示范园区北京大道北侧地块厂房工程土建监理细则Word格式.docx

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工程范围包括建筑、结构、给排水、电气、通风等专业。

二、监理依据

1、设计院设计的施工图纸；

2、业主和施工单位签定的施工合同及招标文件；

3、监理合同；

4、经审定的施工单位提供的施工组织设计或施工方案；

5、国家有关建设方针、政策、法律及地方法律和规定；

6、国家有关建设监理的有关规定；

7、国家现行有关工程施工的规范、规程；

8、监理规划。

三、监理目标

1、质量控制目标：

合格。

2、投资控制目标：

以投标文件及签定的施工合同为依据。

3、进度控制目标：

以合同文件确定的工期为依据。

4、安全控制目标：

文明施工，杜绝安全事故。

四、施工过程中监理控制手段

本工程施工过程中，监理质量控制手段主要有以下四种：

4．1检查：

（旁站和平行检查）施工过程中对重点的项目和部位实施必要的跟踪检查，检查施工过程中材料与批准的是否相符；

检查施工单位是否按批准的方案、技术规范施工。

4．2测量（仪器检查和目测）：

监理工程师对完成的工程几何尺寸进行实测实量验收，对工程测量定位放线进行抽测检查，对建筑物定期进行沉降观测，不符合要求的进行整修，无法进行整修的要求返工。

4．3试验：

各种原材料、砂浆和砼强度等级检查等，监理人员必须建立见证取样制度，施工单位按有关规定制定见证取样计划，施工过程中及时做好检测试验工作。

4．4指令性文件：

监理工程师通过《监理通知》、《工程暂停指令》、《备忘录》等书面指令对施工单位进行关键工序质量控制，对发生或可能发生的质量问题及时提请施工单位重视或整改。

五、施工监控流程

场地平整→测量控制网建立与交验→桩基施工→基槽开挖与验槽→基础施工→土方回填→一层至顶层钢筋绑扎、支模、浇灌砼→砌体施工→屋面施工→节能施工→门窗安装→装饰施工→总图道路及绿化施工。

六、质量控制措施

（一）建筑工程定位、放线质量监控措施

1、施工前，施工单位根据建筑平面、高度、环境条件编制施工测量方案，经监理工程师审核同意后方可实施，以保证工程施工测量工作的准确无误。

实测前应认真熟悉图纸，掌握各建筑物及构筑物定点坐标（绝对和相对坐标），并复核其正确性。

熟悉规划局提供的控制网与图纸定位的相互关系。

2、施工单位必须对施工测量的有关数据进行数学计算和复核，并采用多种方法施测，以满足施工的需要。

根据规划局提供的轴线控制桩、标高控制桩，按施工定位放线图用经纬仪和水准仪测放控制网，并报监理验线复测。

各种仪器必须经计量检测合格。

3、对建筑平面及高程控制网的选择和布置，或对控制点的标准桩设置和管理应有较高的要求，以保证这些控制网点在结构施工过程中的稳定性，以保证达到结构施工精度的要求。

4、定位放线由规划勘探部门给出红线桩，根据设计方位确定位置，施工单位必须以给定的红线桩、高程点测放建筑物位置，定出控制轴线，以控制轴线建立相对应的固定桩，设置高程标准桩。

