鹿华工艺水系统调试方案打印版Word格式.docx
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工业水采用全厂闭式冷却水,接点压力为0.3~0.5MPa,设计最高温度30℃。
为节约用水,设备冷却后的水回收到全厂的闭式水回水母管。
2.1工艺水、工业水系统主要设备
2.1.1工艺水箱(1个)
容量:
Φ5×
7.5m(高),有效容量为147m3
2.1.2工艺水泵(2台)一运一备
流量:
120m3/h
扬程:
55m
电机功率:
42KW
2.1.3除雾器水泵(3台)二运一备
170m3/h
60m
42KW
3.编写依据
(1)《火力发电建设工程启动及竣工验收规程(DL/T5437-2009)》
(2)建质[1996]40号,《火电工程启动调试工作规定》
(3)电建[1996]868号,《电力建设工程调试定额》
(4)《电力建设施工及验收技术规范》(DL/T5190.4-2004)
(5)《火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量验收评定规程》2007年版。
(6)制造和设计部门的图纸、设备安装及使用说明书。
(7)河北华电石家庄鹿华热电有限公司2×
300MW级空冷供热机组烟气脱硫工程技术协议,设计资料和设备说明书等
4.调试条件
工艺水泵及除雾器水泵的电机、单体试转已结束,设备旋转方向正确,及运行正常、事故按钮跳闸试验已完成,接线符合标准,并有相关试转记录。
4.1系统用水和回路管道及相关临时管道已安装结束,并经检查良好。
水箱安装等工作已完毕,并经检查验收合格。
4.2工艺水、工业水等管道水压试验已完成并验收合格、并验收合格。
4.3相关的热控设备的单体校验、安装和调试已经完成。
4.4现场所有的测量表计都能正常投入使用,且量程已校验准确,接入PLC的数据能在画面上显示动作正确。
4.5PLC画面能进行全面操作,设备电流及信号指示准确正常。
4.6PLC逻辑组态及联锁保护已完成、并能正常投入使运。
4.7现场地面基本平整,运行操作平台楼梯安装完毕,能使调试、运行人员正常安全通行。
4.8系统用水及水回路上阀门单体调试已结束,传动、开关良好、无泄漏,指示与实际位置相符。
4.9设备二次灌浆强度已达到设计要求。
4.10吸收塔区域地坑、石灰石浆液箱、石膏浆液箱、滤液池、事故浆液箱等及相关地沟防腐已结束,保养期已符合要求,内部清理干净。
4.11除雾器管道冲洗等所有工作已结束并验收,吸收塔内外部脚手架已全部拆除,并清理干净。
5.调试方法及步骤
5.1静态检查及联锁保护试验
5.1.1工艺水、工业水系统各阀门、仪表检查及开关试验
5.1.2检查确认工艺水、工业水系统电动阀门就地及CRT操作,其开、关方向正确,状态显示正常,操作灵活、无泄漏。
相关热工检测元件安装位置正确,显示准确。
5.1.3工艺水箱主要控制逻辑检查
5.1.4工艺水系统设备启动必备条件为工艺水箱、水位低于1.0m均不能启动设备。
当工艺水箱、水位低于1.0时紧急停止,工艺水箱液位低于3.0米自动开启补充水电动门,向工艺水箱补水,直到工艺水箱水位达到7.0m时,联锁自动关闭补水电动门。
以上条件可在调试时现场人工给定信号,检查相关设备是否按以下逻辑顺序启动和停止。
5.1.5工艺水泵、除雾器水泵联锁逻辑检查。
5.1.6正常运行期间至少一台工艺水泵、二台除雾器水泵稳定运行。
