作工艺

1、划定灯头盒位置

为了保证灯头盒位置的准确，首先应该根据设计图纸要求的灯具的位置，量出灯头盒位置，如普通座灯头吸顶安装、普通吊线灯安装，灯头盒应该安装在房间的中心误。

2、固定灯头盒：

根据画出的位置线，把灯头盒初步固定在绑好钢筋的模板上，然后进行连接管路，注意安装盒时要用废纸或其他柔性材料将盒填塞紧密。

灯头盒必须封堵严密，以免灰浆渗入造成管路堵塞。

3、敷设管路

管路必须敷设在上下层钢筋之间，及钢筋绑扎固定。

根据去向的不同，可以分为三种情况，第一种是从楼面内向上层引出的管路，第二种是从顶板向下引的管路，如向非承重隔墙板引出的开关管路，第三种时只在现浇顶板内敷设的管路。

（1）对于从楼地面向上层引出的管路，必须保证在墙体位置线内引出，可以参照土建梁或墙体的钢筋位置，注意向上的部分管路不要跨越轴线而形成交叉。

向上的管路在引出位置应固定一根不小于φ8的钢筋，用以固定位置和保护管路不受外力损失折断。

管口必须封堵严密。

在土建楼层放线后及时检查，对超出墙体线的管路，要及时进行处理，如果是根部超出，必须进行剔凿然后重新接管，如果是上部超出墙体线只需将其扳正。

（2）对于从顶板向下引的管路，为了不给土建模板造成较大的损害，采用暂时不引下，而等到土建拆模后再向下引的办法。

具体做法是：

在需要引下的位置预埋一块200*100*100mm的聚苯板。

（3）要紧贴模板固定，把管头插入苯板中，并连接牢固紧密。

等到土建拆模后安装隔墙板时，挖开聚苯板并将管路引下。

即避免模板的损坏，又可以保证引下位置准确。

注意管口必须封堵严密。

（4）对于只在现浇顶板内敷设的管路首先应该截取长度适当的管路，把管路一端及盒接头连接，并将盒接头及灯头盒固定，然后连接另一端。

然后把管路及钢筋绑扎国定。

4、管路连接

（1）管路及管路的连接：

使用及管路配套的套管和专用粘贴剂。

连接前注意首先要清除被连接管端的灰尘等，保证粘接部位清洁干燥，用小毛刷涂抹胶黏剂。

涂好后平稳地插入套管中，插接要到位。

（2）管路及灯头盒的连接：

使用配套的锁扣螺母和胶黏剂。

首先根据两个灯头盒位置，截取适当长度的管路。

按照上面套管及管路连接的办法，把盒接头的另一端及管路连接，把盒接头的另一端插入盒内，并用配套的锁母固定。

安装另一端的灯头盒时，盒接头安装后，可将管路或灯头盒稍撬起后插入并用配套的锁母固定。

5、管路的弯曲

对于直径在25mm以下的管路，使用配套的弯管器，首先将及管规格相配套的弯管弹簧插入需要煨弯的部位，两手抓住弯管弹簧的两端位置，用膝盖顶住被弯曲部位，两端用力逐渐煨出所需要的弯度，注意不能用力过快过猛，以免管路发生变形。

对于直径在32mm以上的管路，可以使用专用的预制弯头。

6.变形缝的处理

尽量避免在顶板上做接线箱，有条件的情况下尽可能地把变形缝的接线箱安排在墙上，确实不能避免时，可以考虑在变形缝的两侧各预埋一个接线箱的做法。

6.2.2、接地体和防雷引下线焊接

利用基础内主筋作为人工接地体，且将基础主筋做可靠焊接，以单元为单位，沿建筑物四周选取2根φ18基础钢筋焊成一个“回”字型的环；

再以基础内钢筋沿2个单元之间焊接联结。

且以每单元四个角选取结构柱内4根φ14钢筋向上焊接，作防雷引下线。

引下线到楼顶和避雷带联结。

选取的钢筋焊接长度要大于钢筋直径的6倍数，双面焊接，焊接要牢固，紧密。

1）利用主筋作暗敷设引下线时，每条引下线不得少于两根主筋，每根主筋直径不能小于φ12mm。

每栋建筑物至少有两根引下线。

防雷引下线按图纸位置引下，引下线间间距不应大于20m。

2）现浇混凝土内敷设引下线不做防腐处理。

3）主筋搭接处按接地线要求焊接，当主筋连接采用压力埋弧焊、对焊、冷挤压、丝接时其接头处可不焊跨接线及其他焊接处理。

4）利用主筋作引下线时，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆做好标记，距室外地面0.5m处焊接断接卡子，随钢筋逐层串联焊接至顶层，并焊接出屋面一定长度的引下线镀锌扁钢40*4或φ12的镀锌圆钢，以备及避雷网连接。