各桩位须经多方严格复查无误，方能使用。

5、红线桩、高程桩、主轴线桩均应设置在建筑物范围以外，经复核签证后加以固定，稳定后仍应进行复核校正。

为防止碰压，桩位应设明显标志加以保护，作为建筑物定位、标高复核的依据。

6、施工单位应根据设计要求由控制轴线桩引出纵横轴线，设置龙门桩或轴线桩等测量网。

测量网的设置应兼顾地下施工放线、地上建筑物定位放线、主轴线及竖向控制和标高传递，同时又要考虑竣工测量与变形、沉降观察。

沉降观察点按要求布置，定期观察，并进行统计制表，绘制沉降曲线。

施工中严格按规范控制测量网的精度，保证测量的准确性，把各种偏差控制在规范允许范围内。

7、新测量控制网的设置要兼顾施工放线、护坡稳定监控、地上各层建筑施工的定位放线、主轴线及竖向控制和标高传递。

8、控制网精度

1）平面控制网控制原则：

平面控制遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；

平面控制网根据建筑设计总平面图和施工总平面布置图。

平面控制网精度要求：

平面控制网相对误差等于1/1000~1/2000，测角精度对应≤±

20″和±

10″；

轴线误差控制在±

10mm。

2）高程控制网的原则：

根据场区内甲方提供的水准点复核。

高程控制网精度要求：

层间垂直标高测量误差不应超过±

3mm，建筑全高测量误差不应超过3H/1000，且不大于±

15mm。

建筑物标高控制：

楼层间≤±

3mm；

总高≤±

9、水准点的埋设及观测技术要求：

a、水准点的埋设：

水准点选在土质坚硬，便于长期保存和使用方便的地方。

墙水准点就选设在稳定的建筑物上，点位应位于便于寻找、保存和引测，场区内及周围至少3个水准点，水准点间的距离控制在50m~100m。

b、水准观测的技术要求见下表：

等级

水准仪型号

视线长度

前后视距差

前后视距累积差

视线离地面最低高度

基辅分划读数差

基辅分划所设高差之差

三等

DS3

≤75m

≤2m

≤5m

0.3m

2.0

3.0

10、地上楼层的轴线投设控制：

为了保证轴线投测的精度，满足结构安装的精度要求，平面控制可以采用内控法。

a、内控网的布设：

（1）在±

0.000平面施测前，对原有地面控制桩进行一次校测，以此确保轴线控制点的正确性。

（2）校测合格后，将控制主轴线投测到首层平面上，并对边、角值进行校测，边角的各项精度必须符合规范中的规定。

（3）内控点传递留洞。

严禁在内控点传递预留洞1m2范围内堆放钢筋、模板、钢管等杂物。

（4）±

0.000以上各层楼板面预留150×

150mm孔洞。

预留洞口严禁覆盖，并严防杂物从预留洞口附落。

b、控制线投测方法：

（1）在每个施工段的各个预留孔洞处同时挂线，线锤挂至首层的控制点附近。

（2）待线锤静止后，在首层控制点处附近，利用工程直角尺与卷尺配合，测出线锤锥尖点到附近两控制线的垂直距离。

待测楼层，以此为基准，定位出一条控制线上X或Y方向上的两个基础准点，以这两个基准点可以比较精确的定出此控制线。

依次投测其它控制线，直到所需控制线投测完毕。

对所投测的控制线进行角度、距离闭合测量，满足精度要求后即作为该楼层的平面控制网，并以此作为本楼层放线的依据。

（3）根据以上投测的控制线，测定其它各轴线。

11、结构施工中的楼层标高控制：

a、对水准点的检测及要求：

（1）对场内设的水准点，每间隔一定的时间须联测一次，以作相互检校。

仪器采用DS3精密水准仪，精度按三等水准技术指标执行。

（2）对检测的数据须采用电算，电算成果须作统一分析，以保证水准点使用的准确性。

b、结构施工中楼层标高控制方法及测设要求：

（1）在首层平面易于向上传递标高的位置面设基本传递高程点，用S3水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“▽”，并在旁边注建筑标高，以红“▽”上顶线为标高基准，同一层平面内红“▽”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“▽”需设在同一水平高度，其误差控制在±

5mm以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“▽”上顶线以作校核。

（2）±

0.000以上各层的标高传递均利用首层红“▽”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“▽”，检核合格后，方可在该层施测。

（3）标高传递：

利用水准仪、塔尺和一把50m钢尺，依次将3个标高基准点由线锤预留洞口传递至待测楼层，并用公式进行计算，得该楼层的仪器的视线标高，同时依此制作本楼层统一的标高基准点，并对各点进行联测，高差满足2mm的精度要求后方能使用，用红三角标记。

这些点即为该楼层的标高基准点，从而依此进行各项测量工作。

（4）在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证高层建筑的质量要求。

12、质量保证措施：

加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均应明确标识，防止用错和破坏，并采取以下监理控制措施：

