泵池沉井专项方案Word文档格式.docx
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根据地质勘察报告,场地地层较多,自上而下依次有人工填土、粘土、淤泥质粘土、淤泥、粘土、粉质粘土、粉砂、泥炭质土、粘土、粉质粘土、粉土、粉砂、砾砂、圆砾等。
其中梁家河排水泵站主要穿过人工填土、粘土、粉质粘土、淤泥质粘土,持力层落于淤泥质粘土层上。
市体育馆站排水泵站主要穿过人工填土、粘土、粉质粘土、砾砂、粉土、粉砂、砾砂层、其中粉砂层厚1.5m,并有液化的可能。
西昌路站排水泵站主要穿过杂填土、粘土、淤泥、粉细砂、粉质粘土、粉细砂,其中粉细砂的厚度约4.7m。
工程场地地层数较多,岩性较为复杂,以砂性土为主,土体自稳性较差,含水地层多,地下水位较高,且蕴藏的水量较丰富,加之周围建筑物密集,工程地质及水文地质条较差。
施工时可能产生不良地质作用的地层主要是砂土、粉土,其含水量丰富,水位较高,并具有一定的承压性,在施工及地下水作用下有发生涌砂、管涌的可能性。
三、泵池结构形式
根据地质情况,泵池为沉井法施工,沉井内部尺寸为5000*7000,让开现状污水干管,待泵池沉井沉到位并封底后,将现状污水与泵池相连。
鉴于上述地质情况,沉井施工的止水及支护采用双排高压旋喷桩止水。
四、平面位置及布置
本合同段内三个泵站均在地铁站边上,根据都是负责将地铁站污水干管上游的污水抽排到地铁站的下游,三个泵站的地理位置分别为:
西昌路站位于人民西路小西门龟背立交桥西侧,泵池在人民西路的中间,东侧紧靠龟背立交桥,西侧无建筑物,南、北侧泵约25m外为商店。
市体育馆站位于人民西路与环城西路十字交叉路口的西侧,人民西路中央,泵池周围50m内无地上建筑物。
梁家河站位于人民西路与西园北路十字交叉路口西侧,人民西路中央,泵池50m范围内无地面建筑物。
由于三个泵站的施工方法相同,泵站施工平面布置如下:
五、施工要求及技术保证条件
(一)、组织准备
本工程施工管理将以项目经理部为核心,以项目经理负责制为原则,依托我单位管理力量和后勤人员为本项目服务,并抽调技术骨干组成“高效、精干”的项目部,项目部下设:
施工部、后勤部等部门,为充分调动全单位力量及时优质地为本项目部服务,由公司负责行政工作的领导组织公司所属后勤生产部门组成后勤部,充分发挥本单位的人力、机械和资金等优势为本项目服务。
(二)、技术准备
1)、作好调查工作
地上、地下情况的调查:
为了确保本工程施工的顺利进行,对施工现场及其周围的地上建筑物的位置、地下构筑物、高压输变电线路和各种地下管线的位置和走向等情况进行调查,以便在施工前采取有效措施,及时进行保(防)护。
施工时,积极采取环保措施,降低施工噪声和粉尘污染,防止扰民及妥善解决污水处理等问题。
2)、技术力量保障
在准备工作期间,对上岗人员进行岗位培训,熟悉有关图纸规范,施工前做好设计图纸、施工组织设计、施工安全生产等有关规范、技术交底工作。
(三)、施工现场控制网点的测量
1)、水准点:
进场后,立即进行角桩控制点的复核、保护工作,根据施工现场的实际情况进行临时水准点的布设(应设置在相对固定点),并用浇筑水泥混凝土等方法,作好引桩等保护工作。
2)、组织测量,进场前施工人员根据现场角桩点定出沟槽中线、道路中线、边线,以及各检查井的位置,以使进场后能立即开展施工。
(四)、物资条件准备
