小高层采暖系统安装施工方案含镀锌钢管立管安装及户内发泡水泥地暖Word文档下载推荐.docx

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三、工程准备3.1.施工现场准备3.1.1施工水平线已经做好、各房间垃圾已经清理、原主体施工时预留预埋工作无遗漏、塔吊可正常使用；

3.1.2施工现场用水和用电，材料储放场地等临时设施能满足施工要求；

3.1.3其它临时性设施准备齐全，如库房等；

3.2.技术资料准备3.2.1设计图纸及其他技术文件齐全，并已通过会审；

3.2.2准备各种施工技术要求及质量标准、标准图集等；

3.3.施工工具齐全，能保证正常施工：

3.3.1、机具：

套丝机、切割机、细石混凝土搅拌机、泵送设备、专用扳手、台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵等。

3.3.2、工具：

锯条、手锤、活扳手、套丝板、手动试压泵、气焊工具、刮刀等。

3.3.3、量具：

水平尺、钢卷尺、压力表、弯尺、线坠等。

3.4.施工材料准备3.4.1工程施工前提供各种材料样品经甲方确认后采购；

3.4.2依据施工图纸及设计变更、甲方变更，计算出详尽的材料清单，施工前15日提出材料计划，由公司供应科进行采购；

四、施工方法及措施4.1、作业条件4.1.1、施工现场具有供水或供电条件，有储放材料的临时设施。

4.1.2、土建专业已完成墙面抹灰，地面清理干净；

厨房、卫生间防水施工完毕并且做完闭水试验并经过验收。

4.1.3、相关电气预埋等工程已完成。

4.1.4、施工人员应经过培训，特别是机械接口施工人员必须经过专业操作培训，持合格证上岗。

4.1.5、安装时环境温度宜不低于5；

在低于0的环境下施工时，现场应采取升温措施。

4.1.6、施工时不宜与其他工种交叉作业，所有地面留洞应在填充层施工前完成。

4.1.7、管井内垃圾清理完毕。

4.1.8、施工水平线已经做好。

4.2、施工工艺：

室内采暖管道及配件安装、户内发泡水泥地暖系统安装流程：

安装准备主干管部分定位画线引入管安装埋地隐蔽管道水压试验立管支架安装和套管埋设立管安装户内支干管安装清理户内地面杂物平整地面测量放线发泡水泥绝热层施工地暖加热管安装分水器、集水器的安装耐压试验钢丝网铺设C15细石混凝土填充层施工卫生间小背篓散热器安装耐压试验及管道冲洗管道保温检验、调试竣工验收4.2.1、安装准备及定位划线：

按照施工图纸及图纸会审记录，绘制施工简图：

确定管道的位置及走向，始末端和拐弯点的坐标和标高，管段长度、管径长度、管径和规格，管道坡向、阀门位置、规格型号和方向、支架位置等。

4.2.2、埋地引入管安装：

埋地管道必须安装于已夯实的沟槽内，供回水管之间应垂直、相互平行，埋地及保温前需对管道进行水压试验，合格后方可保温和隐蔽。

4.2.3、隐蔽管道水压试验：

4.2.3.1埋地管道隐蔽前对管道进行水压试验，试验压力按系统顶点工作压力加0.1Mpa，同时系统顶点工作压力不小于0.3Mpa，本工程按照设计要求的0.8Mpa进行试压。

4.2.3.2试压用的压力表必须经过校验，精度不低于1.5级，表的刻度值应为试验压力的1.5倍，试压泵处和系统最高处各设1只。

4.2.3.3试压结束后，管道补做现场发泡保温前，对焊接处刷防锈漆。

4.2.4、立管支架安装和套管埋设4.2.4.1支架安装前进行除锈及清理焊渣，再刷防锈漆两遍。

第二遍在第一遍防锈漆外表面干燥后进行，埋入墙内部分可不刷防锈漆。

4.2.4.2先把一层至顶层的预留洞全部凿通，从顶层楼板洞用线坠一直垂至一层立管中心，然后每层依中心线为轴线，对孔洞进行修正。

4.2.4.3孔洞修正后，在墙面划线确定支架标高，然后打洞埋设立管支架（依线为中心，以保证立管垂直度）。

4.2.4.4楼板内的套管逐个丈量（以免楼板厚度不一致，导致套管出地面高度达不到要求），套管比立管大两个管径，套管安装从顶层向下逐层安装,垂直线在套管中心，以确保立管的垂直度。

