桩基专项方案.docx
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桩基专项方案
(施工方案)报审表
工程名称
长兴县经济开发区希望大道一期工程——桥梁
致:
浙江荣阳建设监理有限公司
我方已根据施工合同的有关规定,完成了桩基础专项施工方案的编制,
并经我单位上级技术负责人的批准,请予审查。
附件:
1、施工方案
承包单位(章):
项目经理:
日期:
专业监理工程师审查意见:
项目监理机构(章):
总/专业监理工程师:
日期:
总监理工程师审查意见:
项目监理机构(章):
总/专业监理工程师:
日期:
(本表由承包单位填报,一式三份)
长兴县经济开发区希望大道一期工程
桥
梁
桩
基
础
专
项
施
工
方
案
编制人:
项目技术负责人
审核人:
单位总工
编制单位:
浙江长兴市政工程有限公司
编制日期:
二00七年十一月二十日
桥梁桩基工程施工方案
一、工程概况:
本工程为钻孔灌注桩基础,共有30根桩,桩径为Φ100Cm,设计桩长25.8/19M,桩底位于粘土层,灌注桩采用C25(水下砼),每根桩混凝土量为21.21/15.0M3,施工现场附近无集中居民区,可以24小时组织施工。
根据工程地质勘察报告,工程地质条件一般,在勘察范围及深度内,其土层的工程地质情况详见地质勘测报告。
二、现场管理班子:
施工现场领导班子由项目经理、技术负责人等组成,管理人员名单见表1.
表1:
序号
姓名
职务
职称
1
韦烈
项目经理
工程师
2
周赛一
技术负责人
工程师
3
王亮
施工员
助理工程师
4
李俊
质检员
助理工程师
5
陈志林
安全员
助理工程师
三、施工机械设备与劳动力计划:
本工程共有钻孔灌注桩30根,计划安排2台GPS-10型钻机进场施工,所需的施工、生活临时用电100KW,临时用水采用钻井取水,施工机械设备与劳动力安排见表2与表3.
表2:
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
钻机
GPS-10
台
2
钻孔
2
循环泵
Y180L-4
台
1
钻孔
3
排污泥浆泵
UN-100
台
1
钻孔及排污
4
搅拌机
350L
台
2
混凝土搅拌
5
钢筋切断机
GQ40C
台
1
钢筋加工
6
电焊机
30KVA
台
1
钢筋加工
7
8
表3:
序号
工种
班组数
人数
工作内容
1
桩机班
1
5
钻孔、下钢筋笼、砼灌注
2
灌砼班
1
12
混凝土搅拌、运输
3
钢筋班
1
4
钢筋笼制作
4
机修班
1
2
电工、机修
合计
4
23
四、施工材料供应计划及泥浆处理计划:
1、材料供应
①本工程预计所属主要材料如下:
钢筋水泥(长广42.5级)黄砂(中粗砂)
碎石(5-31.5mm)外加剂(TH2)
②按一台钻机每两天成孔1根,桩长按25.8米计,则总砼量为21.2m3,按砼C25级配,每一天材料进场最低量为水泥10吨、黄沙18吨、石子30吨,桩基钢材计划一次安排进场。
③如场地使用空间大,则按最高储量储足正常施工材料,防止因材料供应不上而造成误工。
2、废浆处理:
①每天按30M3废浆排入废浆储存池。
②在施工现场合理布置循环池及废浆储存池,废浆池容量不小于100M3.
