3250 500文化纸机技术方案Word文件下载.docx

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采用双层楼布置,二楼楼层标高6.5m。

1.7纸机排列:

右手机排列（站在卷纸机处往流浆箱方向看,传动在右手侧）。

1.8对水、电、气及蒸汽的要求:

1.8.1电气源参数:

高压:

AC10000V±

5%，低压:

AC380V/200±

5%，频率:

50HZ±

1。

1.8.2操作用压缩空气:

介质压力（气源）:

0.7-0.8MPa

最高温度:

35℃

油含量:

约0.1g/M3

工作气压:

≤0.6MPa

仪表用压缩空气:

介质压力:

0.5-0.6MPa

质量:

过滤、除油、除水

≤0.5Mpa

1.8.3清水和澄清水:

要求纯清、无色、除砂、PH值接近中性

压力:

3MPa、1MPa、0.4MPa三种

澄清水（回收白水）最大固含量:

100mg/l）

PH值6-8

1.8.4蒸汽:

烘缸使用饱和蒸汽压力:

≤0.4MPa（工作压力）。

1.9质量保证:

横向定量保证范围:

≤±

1.0%

2、造纸机主要结构简述暨供货范围：

本纸机由流浆箱、长网部、压榨部（真空吸移+五辊三压+正压）、烘干部1只Φ1250mm引纸缸，7组烘缸，54只Φ1500mm烘缸含2只Φ1500mm冷缸（其中第1组烘缸单毯，下排4只为UNO缸，其余烘缸组为上下干毯），传动部，基础部等大部套组成。

并配备有密闭汽罩、液压控制系统、稀油润滑系统、气动控制系统和电气控制系统。

2.1稀释水流浆箱:

详见后面附件一

2.2长网部

网部网案长为17m，并配上网成型器，根据产品的最大定量和浆种配置脱水元件,可确保抄造能力,当纸机的抄造定量变化时,可调整真空脱水元件的真空度,来确保出纸干度。

由网案台架、胸辊及起落装置、脱水元件、导网辊、刮刀、高、低压喷水管、张紧器、校正器、白水盘、驱网辊、真空伏辊、走台等组成,网部换网采用悬臂式换网。

所有机架连接部位的紧固件全部采用不锈钢材质。

纸页出网部干度可达≥20%。

网部所有辊子均校动平衡,动平衡品质为G1.6级。

规格和基本数据

型式单长网成型+上网成型器

换网形式悬臂式换网

网案长17m

网宽4100mm

网张力～7KN/m

网最大允许伸长率～1.5%

2.2.1脱水元件

成形板1套

材料不锈钢箱体，面板为全陶瓷（莱瑞帕）

规格560×

4250mm

条数1+3

第一条宽～200mm

其它条宽～65mm

3片脱水板箱4组

材料不锈钢箱体，面板为全陶瓷（莱瑞帕）

规格530×

条宽～70mm

五片脱水板箱4组

规格700×

湿吸箱2组

材料不锈钢箱体（带水腿），面板为全陶瓷（莱瑞帕）

条宽～40mm

箱体操作侧配有球阀，用于调节箱体内的真空度。

湿吸箱两端密封滑块带润滑水结构。

真空吸水箱（高、低）各2只

规格450×

条宽～22mm

2.2.2网部辊类

胸辊1根

材料钢管外包胶，厚度12mm，硬度P&

J0-3

规格φ700×

轴承润滑油脂

驱网辊1根（带传动出轴）

材料钢管外包胶，厚度12mm，硬度P&

J5∽10

真空伏辊1根

材料辊壳为不锈钢、传动侧和操作侧

轴承座为铸件、真空箱为铸造件。

规格φ1000×

4400mm（双室）

低真空室宽度170mm

高真空室宽度120mm

真空吸口宽度最大/最小4115/3715mm

辊面钻孔φ8mm、扩孔φ13mm

开孔率～21-23%

扩孔后开孔度～62%

第一导网辊1根（带传动出轴）

材料无缝钢管外包胶。

厚度7mm,硬度P&

规格φ412×

4300mm

导网辊5根

规格φ360×

2.2.3网案机架由横梁、立柱、抽出座、悬臂梁及紧固件等组成。

形式采用悬臂式换网结构。

材料网案大梁和悬臂梁等均为普通钢板焊接表面包覆薄型不锈钢板（δ=1.5mm）,其余采用不锈钢焊接（内部件除外）。

2.2.4网的更换

形式换网装置均按聚脂网设计,采用悬臂式换网,胸辊起落装置采用专用电动蜗轮丝杆装置（丝杆为不锈钢）。

2.2.5白水盘

白水和水收集装置，均采用约～2mm厚不锈钢板薄板焊接或制作，其中包括真空伏辊水斗、水盘。

2.2.6聚脂网调整装置

自动校正器1套

由校正器本体、信号机构等组成

工作方式气动（气胎）具有自动和手动两种功能。

自动张紧器3套

工作方式2套由电机带动蜗轮箱经丝杆螺旋副传动，从而使得导辊移动并张紧网，电机正、反转靠电控系统完成，电机为防爆电机。

1套由电机、气胎（恒张力）带动导辊轴承座摇臂摆动,从而使得导辊移动自动补偿张紧网，电机为防爆电机。

2.2.7刮刀

胸辊刮刀1套

刀片材料EP复合材料

刮刀体材料钢焊接件包覆不锈钢

摆动形式气动（气缸）

加压形式自重

抬刀装置手动

导辊刮刀3套

刀片材料EP复合材料

刮刀体材料钢焊接件包覆不锈钢

摆动形式气动（气缸）

抬刀装置手动

2.2.8喷水管：

名称

材料

喷口形式

摆动固定

数量

