道路道路亮化绿化及弱电等工程施工组织设计Word文档下载推荐.docx
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周转材料必须分类整齐的码放在钢管搭成的货架上。
砖堆放于垂直运输附近,门窗、轻质隔墙板、装饰材料及安装材料进场后堆放于楼内。
设施料、材料应根据施工进度计划及各阶段工程施工需要分期分批进场。
严格控制材料、构件、设施料的堆放场地,并做好现场的清理和维护工作。
4工地围墙
为了便于管理,施工现场外围用砖墙或彩钢板围挡,在现场的西边设一个大门便于施工车辆的进出。
5施工用电
施工现场的电力供应问题是保证安全生产、正常施工的一个重要环节,因此,必须合理供电,安全用电。
由建设单位提供的电源引入现场配电室。
施工现场的办公和动力用电均采用埋地电缆。
系统保护采用TN—S系统。
6安全技术要求及措施
(1)施工用电除电焊机外,所有用电设备必须通过漏电保护器。
(2)施工用电采用三相五线制,总箱、分配箱必须有重复接地。
(3)直埋电缆及架空线路,严格按照国家环保部制定的安全技术规定(JGJ46-88)的要求敷设。
(4)定期组织有关人员对电气设备及电气线路进行检查,发现问题及时处理。
第三章施工方案及技术措施
第一节、施工测量
1、施工准备
施工过程中所用测量工具经检验计量部门检测,配备专业及具有丰富实践经验的测量人员,严格进行施工测量、复测,认真操作仪器,精心处理测量数据。
2、场内控制点设置
本工程建筑物的平面形状较规则,采用矩形平面控制网,测设方法如下:
⑴根据建筑红线、原控制网点和设计总平面布置图,用坐标法定出各栋楼主控点,采用一次布网法,测定控制点,形成控制网。
⑵控制网测设步骤
①在基坑外侧先测设平行于建筑物长轴线的主控点A、B,经复测合格后,作为基准线。
②用经纬仪在AB两点连线上测得AB基准线的垂线,量等距离得C、D两点,A、B、C、D四点连线形成“十字交叉控制线”,经过测角、量距、平差,调整后成本工程主控制线,然后再进行加密,放出细部尺寸线。
按照“工程测量规范”的要求,控制网的精度如下表:
等级
测角中误差
边长相对误差
一级
±
9〞
1/24000
③轴线控制网的加密
根据施工流水段的划分,对主轴线控制网进行加密,以满足施工需要。
加密方法是在主控线方向上,用直线内分点法,精密量出各点,形成控制网的加密。
加密线宜设在建筑物主轴线外侧的1m处,以便地下部分施工时直接使用加密线。
④控制点的标设
自检、监理工程师终检,合格后挂插牌标识,做永久性标桩。
永久性标桩设在基坑四周硬化路面上,并设立警示标志,根据实际加以保护。
⑶场内水准点的测设
①为保证建筑物竖向施工的精度要求,根据建设单位提供的有效水准点,布设场区水准点。
②水准点的埋设
水准点标设在土质坚硬,便于长期保存和使用方便的地方,如墙上设水准点,应选设在稳定的建筑物上,点位便于寻找、保存和引测的地方。
对每个建筑物场区内及周边至少布设3个水准点,以便联测校对。
第二节、钢筋工程
工艺流程:
准备工作→钢筋加工→钢筋连接→钢筋绑扎→验收
1、准备工作
⑴做好技术交底和钢筋翻样。
⑵钢筋进场后必须经有关技术人员进行外观检查,对材料合格证及材料试验单的核验,无异议后按规定批量现场取样送检复试,合格后书面通知作业组方可使用。
⑶钢筋分类堆放,砖砌300高地陇,使其离地搁置,插上标识牌。
⑷做好各规格钢筋焊接接头的试验工作。
⑸对岗位操作人员证书的查验,无证焊接人员必须经培训考试合格后,持证方可上岗作业。
2、钢筋加工
⑴调直ф10以下的盘圆钢筋采用调直机调直。
⑵钢筋的丈量
①钢筋的丈量不宜用短尺量长料,以免在量料中产生累计误差。
②工作台连接成整体在台上标上刻度线,设置控制断料尺寸的挡板。
⑶直螺纹钢筋的加工
钢筋下料:
应使用砂轮切割机切断钢筋,切口应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或翘曲形,不许用冲切下料,严禁气割下料,这是保证钢筋丝头长度、直径的关键。