每层各引下线点焊接后，隐蔽之前，均应请有关人员进行隐检，同时应填入写隐蔽检查记录。

6.2.4、等电位连接线

总等电位连接线采用40*4镀锌扁钢埋地敷设，和基础内接地体连接，再用40*4镀锌扁钢及总扥电位（MEB）联结，地下室强弱配电间、卫生间等用25*4镀锌扁钢作局部等电位（LEB）联结。

局部等电位选取一根结构主筋焊接，扁钢及结构主筋双面施焊，焊接要牢固，紧密。

所有局部等电位在基础内均用40*4镀锌扁钢及总电位箱联结。

6.2.5、孔洞预留

主体施工时，按照配电箱尺寸大小，做好洞口预留，预留洞口尺寸要比实际箱体稍大，防止在浇筑砼时出现箱体位移。

主楼动力、照明、电话、电视等箱、盘位置标高均需按设计和规范要求做好预留。

强弱电井同样要做好竖向线槽洞口的预留，每层洞口要上下一致。

6.3、配电箱的安装

6.3.1、施工准备

A．作业条件

1、墙体结构已弹出施工水平线。

2、安装配电箱所需的木砖及铁件已预埋。

3、随土建结构预留的暗装配电箱的安装位置正确，大小合适。

4、安装配电箱箱体时，安装箱体墙面的抹灰应全部完成。

安装配电箱盘芯及箱门时，土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。

B．材料要求

1、建筑电气工程中安装的成套配电箱应有出厂合格证、生产许可证和实验记录和“CCC”认证标志及认证证书复印件。

2.动力、照明配电箱、低压柜，不同厂家、不同规格的出厂合格证书应各备一张。

3、产品进场后先进行外观检查；

箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。

然后进行开箱检验；

箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，二层底板厚度不小于1.5mm。

6.3.3工艺流程

配电箱安装要求→弹线定位→明（暗）装配电箱→绝缘遥测

6.3.4操作工艺

A．配电箱安装要求

1.配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，如设计无特殊要求，配电箱底边局地

2.高度应为1.5m

3.导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，如多股导线及端子排连接时，应加装压线端子，然后一起涮锡，再压按在端子排上。

导线引出面板时，应安装绝缘保护套。

4.配电箱内盘面闸具体位置应于支路相对应，其下面应装设卡片框，标明回路名称。

5.配电箱盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于短路状态时，刀片可动部分均不应带电。

6.配电箱上的配线应带有黄（L1相）、绿（L2相）、红（L3相）、淡蓝（N零线）等颜色，黄绿相间双色线为保护地线。

7.本工程照明配电工程采用TN-C-S系统，在进线π接配电箱内分别设置N母线和PE母线，并自此分开。

N线应于地绝缘，PE线应采用专门的导线，并应尽量靠近相线敷设。

8.配电箱内应分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，各支路零线和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。

9.配电箱内的接地应牢固良好。

保护地线的截面应按下表的规定选择，并应于设备的主接地端子有效连接。

10.配电箱的箱体及二层金属面板均应于保护接地电路连接，在订货时应提出设置专用的不可拆卸的接地螺丝母，其保护接地线截面按上表的规定选择，并应于其专用接地螺丝有效连接。

注意：

PE线不允许利用箱体、盒体串接。

B．弹线定位

根据设计要求找出配电箱的位置，并按照箱体外形尺寸进行探险定位。

C．暗装配电箱

1.暗装配电箱中拆开配电箱及安装箱内盘芯、安装箱盖（贴脸）等个步骤可参照照明装配电箱

2.安装箱体：

根据预留洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸进行弹性定位，根据箱体的标高及水平尺寸核对人箱的焊管或PVC管的长短是否合适，间距是否均匀，排列是否整齐等，如管路不合适，应及时按配管的要求进行调整，然后根据各个管的位置用液压开孔器进行开孔，开孔完毕后，将箱体按标定的位置固定牢固，最后用水泥砂浆填实周边及抹平齐。

D．绝缘遥测

配电箱（盘）全部电气安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘遥测。

遥测项目包括相线及相线之间，相线及零线之间，相线及地线之间，零线及地线之间。

两人进行遥测，同时做好记录。

6.4管内穿线工程

6.4.1选择导线

1.根据设计图纸要求，正确选择导线规格、型号及数量。

2.穿在管内绝缘导线的额定电压不低于450V。

3.导线的分色：

干线及各支路应按色标要求分色，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N为淡蓝色，PE为绿/黄双色