a、所有质量活动均应按照实施细则文件规定的程序进行；

b、测量作业的各项技术按《工程测量规范》进行。

c、测量人员必须持证上岗。

d、进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。

e、施工图、测量桩点，必须经过校算校测合格才能作为测量依据。

f、轴线放完后要求进行闭合检查。

g、加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。

h、每一项测量工作都要进行自检——互检——交叉检。

13、沉降观测控制要点：

a、沉降观测水准点的埋设：

为了准确反映本工程的实际沉降量及测量工作的整体性、必须在工程影响范围外埋设沉降观测水准点。

没降观测水准点应埋设在地质条件良好的地方，尽可能埋设在建筑物附近便于引测的地方，基准点宜不少于3个。

通视条件较好，埋设方法见附图。

b、沉降观测点的埋设：

沉降观测点按设计要求设置：

为高质量的完成本工程沉降观测工作，必须做到连续观测并达到规范要求的测

量精度，观测标志在施工期间不被破坏是关键所在，为此，观测点标志采用内藏式。

标志埋设时，采用大直径电锤在设计位置打直径70mm孔。

将直径58mm预埋件放入孔内，周围由环氧树脂填充使牢固，观测时将活动标志旋紧，测毕取出外旋保护盖，即不影响原有建筑物的外观又起到保护标志的作用。

c、观测方案及技术要求：

（1）沉降观测《按国家一、二等水准测量规范》规定的二等水准测量要求作业。

观测仪器采用DS3精密水准仪。

采用相同观测路线和观测方法，使用同一仪器和设备，并要固定观测人员、在基本相同的环境和条件工作。

针对本工程的实际情况，在地下室完工，观测点安装牢固之后，即进行第一次观测，第一次观测至少要复核一次，两次数据一致。

以后每层观测一次，经复核在允许误差内，做好记录，送交有关部门。

装修阶段每月测设一次，竣工前要测设一次。

交工之后由建设单位负责继续观测，直至沉降基本稳定。

（2）观测成果提供沉降成果表。

（二）基础开挖、回填

1、开挖前按轴线放好灰线并要按规范和图纸要求放坡，保证工作面，基础开挖前场地要挖好排水沟，做好排水工作。

开挖中做好集水井、四周排水沟及时用水泵抽水，防止塌方。

2、开挖中要防止超挖，如超挖时用相同的土填补并夯实到要求的密实度，挖至基础底标高以上留有50mm的浮土不挖待浇垫层砼时及时挖除清理。

清底前要编好施工组织设计方案和做好垫层施工准备，浇捣砼前要尽量缩短基坑暴露时间，应尽量减少对基土的扰动。

3、土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，随时作成一定的坡势，以利泄水，并不得在影响边坡稳定的范围内积水。

必须遵守由上至下的开挖顺序，严禁先切除坡脚，并应连续作业，尽快完成。

施工中应防止地面水流入坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。

4、在挖土上侧弃土时，应保证挖方边坡的稳定。

弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离，应根据挖方深度、边坡坡度和土的性质确定。

弃土堆应连续堆置，其顶面应向外倾斜，防止山坡水流入挖方场地。

机械开挖时，边坡坡度应适当减缓，然后用人工修整，达到设计要求。

开挖中如发现断层、滑动应立即停止施工并报设计院处理。

5、基础施工前，应及时通知监理、设计院、质检站、勘察院及业主进行验槽，作好隐蔽记录。

6、填方前应对基础、水电预埋等进行验收并作好隐蔽记录，砼必须达到设计强度。

7、填土前，应清除沟槽内的积水、淤泥和杂质。

填土顺序应按排水方向由高向低进行。

基槽（坑）回填应在相对两侧或四周进行。

8、回填土料、每层铺填厚度和压实要求，应按设计及规范进行，每层压实后按规范要求进行压实度试验。

9、雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片进行，应有保证质量和安全的措施。

（三）柱墙梁板及基础钢筋、模板及砼施工监控要点：

1、模板工程

1）模板的材料必须符合要求，保证砼的平整度及外观质量。

所有的模板使用前必须进行认真整理，要求达到表面平整，边框平直，对模板的长宽方向垂直度及对角线一一检查，模板的支撑及固定要牢靠，支模要符合规范要求，并按报验程序报监理检查验收。

2）模板本身应有足够的强度，符合设计要求，防止变形、爆模。

应有足够刚度，防止挠曲变形。

支架必须有足够的支承面积，基土必须经过夯实，通过计算确定有效支承面积，其四周必须有排水沟等防水措施。

3）模板构造简单、装拆方便，便于后继工序的施工，接缝不应漏浆,模板结构必须保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确和准确，

4）模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接搓处。

5）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱。

当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨长度的2/1000，悬挑梁长度大于等于1.5米时，按4/1000起拱。