安装后支设模板，灌洞前应将孔洞浇水湿润，用不低于C20混凝土分二次进行浇灌、捣实，浇灌后的孔洞宜低于楼板1020mm。

4.2.4.5立管管卡的安装每层安装1个，管卡安装高度距地面为1.51.8m。

4.2.4.6管道支架距管件接口不小于50mm。

4.2.5、立管安装：

4.2.5.1立管管径小于DN32时，管外壁距净墙面应为2535mm，管径大于DN32时不大于50mm。

4.2.5.2管道套丝和安装破坏的镀锌层及外露丝扣应及时刷防锈漆防腐。

4.2.5.3立管安装时供水立管布置在面向的右侧，回水立管布置在面向的左侧。

4.2.5.4施工中断的管口，做临时性封堵，再次施工时必须检查有无杂物后才能继续施工。

4.2.6、户内支干管安装：

4.2.6.1管井至户内分水器之间连接主管采用PE-RT塑料管.4.2.6.2安装暂停时，敞开的管口临时封堵，再次施工时必须检查有无杂物后才能继续施工。

4.2.6.3管道切割使用专用的管剪或管道切割机，管道切割后的断面去除毛边和毛刺，管道的截面必须垂直于管轴线。

4.2.6.4熔接时，管材和管件的连接部位必须清洁、干燥、无油。

4.2.6.5管道热熔时，应量出热熔的深度，并做好标记，热熔深度和加热时间必须符合规定。

达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。

在规定的加工时间内，刚熔好的接头还可校正，但严禁旋转。

4.2.7、清理户内地面杂物平整地面：

4.2.7.1在进行发泡水泥施工之前，将地面清扫干净，不得有凹凸不平的地面，不得有砂石碎块、钢筋头等.4.2.7.2本工程卫生间内C15细石混凝土找平层兼做防水保护层，故卫生间的防水层施工后防水施工方必须予以充分保护，施工防水层时由防水施工单位专人陪同，从而做好防水层的成品保护工作。