6.4.2穿带线

1.带线用φ1.2~φ2.0mm的钢丝，头部弯成不封口的圆圈，以防止在管内遇到管接头时被卡住，将带线穿入管路内，在管路的两端留有20cm的余量。

2.如在管路较长或转弯时，可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有20cm的余量后，将两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好，防止被其他人员随便拉出。

3.当穿带线受阻时，采用两端同时穿带线的办法，将两根带线的头部弯成半圆形状，使两根带线同时搅动，使两端头相互钩绞在一起，然后将带线拉出。

6.4.3扫管

将抹布的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内的浮绣、灰尘、泥水等杂物清除干净。

6.4.4带护口

钢管电线管穿线前按管口大小选择护口，在管子清扫后，将护口套入管口上。

6.4.5放线及断线

1.放线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对。

2.放线：

对整盘导线放线时，将导线置于放线架上，放线避免出现死扣和背花。

3.断线：

剪断导线时，盒内导线的预留长度为15cm，箱内导线的预留长度为箱体周长的1/2，出户导线的预留长度为1.5m

6.4.6导线及带线的绑扎

1.当导线的根数为2~3根时，可将导线前端的绝缘层剥去，然后将线芯直接及带线绑回头压实绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的椎体过渡部分。

2.当导线的根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的椎体过渡部分，便于穿线。

6.4.7管内穿线

1.当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉。

2.两人穿线时，一拉一送，配合协调。

3.穿线时应注意下列问题：

a）不同回路、不同电压和交流及直流的导线，不得穿入同一根管子内。

b）同类照明的几个回路，可穿在同一个管内，但管内导线总数不应多于8根。

1）同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内

2）导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接

3）管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。

4）导线穿入钢管时，管口处应装设护口保护导线；

在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口封闭

5）敷设于垂直管线中的导线，当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定

截面积为50mm及以下的导线为30m；

截面积70~90mm的导线为20m；

截面积在180~240mm之间的导线为18m；

6）导线穿越变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度。

6.4.8导线连接

1.导线连接时，必须先消除绝缘去掉导线表面氧化膜，在进行连接，加锡焊、包装绝缘，同时导线接头必须满足下列要求：

1）导线接头要紧密、牢固不能增加导线的电阻值。

2）导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度

3）导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线的绝缘强度。

导线连接要牢固、紧密、包扎要良好。

2.导线的连接应符合下列要求：

1）当设计无特殊规定时，导线的连接方法有：

绑扎、套管连接、接线鼻子连接和压线帽连接。

2）绑扎连接处的焊锡应饱满，表面光滑；

焊剂应无腐蚀性，焊接后经清除残余焊剂。

3）套管、接线鼻子和压线帽连接选用及导线线芯规格相匹配，压接时押解深度、压接数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定

4）剖开导线绝缘层时，不应损伤线芯；

线芯连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，在接线鼻子的根部及导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。

5）在分支连接处，干线不应受到支线的横向拉力。

3.剥削绝缘的方法。

剥削导线绝缘层的长度和方法，根据接线方法的不同而不同，常用的剥削工具有电工刀和剥削钳。

1）对单芯塑料线可用电工刀进行单层剥削或斜削法，也可用克丝钳或剥线钳进行剥削，但在进行单层剥削时应注意不可使用电工刀在导线周围转圈剥削绝缘层，以免伤及线芯；

对多芯塑料绝缘导线需用斜削法剥削。

2）应注意线在刀刃上转动的力要用的恰当，既能切断绝缘层又不能损伤线芯。

使用剥削钳应选用大一级线芯的刀口剥线，防止损伤线芯。

3）对多层绝缘的单芯橡胶线应使用电工刀剥去外层绝缘，并留有12mm的绝缘台，线芯长度随接线方法而定，采用分段剥切法，或像削铅笔一样的斜削法。

4）对单芯橡胶线可用克丝钳手柄的前端将导线绝缘层夹扁，再用钳子前端夹住将绝缘层扯断。

6.5、开光、插座的安装

6.5.1、清理

用錾在轻轻地将盒内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒内，再用湿布将盒内灰尘擦净。

如导线上有污物也应一起清理干净。

6.5.2、接线

1.开关接线规定：

电器、灯具的相线应该开关控制。

开关接线时，应将盒内导线理顺，依次接线后，将盒内导线盘成圆圈，放置于开关盒内。

2.插座按线规定：

1）单相两孔插座橫装时，面对插座的右极接相线，左极接零线；

竖装时，面对插座的上极接相线，下极金额零线。

2）零线均应在上方。

3.接线：

先将盒内甩出的导线留出维修长度（15~20cm）削去绝缘层，注意不要碰伤线芯，如开关、插座内为接线柱，将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。