加工丝头的检验:
使用牙形规检查牙型是否饱满;
秃牙部分不超过两个螺距周长;
丝头螺纹长度、丝头的有效丝扣应满足规范要求
加工好的丝头应戴上保护帽,然后按钢筋的不同规格堆放。
⑷下料
①钢筋切断机两刀片间的间隙要适当,一般为0.3mm;
活动刀口与固定刀口的距离当钢筋直径≤ф18时加间留空3-4mm。
②断钢筋时钢筋与刀片基本垂直,避免斜向切筋。
③下料长度允许偏差±
10mm,钢筋断口不宜有马蹄形及起弯现象。
3、钢筋连接
⑴钢筋电渣压力焊接头
①电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源,焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
②焊接夹具应具有刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作便利。
焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应。
电压表、时间显示器应配备齐全。
③电渣压力焊工艺过程应符合下列要求:
a.焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上;
钢筋一经夹紧,不得晃动。
b.引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法,亦可采用直接引弧法;
c.引燃电弧后,应先进行电弧过程,然后,加快上钢筋下送速度,使钢筋端面于液态渣池接触,转变为电渣过程,最后在断电的同时,迅速下压上钢筋,挤出熔化金属和熔渣;
d.接头焊毕,应停歇后,方可挥手焊剂和卸下焊接夹具,并敲去渣壳;
四周焊包应均匀,凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
④电渣压力焊焊接参数应包括焊接电流、电压和通电时间并应符合相关规定。
不同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间可延长。
4、钢筋绑扎
⑴基础钢筋的施工
①根据设计图纸标注的钢筋间距,算出底板实际需用根数。
②根据基础位置线铺基础底板下层主筋(沿梁方向满铺至基础外边皮),后铺上层分布筋,交叉点全部用22#镀锌铁丝绑扎。
绑扎防水底板下层双向钢筋网片,要注意四边的钢筋锚固长度符合设计规定。
③根据基础梁位置线搭设基础梁绑扎临时支架。
支架采用φ48钢管呈“卄”搭设,排距3m,相邻支架用长钢管每侧拉接一道。
支架钢管落于垫层上,搭设高度为梁高+300mm(横杆上口),待基础梁绑扎完毕后,根据控制线将梁就位后拆除。
④根据基础梁位置线就地绑扎基础梁,梁内钢筋通长连接,接头位置、接头数量等符合设计和规范规定(基础梁以短跨方向梁为主梁)。
⑤在基础梁钢筋就位后进行二次放线,以便控制墙、柱插筋位置。
在基础梁上柱位置增设柱限位箍筋一道,在基础梁上有墙体的位置沿墙方向增设2根限位钢筋(钢筋规格同墙身水平筋),以控制墙体竖向钢筋的位置。
再将墙、柱插筋伸入条基内(到梁底,平直弯钩部分为150mm)绑扎牢固,并与限位钢筋绑扎。
基础梁内要设3道柱箍筋,插筋要长短错开,上部用支架固定垂直。
第三节、模板工程
(1)模板的选用
模板的设计制作和安装必须保证砼得以正常的浇筑和振捣,因此,模板及支撑系统必须满足如下要求:
具有足够的强度、刚度和稳定性,能够承受砼的自重及侧压力,以及施工过程产生的荷载;
拆装方便,便于周转;
保证结构及构件的几何尺寸及位置正确;
板缝不漏浆。
根据以上原则,本工程拟选用如下模板及支撑系统:
①筏板侧模采用M10水泥砂浆砌筑240厚烧结多孔砖;
柱墙、梁及顶板支设模板采用新型竹胶模板配以钢管脚手架支撑系统。
(2)模板的安装
①柱模板