5.1.7当工艺水箱液位低于3.0m时应联锁打开相应的补充水阀,高于高位7.0米自动关闭、高于低值1.2米工艺水泵允许启动,工艺水、工艺水箱液位低于低低值1.0m时分别跳相应的工艺水、除雾器水泵。
在工艺水泵运行模式下:
如果一台工艺水水泵在运行之中跳闸,则备用工艺水泵自动投入运行,除雾器水泵运行模式同上:
如果运行水泵跳闸,则需人工切换到备用水泵。
5.2工艺水、工业水系统通水试运
5.2.1工艺水箱注水
5.2.1.1在工艺水箱、进水前,应检查工艺水箱、底部排放门是否关闭、内部是否清理干净。
同时与主机值长联系,脱硫系统工艺水箱准备进水。
此时应先打开工艺水箱、底部排放门,冲洗工艺水箱、一段时间后关闭。
水位到液位计高度后,对液位计取样管路冲洗。
标定工艺水、水箱液位,检验工艺水、水箱液位变送器,实际液位、现场显示与PLC显示同步一致。
5.2.1.2投入补水联锁,进水电动门能根据液位要求自动启动和停止。
5.2.2工艺水泵、除雾器冲洗水泵启动
5.2.2.1工艺水泵、除雾器冲洗水泵试转前的检查
5.2.2.1.1检查工艺水泵、除雾器冲洗水泵相关管道、阀门安装是否正确完毕。
5.2.2.1.2检查工艺水泵、除雾器冲洗水泵基础牢固,螺栓紧固。
5.2.2.1.3检查相应阀门是否开关灵活无泄漏,位置反馈正确。
5.2.2.1.4检查工艺水泵、除雾器冲洗水泵基础灌浆及螺栓紧固是否合格。
5.2.2.1.5工艺水箱液位正常。
5.2.2.1.6用手盘泵的转子,检查是否顺畅灵活。
5.2.2.1.7设备各测量参数回路正确,数据准确。
5.2.2.1.8测量绝缘合格后供上工艺水、除雾器水泵电源
5.2.2.2工艺水泵启动
5.2.2.2.1检查工艺水箱液位达到启动要求。
5.2.2.2.2检查工艺水泵入口门打开、出口门关闭。
5.2.2.2.3检查工艺水泵出口压力表。
5.2.2.2.4打开工艺水母管再循环门。
5.2.2.2.5关闭去所有浆液输送设备、输送管路、贮存箱的冲洗水等工艺水分路总阀门;
5.2.2.2.6打开工艺水泵入口和出口手动门,再循环门打开(泵启动运行正常后打开出口门)。
5.2.2.2.7启动工艺水泵,当工艺水箱的液位达到一定位置时,操作者启动工艺水泵A泵或B泵作联动试验
检查运行泵的电流、压力等是否正常。
试运期间必须做好记录并测量运行泵的电机温度、振动、电流,若发现异常情况应立即停止试运,处理正常后方可继续试运。
5.2.2.2.8开启去所有浆液输送设备、输送管路、贮存箱的冲洗水,冲洗,检查系统管路是否畅通无泄露。
5.2.2.2.9开启工艺水母管至脱硫区域各分路总阀门,根据现场条件分步对各管道进行冲洗。
5.2.2.2.10对各部位用水参数进行调整。
5.2.2.3除雾器冲洗水泵启动
5.2.2.3.1检查工艺水箱液位达到启动要求。
5.2.2.3.2检查除雾器冲洗水泵入口门打开、出口门关闭。
5.2.2.3.3检查除雾器冲洗水泵出口压力表。
5.2.2.3.4打开除雾器冲洗水泵母管再循环门。
5.2.2.3.5关闭去所有除雾器冲洗、事故喷淋、吸收塔补水等除雾器冲洗水分路总阀门;
5.2.2.3.6打开除雾器冲洗水泵入口和出口手动门,再循环门打开(泵启动运行正常后打开出口门)。
5.2.2.3.7启动除雾器冲洗水泵,当工艺水箱的液位达到一定位置时,操作者启动除雾器冲洗水泵A泵或B泵作切换试验
5.2.2.3.8开启去所有除雾器冲洗、事故喷淋、吸收塔补水等分路总阀门,冲洗,检查系统管路是否畅通无泄露。