施工材料对工程的施工质量、施工进度影响较大,材料申请计划及时拟出,并报材料供应部门及时备料。
材料备料遵循“有计划、保质量、按进度”的原则,材料选择时遵循“多联系、比质量、择优质”的原则。
做好后勤保障工作,为工程的顺利进行创造必要的条件。
1)、本分部工程的主要材料为钢筋、商品砼等,根据施工方案中的施工进度计划和施工预算中的工料分析,编制工程所需材料用量计划,作为备料、供料和确定仓库、堆料场面积及组织运输的依据。
2)、组织材料按计划进场,并做好保管工作。
(五)、施工机具准备
1)、根据施工方案中确定的施工方法,对施工机具配备的要求、数量以及施工进度安排,编制施工机具需用量计划。
2)、由本企业内部负责解决的施工机具,根据需用量计划组织落实,确保按期供应。
3)、机械和工具准备:
根据施工现场的资源需求量计划,本工程的大型机械主要为挖掘机、高压旋喷机、载重汽车、汽车式起重机等机械设备,施工前认真做好进场机械设备的检查、维修和必要的保养工作。
第二章编制依据
一、编制依据
1、昆明轨道交通3号线污水干管迁改工程施工招标文件;
2、中华人民共和国建设部以及省、自治区、直辖市和其它建筑行业已颁布的最新版本的设计、施工、验收标准及规范;
3、昆明轨道交通3号线污水干管迁改工程招标文件技术规范;
4、昆明轨道交通3号线污水干管迁改工程施工招标图;
5、昆明轨道交通3号线污水干管迁改工程岩土工程勘察报告;
5、现场及其周围进行考察所得资料;
6、本公司的管理水平、技术力量、设备及施工经验。
二、采用规范及标准
给排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-2008
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008
工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93
给水排水工程构筑物结构设计规范GB50069-2002
给水排水工程构筑物工程施工及验收规范GB50141-2008
现行最新版本的设计、施工、验收标准及规范
第三章施工进度计划与进度保证措施
一、施工进度安排原则
由于本工程是三个泵站,相对较远,但就单个泵站而言,工程布置较集中,若同时施工,则相互间干扰较大且施工强度不均衡,因此该工程施工总进度原则即是统筹兼顾,力求衔接合理,施工干扰最少,施工强度均衡,并适当留有余地。
招标工期为250天,合同工期为240天,其中泵站土建、设备安装及调试工期为60天。
二、工程进度保证措施
1、组织措施
实施项目经理责任制,按工程特点和管理目标建立精干、高效的项目经理部,科学的设置项目管理组织结构和职能岗位,按岗位职责聘人,做到才职相称,建立科学闭合的责任制和管理流程,使人人有事做,事事有人管。
施工过程中贯彻“谁施工谁负责,谁操作谁保证”职业精神,确保每道工序一次验收合格,只有干好才能干的快,抓好职工的敬业爱岗思想工作和模范榜样的带头作用。
“凝聚诞生希望,团结产生力量。
”
2、技术措施
(1)抓好施工现场的平面管理
合理布置施工现场的拌和系统,钢筋加工、模板、材料堆场,确保水、电、动力良好的供应,并确保道路畅通,场地平整。
创造高效有序的施工条件。
(2)抓住关键部位、控制进度的里程碑节点按时完成。
抓住关键部位和进度计划上的关键工序按时完成,总工期才有保障,本工程在城内作业,受干扰因素影响比较大,若延误了有利时机,到了雨季影响就不能抢上去的。