4.2.8、绝热层施工：

4.2.8.1绝热层采用现场发泡水泥，其配合比为（按重量比kg/m3）水泥（500kg）：

水（200kg）：

发泡剂（20kg）。

4.2.8.2绝热层发泡水泥厚度为40mm，发泡水泥施工时要保证密实和表面平整。

4.2.8.3发泡水泥施工后需进行养护，并且72小时内禁止进入现场。

4.2.9、地暖加热管安装4.2.9.1加热管按照图纸设计回路施工，且每回路长度不得大于100m。

4.2.9.2加热管的布置间距及走向执行图纸，采用旋转形布管方式，同一通路的加热管应保持水平，管间距安装误差不大于50mm。

4.2.9.3埋设于填充层内的加热管不应有接头。

如不可避免，应设置在便于揭盖或补漏操作的地方。

4.2.9.4加热管安装时应防止管道扭曲；

弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制，并用管卡进行固定，不得出现“死折”；

塑料管的弯曲半径不宜小于6倍管外径。

4.2.9.5加热管出地面至分水器、集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。

加热管出地面至分水器、集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部加装塑料套管。

套管高出装饰楼面150200mm。

4.2.9.6加热管固定点的间距，直管段固定点间距为0.50.7m，弯曲管段固定点间距宜为0.20.3m。

4.2.9.7施工过程中，严禁踩踏加热管，不与其它工种交叉施工作业。

4.2.9.8加热管采用专用钳剪切割加热管，保证断口面垂直管道轴线。

4.2.10、分（集）水器的安装连接4.2.10.1分水器、集水器宜在开始铺设加热管之前进行安装。

水平安装时，宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200mm，允许偏差为10mm；

集水器中心距地面应大于300mm。

4.2.10.2阀门、分（集）水器组件安装前，应做强度和严密性试验。

试验应在每批数量中抽查10%，且不得少于一个。

对安装在分水器进口、集水器出口及旁通管上的阀门，应逐个做强度和严密性试验，合格后方可使用。

4.2.10.3阀门的强度试验压力应为工作压力的1.5倍；

严密性试验压力应为工作压力的1.1倍，阀门强度和严密性试验持续时间应为15s，其间压力应保持不变，且壳体、填料及密封面无渗漏。

4.2.11、耐压试验：

4.2.11.1浇捣混凝土填充层之前和填充层养护期满之后，应分别进行水压试验。

4.2.11.2水压试验应以每组分水器、集水器为单位，逐回路进行。

4.2.11.3试验压力应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。

在试验压力下，稳压1h，其压力降不应大于0.05MPa。

4.2.11.4水压试验宜采用手动泵缓慢升压，升压过程中随时观察与监察，不得有渗漏；

不宜以气压试验代替水压试验。

4.2.11.5水压试验应按下列步骤进行：

（1）经分水器缓慢注水，同时将管道内空气排出。

（2）充满水后，进行水密性检查。

（3）采用试压泵缓慢升压，升压时间不得少于15min。

增压过程中观察接口，发现渗漏立即停止，将压力降至零，把接口处理后再增压。

（4）升压至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察有无漏水现象。

4.2.11.6细石混凝土填充层浇捣和养护过程中试压临时管路暂不拆除，并将系统内压力保持在0.4MPa。

4.2.12、钢丝网铺设及填充层施工：

4.2.12.1加热管上部设置350mm双向钢丝网片，为减少钢丝网片施工时对管道造成伤害，本工程在填充层施工前期才进行钢丝网片的敷设。

4.2.12.2填充层采用C15细石混凝土，地暖部分厚度为50mm，卫生间内采用30mm厚C15细石混凝土填充层坡向地漏；

电梯厅100mm厚C15细石混凝土填充层；

厨房阳台和卧室阳台采用30mm厚C15细石混凝土填充层。

4.2.12.3细石混凝土填充层施工中，加热管内的水压不应低于0.6MPa；

填充层养护过程中，系统水压不应低于0.4MPa。

4.2.12.4细石混凝土填充层施工中，严禁使用机械振捣设备；

施工人员应穿软底鞋，采用平头铁锹。

4.2.12.5细石混凝土填充层的养护期不少于21天。

施工中，应对地面采取保护措施，不得在地面上加以重载、高温烘烤、直接放置高温物体和高温加热设备。

4.2.12.6细石混凝土填充层浇捣和养护过程中试压临时管路暂不拆除，并将系统内压力保持在0.4MPa。

4.2.12.7与墙、柱的交接处，应填充厚度10mm的软质闭孔泡沫塑料做为细石混凝土填充层的热膨胀补偿构造措施。

4.2.13、小背篓散热器安装：

4.2.13.1先根据小背篓的规格尺寸确定托钩的个数，根据小背篓的局地高度在墙上画出托钩的位置，再根据托钩数量画出各托钩位置的垂线，各垂线与上下水平线相交处画十字中心线，用电锤对准十字线打洞固定支架。

4.2.13.2小背篓散热器安装后的背面与墙表面的距离为30mm，高度符合设计要求。

4.2.13.3小背篓散热器搬运时，应注意不要拆除保护包装，防止磕碰掉漆影响美观。

4.2.13.4将小背篓散热器与原有户内地暖管道进行连接，管道应横平竖直。

4.2.14、耐压试验及冲洗：

4.2.14.1填充层养护期满之后，分别进行水压试验。

4.2.14.2管道系统注水时，应在系统最高处设置排气阀门，待阀门出水时关闭阀门，试压时，当表压达到工作压力时，应对管道进行外观检查，查看是否有渗漏。

如有渗漏应做好位置记录，停止下道工序，把管内的水排净进行修复（不得带压维修）。

4.2.14.3管道修复后再次注水、试压，试压时，试压泵升压速度需均匀，当表压达到工作压力时，缓慢升压，表压升至规定压力。

检验方法:

在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa，同时各连接处不渗不漏为合格。

4.2.14.4管道安装结束，经试压自检合格，由专业质检员书面报监理工程师，由监理工程师组织有关人员进行验收。

各方应在“管道隐蔽工程验收记录”和“管道水压试验记录”签字认可，方可进行隐蔽。

4.2.14.3系统水压试验经验收合格后，对全系统进行管道清洗。

清洗时自来水管连接在供水管道上，回水管道为排出管。

管道的清洗压力不小于0.4MPa，流速不小于1.5m/s。

清洗时间以出水口不含泥沙，进、出水口水质颜色一致为合格。

4.2.14.4系统清洗时在监理工程师现场监视下进行，清洗合格后各方在“采暖系统水压试验记录”和“管道系统清洗记录”签字认可。

4.2.15、管道保温施工：

4.2.15.1本工程管井内及地下层非采暖房间的管道保温层采用30mm厚橡塑海绵绝热管套。

4.2.15.2橡塑海绵绝热管套使用壁纸刀切割，开缝应顺直，套在管道上后，纵、环向缝应使用801胶粘剂粘结牢固，接缝要平整。

4.2.16、检验、调试4.2.16.1供暖系统的运行调试，应在具备正常供暖和供电的条件下进行。

供暖系统的调试工作应由施工单位在建设单位配合下在施工完毕且混凝土填充层养护期满后，正式采暖运行前进行。

五、成品保护5.1施工过程中，应防止油漆、沥青或其它化学溶剂接触污染加热管。

5.2地暖盘管施工过程中，严禁人员踩踏加热管。

5.3管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。

5.4填充层施工前应做盘管的外观检查，安装时防止磕碰、撞击或踩踏。

5.5加热管严禁攀踏、用作支撑或借做他用。

5.6混凝土填充层的浇捣和养护过程中，严禁进入踩踏。

5.7在混凝土填充层养护期满后，敷设加热管的地面，应设置明显标志，加以妥善保护，严禁在地面上运行重荷载或放置高温物体。

六、质量保证措施6.1进入施工现场的安装及技术人员应在质检员的监督指导下进行施工，边铺设盘管边检查铺设质量，盘管固定后，在未填充混凝土前，必须做好盘管的保护工作，不宜长时间暴露在外面，及时打压及时验收，进行水压试验时，要保证打压的严密性、准确性，全部施工完毕后，要作好成品的保护，确保整个工程的施工质量。

