包装材料采购专业辅导手册Word格式.docx

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A纸

160克

市面一般流通150-175克

B纸

120克

市面一般流通120-125克

C纸

110克

市面一般流通110-115克

3纸

100克

市面一般流通100-110克

W纸

125克

7）原纸的幅度--纸度：

沿坑纸方向的纸板宽度。

常规纸度：

29"

31"

35"

37"

39"

...55"

（共14种纸度）

特殊纸度：

57"

59"

63"

66"

67"

，70"

74"

78"

82"

87"

90"

94"

98"

（共13种纸度）

3.常见的瓦楞纸：

1）根据瓦楞纸坑纹的大小，即其高度及每一单位长度内坑纹的数目，可分为：

2）常见的双坑组合方式为BC楞，单坑啤盒一般用E楞。

3）"

A"

楞坑纹较厚，顶底抗压强度好；

"

B"

楞坑纹较薄，有较优的抗上压性；

E"

楞坑纹具最高抗压性，但吸震能力较差。

4）"

和"

C"

纹用于上下受压而包装又需要护垫的纸箱上；

纹用于容量及空间比较重要，而堆叠强度较次要的纸箱上（吸震性能好）；

纹主要用于承载重物的彩印纸箱上（承重性优，易印刷）。

4.纸板的厚度：

1）根据不同组合，瓦楞纸板可以分为下列五种类型：

　　①“露瓦楞的纸板”：

由一层面纸+一层芯纸组成的纸板。

露瓦楞的纸板，一般只用作垫层、间隔及包裹形状不规则物体。

　　②“单坑纸板”：

由一层面纸+一层芯纸+一层里纸组成的纸板。

　　③“双坑纸板”：

由一层面纸+一层芯纸+一层里纸+一层芯纸+一层里纸组成

双坑纸板可由不同坑宽及纸质相异的坑纸组成，比如以“B”坑纸配“C”坑纸。

　　④“三坑纸板”：

三层芯纸分夹于四层牛皮纸组成的纸板。

　　⑤“特强双体纸板”：

由单坑纸板发展而来，它中间的一层芯纸由两块厚芯纸相叠黏合而成。

2）纸板厚度：

三、纸箱生产工艺流程及生产设备:

1.纸箱生产工艺流程:

1）瓦楞纸箱是由瓦楞纸板经印刷、开槽、压痕、折叠、钉合或粘合而成;

2）纸板是由瓦楞芯纸经加热、加压、起楞（坑）后，按不同要求分别与牛卡或白卡或挂面纸

粘合，然后按要求分切成不同尺寸、规格而成。

通常分成三层、五层、七层纸板。

2.瓦楞纸板生产工艺流程图:

3.纸箱生产工艺流程图:

1）分纸:

这一道工序包括修纸和压线。

修纸与压线是分开的。

分纸采用分纸机对纸板进行裁切，使切出的纸边光滑，整齐。

压线是利用压线裁断机来完成的。

2）水墨印刷:

水墨印刷有单式印刷，采用链式直接将纸板送进印刷，是一种简单的印刷。

还有其他印刷，如双式印刷。

3）开槽:

用开槽机对已印刷好的纸板进行，基本原理跟压线裁断机一样。

4）钉箱或糊盒:

根据客户的需求来钉箱或糊盒的。

如果需要钉箱的要用钉箱机，糊盒的使用糊盒机。

5）包装:

纸箱粘好后，经输送架分送，进行打包捆扎。

6）入库:

把包装好的纸箱送进仓库

4.纸箱生产设备:

瓦楞纸板生产线、印刷机、分纸,压线,开槽机、圆压圆/圆压平模切机、钉箱机、粘箱机等

瓦楞纸板生产线

印刷机

分纸,压线,开槽机

圆压圆模切机

圆压平模切机

钉箱机

粘箱机

四、纸箱检验标准

1.纸箱检验标准：

*瓦楞纸检验标准:

国家标准gb6543—1986《瓦楞纸箱》和gb6544—1999《瓦楞纸板》;

*进出口包装运输包装瓦楞纸箱:

SN/T0262-93《出口商品包装运输包装瓦楞纸箱检验规程》

2.检验分为：

外观检验、性能检验和型式检验三种方式。

（1）外观检验：

包括轻缺陷、重缺陷两种。

a.轻缺陷：

标志、印刷、压痕线、刀口、箱钉、接合、裱合、摇盖耐折等。

b.重缺陷：

内尺寸、厚度、含水率等。

（2）性能检验：

包括边压强度、耐破强度、戳穿强度、粘合强度、抗压力强度等。

（3）型式检验：

包括堆码试验、垂直跌落试验

下列检查表可供参考：

检查项目

检查标准

检查方法

缺点定义

含水率

12%±

4以内

烘干法

严重缺点

纸质

与图纸要求一致

磅重+对比样品

尺寸

长、宽、高正负5MM以内

卷尺/直尺

坑型

坑纹高度与个数在标准范围内

直尺+目视

硬度

要求硬身，手感较挺，较硬

样品+手感

严重缺战

耐压强度

耐压强度在设计范围内

耐压试验机

印刷内容

印刷的大小与内容与图纸要求一致

目视

破损

面纸不允许有，里纸不允许超过2*2MM

轻微缺点

起泡

底纸+面底不允许有起泡现象

脱胶

不允许有脱胶现象

弯曲

纸板长小于1000MM时，弯路高度小于5MM

直尺

脏污

不允许有

ROHS

符合亿和集团ROHS管理基准

ICP测试报告

致命缺点

五、纸箱的简单的成本核算：

1.纸箱的单价简单计算公式：

（长+宽+2）*（宽+高+1）*2*纸板单价/1000平方英寸

注：

纸箱要求：

1）长,宽,高<

60CM

2）重量<

18KG

3）体积<

0.1m3

4）单价单位为：

元/平方英寸

5）长，宽，高单位均为英寸：

1cm=1/2.54英寸。

例1：

A=B纸箱长=16"

宽=15"

高=7.5"

，求纸箱单价：

纸箱展开图：

从网上查纸板行情为1.89元/千平方英寸。

纸箱单价=（长+宽+2）*（宽+高+1）*2*纸板单价/1000平方英寸

=（16+15+2）*（15+7.5+1）*2*1.89/1000

=2.93（元）

例2：

K=K纸箱，长=475mm,宽=315mm，高=225mm

首先把尺寸均化为英寸：

长=47.5/2.54=18.7"

宽=31.5/2.54=12.4"

高=22.5/2.54=8.86"

从网上查纸板行情为：

2.54元/千平方英寸，代入公式中：

=（18.7+12.4+2）*（12.4+8.86+1）*2*2.54/1000

=3.74（元）

2.平卡价格：

（长+0.5）*（宽+0.5）*单价/1000平方英寸上

*平卡：

即长方形或正方形的隔板

3.刀卡价格：

（长+0.5）*（宽+0.5）*单价/1000平方英寸+0.05元/啤

*刀卡：

即在平卡上开槽（切角），一般各刀平均开槽（各刀间隔距离相等，除两端外），

开槽一刀称为一刀卡，开槽二刀称为二刀卡，开槽三刀称为三刀卡，依次类推。

4.纸箱其他应摊费用:

1）.纸箱出厂价=纸箱原材料成本+其他应摊费用.

*其他应摊费用包括:

辅助材料（粘合剂,油墨,扁丝,动力）、设备折旧、工人工资、税收等

*在纸箱出厂价中，一般原材料成本占0.5~0.7，其他应摊费用占0.5~0.3。

*一般纸箱厂商取值：

纸箱原材料成本占0.65，其他应摊费用占0.35.

纸箱出厂价=纸箱成本价格/0.65.

