ISTA运输标准Word文件下载.docx
- 文档编号:21500755
- 上传时间:2023-01-30
- 格式:DOCX
- 页数:12
- 大小:20.80KB
ISTA运输标准Word文件下载.docx
《ISTA运输标准Word文件下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《ISTA运输标准Word文件下载.docx(12页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
0.06英吋(1.5毫米)厚,大约2英吋(50毫米)宽,
试验速度(CPM)
对应频率(Hz)
测试时间(M)
150
2.5
95
180
3.0
79
210
3.5
66
240
4.0
60
270
4.5
53
300
5.0
48
模拟运输振动测试台测试标准对设备的要求
ISTA测试标准是美国运输协会标准,ASTM是美国材料协会标准,两个标准对模拟运输振动的设备要求都是:
振幅为25.4mm(1英寸,固定),频率1.5—5Hz(或100-300转/分钟可调),其试验依据为:
T=14200/CPM(基于总振动次数为14200次),试验速度选择方式.
ISTA/ASTM标准有关测试方法表:
ISTA国际运输安全测试
国际安全运输协会(ISTA)是一个由专业人员和机构组成的协会,是国际包装运输的权威组织。
ISTA致力于对防护性运输包装的开发、设计和成本-效益评估。
当你的包装设计通过ISTA测试后,你可以肯定这个包装能在连续的运输环境下,使产品得到有效的保护,并将不会受到可预见的因素危害。
ISTA运输测试为您提供以下的切实利益
∙
减少产品的损坏和流失,以保证产品价值
节省分销成本
减少和消除索赔争议
缩短包装开发的时间,增强市场投放信心
提高客户满意度,保持业务动作
Series1
1
全部项目
定频振动,冲击(跌落/斜面冲击/水平冲击)
ISTA1A
2
ISTA1B
3
压力,振动(定频振动/随机振动),冲击(跌落/斜面冲击/水平冲击)
ISTA1C
4
压力,振动(定频振动/随机振动),
冲击(跌落/斜面冲击/水平冲击),旋转棱跌落
ISTA1D
5
振动(定频振动/随机振动),冲击(斜面冲击/水平冲击),旋转棱跌落
ISTA1E
6
随机振动,冲击(跌落/斜面冲击/水平冲击)
ISTA1G
7
随机振动,冲击(跌落/斜面冲击/水平冲击),旋转棱跌落
ISTA1H
Series2
8
环境,压力,振动(定频振动/随机振动),冲击(跌落/斜面冲击/水平冲击),振动(定频振动/随机振动)
ISTA2A
9
环境,压力,振动(定频振动/随机振动),冲击(跌落/斜面冲击/水平冲击),旋转棱跌落,振动(定频振动/随机振动)
ISTA2B
10
环境,动载荷堆码随机振动,冲击(跌落/斜面冲击/水平冲击)
ISTA2C
11
定频振动,旋转棱跌落,跌落,旋转面跌落,危险物冲击
ISTA2D
12
定频振动,转动棱跌落,跌落,旋转面跌落,桥式冲击
ISTA2E
Series3
13
环境(可选),跌落,堆码随机振动,随机振动,冲击(标准件、小件:
跌落/扁平件:
旋转棱跌落、旋转面跌落、危险物冲击/加长件:
旋转棱跌落、旋转面跌落、桥式冲击)
ISTA3A
14
环境(可选),冲击(斜面冲击/水平冲击),旋转棱跌落,压力,随机振动,旋转棱跌落
ISTA3E
15
环境(可选),跌落,压力,随机振动,跌落
ISTA3F
16
环境(可选),水平冲击,转动面跌落,旋转棱跌落,转动面跌落,旋转棱跌落,随机振动,水平冲击,转动面跌落,旋转棱跌落,转动面跌落,旋转棱跌落,压力
ISTA3H
运输包装件测试
1.
GB/T4857.1-1992包装运输包装件试验时各部位的标示方法
2.
GB/T4857.2-2005包装运输包装件基本试验第2部分:
温湿度调节处理
3.
GB/T4857.3-1992包装运输包装件静载荷堆码试验方法
4.
GB/T4857.4-1992包装运输包装件压力试验方法
5.
