模具验收标准及相关标准文件最新版Word文件下载.docx

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下模钢材

Runnerandsprueweightcoresteel

模具尺寸：

molddimension：

WidthmmxHeightmmxthicknessmm.

模具重量moldweight：

kg

最少开模行程minimumdaynight：

mm

顶针板行程ejectorstroke：

唧嘴偏左/偏右/中心sprueoffset：

法兰直径Locatingring’sdiameter：

∅mm高度height：

mm

唧嘴球面半径和孔径

Spruebushing：

SPHRmm&

mm

码模Moldmountingmethod:

凸边宽度Flangewidthmm

坑深ClampingSlotdepth/mmx高height/mm

丝孔Screwholes∅x中心距distancebetweencenters.mm

吊模孔喉嘴配机型

Eyebolt：

Waterconnection:

Suitablemachinesize：

二．模具使用说明

THEOPERATIONOFMOLD

1.注塑机要求InjectionMachineSpec

注塑机InjectionMachine

机型（TypeofMachine）

HNH啤机:

客户啤机:

法兰直径LocateingRingDia

φmm

唧咀SprueSR唧咀孔sprueφ

SR　φ　mm

炮咀伸入量NozzleMovementDistance

mm

顶棍孔直径EjectorHoleDia

顶出行程Ejectorstroke

2.模具的结构特点MOLDSTRUCTURE

流道类型RunnerMethod

□冷流道Cold□热流道Hot

热流道品牌Hottrademark

□DME□YUDO□MoldMaster

□HASCO其它other：

___________

水口类型GateMethod

□直接入水Direct

□潜水Submarinegate

□针点Pinpoint

□侧水Edgegate

□封针ValveGate

□细水转侧Pinpointtransfersidegate

模具类型Typeofmoldbase

□二板模2plate（□倒装Reverse）

□三板模3plate

模胚/钢材MoldBase/Material

上模板Cavityplate：

___________

下模板Coreplate：

____________

模胚品牌MoldBasetrademark

□LKM□其他other_______

钢材/硬度Material/Hardness

上模Cavity:

___48____/____52_____HRC

下模Core:

___48__/___52___HRC

镶件Insert:

____50____52___HRC

行位Slide:

_____________HRC

倒扣处理Under-cutTreatment

□斜边Anglepin

□气/油压Air/oil

□弹前模FloatinCAV.

□斜顶Cam

顶出Ejector

□圆顶针Ejectorpin

□扁顶针Bladeejector

□司简Sleeveejector

□斜顶Lifter

□直顶StraightLifter

□推方Stripperbar

□推板Stripperplate

□推圈Stripperring

□推板Stripperplate

□气拍Airvalve

取产品方法ProductsEjection

□自动落下GravityDrop

□手取Manual

□机械手AutomaticEject

取水口方法RunnerEjection

□自动落下GravityDrop

□手取Manual

运水Cooling

□水Water

□温水HotWater

□油Hotoil

喉牙Threadstandard

英制BSP____yes____

美制NPT________

顶针板复位方式ReturnMethod

□弹簧Spring

□剑仔EarlyEjector

□油压Hydraulic

□强制Compel

3．模具的动作要点Moldactionsequence

A.开模；

Moldopening

B.油唧抽CAVITY（上模）；

SlideExtractedbyHydraulicCylinder（Cavity）

C.油唧抽哥CORE（下模）；

SlideExtractedbyHydraulicCylinder（Core）

D.油唧回CAVITY（上模）；

SlideReturnedbyHydraulicCylinder（Cavity）

E.油唧回CORE（下模）；

SlideReturnsbyHydraulicCylinder（Core）

F.顶出（顶针顶出）；

Ejection（EjectorPin）

G.顶针回；

EjectorPinReturn

动作先后顺序sequene

J→K→M→A→F→L→G→J

H.热咀封针打开；

HotDropValvePinOpening

I.热咀封针关闭；

HotDropValvePinClosing

J.合模

moldclosing

K.射胶；

Injection

M.冷却；

Cooling

N.入气；

GasInjection

L.取件.