如开关、插座内为插接端子，将线芯折回头插入圆孔接线端子内再用顶丝将其压紧，注意线芯不得外漏。

4.接线时应特别注意：

为了保证安全和使用功能，在配电回路中的各种导线连接，均不得在开关、插座的端子处以套接压线方式连接其他支路。

6.5.3开关、插座安装

1.开关安装规定。

安装在同一建筑物、构建物内的开关，宜采用同一系列的产品；

开关的位置应及灯位相对应；

同一单位工程其翘班开关的开、关方向应一致，且操作灵活，接触可靠。

开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离为0.15~0.2m；

若设计无特殊要求，扳把开关下底距地面高度为1.3m；

拉线开关距地面高度为2~3m，且拉线出口应垂直向下。

并列安装的拉线开关的相邻间距不应小于20mm。

相线应经开关控制；

民用住宅严禁安装床头开关。

多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷质拉线开关或加装保护箱；

在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型或安装在其他场所控制。

2.插座安装规定

插座的安装高度应符合设计的规定，当设计无规定时，应符合下列要求：

安装插座距地面不应低于0.3m，特殊场所安装插座不应小于0.15m，在儿童活动场所应采用安全插座。

采用普通插座时，其安装高度不应低于1.8m。

当插座上方有暖气管时，其间距应大于0.2m，下方有暖气管时，其间距应大于0.3m，不符合

3.开关、插座安装

暗装：

按接线要求，将盒内甩出的导线及开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内，正对盒眼，用机螺丝固定牢固。

固定时要使用面板端正，井及墙面平齐。

面板安装孔上有装饰帽的应一并装好。

6.6、灯具的安装

6.6.1检查灯具

1.各种灯具的型号、规格及外观质量必须符合设计要求和国家标准，并且厂家提供的技术文件中应有灯具组装、安装说明及合格证。

2.灯具的配线应齐全、无机械损伤、变形、油漆剥落、灯具破裂、灯箱歪斜等现象。

3.灯内配线检查：

1）灯内配线应符合设计要求及有关规定，导线绝缘良好，无漏电现象。

2）穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡。

3）灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并采取隔热措施，灯具内配线应严禁外露。

4）使用螺丝灯口时，相线必须压在灯芯住上。

5）荧光灯接线按厂家提供的接线图正确接线。

6.6.2灯具安装

1、一般要求。

1）安装电气照明装置一般采用预埋接线盒、吊钩、螺钉、膨胀螺丝或塑料塞等固定方法，严禁使用木楔固定。

2）照明灯其在易燃结构、装饰部位及木器家具上安装时，灯其周围应采取防火隔热措施，并选用冷光源的灯具

3）安装在绝缘台上的电气照明装置，其导线的接头绝缘部分应伸出绝缘台的表面。

4）电气照明装置的接线应牢固，电气接触应良好；

需接地或接零的灯具非带电金属部分应有明显标志的专用接地螺丝。

5）额定电压220V金属灯具的保护接地要求：

1）凡安装距地面高度低于2.4m的灯具其金属外壳必须连接保护地线。

2）凡能进入的吊顶上安装一般及特殊用途的灯具，由于使用及维修不便，为了安全其灯具金属外壳应连接保护地线。

3）灯具的保护接地线应于灯具的专用接地螺丝可靠连接，其保护接线截面应根据灯具的相线截面选择，当灯具相线截面小于1.5m㎡时其保护线截面不小于1.5m㎡铜芯绝缘线。

6）灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用的螺丝或螺栓不少于2个。

7）当吊灯灯具重量大于3kg时，应采用预埋吊钩或螺栓固定。

当软线吊灯灯具重量大于0.5kg时，应增设吊链或用钢管来悬吊灯具。

8）采用钢管做灯具的吊钩时，钢管内径一般不小于10mm，壁厚不小于15mm。

9）链吊式灯具的吊链应使用法兰盘、镀锌铁链或承载电线等配套产品。

吊链灯具不应受拉力，灯线必须及吊链编插在一起。

10）软线吊灯的软线两端应做保护口，两端芯线必须涮锡。

11）带有自在器的软线吊灯，吊线应选用护套软线或套塑料软管保护，灯口应选用安全灯口。

吊线