冬季施工方案Word格式文档下载.docx
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装饰作法要求:
地下室地面为20mm厚1:
2水泥砂浆抹面压光,室内地面、楼面为干硬性水泥砂浆抹面,内、外墙面为混合砂浆抹面,外墙喷涂防水涂料,散水为细石混凝土。
屋面为不上人屋面,180mm厚水泥膨胀珍珠岩板保护层、0.7mm厚聚乙烯丙纶防水卷材两道。
本工程耐火等级为地上二级,地下一级,抗震设防为7度,框架抗震等级为三级,基础设计等级为丙级,地下室防水等级为二级,建筑设计使用年限50年
秋季现已过去,冬季已经到来,工程施工将进入冬季施工,冬季施工因施工分项工程不同,要求有所不同。
冬季施工的起止日期为:
当冬天到来时,如连续五天的日平均气温稳定在5℃以下,则此5d的第一天为进入冬季施工的初日,当气温转暖时,最后一个5d的日平均气温稳定在5℃以上,则此5d的最后一天为冬季施工的终日。
(日平均气温是1d内2、8、14和20时等4次室外气温观测结果的平均值,这是在地面以上1.5m处,并远离热源的地方测得的)。
3、施工部署
3.1施工人员准备
3.1.1根据工程需要制定各工序劳动用工计划,按各工序、各岗位进行用人计划统计,确定施工人员数量(见附表)。
3.1.2通过公司技术质量部和人力资源部,遵照“择优选用”的原则,选择能力强的施工管理人员和技术人员组成项目部。
3.1.3确定各工种用人用工数量,确定人员名单,组织工人进行技能操作和安全培训,为随时进入施工现场做好准备,确保安全责任制落实到位。
3.2施工现场准备
3.2.1根据场地情况作好施工场地平面规划。
设备进场前按施工平面规划平整场地,施工现场要做到“四通一平”,养护材料准备齐全。
3.2.2钢筋绑扎、模扳支设完毕,并经监理公司隐蔽验收合格,水电安装预留、预埋完毕;
标高已引测到墙柱钢筋上。
混凝土泵车及泵管架设完毕,经检查合格。
3.2.3一周气候调查。
混凝土浇筑前要根据浇筑天数与当地气象台、站联系,掌握近期气象情况。
避免在雪天进行混凝土浇筑。
3.2.4浇筑混凝土前,由项目技术负责人召集人员对现场各项准备工作进行细致检查,做到准备充足方可进行混凝土浇筑。
3.2.5施工现场内照明准备:
为了保证夜间施工,施工现场内四周安装照明用灯,满足浇筑振捣照明要求。
3.2.6在浇筑砼前提前跟当地供电局联系或现场准备好100KVA的发电机组一台作为备用,以保证突然停电时供振捣砼及施工照明使用。
3.2.7管理人员、施工人员、后勤人员、测温人员、保温人员等昼夜排班,坚守岗位,各负其责,保证砼连续浇筑的顺利进行。
3.3施工技术准备
3.3.1组织项目技术人员熟悉图纸、岩土工程勘察报告及有关资料,了解工程情况和工程施工内容,进行图纸会审,理解施工图各种设计技术要求和各项指标,掌握设计及施工技术要求,明确施工的重点和难点。
3.3.2组织项目施工技术、管理人员学习国家及地方规范、规程及相关条文,了解各项施工参数指标和有关施工强制性规定。
3.3.3编制施工组织设计,报监理工程师审核批准后实施。
3.3.4测量放线,根据场区方格网控制及该工程定位坐标由专业测量人员进行现场定位测量,给出坐标控制点、高程控制点及自然地坪标高。
3.3.5对控制桩、位置桩、基桩、水准点桩及资料进行核对,为防止偏差过大,现场测试点至少有两组相互校对,并做出校对记录。
本工程的主要控制桩及其他护桩均要求稳定可靠,并保留到工程结束。
3.3.6进行三级技术交底:
由项目部总工程师向项目部各级人员进行总体要求的技术交底,施工管理人员向施工班组长进行操作细则、施工规范、规程的交底,施工班组长向施工作业人员做机械操作、施工注意事项等方面的技术交底。
3.3.7项目部施工部门对施工队进行全面的技术交底,重点说明:
标高控制措施,混凝土振捣方式,浇筑方向,测温措施,养护措施。
3.3.8交底分工种单独交底:
分为振捣手交底、压光找平交底、测温交底、保温养护交底、辅助工交底(混凝土辅助工、木工、钢筋工、电工)。
交底时要求所有振捣手、找平工、保温养护工等关键工序人员全部签字,入档。
3.3.9交底后项目部分工种组织培训学习,并进行考试,对不合格的工人进行辞退或变为辅助工。
3.4施工机械准备
3.4.1按照工程设计及工期情况,分析本工程地质情况和施工环境,精心进行设备选型,确定工程用设备型号及数量,并制定详细的施工设备需用计划。
3.4.2对工程设备进行检查、维修和保养,并预备足够数量的易损零部件。
3.4.3施工用机械设备在进场前进行试运转,保证机械设备状况良好。
3.5施工原材料准备
3.5.1根据统计的工程量计算原材料用量,编制原材料用量明细表。
3.5.2根据原材料用量明细表对原材料进行分类,确定采购计划和步骤。
3.5.3按采购计划对原材料生产厂家进行价格、产地、质量状况、运输距离等情况的调查,综合比较,在业主和监理的监督指导下,确定材料供应厂家、采购地点和方式,订立采购合同。
3.5.4根据工程进度计划,针对每种原材料的采购情况,制定各种原材料供应计划。
进场原材料提供产品质量证明,经现场外观检查合格,按规定地点存放,及时取样进行复检。
4、施工进度计划
根据施工总进度计划,目前预计2#住宅楼施工至标高±
0.000,5#住宅楼施工至主体三层完,工期为60天。
5、资源配置计划
为了确保按期完成该工程,机械、劳动力和材料需尽快入场。
见下表
主要施工机械设备表
设备名称
单位
数量
型号
用途
棉被
m2
2772
砼保温
毛毡
捆
15
篷布
790
结构周边封闭
塑料薄膜
3000
砼养护
火炉
个
20个
≮φ500
气温低至-10℃以下时用以加温,即施工时出现-15℃的情况时,顶板未施工的暂停施工,正在施工的以火炉加温。
无烟煤
吨
5
气温低至-10℃以下时用
温度计
盒
1
大气及砼内温度测量用
电热毯
块
430
干粉灭火器
20
草帘子
50
钢管及扣件
楼座围挡
电子测温表
2
-50~750
砼内温度测量用
劳动力和材料需用计划表
劳动力
机械和机具
备注
钢筋工
人
经纬仪
台
混凝土
水准仪
木工
钢尺
把
2
(50m)
架子工
10
线坠
放线工
6、砼冬期施工计算
6.1混凝土运输、浇筑温度计算
混凝土拌合物经运输到浇筑时温度按下列公式计算:
式中:
T2——混凝土拌合物运输到浇筑时温度(℃);
T1——混凝土拌合物出机温度(℃);
t1——混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间(h);
n——混凝土拌合物运转次数;
Ta——混凝土拌合物运输时环境温度(℃);
a——温度损失系数(h-1):
当用混凝土搅拌车输送时,a=0.25;
根据气温记录,取T1=15℃,同时t1=0.5h,n=1,Ta=-5℃。
所以T2=15-(0.25×
0.5+0.032×
1)×
[15-(-5)]=11.86℃
考虑模板和钢筋的吸热影响,混凝土浇筑成型完成时温度下式计算:
T3=(CcmcT2+CfmfTf+CsmsTs)÷
(Ccmc+Cfmf+Csms)
式中T3——考虑模板和钢筋吸热影响,混凝土成型完成时的温度(℃);