柱模板安装必须按砼结构的施工图进行放样,模板使用前涂刷脱模剂,柱模板要根据其截面尺寸及柱高拼装适合设计模数的模板,为保证柱截面尺寸,柱模板用定型槽钢柱箍卡牢,为控制轴线位置对模板要与脚手架拉接,每个柱最少设三个拉结点,柱箍间距不大于500mm。
②梁、顶板模板:
本工程采用先支设梁、顶板模板,再绑扎梁板钢筋的方法。
施工工艺:
搭设支撑系统→梁底模板安装→梁侧模安装→顶板模板安装→模板分项验收→梁筋绑扎→梁筋验收→梁筋入模→顶板钢筋绑扎→钢筋验收→混凝土浇筑。
(3)模板的拆除:
拆模时砼强度应达到以下要求:
①不承重的模(如柱、梁侧膜),其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时,方可拆除。
②承重模板应在砼强度达到上表所规定强度时拆模:
项次
结构跨度(m)
按设计强度取百分率%
板
L≤2
50
2<L≤8
75
L>8
100
梁
L≤8
悬臂构件
表中所指砼强度应根据同条件养护试块确定。
(4)模板注意事项:
①砼浇筑前认真复核模板位置,柱墙模板垂直度和平整度及梁板标高,准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误,模板支撑是否牢固,接缝是否严密。
②梁接头处是模板施工的难点,处理不好将严重影响砼的外观质量。
③所有模板在使用前都要涂刷脱模剂。
④砼施工时安排木工看模,出现问题及时处理。
⑤在砼施工前,应清除模板内部的一切垃圾,尤其是石屑和锯屑,凡与砼接触的面板都应清理干净。
⑥模板拆除必须经项目监理工程师同意后方可进行。
第四节、混凝土工程
本工程砼采用商品砼。
混凝土工程按照每栋楼分开进行浇捣,混凝土浇捣将不留设施工缝,将按照大体积混凝土进行配合比,主要是控制混凝土的裂缝,保证混凝土的施工质量。
由于混凝土浇捣在夏季,所以混凝土的养护将是本工程的重点,保证混凝土温差较小,以利混凝土的养护,减少混凝土裂缝。
(1)砼浇筑前的准备工作:
对施工人员进行技术交底。
检查模板及其支撑。
请监理人员对隐蔽部位进行验收,填好隐蔽验收记录。
严格执行砼浇灌申请制度。
填写砼搅拌通知单,通知搅拌站所要浇筑砼的标号、配合比、搅拌量、坍落度、水灰比、浇注时间。
浇筑板砼时,应铺好跳板。
跳板应支在预先做好钢筋架上,不得铺放在钢筋网片上。
跳板应具有一定强度,方便工人操作安全,待砼浇到一定位置,随浇随撤掉钢筋架。
砼的拌制:
砼的配料必须严格按砼配合比进行计量,特别是外加剂的配料,材料的配合比允许偏差为:
水泥±
2%,砂、石±
3%,水、外加剂±
2%,砂石应常测含水率,随时调整配合比。
机械搅拌时向料斗中投料顺序是:
先装石子,后加水泥,最后加砂和水,砼搅拌时间应从投料完毕后,组成材料在砼搅拌机延续搅拌时间最短不少于90秒,掺加外加剂时应适当延长。
(2)砼的施工技术措施:
骨料最大粒径之比,碎石不宜大于1:
3,卵石不宜大于1:
2.5,通过0.3mm筛孔的砂不应少于15%;
砂率宜控制在40.50%,最少水泥用量300kg/m3。
砼的坍落度宜为80-180mm。
砼必须振捣密实,严禁漏振,其上部由于水泥砂浆多,为避免裂缝,应在上面撒干石子再振捣密实。
应在砼浇筑完毕12小时内对砼加以覆盖和浇水,其浇水养护时间不得少于15天,浇水次数应能保持砼处于湿润状态,且养护与搅拌水相同。
(3)砼的浇筑:
在浇筑竖向结构砼前,应先在底部填筑50mm厚左右与砼内砂浆成份相同的水泥砂浆,砼浇筑应分段、分层进行,每层厚度不应超过振动器作用部分长度的1.25倍,浇筑砼应连续进行以保证结构良好的整体性,如必须间歇全部时间不应超过规范规定。
(4)砼的振捣:
每振点的振捣延续时间应使表面不再出现浮浆和不再沉落,插入式振动器移动间距不大于振动器作用半径的1.5倍,振动器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍,并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等,振捣器插入下层砼内的深度不应大于50mm。