上例1：

纸箱出厂价格=2.93/0.65=4.50元/个

上例2：

纸箱出厂价格=3.74/0.65=5.75元/个

*询价时,可要求厂商提供一份各种纸型的单价（元/千平方英寸）;

*一般纸箱印刷为水印,厂商一般不会收取额外印刷费用,双色或双色以上需收费,收费标准彩为:

RMB80~100/种颜色

六、纸箱成本更详细的核算方法：

例：

五层瓦楞纸（双坑纸箱）,内径尺寸为（500mm*310mm*240mm），要求采用面纸300g牛皮纸/

高瓦180g（A/B楞）/芯纸180g普瓦/里纸280g茶板纸,计算此纸箱的价格（机器设备卷纸

幅度为1.6m）

1．纸箱展开图：

2．纸箱面积的计算：

1）纸箱面积理论值：

纸箱长*纸箱宽

纸箱长：

（0.5+0.31）*2=1.62（m）

纸箱宽：

0.24+（0.31/2）*2=0.24+0.31=0.55（m）

纸箱面积：

1.62*0.55=0.891（平方米）

2）纸箱实际面积:

*纸箱的长:

（0.5+0.31+0.06）*2+0.04=1.78

0.06代表纸箱在长和宽方向上的修边量为60mm;

0.04为舌边,这个值是只可增大,不能减少的数值.

*纸箱的宽:

纸箱的原纸尺寸和设备的幅宽均有一定标准,故实际纸箱的宽并不等于上图

展开的宽度。

而要用机器设备幅宽,除以纸箱的原宽,计算出一次可裁切的纸箱的个数（整数）,

再算出实际使用的纸板的宽度.

纸箱厂生产纸箱，大多用的原纸为卷筒纸，卷筒纸的一般幅宽为

960mm，1100mmmm,1600mm,1940mm,

也可以根据客户要求定做，纸箱厂的设备幅宽最宽为2.2m，一般为1.6m.

此处已指明机器设备卷纸幅度为1.6m

则:

纸箱的宽为:

1.6/2=0.8（m）----实际纸箱用纸的宽度.

*纸箱的实际面积:

1.78*0.8=1.42（平方米）

3．纸板价格的计算：

1）一般纸箱厂购进时面纸、里纸、芯纸、瓦楞原纸均以吨价计算。

即各种面纸、里纸、芯纸、瓦楞原纸为每吨多少元，其单位表示为”元/吨”，而计算时必须换成”元/公斤”，

如进价为5200元/吨，则按公斤算即为5200元/1000kg=5.20元/kg.

2）一般纸张的重量通常讲克重，实际上应为每平方米多少克重即各种面纸、里纸、芯纸、瓦楞原纸重量均以”克/m2”为代表单位，为计算必须统一其用量单位，这里必须把“克/m2”换算成“kg/m2”。

如购进230克的牛皮纸，即是230g/m2的牛皮纸，此时将“230克/m2”换算成（2300/1000）kg/m2”，则得0.23kg/m2。

3）瓦楞原纸制作瓦楞纸的系数的确定

瓦楞原纸因压瓦楞后引起纸张长度方向上的缩短其缩短比值称为压缩比系数。

此项系数各制造厂无统一标准，其原因在于各制造厂的生产能力、管理水平的高低直接影响瓦楞纸的收率高低，但包装界一般默认如下系数；

A楞的压缩比系数为1.59，即1.59米的瓦楞纸压瓦楞后为1米长。

B楞的压缩比系数为1.36，即1.36米的瓦楞纸压瓦楞后为1米长。

C楞的压缩比系数为1.50，即1.50米的瓦楞纸压瓦楞后为1米长。

E楞的压缩比系数为1.27，即1.27米的瓦楞纸压瓦楞后为1米长。

4）瓦楞纸箱各种纸每平方米的纸张价计算

a.面纸、里纸、芯纸的算法

进价4800元/吨的面层纸为350克/m2，其每平方价应为；

（4800/1000）×

（350/1000）=4.8×

0.35=1.68（元/平方米）

b.瓦楞纸的算法

进价1800元/吨的高强瓦为180克/m2，其每平方米价应为：

（1800/1000）×

（180/1000）×

1.59=1.8×

0.18×

1.59=0.516（元/平方米）

5）瓦楞纸板原材料每平米成本价的计算

现有客户要制作五层瓦楞纸板，要求采用面纸为牛皮卡300克/高瓦180克（A/B楞）/格纸180克普/里纸280克茶板纸，试计算箱板纸每平方米之成本价格。

列表计算：

纸名克重进价（元/吨）层数系数计算式（元/每平方米）

面纸牛皮卡3005200层数:

1系数:

1（300/1000）×

（5200/1000）×

1×

1=1.56

高强瓦纸1802250层数:

2（1.56+1.39）（180/1000）×

（2250/1000）×

2×

2.95=2.39

芯纸1801700层数:

1（180/1000）×

（1700/1000）×

1=0.306

里纸茶板纸2802500层数:

1（280/1000）×

（2500/1000）×

1=0.70

总和（元/每平方米）=4.96

6）瓦楞纸板出厂价计算的主要因数及系数

纸箱出厂价应包含纸箱原料成本价与其它应摊费用之总和。

其它应摊费用包括辅助材料（粘合剂、油墨、扁丝、动力）、设备折旧、工人工资、税收等

在纸箱出厂价中一般纸箱原料成本占0.5～0.7，其它应摊费用占0.5～0.3，一般厂家取值是纸箱原料成本占0.65，其它应摊费用占0.35。

而简易推算则采用工料对半即0.5的系数进行大既估计。

7）瓦楞纸板的出厂价

箱板纸的出厂价=箱板纸原材料每平米成本价/0.65

根椐《4.箱板纸原材料每平米成本价的计算》中提供的资料可计算出箱板纸的出厂价应为；

箱板纸的出厂价=4.96/0.65=7.63元/平方米

3．举例纸箱成本

1）纸箱的成本为:

7.63*1.42=10.83（元）

2）纸箱的出厂价:

10.83/0.65=16.66（元）--纸箱的原材料成本一般占出厂价的65%.

4．箱价格的另一种加工方法可降低成本：

如该纸箱的需求量大,则可专门采购1.3m纸在1.6m的机器上制作,则价格可降低许多:

1.3/2=0.65（米）

纸箱的长为:

1.78（米）

纸箱面积为:

0.78*0.65=1.157（平方米）

纸箱的成本为:

7.63*1.157=8.83（元）

纸箱的出厂价:

8.83/0.65=13.58（元）

小结：

纸箱价格计算中,纸的进价是变化的,出厂价格系数是否合理,纸箱制造厂的设备能力怎样,使用卷筒料的宽度是否与制作的纸箱宽度相匹配等等都将影响纸箱的价格.

七、瓦楞纸箱设计相关知识

1．设计原则：

尽量考虑到将就幅宽来设计纸箱的宽与高,即设计者要优先考虑内容物放多少行,多少层,即满足销售计数,又满足纸张多开的个数,减少纸张因裁切个数少而造成纸箱单位成本增高。

2．出品瓦楞纸箱设计要点

中国产品屡遭国外商家退货，其中就有外包装不符合当地规定的原因。

对于生产出口瓦楞

纸箱的公司来说，应该对此引起高度的重视。

在此，讨论一下出口瓦楞纸箱在设计方面应该

注意的要点。

外形设计注意要点

1.出口的纸箱在设计箱型时，要考虑到运输途中的颠簸、擦破、磨损、跌落、搬运等外部冲击作用力。

所以作为大件商品包装，瓦楞纸箱在设计时要尽量简单，易于搬运，避免模切，因为使用过多的模切工艺会降低纸箱的整体性能，而且显得制作工艺过于复杂。

同时，还要考虑装箱方便，有的还需要考虑机械装箱等。

2.在设计瓦楞纸箱尺寸时，一定要考虑和不同集装箱型结合起来,充分利用集装箱的空间，避免产品在运输过程中存在多余空间，既浪费又不利于产品在运输过程中的安全。

另外，瓦楞纸箱的长、宽、高比例还要适合内装物。

3.根据当地的运输、搬运情况，可在较大的包装箱上增加提手孔等人性化设计，这样可方便搬运。

材质选用注意要点:

瓦楞纸箱的强度设计，是材质设计中最重要的一部分，它不仅影响到印刷效果，更影响到

瓦楞纸箱成型以后的各项物理性能。

1.纸张含水量与瓦楞纸箱强度之间存在密切的关系。

给瓦楞纸箱配纸时，要考虑到各国的天

气条件，例如，天气经常干燥的地方可以用生料纸当原材料；

而天气比较潮湿，或需要冷冻冷藏的瓦楞纸箱可以用防水纸做原材料，这样才能保证瓦楞纸箱的物理性能不受空气湿度变化的影响。

我们可以根据SN/T0262-93标准上的3种不同的劣变系数来选定用纸情况，一般储存期较短的瓦楞纸箱可以用定量和性能较低的纸，反之则高。

作为生产商，可以随机应变生产出适合市场的产品。

2.国家对仅在国内使用的瓦楞纸箱（GB6543）和出口产品的瓦楞纸箱（GB/T5033）分别制定了标准。

出口瓦楞纸箱的各项指标都有了一定的提高，因此我们在配纸时，使用的原料纸必须具有更高的物理性能，比如环压指数等。

同时拉出的纸板也必须在耐破、边压、黏合等物理性能上满足GB5034的规定。

　　3.油墨、胶黏剂和光油（覆膜）的选择使用应该考虑目的地国家的法规，在这方面需要考虑的是环保要求。

例如，印刷油墨可以选择现在国际上比较流行的植物油脂型油墨，它对人体的危害极小。

现在许多欧美国家很大一部分包装印刷采用柔性版印刷作为主要的印刷方式，柔性版印刷使用不含溶剂的UV油墨以及水性油墨，可以最大程度地减少危害，无环境污染。

总之，尽可能地选择无污染的材料，以避免因包装问题而退货，尤其是出口欧盟的产品包装尤其值得注意。

　装潢设计注意要点

　　1.箱体上要有标志。

GB191规定，在纸箱上应印有商检部门规定的代码和代号，特别是箱体上的批号，是商检机构严查的重点，也是许多公司容易忽视的一点，一定要写清楚箱体的批号。

箱面图案、文字清晰正确，深浅一致，而且位置正确。

现在有的强制性产品还需要印上”ccc”标志。

在设计时，要注意现行标准的更新，使用最新的标准。

　　2.箱体上参照的标准（国际标准、商检标准、国标）编号需要是最新的标准。

为了对客户负责，生产厂商还要经常更新和充实有关知识。

对于箱体上的图案，应该根据各国的文化不同而定，不能仿照我们国内的传统做法，图案简单明了、颜色单一是首选。

每个国家人民都有不同的喜好，还有很多的禁忌，在装潢设计的时候特别值得注意。

　　工艺设计注意要点

　　瓦楞纸箱的成型过程有很多的中间环节，也是我们在设计中值得注意的。

　　1.瓦楞设计主要是楞型的设计。

先根据内容物的特点、运输环境以及选用的材质和要求的强度来设计楞型。

目前有单瓦楞和多层瓦楞几种，每层又有A、B、C等可以根据需要来选（国家标准里很详细这里不述）。

　　2.印刷设计。

印刷方式有很多，国内常用于瓦楞纸箱的印刷方式主要有胶印、柔性版印刷、凹印等。

印刷方式的改变直接影响到其他工艺，甚至连印刷材料都要改变。

例如选择涂布白板纸，用水性油墨柔性版印刷就很难印刷。

可根据胶印、柔性版印刷和凹印自身的特点和其他方面的设计综合考虑工艺方案。

总之，出口瓦楞纸箱的设计包括以上这几个方面，每个方面都不是孤立的，而是相互影响的。

只有在每一方面都考虑周全，才不会使瓦楞纸箱成为出口商品的瓶颈。

、

第二节吸塑的专业知识与计价基准

一、吸塑产品介绍

吸塑是将PVC,PS,PET，PP等树脂片在吸塑成型机中经过加热，真空成型，冷却等过程，使之按照模具的形状成型，然后用刀模切成单个产品，再经过折边，冲孔等工艺制成的包装产品。