Cc——混凝土的比热容(KJ/kg·
K),取1;
Cf——模板的比热容(KJ/kg·
K),取2.52;
Cs——钢筋的比热容(KJ/kg·
K),取0.48;
Mc——每m3混凝土的重量(kg),取2400kg;
Mf——每m3混凝土相接触的模板重量(kg),取80;
Ms——每m3混凝土相接触的钢筋重量(kg),取200;
Tf——模板的温度,未预热时可采用当时的环境温度(℃),取-5℃;
Ts——钢筋的温度,未预热时可采用当时的环境温度(℃),取-5℃。
T3=(1×
2400×
11.86-2.52×
80×
5-0.48×
200×
5)÷
1×
2400+2.52×
80+0.48×
200)=10℃
6.2混凝土蓄热养护过程中的温度计算
在冬季施工中,混凝土养护采用综合蓄热法,即采用早强剂和防冻剂的同时,通过棉被来对新浇混凝土进行保温,延缓混凝土冷却,使混凝土温度降至0℃之前达到预期强度。
施工中混凝土采用上覆5cm棉被的方式进行保温。
在冬季施工中,主要有地下室顶板、剪力墙的混凝土养护。
对于普通硅酸盐水泥拌制的砼,规范要求其临界强度不得低于设计强度等级的30%。
6.2.1楼板砼施工热工计算
楼板砼施工,板底模采用12㎜厚竹胶合板模板,楼板板厚为200㎜,混凝土上表面覆盖一层塑料薄膜和50厚棉被保温。
Tm,a=-5℃T3=10℃Qce=240KJ/kgVce=0.013h-1
W=1.3Mce=350kg/m3ρc=2400kg/m3е=2.72
Cc=0.96KJ/kg·
KVce=0.013
(1)结构表面系数:
M1=2/0.1=20m-1
(2)总传热系数:
K=5KJ/㎡·
h·
k
(3)三个综合参数计算:
Θ=W·
K·
M/Vce·
Cc·
ρc
=1.3×
5×
20/0.013×
0.96×
2400
=4.34
ψ=Vce·
Qce·
Mce/(Vce·
ρc-W·
M)
=0.013×
240×
350/(0.013×
2400-1.3×
20×
5)
=-10.91
η=T3-Tm,a+ψ=10+5-10.91=4.09
(4)计算砼冷却时间t0:
T=η·
e-Θ·
Vce·
t-ψ·
e-Vce·
t+Tm,a
T=4.09×
2.72-4.34×
0.013×
t+10.91×
2.72-0.013×
t-5
取t=48h,则T=4.09×
2.72-2.7+10.91×
2.72-0.62-5
=0.27+5.87-5
=1.14℃
再取t=62h,则T=4.09×
2.72-3.50+10.91×
2.72-0.81-5
=0.12+4.85-5
=-0.03≈0℃
(5)计算砼冷却期间平均温度:
Tm=[ψ·
t-η·
e-Θvce·
t/Θ+η/Θ-ψ]/Vce·
t+Tm,a
=[-10.91×
62+4.09×
62/4.34-4.09/4.34+10.91]/0.013×
62-5
=(-4.87+0.03-0.94+10.91)/0.81-5
=1.33℃
故该保温方式使砼冷却到0℃时的时间为62h,冷却期间砼平均温度为1.33℃,满足要求。
7、施工工艺
7.1钢筋混凝土结构工程:
7.1.1在负温条件下使用的钢筋,施工时应加强检验,钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。
7.1.2进入冬期施工,混凝土应根据气候条件按照配合比掺入早强剂或防冻剂,并做好冬施保温措施。
早强剂及防冻剂选用:
当日最低气温为0~10℃时,混凝土中掺入早强剂;