振捣时可根据实际情况,采用垂直振捣或斜向振捣,操作时宜快插慢拔,上下略为抽动,插点均匀排列,逐点移动、按顺序进行,不得遗漏,应使砼达到均匀振捣,振出的砼内实外光,无蜂窝、无麻面、无漏筋、孔洞等。
第五节、砌筑工程
基层清理→抄平放线→绑扎构造柱钢筋→排砖撂底→画皮数杆→砌筑墙体→立构造柱模板、浇筑构造柱
1、施工工艺
⑴常温时,砖应提前1~2d浇水润湿,砌筑时的含水率宜控制在10%~15%,但表面不得有浮水。
当天气特别炎热干燥时,砌块可提前洒水湿润。
砼砌块防止雨淋。
⑵组砌方法:
加气砼砌块应错缝搭接,搭接长度不得小于块高的1/3,也不应小于15cm。
⑶砖砌体的砌筑水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不小于8mm,也不应大于12mm,蒸压加气砼砌块的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。
砌筑时在楼板上弹墙体位置线及窗口位置线,按线砌筑。
⑷加气砼砌体砌筑前应先按预先绘制好的墙体砌块排列图,把各种规格的砌块和需要镶砖的规格尺寸进行排列,摆放整齐。
把每片墙需要修改部分记录在立面排列图上,以供砌筑时使用。
⑸填充墙砌至接近梁、板底时,应留一定空隙,待填充墙砌筑完并应至少间隔7h后,再将其补砌挤紧。
⑹拉结筋沿墙高间距不得超过500mm,拉结筋长1000mm且大于1/5墙长。
⑺门窗洞口两侧在于门窗固定的位置预埋混凝土块,其位置一般是洞口上三下四皮砖,中间均匀分布。
第六节、装饰工程
(一)抹灰工程
施工方法
1、内墙抹灰
①工艺流程:
基层处理→做灰饼→做护角→冲筋→抹底灰→抹中层灰→抹面层灰压光。
②基层处理:
着重提出的是墙面浇水要充分,抹灰前24小时开始进行墙面浇水,一天两次,至抹灰前浇一、二次水。
再则,墙面应做毛化处理:
即用1:
1水泥细砂浆,内掺用水量20%的108胶,用扫帚将砂浆甩到砼表面上,其甩点要均匀,终凝后浇水养护,直至水泥砂浆疙瘩全部粘满墙面上,并有较高强度为止。
③找规矩、做灰饼:
先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度,找好规矩,即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线,以一面墙做基线,用方尺规方,弹出墙角抹灰准线,并在距墙角100mm处,用线锤吊直,弹出垂直线后做标准灰饼及标筋。
④护角:
在室内的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处应做护角。
护角用1:
2水泥砂浆,高度不低于2m或洞口全高,每侧宽度不小于50mm。
⑤抹底层灰:
待标筋有了一定强度后,洒水湿润墙面,然后在两筋之间用力抹上底灰,用木抹子压实搓毛。
底层灰要略低于标筋。
⑥抹中层灰:
待底层灰干至6~7成后,即可抹中层灰,抹灰厚度以垫平标筋为准,并使其稍高于标筋。
抹上砂浆后,用木杠按标筋刮平,不平处补抹砂浆,然后再刮,直至平直为止。
紧接着用木抹子搓压,使表面平整密实。
墙的阴角处,先用方尺上下核对方正,然后用阴角器上下抽动搓平,使室内方正。
⑦抹面层灰:
待面层有6-7层干时,即可抹面层灰。
操作时,从阴角处开始,两人同时操作,一人在前上灰,另一人紧跟在后找平整,并用铁抹子压实抹光,阴阳角处用阴阳角抹子抹光,并用毛刷蘸水将门窗圆角处清理干净。
⑧清理:
抹灰工作完毕后,应将粘在墙面的灰浆及落地灰及时清除,打扫干净。
⑨养护:
面层抹完24h后要用喷壶洒水养护。
养护时间根据气温条件而定,一般不少于7d。
(2)外墙抹灰施工要求同内墙抹灰。
控制要点
(1)抹灰应分层进行。
(2)门框周围上、下、两侧留出竖缝。
(3)各层抹灰面发生的裂缝,要在下层抹灰前填平。
(4)采用水泥砂浆面层时,须将底子灰表面扫毛或划出纹道,面层应注意接槎,表面压光不得少于两遍,罩面后次日进行洒水养护。