吸塑制品具有材料便宜，工艺简单，投入少等特点，适合包装结构复杂五金、塑胶精密零部件小型日用品，小电器，玩具等商品，不适合对缓冲性要求高，较重的产品包装。

二、吸塑制品的分类:

按照材料的厚度来分类，可分为:

1．普通薄吸塑:

厚度为0.14～5.0mm--主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、PE、BOPS和可回收纸托等各种材质与效果的折边、对折、三折、圆筒、折盒、天地盒、高周波等非热成型吸塑制品，广泛应用于食品、医药、电子、玩具、电脑、日用品、化妆品和机械五金等行业。

2．特殊厚吸塑:

厚度为0.14～8.0mm--主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、ABS、PC、PE和PMMA等各种材质与效果的注塑类型吸塑制品，主要产品有冰箱内胆、广告灯箱、商品展示架、宠物笼底盘、背投电视后壳和各种机械面板等，可以替代注塑产品，具有模具费用低（只有注塑模具的1/20），生产周期短，模具开发时间短（一般只要3～5天）等特点。

以下介绍的均为普通薄吸塑产品.

三、吸塑原材料：

　吸塑产品常用的片材有：

PVC、PET、PP、PS以及在此基础上的植绒片材、镀金片材和防静电片材。

　　PVC：

最常用的吸塑材料，质软、韧性强、可塑性好，可做成透明和各种颜色，常用透明PVC包装电子、化装品、玩具礼品等产品。

　　PET（A-PET）：

质硬，韧性好、强度高、表面光亮、环保无毒，有透明和多种颜色的片材。

缺点是PET高周波热合比较困难，价格也比PVC贵很多，此材料常被要求产品高档和环保的用户取代PVC

　　PS：

密度小（质轻）、环保无毒，可塑性非常好，韧性差易脆，不可做成通明材料，因此只能做成底托类吸塑，因其易裂，此类吸塑不宜回收

　　PP：

材质特别软，韧性好，环保无毒、耐高温，常被做成餐饮器具或其他耐高温产品的包装；

但其可塑性差，加工难度大，表面光泽度差，而且加工时颜色会变浅

　　PET-G：

物理性质同A-PET差不多，但可以高周波热合，其价格比A-PET还贵80%

各种吸塑材料的对比见附表一

三、吸塑模具：

吸塑模具一般有石膏模、电镀铜模和铝模三种

1.石膏模：

用石膏在半湿的状态下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不够高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用来打佯、做电镀铜模的模种或一些要求不高小批量生产的吸塑模具。

石膏模制作时间一般为24小时，成本约200元左右。

2.电镀铜模：

用石膏模种制成样品后，电镀一层铜壳即为电镀铜模，强度和耐磨性增强，成本相对石膏模高，但比铝模便宜得多，因其表面光洁耐用、低成本的优点，电镀铜模是最常用的一种吸塑模具。

电镀铜模一般制作周期为100小时，约3-5天。

使用寿命约10万次，成本约500元左右。

3.铝模：

用铝锭通过机械（车床、铣床、CNC等）加工而成。

铝模质量好，散热快，精度高、表面光滑而且经久耐用，且具有节时省电、生产效率高及废品率极低等优点,但价格非常贵，铝模一般用在精度要求高铜模达不到的吸塑产品上。

铝模一般制作周期约5-7天，使用寿命超过100万次，成本约9000元。

四、吸塑生产设备和生产工艺：

1.生产设备:

主要有:

（全自动或半自动）吸