(3)使用P3软件管理工程施工,运用统筹法合理安排施工组织,使之关键线路明确,工序衔接合理。
平面上分区作业,形成流水。
运用“PDCA”工作方法,通过日、周调度会检查考核已完工作,出现偏差及时调整,做到以周保旬,以旬保月。
合理可行的目标是控制前提,有了明确的目标,才有组织内部高效的配合,严格的管理,良好的监督才有意义。
(4)优化施工方法与施工方案,利用价值工程理论,确定主体工程各分部的施工方法。
组织技术人员研讨施工方案,优选施工机械设备,适时投入。
切实可行的施工方案是多、快、好、省,完成各分部工程的先决条件。
(5)抓好现场管理和文明施工,为抢工创造良好的环境,整洁、有序的施工现场使人精神振奋,安全的作业环境使人静心,精力充沛,效率高。
3、经济措施
抓好资金管理,没有充足的资金保证,需要的材料,设备就没有办法投入,抢工就是“空谈”。
确保项目资金专款专用。
4、合同措施
(1)抓好原材料质量控制和及时供应,本工程在一个枯水期完成泵房主体工程,机械使用、材料投入集中,必须抓好供应方的合同履约,确保供应及时和质量合格。
(2)抓好班组的承包兑现,提高广大职工的积极性。
(3)履行自我的合同责任,服务好有关协作单位,创造良好的协作氛围。
(4)服从建设单位的协调管理,接受监理单位的监督与指导。
(5)加大奖励力度,保证施工人员稳定,做到春节期间不放假,连续施工。
三、工程施工总进度计划横道图
详见进度计划图
本分项工程的所用材料均与供货单位签订了供货合同,根据施工进度随时进场。
第四章施工工艺技术
一、高压旋喷桩的施工
1、高压旋喷桩的设计参数
沉井外侧的止水设计为双排高压旋喷桩,主要参数为:
桩长:
-2.00m到-15.00m,长度为13m;
桩径:
Ø
600,重叠200mm;
排距为400mm;
水泥用量:
P.O普通硅酸盐水泥,250㎏/m;
水灰比:
0.6~0.8;
水玻璃用量:
7.5㎏/m;
粉煤灰用量:
30㎏/m;
三乙醇胺含量:
3.75㎏/m。
注浆压力现场试验后确定。
2、高压旋喷桩施工
2.1、高压旋喷桩施工布置
(1)风、水、电布置
施工供风、供水、供电直接从本标段的风、水、电布置系统直接引用(换刀部位供风采用移动压风机)。
(2)泥浆系统布置
泥浆站布置成移动式,在施工场地就近布置,根据地质情况拌制泥浆进行孔内护壁。
(3)水泥浆制浆站布置
在每个施工区段内各设置一个水泥制浆站,换刀部位的制浆站布置成移动式,每个制浆站内设置一台WJG80-1型制浆机,其生产能力200L/min。
(4)水泥仓库布置
在每个施工区段内水泥制浆站旁设置一水泥临时堆放仓库,其容量约30t。
换刀部位的水泥仓库则在每个部位设置一个,其容量约20t。
2.2、高压旋喷桩施工准备
高压旋喷桩布置于工作井及接收井外围(四周)地基加固。
(1)场地规划
①施工平台:
清除地面、地下表层障碍物,整平、碾压,以保证喷灌台车施工。
②机站布置:
沿施工平台就近布置,尽量设在施工区段中间,最远输送距离控制在50m左右。
采用木结构型式,并设有防风、防雨棚。
机站占地面积200m2,布置水箱、高压水泵、泥浆泵、高速制浆机、慢速搅拌储浆机、空压机、电气控制柜等。
③泥浆系统
泥浆系统布置成移动式,在施工场地就近布置,拌制高固相粘稠泥浆进行孔内护壁。
(2)施工机具组合及拟采用技术参数
①机具组合