当日最低气温为-5~0℃时,混凝土中掺入早强型复合防冻剂(-10℃);
当日最低气温为-10~-5℃时,混凝土中掺入早强型复合防冻剂(-15℃);
当日最低气温低于-15℃时,停止混凝土浇筑。
7.1.3混凝土工程施工前,项目技术负责人要严格对商品混凝土外加剂情况进行控制。
并与混凝土供应单位根据天气情况和运输距离计算混凝土的热量损失、确定混凝土的出罐温度(不宜低于10℃),以确保混凝土的入模温度不宜低于5℃。
另外,为保证入模温度不低于5℃,施工前应首先以热水通过砼泵管,同时泵管外包以包装棉毡保温材料进行保温,保温材料应连续包裹,不得出现间断现象。
7.1.4施工现场必须保证输送混凝土泵能连续工作。
若遇施工过程中出现下雪的情况,应尽量缩小砼浇筑的范围,并在找到合适的施工缝处停止砼的施工并架空覆盖;
当必须连续施工时应安排至少两名人员用高压水枪冲净钢筋及模板内的冰雪,确认无冰雪块团后再浇砼,墙柱砼边浇边覆盖,梁板面砼在钢管下垫起倒“干”字形支座后再架钢管后覆盖彩条布及保温材料。
7.1.5有抗渗要求的混凝土冬期施工混凝土入模温度不应低于5℃,采用综合蓄热法为主,并应保持混凝土表面湿润,防止混凝土早期脱水。
采用掺化学外加剂方法施工时,应采取保温保湿措施。
梁柱接头除保温外,还应在浇筑前对该部位浇热水预热,以减少热量损失。
7.1.6为防止冷缝的产生,必须保证砼的连续浇筑,故在每施工段施工时应根据砼量及时准备足够材料。
为防止砼散热不均匀导致砼热缝问题,应采取测温及保温养护,并注意覆盖保温材料的拆除时间。
7.1.7浇筑完毕后应在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜防止失水,板面加盖50厚棉被及一层彩条布遮盖,墙柱面采用全面包裹棉被的方法进行保温。
同时应根据气温情况增减保温层。
当环境气温为零下时,应使混凝土在养护初期的12-24小时内保持正温,以保证强度的增长;
当遇到室外气温低于-15℃时,应在结构周边设置直径不小于500的火炉加温;
当室外气温介于0~-15℃时,在结构周边以彩条布封闭并保证室内温度在正温以上即可(若室内温度达不到正温,可以采用火炉加热至正温)。
火炉及余灰应以一皮普通粘土砖垫起,余灰不得直接铺于砼板面。
7.1.8为了确保混凝土的施工质量,混凝土养护以综合蓄热法为主,外露立面模板采用全面包裹棉被保温,平面保温以棉被为主。
混凝土养护注意事项如下:
(1)当日平均气温低于5℃,不得浇水养护;
(2)不得随意拆除保温材料。
(3)混凝土在养护期间应利用彩条布做好防风、防失水方面的工作,当气温有明显变化时,特别是初冬和冬末期间应注意混凝土反复冻融对混凝土的伤害,做到及时保温。
7.1.9混凝土试块留置
冬期施工掺防冻剂的混凝土应增设不少于两组与结构同条件养护的试块,一组用于检验受冻前的混凝土强度,另一组用于检验与结构同条件养护28d再转入标准养护28d的混凝土强度。
7.1.10为了测量混凝土内部的温度,应在浇灌混凝土时按《测温平面布置图》预设一些测温孔道(直径10mm,深约50mm),测温孔应预埋Ø
15的钢管,钢管埋入混凝土的端部应封堵严密,防止混凝土堵塞。
孔道口应用保温材料塞住,测温时温度计插入测温管中,并加以覆盖,以免受外界气温影响,温度计在管中至少停留5min,然后取出,迅速记下温度。
测温孔应设在混凝土温度较低和有代表性的地方。
所有测温孔应编号,应绘制测温孔布置图。
测温人员应同时检查覆盖保温情况,并了解结构的灌注日期、养护期限,以及混凝土的允许最低温度。