takingpart

开模动作注意moldopeningnotice：

1、□前模行位（油唧，气缸）需抽开到位后，才能开模；

Thecavityslideopenedpriortothemoldopen；

2、□前模（）组行位，有动作先后次序的要求：

先（）抽开，后（）抽开；

最后（）抽开；

（）Cavityslides’actionorder:

thefirst（）open,then（）open;

atlast（）open；

3、□此模分（）次开模；

开模次序见模具结构简图；

moldopeningsequenceshowninthedrawingofmoldstructure。

顶出动作注意ejectionnotice:

1、□后模行位（斜边，油唧，气缸）需抽开到位后，才能开始顶出；

Coreslideopenedpriortotheejection

2、□后模（）组行位，有动作先后次序的要求：

Coreslides’actionorder:

thefirst（）open;

then（）open;

atlast（）open

3、□此模采用二次顶出机构，先（）顶出；

后（）顶出。

Twostepejectiononthismold,thefirst（）ejection;

then（）ejection

4、□此模有加速顶出机构；

先（）顶出；

后（）加速顶出。

Thereisaccelerateejectioninthemold;

first（）ejection;

then（）ejection

合模动作注意moldclosednotice:

1、□合模前，顶针板必须完全复位；

Beforemoldclosed,ejectionplatemustbereturnedcompletely

2、□顶针板完全复位后，后模行位才能开始复位；

Ejectionplatereturncompletelypriortothecoreslides

3、□后模行位（油唧，汽缸）复位到位后，才能开始合模；

Coreslidesreturncompletelypriortothemoldclosedaction

4、□后模有（）组行位，在复位时，有动作次序要求：

先（）复位，后（）复位；

最后（）复位；

Coreslidesactionorder:

thefirst（）return;

then（）return;

atlast（）return

5、行位复位动作：

□在合模前完成；

□在合模后进行；

Cavityslidesaction:

beforemoldclosedaftermoldclosed

6、□前模（）组行位，在复位时，有动作次序要求：

Heorderofcavityslidesreturn:

thefirst（）return,then（）return;

atlast（）return;

三．模具维护保养

operationandmaintenance

A.使用模具注意事项operationnotice：

1、检查注塑机的各项技术参数设定是否正常；

Checkthatmoldingparameterweresetproperly.

2、装模前将注塑台（炮筒）后退；

Retracttheinjectionunitbeforemoldmounting.

3、调整注塑机动定模板间间距，使其大于模厚；

Adjustthedistancebetweentheplatens:

Itmustbelargerthanthemoldthickness

4、按模具上向上标志“↑”所示，吊起模具放入动定模板之间，使模具的法兰先导入注塑机定模板上的定位孔中，再闭合机板，使模具紧帖于两机板之间。

Liftthemoldwitharrowsign“”upwardandsetitbetweentheplatens.Insertthelocatingringintocenterholeofthefixedplaten.

5、模具侧边同机板侧边平行，用压板及螺丝固定模具于注塑机动定模板上。

Beforeclampingthemoldontobothplatens,ensurethatthemoldisnottiltedsideway.

6、锁模块后，进行开模、合模、试合模力，逐步调整锁模位置，逐渐升高锁模力并使连杆能够伸直。

严禁在闭模状态下增大锁模力，以免损坏模具。

AlwayscheckthatP/Lstrapsareremovedbeforeopeningthemold.Checktheclampingpressurebyopeningandclosingthemold,increasetheplatendaylightslowlytillthelinkrodsfullyextend.Neverincreaseclampingpressurewhilemoldisclosed;

elsemoldingmachinewillbeseverelydamaged.

a）依《模具资料》调节注塑机顶出杆行程，使其恰当顶出产品。

Adjusttheejectorstrokeaccordingto“MoldDateSheet”andmakesurethepartscanbeejectedproperly.

b）依运水示意图连接运水。

Connectthecoolingsystemasshowninthecoolingdiagram

c）依《工艺参数卡》为参照进行调机，直至啤出合格产品。

Adjustthemachinesettingswithreferenceto“MoldingParameter”tillqualitypartsareobtained.

7、模具是热唧嘴的，要专业人员来驳线并检查温控箱等是否运行正常。

Ifhotsprueareused.Operationofthetemperaturecontrolmustbechecked.

B．维护保养

1、落模前，对照末件检查模具；

Comparewiththelastshotandinspectthemoldthoroughlybeforedismounting.