6）现浇高层房屋，应采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应符合下列规定：

·

下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；

上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；

当采用悬吊模板、桁架支摸方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。

7）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施，支架的间距必须符合规范要求。

8）检查模板截面尺寸、对角线误差

9）轴线、标高及垂直度的控制要有稳妥可靠的测量方案，并严格执行，认真复验，把各种误差控制规范允许范围内。

10）固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。

11）梁高大于700mm，柱截面大于1000mm必须设置对拉螺栓。

12）模板必须认真翻样，保证截面尺寸、位置的正确。

13）模板安装前，要定出模板的位置外线，保证模板安装位置正确。

14）模板拆除：

现浇结构拆模时应达到规定的混凝土强度：

承重底模悬挑构件及跨度>

6米的梁，混凝土强度达到设计强度标准值的100%方可拆模，其余构件应在混凝土强度达到设计的砼强度标准值的75%，方可拆模。

2、钢筋工程

1）钢筋加工

钢筋的冷拉可采用控制应力或控制冷拉率的方法。

当采用控制应力方法冷拉钢筋时，其冷拉控制应力下的最大冷拉率应符合有关规定。

当采用控制冷拉率方法拉钢筋时，冷拉必须由试验确定；

测定冷拉率时，钢筋的冷拉力也应符合有关规定。

钢筋的冷拉速度不宜过快，待拉到规定的控制应力（或冷拉率）后，须稍停，然后再放松。

钢筋冷拉后表面不得有裂纹或局部缩颈，并应抽样进行拉力和冷弯试验。

2）钢筋焊接

钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收应符合《钢筋焊接及验收规程》的规定。

本工程采用闪光对焊和电弧焊。

焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯折处。

对有抗震要求的钢筋接头，不宜设在梁端、柱筋的箍筋加密区范围内。

当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，接头的位置应符合有关规定。

焊接前须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。

闪光焊应合理选择焊接参数，如调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、一和二次烧化留量和预热时间参数等应根据不同工艺合理选择；

均匀加热并保证焊缝和钢筋轴线相垂直；

烧化过程应稳定强烈，防止焊缝金属氧化；

顶锻应在足够的压力下快速完成，保证焊口闭合良好和使接头处产生适当镦粗变形。

电弧焊宜采用双面焊；

不方便时也可用单面焊；

搭接焊钢筋的予弯和安装应保证两钢筋轴线在同一直线上，再行施焊，焊缝长度不小于搭接长度。

3）钢筋绑扎

钢筋进场施工前应向监理报合格证和复试报告并应按规定进行原材料性能测试，材料质量是保证主体结构质量的前提，必须严格控制材料质量，建立材料进场审核制度，核查质保书、合格证及抽验报告，必须见证送样。

不经报验严禁使用。

安装钢筋时，配筋的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，不得擅自代换。

加工的形状、尺寸须符合设计要求。

绑扎和焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得变形、松扣和开焊。

钢筋的表面应洁净、无损伤。

油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

钢筋应平直，无局部曲折。

调直钢筋时应符合有关规定。

本工程配筋采用国标G101-1图集53、54、55页，施工前必须认真熟悉图集绘图规则，掌握钢筋锚固长度、配置原则、节点构造等内容。

钢筋的绑扎应符合：

①钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；

②板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢；

双向受力的钢筋，必须全部扎牢；

③梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置；

箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；

在柱中竖向钢筋搭接时，钢筋的弯钩平面与模板面的夹角应符合规范的有关规定。

绑扎网和绑扎骨架外形尺寸的偏差应控制在规范允许范围内。

钢筋绑扎接头的搭接长度和末端弯钩应符合规范的有关规定；

钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

各受力钢筋之间的绑扎接头位置应互相错开。

受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计和规范的要求。

柱竖向钢筋接头位置要错开35d，并在楼层以上600mm处搭接，搭接根数不得超过50％。

柱钢箍弯钩应大于135度且互相错开，弯钩平直部分大于10d，注意柱箍加密区位置。

大于25mm的钢筋应焊接或机械接头并应按规范进行试验，

柱、墙、梁、板的钢筋规格、型号应与设计相符，重点核查钢筋数量、位置，并确保基础与上部结构衔接，解决和处理钢筋裹泥、锈蚀等通病。

重点检查框架的节点、梁柱箍筋加密区箍筋的锚固长度与搭接要求、钢筋的连接以及各种构造要求等。

注意梁板底部标高不一的情况，板模要求平整，主次梁模板要按跨度的2/1000起拱，主次梁钢筋交接处要注意交叉层次，避免影响受力性能和钢筋锚固长度。

注意检查预留插筋位置和大梁箍筋加密区位置。

柱梁板保护层应按规定厚度放置垫块，因楼板面要求一次成型，原浆抹面要做好板面标高控制点，使板表面平整度不大于4mm/2m。

柱梁板施工缝要按事先设计位置进行预留。

箍筋质量控制，箍筋末端应制作弯钩，弯钩形式符合设计要求，当设计无具体要求时，Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，对一般结构弯钩平直部分长度不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的弯钩平直部分长度不小于箍筋直径的10倍，弯拆135度。