造孔采用XY—I型钻机钻孔,喷灌采用液压步覆式高喷台车,在各个施工区设置一套高压旋喷桩施工设备。
表 高压旋喷施工配套机具设备
机械名称
型号
规格
数量
功率KW
喷灌机
液压步覆式
三重管
2
45
高压水泵
3S2三柱塞高压水泵
压力50Mpa排量80L/min
75
泥浆泵
BW-150型
压力7.0Mpa
3
7.5
泥浆搅拌罐
WJG80-1
200L/min
13
排污泵
3PL-200
钻机
XY-Ⅰ型
4
17
(3)技术参数
施工参数根据现场试验确定,拟采用技术参数如下:
风压:
0.7~0.8MPa风量:
0.8~1.2m3/min
水压:
36~40MPa水量:
75L/min
浆压:
0.5~2.0MPa浆量80L/min
提升速度:
3~7CM/min旋转速度:
5~8r/min
水嘴:
Φ2.0~3.0mm(双嘴)浆嘴:
Φ14mm
进浆比重:
1.7g/cm3返浆比重:
1.3~1.4g/cm3
2.3、施工程序及施工方法
(1)施工准备:
现场试验:
在开工前选择有代表性地段进行试验,确定水压、气压、降压、提速、进浆量等参数,试验结果应满足技术规范要求,报监理工程师审定。
通过试验以取得各项施工技术参数,进一步落实并完善设计和施工方案,以指导高压旋喷桩工程的施工。
(2)施工方法:
①测量放样:
在高喷平台形成后,用测量仪按设计图纸要求定出每一个孔位,埋设孔口标记以确保孔位正确,并在适当位置布置控制网点,进行施工期的孔位检测和校核。
②钻孔:
用XY—I型钻机进行高喷孔钻孔作业,桩径为Φ750mm,成孔后注自制固壁泥浆。
钻孔深度应视喷头长度加沉渣长度而定。
终孔时要经值班技术员签字认可,不得擅自终孔。
并认真填写钻孔记录表,进行地质描述,以指导旋喷施工。
采用切实可行的钻进措施,防止钻孔偏斜。
钻孔时,首先将钻机对准孔位,用水平尺校平机身,垫稳、垫牢,控制孔位偏差不超过5㎝,每钻进5~10m孔深,用KXP-1型测斜仪检测一次孔斜。
发现超斜,及时纠正,确保孔斜率控制在1%以内。
③灰浆制备:
灰浆用WJG80-1型搅拌机拌制,配合比按设计参数配比并经试验选定。
为了提高灰浆的可泵性和可喷性,提高水泥土的早期强度,可在灰浆中分别掺入监理工程师批准、认可的外加剂。
拌制合格并经过过滤的灰浆按设计要求存放,随配随用,不合格灰浆坚决弃掉不用。
定期对灰浆进行取样试验。
水泥选用新鲜无结块普通硅酸盐水泥。
所用原材料都必须经过检验并符合设计要求。
④沉管:
将喷机就位并对准验收合格的孔位。
调试高压设备和管路系统,检测其压力和流量,各项指标达到设计参数规定值后,经监理工程师同意,将旋喷注浆管下至设计深度。
为防止泥沙堵塞喷嘴,可边下管边喷射水、气、浆,压力应使能送至孔内为宜,不应过高。
⑤工艺方法:
采用自下而上喷射。
当喷管下至设计深度后,送入符合要求的水、气、浆,喷射1~3min,视孔口冒浆且返浆比重大于1.3时,按试验确定并经监理工程师认可的各项参数由下而上按高喷工艺提升喷射。
在注浆过程中,使用监测台控制与记录,并根据其显示的数据及时调整。
喷射灌浆开始后,现场值班技术员、质检员必须经常检测高喷的流量、压力及旋转速度、提升速度、返浆比重等各项技术参数,确保符合技术要求。
因故障造成喷射中断时,应尽快查明产生原因,及时采取措施,缩短停机时间,并详细记录。
在恢复喷射时,必须将喷管下放0.5m进行复喷。