2、进行模具的外观检查保养；

Inspectthemold’sexternalappearanceandcarryoutmaintenance:

清除模具外表面、分模面、型腔表面、导柱表面、顶针底面上的油污杂物，粉尘及锈斑；

Cleanupoilstains,dirtiesandrustsontheexternalsurfaces,partingsurfacesandcavitysurfaces,guidepinsandejectorpins.

严禁用任何硬物，特别是金属物清理模腔杂物；

Neverusehardobjectstobrushorscrapthemoldcavities；

3、清理模具冷却水道，使其畅通，且无积水在内；

Purgethewaterchannelstofreethemfromwaterandblockage；

Operationandmaintenance

4、进行模具的润滑检查；

对模具的相对滑动部分添加润滑油。

Greaseandlubricateallslidingsurfaces

5、进行模具结构件的检查；

Checkthemoldstructure.

检查模具的活动部分在动作时是否存在异常响声，各滑动部分运动是否灵活，动作时有无振动及卡死；

Checkforabnormalnoiseduringmovement,ensureslidingactionaresmooth.Thereshouldbenovibrationandjamming.

检查导柱、导套、顶针、滑块等有无严重磨损现象，模具的光、薄、细部位有无缺损、开裂、变形等；

检查型腔表面及型芯有无刮花现象，缺陷有无增多，顶针和其它部位有无折断现象；

Checkfordamages,cracks,deformationsetc.inpolishedareas,thinordelicateparts.Checkandreportanyscratchesonthesurfacesofcavitiesandcores,anynewdefects,anybrokenejectorpinsanddelicateparts.

6、模具清擦干净，型腔表面喷涂防锈剂或防锈油脂，合模，收紧锁模片，落模,摆放在指定位置；

Cleanupthemold,rustproofthecavityandcoresurfacesbeforeclosingthemold.TightentheP/Lstrapsanddismountthemold.Storeasinstructed.

四．注塑工艺参考卡

MOLDINGTECHNICSHEET

试模报告

模具编号:

A06700试模啤机:

海天200T试模日期:

啤塑条件

第1次

试模时存在问题

建议

胶料/颜色POM/黑

料斗温度（OC）

烧咀温度（OC）

一炉温度

二炉温度

三炉温度

尾炉温度

前模温度

后模温度

热水口温度

射胶压一

射胶压二

射胶压三

射胶压四

保压一

此模是属:

正常啤塑（满足生产时）□

非正常啤塑时（啤样办）□

参加人员:

模具工程师:

制作组长:

模具设计师:

保压二

保压三

射胶一速

射胶二速

模温测量:

射胶三速

射胶四速

射胶五速

保压速

进料量（mm）

切换位置一（mm）

切换位置二（mm）

热咀

热流道

切换位置三（mm）

切换位置四（mm）

保压切换位置一（mm）

背压

试模中途故障/上落模维修记录

□中途故障落障抢修后可试出

□中途故障要另行排期再试

□其它事故

简述:

记录人:

（试模组）

审核:

倒索（mm）

回料转速（RPM）

射胶时间（S）

冷却时间（S）

周期时间（S）

模厚（mm）

锁模力（TON）

顶出行程（mm）

MOLDTRIALRECORD

MoldNo：

Injectionmachine：

Date：

MoldingCondition

Times1

DescriptionofProblemOccurring

Suggest

EngineeringResins/Color

HopperTemperature（℃）

TemperatureofOvenNozzle（℃）

TemperatureofOven1（℃）

TemperatureofOven2（℃）

TemperatureofOven3（℃）

TemperatureofBackOven（℃）

FixingPlatenTemperature（℃）

MovingPlatenTemperature（℃）

TemperatureofHotRunner（℃）

InjectionPressure1

InjectionPressure2

InjectionPressure3

InjectionPressure4

ReservingPressure1

ApplicationoftheMold:

NormalMolding（Forproduction）□

AbnormalMolding（Sample）Participants:

MoldEngineer:

ToolingMadeLeader:

MoldDesigner:

ReservingPressure2

ReservingPressure3

InjectionRate1

InjectionRate2

MeasuringofMoldTemperature:

InjectionRate3

InjectionRate4

InjectionRate5

RateofPressureReserving

InjectionStroke（mm）

SwitchingPosition1（mm）

SwitchingPosition2（mm）

HotNozzle

Runnerless

SwitchingPosition3（mm）

SwitchingPosition4（mm