5.2.2.3.9依次开启脱硫区域各分路阀门,根据现场条件分步对各管道进行冲洗。
5.2.2.3.10对各部位用水参数进行调整。
5.2.3工业水通水试运
5.2.3.1检查工业水是否送至脱硫区域。
5.2.3.2打开脱硫区域工业水总门。
5.2.3.3打开各分路冷却水门,观察指示器(水表/观察孔)回流指示。
5.2.4工艺水、工业水系统压力调整
在工艺水、工业水系统内设有回流管,回流管上设有手动式调节阀,用来稳定工艺水、出口管路上工艺水、工业水的压力,工艺水调节阀的整定压力为0.55MPa,工业水调节阀的整定压力为0.4MPa,根据阀前压力调节开度。
6.安全试运措施及强制性条文摘录
6.1必须树立“安全第一,预防为主”的思想,进入现场必须正确佩戴安全帽,着装符合有关规定,不得穿拖鞋、高跟鞋进入现场,带电和高空作业必须有人监护,高空作业必须系安全带。
6.2热控和电气设备的送、停电必须符合规程的要求,并按规定作详细的检查,确定无问题后方可进行设备的送、停电。
设备停、送电操作必须要有监视人,并挂警示牌。
6.3调试人员必须熟悉相关设备、系统的结构、性能以及调试的方法和步骤。
6.4所有的现场调试工作必须制定相应的安全措施,临时设施使用前必须经过检查,确认其安全性能。
6.5若试验现场发生意外危险,试验人员应尽快远离危险区域。
经试验证明系统确已正常、可靠地工作以后,各试验监视岗位的人员方可撤离。
6.6现场应穿戴相应地防护用品,作业前应制定相应的安全措施。
6.7所有参与调试的各部门人员要接受统一指挥,正常情况下不得擅自进行操作
6.8运转设备周围要加临时围栏,挂相应的警告标志
6.9特殊场合给试验、运行人员配备防尘口罩
6.10参与调试的各部门对相关设备要加强检查,各方相关人员要在现场巡查。
6.11水泵入口加装临时滤网。
6.12设备编号、挂牌结束。
6.13运转设备周围要加临时围栏,挂相应的警告标志
6.14关闭至FGD装置用水的相关阀门。
6.15在用水期间注意工艺水、工业水箱的液位变化,并加强与主机系统的联系。
6.16所有参与调试的各部门人员要接受统一指挥,正常情况下不得擅自进行操作。
参与调试的各部门对相关设备要加强检查,各方相关人员在系统试运期间必须坚守在现场巡视。
7.危险源辩识及预控措施
7.1对试运现场环境周围进行安全确认要做到,一看二望三观察。
措施:
不符合安全规定的地方不进行强制作业。
对从在隐患的设备不能进行试运。
7.2严格遵守电气用电规定、用电申请、操作监护、并挂牌
对不安全设备不进行维护、不违反电气安全操作。
7.3热控和电气设备的送、停电必须符合规程的要求,并按规定作详细的检查。
确定无问题后方可进行设备的送、停电。
7.4所有的现场调试工作必须制定相应的安全措施,临时设施投入使用前必须经过检查。
仔细确认其安全性能和可靠性方可使用。
7.5若试验现场发生意外危险,试验人员应尽快远离危险区域。
故障和危险源排除后经试验证明系统确已正常、可靠地工作以后,各试验监视岗位的人员方可撤离。
8.调试质量的检验标准
《火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量验收评定规程》(DL/T5403-2007)
通过分系统调试,应使工艺水系统,工艺水泵、除雾器冲洗水泵出口压力水量达到设计要求,满足脱硫系统运行状况稳定。
9.附表
9.1附表:
1工业水消耗量
工业水量统计见下表。
序号
设备名称
设备数量
(全厂)