(5)门窗框塞缝宜采用混合砂浆并专人浇水湿润后填砂浆抹平。
缝隙过大时应多次分层前嵌缝。
(6)各种砂浆在凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动。
(二)、楼地面工程
1、水泥砂浆楼地面
为保证工程质量,质量应放在首位,应注意质量通病的发生,采取措施确保工程质量。
(1)施工准备
①材料及主要机具:
a.水泥:
采用普通硅酸盐水泥,应不过期,安定性合格,强度等级32.5。
b.砂:
采用中砂或中粗砂,含泥量不大于3%。
c.主要机具:
搅拌机、手推车、木刮社、木抹子、铁抹子、劈缝溜子
②作业条件:
a.地面的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。
穿过楼面的竖管已安完,管洞已堵塞密实。
有地漏房间应找好泛水。
b.墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。
c.门框已立好,并在框内侧做好保护,防止手推车碰坏。
d.墙、顶抹灰已做完;
屋面防水做完。
⑵操作工艺
基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护
①基层处理:
先将基层上的灰尘扫掉,用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层,用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污,并用清水及时将减液冲净。
②找标高弹线:
根据墙上的+50cm水平线,往下量测出面层标高,并弹在墙上。
③洒水湿润:
用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
④抹灰饼和标筋:
根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线,确定面层抹灰厚度(不应小于20mm),然后拉水平线开始抹灰饼(5cm×
5cm),横竖间距为1.5~2.00m,灰饼上平面即为地面面层标高。
如果房间较大,为保证整体面层平整度,还须抹标筋(或称冲筋),将水泥砂浆铺在灰饼之间,宽度与灰饼宽相同,用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。
铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。
⑤搅拌砂浆:
水泥砂浆的体积比宜为1∶2(水泥∶砂),其调度不应大于35mm。
应使用搅拌机搅拌均匀,颜色一致。
⑥刷水泥浆结合层;
在铺设水泥砂浆之前;
应涂刷水泥浆一层,其水灰比为0.4~0.5(涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净;
再洒水湿润),不要涂刷面积过大,随刷随铺面层砂浆。
⑦铺水泥砂浆面层:
涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆,在灰饼之间(或标筋之间)将砂浆铺均匀,然后用木刮杠按灰饼(或标筋)高度刮平。
铺砂浆时如果灰饼(或标筋)已硬化,木刮杠刮平后,同时将利用过的灰饼(或标筋)敲掉,并用砂浆填平。
木刮杠刮平后,立即用木抹子搓平,从内向外退着操作,并随时用2m靠尺检查其平整度。
⑧压光:
a.铁抹子压第一遍:
木抹子抹平后,立即用铁抹子压第一遍,直到出浆为止,如果砂浆过稀表面有泌水现象时,可均匀撒一遍干水泥和砂(1∶1)的拌合料(砂子要过3mm筛),再用木抹子用力抹压,使干拌料与砂浆紧密结合为一体,吸水后用铁抹子压平。
如有分格要求的地面,在面层上弹分格线,用劈缝溜子开缝,再用溜子将分缝内压至平、直、光。
上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。