当喷至接近设计桩顶高程时,应从桩顶下1.0m开始,慢速提升至桩顶,喷射数秒以保证桩顶质量,喷射结束后,应不间断地将冒出地面的浆液回灌至喷浆孔内,直到孔内浆液面不再下沉为止。
剩余浆液由排污泵抽至集浆池中。
⑥清洗移机:
喷射结束后,及时将各管路冲洗干净,不得留有残渣,以防堵塞。
清洗后移机重复上述步骤转入下一孔施工。
(3)特殊情况处理
①塌孔
在钻孔时,出现塌孔或不泛水,应查明原因,详细记录层深。
处理办法是:
用粘土充填固壁,以便顺利成孔和保证孔壁稳定。
固壁泥浆应通过试验确定,泥浆在孔内不硬化固结,7~10天内高喷杆能顺利插入孔底。
泥浆在孔隙内基本不流动,不凝结,比重1.1左右。
②旋喷中断
在喷射过程中,供浆、气、水必须连续,一旦中断,应将旋喷管下沉至停点以下50㎝进行复喷,保证桩体的整体性。
③遇地下构筑物
遇块石层或构筑物时,应准确记录。
因为在喷射时,遇到此类碍障物,能量因折射而大大减衰,影响桩体整体性,尤其是摆喷会造成喷射盲区。
解决的方法是:
以旋喷为主,并在块体另一端的二侧增补喷灌孔,以确保搭接;
调整邻孔孔间距及相关参数;
若埋藏较浅时,可开挖清除,回填满足技术要求的粘土。
④冒浆处理
从冒浆成份和流量大小可大致了解灌浆质量和地层情况,冒浆过大或过小均不正常,应及时分析原因予以处理。
若地层中有较大空隙引起的不冒浆,可灌注粘土浆或加细、中砂,待填满空隙后再继续喷射提升。
冒浆过大:
是由于喷射范围与注浆量不相适应造成的。
解决办法是:
提高喷射压力;
适当缩小喷嘴孔径;
提升速度适当加快。
⑤凹穴处理
喷射灌浆结束后,由于重力作用和浆液性能本身的特性,灌浆形成的浆、气、土混合液在逐渐凝结硬化、固结的前期,其表面因析水沉淀而出现一定程度的下陷。
对新建工程的地基
喷射结束后,即连续或间断地向喷射孔内静压灌浆,直至孔内混合液凝固不在下沉。
对即有构筑物地基
采用两次注浆的办法,即喷射注浆完成后,固结体的顶部与构筑物基础的底部之间有间隙,在原孔位上,进行第二次注浆,浆液为不收缩或具有膨胀性的材料。
⑥地层分界线处理
根据钻孔记录表中的地层描述,在垂直方向地层界线处喷射作业时,应适当减慢提升速度,或在此进行复喷,以保证桩体质量。
2.4、施工工艺
施工工艺流程(单孔喷灌的施工程序如下图所示:
):
2.5、质量控制措施
(1)孔位控制:
由专业测量人员负责放样定点,并设置控制网点,在施工过程中随时抽测、校核,确保孔位偏差不大于5cm。
(2)孔斜控制:
钻进过程中,用KXP-1型测斜仪进行孔斜检测,发现超斜,及时调整,保证孔斜偏差小于1%。
(3)桩底质量控制:
提升喷浆时,严格按设计要求操作,先在孔底驻喷1~3min,待各参数达到设计值后开始提升。
(4)桩顶质量控制:
当旋喷提升至距桩顶1m时,应慢速提升至桩顶,以保证桩顶质量。
(5)施工过程中,应严格按规定提升旋喷,出现问题及时处理并详细记录。
冒浆量应小于注浆量的20%,且返浆比重必须大于1.3。
(6)喷射按二序法施工,相邻两桩施工间隔时间不少于48小时。
2.6、质量检测要求
参照JGJ79—91《建筑地基处理技术规范》,本工程采用开挖直观检查、钻孔取芯、注压水试验等方法进行检验。
(1)原材料检测
施工中每批进场水泥须有材质证明,按每200T抽检一组,检测水泥性能指标。
合格水泥方能用于工程。
(2)高压旋喷桩体质量检测
高压旋喷在施工28天后进行。
①开挖检查:
根据工程设计要求,选择地形复杂的地段开挖两处,每处长10m,深2.0m。
合格标准:
成墙墙体外观质量好,桩与桩间搭接及墙厚满足设计要求,桩整体性强。
②钻孔取样检查:
在地质情况复杂,监理工程师认为需检查的部位,进行钻孔取芯,检查数为桩总数的2%,所取芯样必须进行地质描述并取桩体上、中、下三个部位的样品进行抗压、抗渗试验。
③注压水试验:
钻孔压力注水是在固结体上钻孔,所取芯样后,用带有橡胶塞的钻杆在孔口密封进行注压水试验,分别在5、10、15、20、25、30、60分钟后在水表上读数求出渗透系数。
二、沉井施工
本合同工程中沉井主要内容有基坑开挖、沉井的的制作、下沉、封底等。
沉井井壁分二次浇灌,一次下沉。
沉井下沉施工作业采用排水下沉。
施工顺序如下图:
1、施工准备
1)在沉井原地面开挖2米深基坑,检查有无管线及其它地下构筑物影响沉井施工;
2)回填中粗砂作为刃脚基层;
砂垫层要求分层压实,压实系数不小于0.95,其上浇筑150mm的C15砼垫层,作为沉井制作的垫层。
2、沉井的制作
1)清理基础
为了减小沉井下沉的深度,先对沉部位进行基础开挖,拟用1m3反铲对进行基础开挖,开挖深度根据现场地层情况控制在2~3m,直接采用5T自卸汽车运至业主、监理指定弃土场。
基坑开挖深底于地下水位高程确定,保证在地下水位以上300mm~500mm。
开挖后由人工清理,根据招标文件的地质资料,本工程所在地地基承载较差,拟在沉井的刃脚处垫20㎝×
20cm×
200㎝的枕木。
2)砂垫层的施工
基坑清理完毕,回填砂垫层,垫层的宽度不小于枕木,并保证两侧有一定的超宽及坡度。
沉井相关计算如下:
所有参数均按最大工作井计算:
最大井高1000mm,壁厚800mm,故每米沉井的重力G=10×
0.8*24=192KN/m,采用垫木的尺寸为200mm×
200㎜×
2000㎜。
地基土为粘土,根据经验取值,承载力值75KN/㎡,垫层为砂垫层,砂为中粗砂,承载力为240KN/㎡,按压力的扩散角θ=22.5°
。
(1)沉井垫木的计算:
每根垫木与砂垫层的接触面积为A=0.22×
2=0.44㎡。
砂垫层上每米铺设垫木的根数:
N=G/(A×
f)=192/(0.44*240)=1.81根,
即间距=550mm。
(2)砂垫层的厚度
由h=(G/f-L)/(2×
tgθ)=(192/75-2)/(2×
0.414)≈0.67m
施工中砂垫层厚度采用700mm。
(3)砂垫层的宽度
由b=L+2×
h×
tgθ=2+2×
0.5×
0.414=2.41m
施工中砂垫层的宽度取值为2.5m。
3)铺垫枕木
人工清理基础后,进行测量放线,在沉井的刃脚处铺垫20㎝×
20cm的枕木,采用立铺(窄面平放),利于增加承载力和利于抽出。
铺垫枕木时,采用水准仪进行监测,保证垫木的标高一致,方向与刃脚垂直。
枕木铺垫要求详见下表
序号
项目
要求
1
垫木材料
质量好的普通枕木及短方木
垫木方向
径向铺设
铺垫次序
先从定位垫木开始向两边延伸铺设
支撑排架垫木
对正排架中心线铺设
5
铺设顶面最大高差
不大于3cm
6
相邻枕木高差
不大于0.5cm
7
调整垫木高度时
不准在其下塞垫木块、木片、石块等
8
垫木间隙
填砂捣实
9
垫木埋入深度
为垫木高度的1/2
4)沉井模板与支撑
先进行模板和支撑的设计。
确保模板与支撑有足够的强度和较好的刚度。
刃脚下的底模按拆除
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