6.2工程所用一切材料（含成品、半成品），都必须符合设计、规范的要求和规定，采购订货前提交订货申请，同时提供货物样品，经建设方或监理工程师同意后才能进行采购订货，设备、材料进场时须填写材料进场验收记录经监理工程师批准，才能用于工程。

6.3主动虚心地接受监理、甲方、质检站以及设计院等各方面的指导意见，从严自我要求，实施超前预控，坚持及时整改。

6.4加强质量监督检查，实行“三检”制度，抓好质量跟踪检查，发现问题及时进行整改，将质量事故消灭在萌芽状态之中；

加强工序质量控制，事先制定出工程的质量目标，做到上道工序达不到要求下道工序禁止施工。

6.5要顾全大局，自觉与其他专业配合，同理写作，共同为该工程的争议竣工验收做好准备工作。

6.6做好成品的保护工作，设专人看管或者采用封闭措施，保证成品完好无损。

6.7坚持实行质量岗位责任制，让工作质量与个人的经济利益挂钩，加强安装人员的责任感。

七、安全生产及文明施工保证措施7.1进入现场的人员必须佩带好安全帽及工作服。

熔接操作人员必须戴好手套。

7.2施工、安装的专用工具，标有生产厂的名称，并有出厂合格证和使用说明书。

7.3严禁存在明火源，严禁使用明火加热弯管；

地暖管材不得作为攀拉吊架使用。

7.4熔接前必须仔细检查热熔机电源线，有破损漏头处必须加以处理，保证操作过程的安全可靠。

7.5连接过程中，禁止闲散人员操作设备，触摸加热板及加热模头。

八、施工保障措施8.1雨季施工保障措施8.1.1雨季施工前，我们将根据现场和工程进展情况制定雨季施工阶段性计划，并提交监理工程师审批后实施。

8.1.2做好防雷、防电、防漏工作，保证施工正常进行。

8.1.3施工时，必须事先注意天气情况，尽量避开雨天，若不得已情况，必须做好防雨措施，预备好足够的活动防雨棚，准备好薄膜、油布等。

必要时，需严格按施工规范允许的方式方法，进行施工。

8.1.4若雨季必须连接施工的工程，应有可靠的防雨措施，备足防雨物资。

8.1.5雨季前应组织有关人员对现场临设、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采取相应措施，及时整改。

8.1.6收听天气预报，尽量避开雨天施工。

8.1.7机电设备做好防雷电、雨水浸泡措施8.2.冬季施工保障措施8.2.1当室外日平均温度连续5天稳定低于5时即需按冬季施工措施进行施工。

进入冬季后，应与气象台、站保持联系，及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。

8.2.2冬季施工时，现场应备防冻保暖物品，防冻剂、草包等，临时自来水管应做好防冻保温工作，采用稻草泥纸筋包裹。

现场严禁烤火，宿舍内严禁使用电炉。

8.2.3冬季来临前，要及早安排做好保温作业工作，必要时做好围挡封闭等防冻措施工作。

8.2.4冬季施工，遇大雾天气等，施工便道采取防滑措施；

电源开关，控制箱等设备加锁，设专人管理，防止漏电触电。

九、地暖工程竣工验收及验收标准9.1竣工验收应具备以下条件：

地暖工程施工完成后，经过施工单位的自检与验收，达到建设单位、监理单位的施工要求和国家有关地暖工程竣工验收规范的标准，并具备了以下详实的资料整理，可以申报工程竣工验收；

施工图、竣工图的设计变更文件记录齐全；

主要材料,制品和零件的检验合格和出厂合格证，；

中间验收记录；

隐蔽工程验收记录；

试压和训洗记录；

调试记录；

工程质量检验评定等必要的竣工验收资料，并整理完毕，合格。

9.0其它要求：

9.2.1管材无明显裂缝；

9.2.2管件无渗漏；

9.2.3阀门开启灵活，关闭严密。

9.2.4地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。

9.2.5盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。

9.2.6加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象，曲率半径不应小于管道外径的8倍。

9.2.7分、集水器型号、规格、公称压力及安装位置、高度等应符合设计要求。

9.2.8加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求。

间距偏差不大于10mm。

9.2.9防潮层、防水层、隔热层及伸缩缝应符合设计要求。

9.2.10填充层强度标号应符合设计要求。

9.3.验收标准建筑给水排水及采暖工程施工验收规范（GB50242-2002）地面辐射供暖技术规程JGJ142-2004（J365-2004）