b.第二遍压光:
面层砂浆初凝后,人踩上去,有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍,边抹压边把坑凹处填平,要求不漏压,表面压平、压光。
有分格的地面压过后,应用溜子溜压,做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。
c.第三遍压光:
在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光(人踩上去稍有脚印),铁抹子抹上去不再有抹纹时,用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光(必须在终凝前完成)。
地面压光完工后24h,铺锯末或其它材料覆盖洒水养护,保持湿润,养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。
⑩抹踢脚板:
根据设计图规定墙基体有抹灰时,踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。
墙基体不抹灰时,踢脚板只抹面层砂浆。
a.踢脚板抹底层水泥砂浆:
清洗基层,洒水湿润后,按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高,吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度,然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1∶3水泥砂浆,用刮尺刮平、搓平整,扫毛浇水养护。
b.抹面层砂浆:
底层砂浆抹好,硬化后,上口拉线贴粘靠尺,抹1∶2水泥。
第七节、给排水工程
搞好预留、预埋,一般采用复用套管:
一次性钢套管(用于墙体、梁);
防水套管,木盒子等四种方法。
复用套管使用时,紧缠油毡两层,用铅丝绑紧,放至洞位,待混凝土初凝后拨出,用钢刷刷去表面的混凝土渣,以备再用。
1、放置套管部位,室内给水、热水管道,穿过楼板、墙体基础等和楼板,必须设置套管。
2、根据图纸要求,凡穿外墙,人防墙、水池壁的管道均设刚性防水套管。
3、管道穿过间墙、隔墙和楼板处的套管采用钢管套管。
翼环及钢套管加工完成,外壁均刷防锈漆一遍,埋设的套管内部填满废牛皮纸。
4、套管制作:
套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大1-2号,管内外应刷防锈漆一道。
穿墙面套管两端应与墙面平齐,穿楼板套管下端应与楼面平齐,上端高出地面20mm。
(卫生间50mm)
5、套管安装:
应在干、立、支管安装时及时套入,放于指定位置,过楼板处宜用钢筋棍绑以铁丝临时固定,待干、立管安装校正无误后调整位置,随后固定。
6、套管应在套管与管子之间的空隙用油麻和防水油膏填实封闭,穿墙套管用石棉绳填实。
给水系统安装
1、给水、热水系统概况
室内给水采用PP-R管。
2、给水系统工艺流程
安装准备→干管安装→立管安装→支管安装→管道安装→管道试压→管道冲洗
3、室内干管安装
(1)确立干管安装坐标,栽设支架。
当管径≥DN70的时候采用法兰连接。
塑料管与塑料管连接,可拆卸的塑料管连接也常使用○形密封圈或法兰连接。
塑料与金属管法兰连接时常使用扁平垫圈,使用力矩扳手来锁紧螺栓。
(2)PE及PP-R管当管径小于等于D63时,同种材质的给水管及配件之间,采用热熔连接方法,即由相同热塑性塑料制作的管材与管件互相连接时,不需添加任何辅助介质,采用专用加热工具,将连接部位表面加热,直接对其进行热熔和承插,冷却后连为一体。
暗埋墙体内的管道不得采用丝扣或法兰连接。
PE及PP-R管与金属管件连接应采用带金属嵌件的管件作为过渡,与
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