GB/T4857.5-1992包装运输包装件跌落试验方法
6.
GB/T4857.6-1992包装运输包装件滚动试验方法
7.
GB/T4857.7-2005包装运输包装件正弦定额振动试验方法
8.
GB/T4857.8-1992包装运输包装件六角滚筒试验方法
9.
GB/T4857.9-1992包装运输包装件喷淋试验方法
10.
GB/T4857.10-2005包装运输包装件正弦变频振动试验方法
11.
GB/T4857.11-2005包装运输包装件水平冲击试验方法
12.
GB/T4857.12-1992包装运输包装件浸水试验方法
13.
GB/T4857.13-2005包装运输包装件低气压试验方法
14.
GB/T4857.14-1999运输包装件基本试验倾翻试验方法
15.
GB/T4857.15-1999运输包装件基本试验可控制水平冲击试验方法
16.
GB/T4857.16-1990运输包装件基本试验采用压力试验机的堆码试验方法
17.
GB/T4857.17-1992包装运输包装件编制性能试验大纲的一般原理
18.
GB/T4857.18-1992包装运输包装件编制性能试验大纲的定量数据
19.
GB/T4857.19-1992包装运输包装件流通试验信息记录
20.
GB/T4857.20-1992包装运输包装件碰撞试验方法
21.
GB/T4857.21-1995包装运输包装件防霉试验方法
22.
GB/T4857.22-1998包装运输包装件单元货物稳定性试验方法
23.
GB/T4857.23-2003包装运输包装件随机振动试验方法
24.
GB/T2423.1-2001电工电子产品环境试验第2部分:
试验方法试验A:
低温
25.
GB/T2423.2-2001电工电子产品环境试验第2部分:
试验方法试验B:
高温
26.
GB/T2423.3-2006电工电子产品环境试验第2部分试验方法试验Cab:
恒定湿热试验
27.
GB/T2423.4电工电子产品环境试验交变湿热
28.
GB/T2423.5电工电子产品环境试验冲击
29.
GB/T2423.6电工电子产品环境试验碰撞
30.
GB/T2423.7电工电子产品环境试验倾翻
31.
GB/T2423.8-1995电工电子产品环境试验第2部分:
试验方法试验Ed:
自由跌落
32.
GB/T2423.9电工电子产品环境试验设备用恒定湿热试验法
33.
GB/T2423.10电工电子产品环境试验正弦
34.
GB/T2423.14电工电子产品环境试验低再现随机
35.
GB/T2423.15电工电子产品环境试验稳态加速
36.
GB/T2423.17-1993电工电子产品基本环境试验规程试验Ka:
盐雾试验方法
37.
GB/T2423.18电工电子产品环境试验盐雾交变
38.
GB/T2423.21电工电子产品环境试验低气压
39.
GB/T2423.22-2002电工电子产品环境试验第2部分:
试验方法试验N:
温度变化
40.
GB/T2423.25电工电子产品环境试验低温低气压
41.
GB/T2423.26电工电子产品环境试验高温低气压
42.
GB/T2423.27电工电子产品环境试验低温低气压湿热
43.
GB/T2423.30电工电子产品环境试验浸渍
44.
GB/T2423.31电工电子产品环境试验倾斜摇摆
45.
GB/T2423.34-2005电工电子产品环境试验第2部分:
试验方法试验Z/AD:
温度/湿度组合循环试验
46.
GB/T2423.35电工电子产品环境试验低温正弦
47.
GB/T2423.36电工电子产品环境试验高温正弦
48.
GB/T2423.42电工电子产品环境试验低气压正弦
49.
GB/T2423.49电工电子产品环境试验正弦拍频振动
50.
GB/T2423.50电工电子产品环境试验恒定湿热高加速
51.
GB/T19269[1].3-2003公路运输危险货物包装检验安全规范使用鉴定
52.
GB/T1448-2005压缩
53.
GB/T1451-2005冲击
54.
GB/T2423-10-1995电子电工正弦
55.
GB/T5398-1999大型运输包装件试验方法
56.
GB/T15172-1994运输包装件抽样检验
57.