如发现问题,应立即通知项目技术负责人,以便及时采取措施,加强保温或局部进行短时加热。
混凝土测温次数:
负温混凝土,在强度达到抗冻临界强度以前,应每隔2小时测温一次,以后每隔6小时测一次,直至温度趋于稳定为至。
7.1.11车库墙体及梁顶板冬期施工中模板不拆除。
7.2土方工程
7.2.1土在冬季,由于遭受冻结,变为坚硬,挖掘困难,施工费用比常温时高,所以土方及基础工程应尽量抢在冬季施工前完成。
7.2.2必须进行冬期开挖的土方,要因地制宜地确定经济合理的施工方案和制定切实可行的技术措施,做到挖土快,基础施工快,回填土快。
7.2.3地基土以覆盖草垫保温为主,对大面积土方开挖应采取翻松表土、耙平法进行防冻,松土深度30-40cm。
7.2.4冬期施工期间,若基槽开挖后不能马上进行基础施工,应按设计槽底标高预留300mm余土,边清槽作基础。
一般气温0℃至-10℃覆盖二层草垫,-10℃以下覆盖三至四层草垫。
7.2.5准备用于冬期回填的土方应大堆堆放,上覆盖二层草垫,以防冻结。
7.2.6土方回填前,应清除基底上的冰雪和保温材料。
7.2.7土方回填每层铺土厚度应比常温施工减少20-25%,预留沉降量比常温施工时适当增加。
用人工夯实时,每层铺土厚度不得超过20cm,夯实厚度为10-15cm。
7.2.8土方换填必须采取保温措施,使基槽、素土、白灰不受冻,白灰施工时应采取随闷、随筛、随拌、随夯,随覆盖的"
五随"
措施,当天夯实后并覆盖草垫二至三层。
7.2.9土方施工应遵循现行规范有关冬期施工的规定。
8、施工现场平面布置图(后附图)
9、质量、职业健康安全、环境保护、文明施工技术措施
9.1质量保证措施
9.1.1认真审阅图纸、说明和有关施工的规程、规范和工艺标准,严格按设计施工图施工,开挖时平整度必须符合设计要求。
9.1.2工程开工前,公司要建立健全质量保证体系,在项目经理统一领导下,由技术负责人、安质员和技术员共同把好质量关。
(见质量保证体系表)
9.1.3加强工程技术交底工作,积极开展质量管理QC小组活动,力求一次检验合格,避免返工现象。
严格执行各项质量检验制度,强调班组自检,公司质检员复检。
9.1.4认真贯彻执行国家标准,加强质量管理,完善各种管理制度,专人负责,分工协作,完善各种施工技术资料。
9.1.5公司质检员应加强现场巡回检查,充分了解现场质量情况,避免漏检、错检现象。
针对发现的问题立即召开现场专题会,分析原因、制定纠正措施和预防措施,贯彻以过程控制为主的思想,及时解决问题。
9.1.6混凝土表面出现麻面的预控,在混凝土浇筑前,应认真消除模板内的杂物,模板表面要洁净,木模要充分湿润,木模隔离剂要济刷均匀,模板安装必须严密,防止漏浆,浇筑时应分层浇筑、振捣密实以使气泡充分排除。
9.1.7防止混凝土构件露筋,在混凝土浇筑前严格控制钢筋位置的正确性,不得有位移等缺陷,保护层厚度应准确,垫块要绑扎牢固;
混凝土结构件截面尺寸小,钢筋密集的部位应采用细石混凝土浇筑。
混凝土应振捣密实,严禁振捣棒碰撞钢筋。
9.1.8混凝土结构构产生裂缝预控。
配制混凝土时,应严格控制水灰比和水泥用量,选择合理的级配,同时,要振捣密实,减少收缩量,提高混凝土抗裂强度,并要认真及时养护,防止水泥因水化反应失水而产生裂缝。
9.1.9在浇筑混凝土前,要认真检查模板的形体和几何尺寸,严防模板支轲变形和缩胀。
以防混凝土结构构件产生缩径现象。
9.1.10严格控制混凝土拌合物原材料的质量和配比,拌合物投料计量和水灰比要准确,拌制要合理,应保护拌合物质性和坍落度的适应性,混凝土要浇捣密实,养护要合理,以确保混凝土符合设计强度。