冷却水量
(每台设备)
(正常值)
(最大值)
备注
安装
运行
(m3/h)
1
增压风机润滑油站冷却器
2
3.5
7
氧化风机冷却水
6
4
20
80
回送至冷却水回水管
3
真空泵轴承密封水
总量
89
9.2附表:
2工艺水消耗量
工艺水消耗量统计见下表
耗水量
(正常值,单台)
(最大值,单台)
吸收塔补充水
60.6
除雾器冲洗水
59.9
121
与吸收塔补水不同时
石灰石浆液制备用水
37.5
脱硫系统启动前用
氧化空气冷却水
连续用
5
真空泵密封水(工作液)
14
28
设备、管道冲洗水
12
检修时使用,不统计
机封冷却水
总量(全厂)
150
300
9.3附表:
3分系统调试质量验评表
分系统名称:
工艺水系统性质:
检验项目
性质
单位
质量标准
检查结果
评定等级
合格
优良
自评
联锁保护及信号
主要
项目齐全动作正确
热工仪表
校验准确安装齐全
状态显示
正确
工艺水泵A
轴承振动
mm
≤0.08
≤0.06
轴承温度
℃
≤80
电流
A
出口压力
MPa
8
格兰、盘根
温度<
60℃、无泄漏
9
噪声
dB
≤85
10
工艺水泵B
11
13
15
25
除雾器水泵A
26
27
符合设计要求
29
30
除雾器水泵B
除雾器水泵
C
37
工艺水箱
液位指示
指示正确
38
液位报警
39
溢流管
40
管
道
严密性
无泄漏
41
水冲洗
清洁、无杂物
42
阀门
开闭正常、不漏
分系统
总评
共检验主要项目个,其中优良个。
一般项目个,其中优良个。
全部检验项目的优良率%。
质量等级
调试人员:
审核:
年月日
9.4:
附表4:
危险源辨识与评价价表
危险源辨识与评价价表
作业活动
危险源
分类
可能导致
事故
危险性评价D=LEC
控制措施(√)
B
D
检查人
负责人
高处作业
夜间照明不足
物理性/作业环境不良
高处坠落
√
曹红卫
张玉平
高空作业
不系安全带或栓挂不正确
物理性/防护缺陷
63
曹红卫
作业区未设安全警戒标志
物理性/标志缺陷
物体打击
不正确戴好安全帽
行为性/其它错误
随意乱拆、挪安全设施
行为性/操作失误
抛掷物品
坐在围栏上休息
行为性/其他错误
高空坠落
不搭设隔离层
54
私拆安全网
调试管理
安全监督不到位
行为性/监护失误
其他伤害
管理人员现场高处检查不扎安全带
未经批准擅自进入警戒区域
安排人员进行带电作业
行为性/指挥错误
触电
45
肖晚林
安全组织机构政令不通
行为性/其他失误
无应急响应预案
16
高压带电、危险区域未设警告标志
17
设备试运行
身体站在不安全地带
机械伤害
18
多人间协调不一致
19
通信不畅通
物理性/信号缺陷
不熟悉设备运转工况
21
思想麻痹
心理性/心理异常
22
设备消缺
对需停电的设备没挂标识牌
23
盲目碰高温高压管道
灼烫
24
误动其他开关
36
袁春国
靠近运转设备
生理性/心理异常
使用不绝缘物品碰触带电端子
设备试运
试运区域未做安全标识
系统隔离措施不完善
转动部位未装保护罩
物理性/设备、设施缺陷
保护罩不合适
31
设备漏油
火灾
70
32
管路附件漏油
33
缺陷处理不及时
机械伤害
34
调试完的设备未验收就投入运行
35
运行设备检修时不办理工作票
设备检修时不按工作票的规定执行
设备检修无警戒标示
监护人擅自离开
物理性
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