GB/T191-2000包装储运图示标志
模拟运输测试指引
默认分类2008-10-2513:
51:
13阅读306评论2
字号:
大中小
订阅
1、目
的
评估玩具包装品(即整体包装纸箱)在贮存及运输过程中是否受外界破坏的能力,检验是否可安全到达的可能性,通过NSTA(国际安全运输协会)规定的测试方法,仿真产品在装运过程中遇到的震动与挤压等的情况。
2、范
围
入箱后的成品.
3、职
责
3.1工程师负责产品的包装方法的设计,以及指导生产的包装;
3.2QE负责对包装方法的确认,通过测试进行评估;
3.3QA负责全面的模拟运输测试,并将测试结果汇报QE;
3.4FQC在生产拉抽取样品送实验室给QA测试,并及时跟进测试结果反馈至生产拉。
4、定
义
模拟产品在销往目的地过程中所产生的运输环境,评估产品性能是否能抗击在此过程中不受损坏的能力。
5、作业内容
5.1震箱试验:
5.1.1将包装好的产品放在振动测试台上,放置时按照通常运输时的摆放方式。
为防止产品在振动测试台上过度振动或移动,可加上围栏。
;
5.1.2将振动频率调节到能使包装产品暂时离开振动测试台最小速度(RPM),以便至少1/6"
厚的簿片可以在包装产品底部和振动测试台之间最小插入4英寸,该簿片能间歇地在包装产品(大纸箱)最长的边上移动。
5.1.3包装产品(大纸箱)要经过14200次振动碰撞(用振动次数14200除以振动装置的转数,可得出总的测试时间,一般实验室已设定)。
完成一半的振动时间后,应进行单纯90°
旋转,如果由于包装产品(大纸箱)尺寸的原因,在水平方向不能作90°
旋转,允许在水平方向上作180°
转动。
5.1.4试验后检查产品之外观及功能是否符合产品规。
4.2跌箱测试:
5.2.1依下列不同重量选择掟箱高度
箱
重
≦20磅
>
20磅≦40磅
40磅≦60磅
60磅≦100磅
跌箱高度
30英吋
24英吋
18英吋
12英吋
4.2.2按下列跌箱顺序跌箱(1角3边6面共10次)
1).两接缝边组成的角;
2).由此角延伸的最短的边;
3).由此角延伸的中等长度的边;
4).由此角延伸的最长的边;
5).最小面积的面;
6).最小面积的面的对面;
7).中等面积的面;
8).中等面积的面的对面;
9).最大面积的面;
10).最大面积的面对面.
4.3压箱测试
4.3.1分别测量卡通箱的高度H(单位为Inch),重量W(单位为Lbs);
4.3.2按照公式L=[W×
(240-H)/H×
F]×
FT,F等于3,FT等于1,当卡通箱的高度H大于长度时,FT等于0.5,计算压箱时所需要的负载大小;
4.3.3将卡通箱置于水平地板上,并用木板(木板必须能完全覆盖卡通箱上盖)盖于卡通箱的表面;
4.3.4将重量大小为L的负载施加于盖在卡通箱表面的木板中央,静置1小时;
4.3.5依次拆开外箱和彩盒进行外观、功能等方面的检查。
5.3
压箱测试:
5.3.1将箱按正常摆放方式放于平稳的地方,将硬木板平放其上,对于一类箱,木板要求覆
盖整个箱面,对于二类箱则木板只覆盖一半箱面.
5.3.2将砝码(重物)均匀放于木板之上,一类箱以箱面中心为摆放法码的重心中心,二类箱
以放木板之半个箱面的中心为法码摆放的重心中心.保持1小时.然后移开砝码(重物),对箱及产品进行检查.
5.3.3砝码(重物)重量按下式计算而得:
法码重量=箱重(磅)X{(240英寸-单只箱高度)/单只箱高度}X3X箱类型因子;
*一类箱,箱类型因子=1.0;
二类箱,箱类型因子=0.5。
5.1
测试后产品出现小物件(供3岁以下儿童的玩具),尖点,利边,等安全问题或有外观或功能问题均为不接受。
5.2
压箱测试后,出现外箱破口,彩盒压裂、压烂,成品损坏等易导致顾客失去购买欲的问题均为不接受。
6、相关文件
7、使用表单
附
件
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- ISTA 运输 标准