9.1.11水平结构的混凝土表面,在混凝土临近初凝时用木抹子压实搓毛或铁板收光,以防止表面产生收缩裂缝。
9.1.12混凝土运输车运至现场后,罐车内不准任意添加外加剂和水,发现混凝土坍落度实测值超出正常使用范围,及时通知搅拌站核实调整。
如果混凝土供货小票标识与工程需要的混凝土强度等级不符时,拒绝签收,并作退货处理。
9.1.13混凝土表面经过振捣水泥浆较厚,如不进行处理会造成表面裂缝,因此,在浇捣完毕后,要对混凝土表面及时处理,首先用水准仪按设计结构标高抄平,再用铁抹子压光,使混凝土表面平整一致。
9.1.14混凝土浇捣后,根据测温记录采用针对性的养护措施,专人专职养护。
9.1.15测温孔的封闭待混凝土内部温度与外表达到一致后,采用M30的水泥砂浆浇灌密实封闭。
9.2职业健康安全保证措施
9.2.1要认真贯彻国家和公司各项有关技术交底,把安全真正放在第一的位置,坚决杜绝违章作业,公司为防止职业病的发生,每月配备足够的劳保品。
9.2.2建立健全安全岗位责任制,由项目经理任负责人,公司必须设专职安全监督员,班组设兼职安全员。
9.2.3建立以项目经理为核心的行政指挥体系,以技术主管为核心的技术保证体系,以支部书记为核心的思想保证体系,以工会共青团为核心的群众监督体系。
党政工团从安全职责的不同角度齐抓共管,切实开展“事故零目标”活动。
(见安全保证体系表)
9.2.4施工人员须经安全培训并经考试合格后持证上岗,特殊工种经国家劳动部门培训考核,持证上岗。
各工种操作人员必须严格执行安全操作规范。
9.2.5按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005,认真执行三相五级线制一级配电二级保护及一机一闸一保护用电制度,所有动力线路和照明线路应分路敷设,采用TN—S接零保护系统,全部使用标准铁质闸箱。
移动性临时用电线路,使用橡皮电缆软线,电线严禁拖地或缠绕在金属架上。
9.2.6施工区域用电控制调配,需要增加用电设施,单独分立配电箱,不得扰乱用电秩序。
对现场变配电设施及外电高压输电线应保持安全距离,并进行重点保护。
电气作业人员应轮班巡查,防止发生意外。
9.2.7施工现场临时用水管应埋入地下45cm深以下,外露管线及外露水龙头用草绳和保温棉缠绕包裹保温。
9.2.8临时用电照明(动力)线路应进行排查,不符合规定的及时更换。
9.2.9临时供暖的办公室、住房,进入冬施前要检修管道和暖气片,保证按时供暖,采暖设备应在冬期施工前准备完毕。
9.2.10机械的维护:
进入冬期施工前,要对所用的机械设备,特别是大型机械设备和机具以及各种防护用的设施,进行一次检查、维修和保养,更换防冻剂冬期用油,确保在冬施期间大型机械运转正常,严防各种机具、设施和机械设备事故的发生。
9.3环境保护保证措施
严格贯彻本企业综合管理方针,全部施工过程按照环境管理程序控制。
环境保护是我们项目管理的重要内容,是生产效益和社会效益的双重保证。
每一个工作计划的制定应以不对环境造成影响为目标。
9.3.1成立工地环境保护工作领导小组,确定环保重点。
(见环境保证体系表)
9.3.2环境因素:
重大环境因素及控制措施。
9.3.3环境因素识别及控制措施
序号
活动
环境因素
环境影响
管理现状
定位放线
撒白灰
固体废弃物
污染环境
尽可能少,满足施工要求即可
刺激性粉尘颗粒
污染空气
洒灰时尽量靠近地面,有风时尽量不洒
灼伤眼睛、伤害人体健康
工
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