4）钢筋工程常见质量问题的控制及处理

钢筋表面锈蚀（除锈）。

钢筋冷弯性能差（含碳高不得使用或降级处理）。

冷弯伸长度偏小（含碳过高，只能作架立筋和分布筋用）。

柱子钢筋错位（采用垫焊钢筋等办法，保持上柱钢筋的设计位置）。

钢筋同截面接头过多（返工或焊帮条等措施）。

绑扎节点松扣（重绑）。

3、混凝土工程

1）准备工作监控措施

学习有关图纸、技术资料、操作规程和质量标准。

审查施工方编制的砼浇筑方案。

检查脚手架及道路。

对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；

对模板的缝隙和孔洞应予堵严；

对木模板应浇水湿润，但不得有积水。

浇筑前对模板及其支架、钢筋和预埋件等进行检查和专业会签。

2）砼的拌制和运输控制措施

本工程采用商品泵送砼，监理要会同施工方不定期检查其搅拌质量：

计量:

砼原材料每盘称量的编差、水泥、混合材料、水、外加剂均为±

2%,粗、细骨料3%（骨料含水率应经常测定，衡器定期校验）

拌制：

承重构件及量大的砼必须采用机械，搅拌时间符合规定。

3）砼浇筑质量控制措施

浇注前，对模板及支架、钢筋和予埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方可浇注。

在地基或基土上浇注时应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施；

对干燥的非粘性土，应用水湿润；

对未风化的岩石，应用水清洗，但是表面不得留有积水。

模板的缝隙和孔洞应堵严。

泵管的铺设要保证安全，大面积浇注砼用两台泵车，夏季泵管及泵车要采取防晒措施，泵管要避免堵管。

采用振捣器捣实混凝土时：

①每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；

②当采用插入式振捣器时，应注意控制移动间距；

应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件或空心胶管等；

振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm；

③当采用表面振动器时，其移动间距保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

砼自由倾落高度不应超过2m，在浇注竖向结构砼前，应先在底部填以50-100厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；

浇注中不得发生离析现象；

当浇注高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使砼下落。

根据工程需要和气候特点应准备好抽水设备、防雨、防暑等物品。

砼浇注应分层连续进行，浇筑混凝土应连续进行，避免出现冷缝。

浇筑层的厚度按捣实混凝土的方法不同而加以控制。

当必须间歇时，时间要短，应在前层砼凝结前，将次层砼浇完。

施工缝的位置留在结构受剪力较小且便于施工的部位，柱应留水平缝，梁、板、墙应留垂直缝。

柱子留在基础的顶面、梁或吊车的下面。

与板连成整体的大断面梁，留在板底以下20-30cm处，当板下有梁托时，留在梁托下部。

其他结构复杂的工程，施工缝应按设计要求留置。

在施工缝处继续浇砼时，已浇好的砼抗压强度不应低于2N/m2；

在已硬化的砼表面，应清除水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并加以湿润和冲洗干净，不得积水，施工缝处宜先铺水泥浆或与砼成分相同的砂浆。

木工、钢筋工跟班检查，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。

按规定检查砼坍落度，当不符合要求时退回不准使用。

按规定预留混凝土试块。

4）混凝土养护质量控制措施

砼浇注完后，应在12小时内加以覆盖和浇水。

对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得小于7d，对掺用缓凝型外加剂的砼，不得少于14d。

日平均气温低于5℃时，不得浇水。

5）砼工程主要常见质量问题的控制及处理

麻面：

原因：

模板表面粗糙或不干净；

模板在浇砼前未浇水湿润：

钢模脱模剂涂刷不匀漏刷；

拼缝不严；

振捣不实等。

用清水刷，湿润后，用水泥素浆或用1：

2水泥砂浆抹平。

蜂窝：

材料计量不准；

砼离析；

搅拌时间短，和易性差，振捣不实漏振;

缝隙过大,漏浆过多。

对小蜂窝处用水冲洗干净，用1：

2水泥砂浆修补，对大蜂窝，先将松动石子剔除，剔成喇叭口，用清水冲洗干净湿润，再用高一级豆石砼捣实养护。

露筋：

垫块过少或漏放、移位；

支架不稳,孔隙未堵漏浆过多；

砼离析，钢筋处缺浆；

振捣不实；

过早