水压bar

胸辊喷水管

不锈钢管

扇形喷嘴

固定

1

3澄清水

定边水针

喷嘴

2/每组

15清水

引纸水针

不锈钢滑轨

喷嘴（引进）

沿不锈钢轨道滑动（电动、手动）

15清水

自动全幅循环式高压洗涤喷水器

30清水

低压固定喷水管

7

驱网辊喷水管

伏辊内部喷水管

2.2.9网翘边装置2套

材料不锈钢焊接件支架和超高分子聚乙烯板

2.2.10真空管路系统

材料普通钢管和不锈钢气水分离器以及总管截止阀和真空表等。

真空点真空吸水箱及湿吸箱

网部真空参数表

真空度（MPa）

湿吸箱

0.01-0.016

低真空吸水箱

0.025-0.04

高真空吸水箱

0.045-0.055

真空伏辊低真空区

真空伏辊高真空区

0.04-0.060

2.2.11走台

材料走台、支架及栏杆用不锈钢制作（其中纵向走台面板为镀锌栅格板）

纸幅上部走台采取防滴水措施。

2.2.12伏辊损纸池搅拌器1套

技术参数主轴（不锈钢）转数～50r/min

叶轮直径φ1100mm（铸钢）

交流电机55kw、电压380V。

配套件电机、减速箱、操作侧和传动侧搅拌

轴的轴承座等。

2.2.13上网成型器1套

该部由网案机架、辊筒提升、驱网辊、导网辊、张紧辊、校正辊、上脱水靴、加压靴、导出箱、自动校正器、张紧器、高压移动喷水管、辊筒刮刀、白水盘及气动控制系统等组成。

张紧辊最大张力8KN/m

总张紧收缩范围1.5%

上网成型器网机架结构

机架为箱形焊接结构,固定支撑在网部机架基础板支座上。

机架、立柱和横梁等包不锈钢。

上脱水靴

-脱水真空室1+2个

-真空箱宽～1300mm

-刮水板材料陶瓷（莱瑞帕）

-刮水板数量19条

-刮水板宽度～15mm

加压靴

-箱宽1100mm

-加压刮水条10条/6对

-刮水条宽～15mm

-刮水条材料陶瓷（莱瑞帕）

导出真空箱1套

-真空箱面板宽320mm

-面板材料陶瓷（莱瑞帕）

-面板带弧度和抽吸缝

单缝集雾吸水箱1套

材料不锈钢箱体，面板为超高分子聚乙烯

规格145×

4250mm（吸缝宽60mm）

顶网成形器辊子

导入辊1支

-直径/辊面长φ600/4300mm

-辊筒材料钢

-辊面包覆橡胶.硬度P&

-包胶厚度～12mm

传动辊1支

J10-15

张紧辊1支

-辊筒材料Q235A

校正辊1支

顶网成形器辊子刮刀4套

刀片材料EP复合材料

刮刀体材料不锈钢焊接件

摆动形式气动

加压形式自重

抬刀装置手动

喷水管：

撇沫喷水管

7澄清水

30清水

4

导出真空箱喷水管

2.2.14换网工具手动操作液压千斤顶三套及铝合金管六根。

2.3压榨部

该部由一个真空吸移辊装置，一组五辊三压区和单毯正压榨组成。

共有4个压区,加压方式为液压,备有液压站及液压控制系统，工作压力15-20Mpa。

压榨部还配备各种导辊、中凹辊、校正器、张紧器、高、低喷水管、毛毯吸水箱、刮刀等。

各种辊子的使用寿命按行业标准。

包胶使用寿命按化工部相关标准执行,压榨部机架设计适合无端毛毯更换,该部走台适合操作和维护。

压榨部的纸页干度为≥40%,压榨所有辊子均校动平衡,动平衡品质为G1.6级。

布置型式吸移+五辊三压+单毯正压

第一压区下沟纹辊/真空压辊

第二压区沟纹辊/复合包胶辊

第三压区复合包胶辊/上沟纹辊

第四压区复合包胶辊/盲孔辊

压区线压力:

设计线压常用工作线压

第一压区70N/mm50N/mm

第二压区90N/mm70N/mm

第三压区110N/mm90N/mm

第四压区180N/mm150N/mm

加压方式液压加压（含液压系统）

毛布张紧力～4.5KN/m

毛毯纸厂自理

2.3.1机架

机架及加压臂均为钢板焊接结构,由横梁、立柱、定距管、框架、抽出座、加压臂、吸移辊起落装置等组成。

主机架表面包覆不锈钢（δ=1.5mm）。

2.3.2辊子

真空吸移辊1根

材料辊壳为不锈钢,传动侧和操作侧轴承座为铸造件,真空箱为铸造件。

规格φ700×

4270mm

真空宽度最大/最小4000/3500mm

真空室数单室

辊面钻孔φ4mm

开孔率～12.2%

轴承润滑油脂

上/下沟纹辊共3根

材料辊体为铸铁辊,加工后辊面包胶

硬度P&

J7～12°

（浙江德清包胶）

规格φ800×

4100mm

包胶厚度～18mm

表面冷却方式水冷（操作侧设有旋转接头）

真空压榨辊1根

材料辊壳为不锈钢,加工后辊面包胶

辊面硬度P&

J12～15°

规格φ905×

包胶厚度～22mm

轴承润滑油脂

辊面钻孔辊体/胶层φ4/φ3mm

开孔率～21%

复合包胶辊2根（1根带传动出轴）

材料辊体为铸铁辊,加工后辊面包胶

J15-20°

规格φ1000×

包胶厚度～20mm

表面冷却方式水冷

轴承NSK

盲孔辊1根

材料辊体为铸铁辊,加工后辊面包胶

J15～20°

（浙江德清包胶）。

包胶厚度～22mm

规格φ900×

润滑油脂

毛布导辊14根

材料无缝钢管,表面包胶

厚度～7mm,硬度P&

J0∽3°

规格φ360×

中凹辊4根

4300mm（中凹直径φ357）

清洁导辊4根

材料无缝钢管,表面镀铬，镀层厚0.08mm

规格φ345×

引纸辊2根（带传动出轴）

材料无缝钢管外镀硬铬,镀铬层～0.08mm表面光洁度0.8μm

规格φ372×

4000mm

弧形辊装置1套

材料无缝钢管外面套橡胶套厚10mm。

橡胶硬度肖氏“A”50-55°

。

带助动轮。

规格φ210×

4350mm

2.3.3毛毯调整装置

自动校正器4套

控制形式气动、气胎（气缸）

行程±

60mm

毛毯张紧器4套

控制形式张力测量装置、防爆电机

传动侧导轨两端装有接近开关一只。

毛毯吸水箱各4套（单缝、双缝）

材料不锈钢焊接箱体，面板为陶瓷（国产）

毛毯吸气箱1套（单缝）

2.3.4喷水管：

真空吸移辊

10清水

真空压榨辊

沟纹辊,石辊

盲孔辊

导毯辊

～10

3澄清水

30清水

毛毯洗涤

3澄清水

损纸池喷水管

2

3澄清水

2.3.5刮刀

毛毯辊刮刀5套

材料钢焊接件包不锈钢

刀片为EP复合材料。

摆动形式气动

抬刀形式手动

复合包胶辊刮刀2套

材料不锈钢焊接件,刮刀片为EP复合材料

摆动形式电动（防爆电机）

抬刀形式气动

2.3.6走台

材料走台、支架及栏杆不锈钢制作，其中纵向走台面板为镀锌栅格板。

范围操作侧和传动侧等纵、横向走台。

2.3.7水盘装置毛毯清洗水水盘和辊水斗

材料不锈钢焊接件

2.3.8换毛毯装置手动操作液压千斤顶及换毯用辅助工具

2.3.9损纸池搅拌器1套

交流电机55kw、电压380V

浆池容积约30m3

配套件电机、减速箱、操作侧和传动侧搅拌轴的轴承座等。

2.3.10引纸装置1套

包括吹风嘴和风管。

2.3.11全套液压系统

该系统包括液压站、管道、油缸及控制系统。

液压系统是为真空吸移辊起落、第一、二、三和第四道压榨的加压与抬起而配置的。

2.3.12单面纸幅稳定器2套

材料不锈钢

2.4烘干部

烘干部由1只φ1250mm引纸缸、烘缸54只φ1500mm烘缸（含2只φ1500mm镀铬缸，含2只φ1500mm冷缸组成），烘缸排列为:

引纸缸+8（单网）+8+8+8+8+施胶机+6（前2只为镀铬缸）+8（最后2只为冷缸）。

纸页出干燥部的干度为～92%，各种转动元件动平衡品质为G1.6级,烘缸校动平衡为G2.5级。

塑料干网张力～4.5KN/m

塑料干网纸厂自理

传动分组如下烘缸数量

第1组1个（引纸缸）

第2组8个（4只沟纹缸、4只烘缸）

第3组8只

第4组8只

第5组8只

第6组8只

第7组6只（施胶后2只为镀铬缸）

第8组8只（最后2只为冷缸）

齿轮传动

齿箱传动干网传动

第1组1只缸

第2组4只缸4只缸（单网）

第3组4个缸4个缸（下、下网）

第4组4个缸4个缸（下、下网）

第5组4个缸4个缸（下、下网）

第6组4个缸4个缸（下、下网）

第7组4个缸2个缸（下、下网）

第8组4个缸4个缸（下、下网）

2.4.1烘干部机架

由操作侧机架和传动侧机架、密封齿轮箱、连接梁、定距管等组成。

材料箱体、机架、连接梁为铸铁,各种齿轮

由球墨铸铁和铸钢制造。

机架形式:

操作侧为了便于装拆烘缸的中间导辊,侧主机架采用偏心箱形结构。

传动侧支承烘缸,导辊和刮刀等作用之外,还兼作烘缸传动齿轮系的密封体之用。

润滑形式稀油

齿箱轴承ZWZ

2.4.2引纸缸1只（带活动引纸绳轮）

材料HT250

规格φ1250×

4000mm（电镀，镀铬层～0.08mm表面光洁度0.4μm）

轴承润滑稀油

轴承ZWZ

烘缸50只（配活动引纸绳轮,其中4只表面车有沟纹），带扰流棒

材料HT250

规格φ1500×

4000mm，表面硬度HB190～220，表面光洁度0.8μm

工作压力0.4MPa

水压试验0.8Mpa

润滑形式稀油

PTX型蒸汽接头PTX旋转接头和固定式虹吸器系统，

镀铬缸2只（带活动引纸绳轮，用于施胶后），带扰流棒

材料HT250

4000mm（电镀，镀铬层～0.08mm表面光洁度0.4μm）

冷缸2只（带活动引纸绳轮）

规