五、施工工期及施工质量:
1、施工工期:
钻孔灌注桩总数量30根,计划每台桩机每2天完成1根,则完成全部工作量需30天。
2、施工质量:
严格按有关技术规范及设计要求进行施工,工程质量为“优良”。
六、施工准备:
A、施工前组织工程技术人员详细了解钻孔的地质资料,对不易进行、易塌孔等的地质情况做到心中有数,以便采取对策,并应在台前、台后填土相对稳定并无明显变形后,再进行钻孔桩施工。
B、对钻机及电路应仔细检查、维修,保证钻机处于良好的工作状态,根据实际配有二个以上的钻头准备更换。
C、开钻前必须做水下砼配合比设计,同时对其他下部结构等也做好配合比设计,同时对所有用于下部构造的砂、碎石、钢筋等原材料的分析试验和强度试验及时进行,并将结果及时报告监理工程师批准。
D、根据施工设计图,精确放样,在钻孔前对各个钻孔桩桩位进行定位,反复计算、复测,误差范围符合规范要求为止。
E、准备好符合规范要求的各种用于钻孔灌注桩、水下灌注砼原始施工记录表,以便在施工时及时准确填写。
七、施工工艺与方法
(一)施工工艺:
孔深检查
检查钢筋笼顶是否浇灌到位
检查初灌量,砼搅拌质量
孔底沉渣及泥浆比重
钢筋验收
泥浆护壁
复核
验收
场地清障定位——铺设作业场地——护筒埋设————桩机就位————开钻————终孔第一次清孔方安放钢筋笼——下导管——第二次清孔浇注混凝土成桩验收钻机移位。
(二)施工方法:
1、作业场地铺筑:
结合本工程实际情况:
考虑工作时所有静、动荷载,保证牢靠稳定。
钻机平台回填塘渣平整压实,上面垫枕木。
2、钢护筒埋置:
①、护筒采用5mm厚的钢质护筒,护筒内径比桩径大20Cm左右,护筒每只长1.5~2.0m,陆上高出地面40~50Cm。
②、埋设护筒前先准确定出桩中心位置,并设置保护桩,以便在埋设护筒时和埋好之后进行校核。
护筒平面位置误差不大于5Cm,护筒倾斜偏差不大于1%,陆上护筒埋设平面先按护筒直径稍大一些进行人工挖孔,然后进行埋设,再用黄土或粘土回填密实。
3、泥浆准备:
在开始钻孔前,必须备有足够数量的优质粘土或膨胀土以供调制泥浆,泥浆由水、粘土(膨胀土)和添加剂组成,其性能指标应符合有关规定,(比重1.25,粘度:
20—25秒),钻孔泥浆应经常试验,对不符合规定的泥浆,施工人员必须及时调整。
4、钻孔工艺:
钻孔前先进行钻架的检查,四角是否水平,承受冲击荷载是否牢固,钻头中心位置是否与桩中心对准、垂直,如发现不符合要求时,应及时调整,防止钻孔错位。
此外应控制泥浆和循环池,并落实好钻渣排放地点,钻孔前还应备好已经试验过并经监理工程师批准同意的粘土,以供调泥浆,同时应控制好钻孔的速度,使钻渣能充分排除,在钻进过程中应始终保证泥浆的稠度能充分制护壁作用,并应始终保持护筒内水头高度,使有足够的孔内水压为防止塌孔。
钻机开钻后,采取分班连续作业,交接班时交待钻进情况及下一步注意事项。
钻时应按规定的表式,真实、准确的填写施工现场记录,对于在钻孔过程中出现的故障及排除方式、停钻时间等均应仔细地记录在案。
施工过程中,若遇土层与地质报告不符时应通知设计单位复核。
对严重的事故应及时报告监理工程师,并得到监理工程师的每道指令后方可进行弥补措施,当钻至设计标高时,应及时通知监理工程师,密切配合工程师在对钻孔孔径、孔深、垂直度等检验工作。
5、钢筋笼的制作和吊放:
①、根据本工程实际情况,钢筋笼采取分段制作法,接头错开,制作加工时应注意以下问题:
A、钢筋的级别、品种、数量等必须符合要求。
B、钢筋表面应洁净、无油渍、铁锈,钢筋应直顺、端部无弯折。
C、钢筋笼制作时的允许偏差值:
主筋间距±10mm,箍筋间距±20mm,保护层厚度±20mm。
②、钢筋笼制作应牢固,钢筋焊接长度应在10d以上,焊缝错开,钢筋笼制作好后,必须得到监理工程师的认可,才能下放至孔内。
③、下放笼时,笼架应保持垂直,尽量不要碰撞孔壁,两节笼之间焊接应牢固,可采用单面立焊,焊渣应清除,焊后必须得到监理工程师的检验合格后,才可沉入孔内。
钢筋笼沉入孔内应控制好底面高程与设计图纸一致,误差控制在5Cm内,放好后的钢筋笼系结固定,避免移动偏位。
6、清孔:
在吊入钢筋骨架后,应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度,如超过规定,应进行第二次清孔,清孔采用换泥浆法进行清孔,在清孔时必须注意保持孔内水位,防止塌孔,清孔后从孔底提出泥浆试样,进行性能指标试验,试验结果应符合规范要求,同时孔底沉渣厚度也应符合设计要求(小于150mm),并报监理工程师进行复验。
(注意:
不得以加深钻孔深度的方式代替清孔)。
7、砼的灌注:
当终孔检查得到监理工程师的批准后立即进行砼的灌注,不得任意耽搁。
①、混凝土的配制必须按级配单进行配制,原材料必须符合要求,严格控制水灰比,混凝土搅拌时间不少于90秒,保证混凝土有较好的和易性,在运输和灌注中无离析、泌水现象,混凝土坍落度严格控制在18-20Cm内,如发现坍落度不符合要求,不得使用。
②、混凝土在灌注过程中,必须保持不间断,禁止中途停止,同时在灌注砼提升导管时采取措施,导管埋深控制在2-6米内。
初灌量应大于0.8M3,经常测探孔内混凝土面的位置,及时调整导管埋深,为防止钢筋骨架上浮,当混凝土顶面距钢筋骨架底部1m时,控制好混凝土灌注速度。
直至拌和物上升到骨架底口4m以上时,恢复灌注速度。
③、混凝土灌注将近结束时,核对混凝土灌入量,以确定混凝土灌注高度是否正确,当混凝土灌注结束后,应对从孔内流出的水或浆引流至固定地点进行处理,防止污染环境。
(二)钻孔灌注桩施工技术措施:
1、桩位定位质量保证措施:
①、根据建设单位提供的测量基准点和测量基线放样定位,经监理工程师复核认可交付使用。
②、采用三次定位校正措施:
第一次放样定出孔中心,并用十字交叉法确定护筒坑的挖掘位置;第二次校正护筒位置,打入定位钢筋,请监理工程师复核;第三次钻机就位时使用重锤校正,使立轴中心与孔位中心重合。
③、严格控制桩位偏差,桩位偏差≦100mm。
2、钻孔垂直度保证措施:
①、钻机的基础必须稳固,钻机安装必须校正水平,天车中心立轴中心和桩位中心三点应成一垂线。
②、在钻头上部接加重杆或扶正器,使钻头工作平稳。
③、根据地层情况合理选取钻头,使各切削刃受力均匀。
④、钻进时主动钻杆应有导正装置防倾斜。
⑤、开孔和换层钻进时,采取轻压慢转措施。
⑥、经常检查钻杆,发现弯曲立即更换。
⑦、发现钻孔偏斜后应立即采取纠偏斜措施,纠直后才可继续钻进。
3、桩径和桩形保证措施:
①、埋设护筒时,四周应有粘土夯实,防止护筒底部向四周漏水而造成泥浆水位下降,进一步引起坍孔。
②、用好泥浆,防止缩经和坍孔。
当原土泥浆达不到要求时,酌情使用化学处理剂,改善泥浆性能。
③、根据不同地层的可粘性及护壁特点选择合理的钻进参数和相应的操作技术,如开孔轻压慢转,小泵量钻进;粉质粘土、粘土层,采用大泵量,高转速钻进,适当控制转速,及时稀释泥浆;淤泥质粘土,采用中泵量,中速钻进。
4、成桩质量保证措施:
①、清孔质量保证措施:
A、钻进到终孔孔深后,钻具应原位慢速回钻,大泵量冲孔,换浆排渣,为第二次清孔创造条件。
B、下好导管后,必须进行二次清孔,孔底沉渣厚度验收合格后方可进入下一道工序。
②、钢筋及钢筋制作质量保证措施:
A、钢筋进场应验收,要有质保单,并作力学试验和焊接试验,合格后才能使用。
B、焊条要有质保单,其牌号要与钢筋的性质相适应。
C、严格按设计图纸加工钢筋笼,主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。
D、钢筋笼入孔前要吊直,孔口焊接时,上下笼要保持同心。
③、混凝土质量保证措施:
A、混凝土应按试验室C25配合比配料,做好磅秤计量工作,出料均匀。
B、卸料前必须作一次坍落度检测,对混凝土的外观质量进行观测,符合要求才能允许浇灌入孔。
C、每根桩做一组试块。
④、桩身质量保证措施:
A、导管离孔底距离不大于0.5m。
B、砼初灌量大于0.8m3,确保导管埋管深度。
C、浇灌过程中应及时测量孔内砼面高度,以指导的提升与拆除。
D、为保证桩顶质量,砼超灌高度应满
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