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45号钢
五.实验内容及操作步骤
1、对照数控机床认识机床的各个组成部分:
(1)认识并熟悉数控系统的各个部分,包括数控主机的控制面板、显示器、键盘等。
(2)认识并熟悉机床本体的各个部分,包括床身、导轨、步进电机、丝杆、主轴、刀架、控制开关等。
(3)熟悉并掌握整个数控机床的启动和停止。
2、熟悉数控面板,练习基本操作:
(1)熟悉数控机床的控制面板,了解控制面板中各个功能键的作用,以及与相关按键菜单中一些功能相互结合的运用。
(2)分别进入各级子菜单,对各级子菜单的作用进行认识,重点掌握“机床回零、文
1
件编辑、参数设定、坐标设定、手动运行、轨迹显示”等基本操作,熟练掌握数控系统各个功能键的作用。
六.注意事项
(1)实训时四人共同使用一台机床时,应轮流操作,严格注意相互间的协调一致;
(2)禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位;
(3)禁止加工过程中进行测量操作,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床;
(4)各坐标轴手动回零(机床参考点),若某轴在回零前已在零位,必须先将该轴移动离零点有效距离后,再进行手动回零点;
(5)刃磨和更换刀具时应停机进行,一定要重新对刀并修改好刀补值和刀补号;
(6)程序输入后要检查无误方可保存,并在未装工件以前空运行校验,确认无误后,方可开始加工;
(7)机床运转中,操作者不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车;
(8)在加工过程中,不允许打开机床防护门;
(9)严格遵守岗位责任制,机床由专人专组使用,严禁串岗操作。
七.实验报告
1、实训目的
2、实验内容
3、操作步骤(面板介绍)
2
实验二数控车床对刀
1、刀具安装。
2、对刀。
1、数控车床的基本操作步骤;
2、数控机床操作面板上各个按键的功用及其使用方法。
1、数控车床对刀
四.实验设备及主要仪器
3、游标卡尺
1、刀具的安装
(1)将刀柄和刀架上刀具安装槽擦拭干净。
(2)使刀柄紧贴刀架的刀具安装面。
(3)拧紧螺钉使刀具固定在刀架上。
(4)安装一木棒用试切发对刀尖的刀高。
注:
教师示范后练习
2、确定工作原点(对刀):
用试切发确定工件原点步骤:
(1)将工件安装在主轴上、刀具安装在刀架上并保证刀尖在工件的轴线上。
(2)在MDI模式下输入:
S500M03;
按程序启动按钮,让主轴旋转。
(3)进入手手轮模式,沿着X轴切工件断面(见光既可),保持Z轴不变,沿X轴退出工件。
(4)按刀补键,在形状界面下相应的刀具号下输入“Z0按”输入按钮。
(5)进入手轮模式,沿着Z轴切工件外圆,保持X轴不变,沿着Z轴退出。
(6)主轴停转,测量已切工件的直径并记录。
(7)按刀补,在形状界面下相应的刀具号内输入“Xa”(a为记录的工件直径),按输入按钮。
3
(8)验证当前工作原点:
验证方法有两种,一种是直接测量法,通过给定机床一组定位指令,当机床执行后,测量刀位点到工件坐标系原点的位移;
另一种是试加工法,通过编辑
①使刀具沿着Z轴远离工件100mm以上,②在编辑状态下输入T0101;
G00X20Z2;
G01X0Z0;
③执行后校验当前X轴和Z轴的位置。
(1)禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位;
(2)禁止加工过程中进行测量操作,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床;
(3)工件加工时,不能把头伸进去看。
(4)对Z轴时,沿着X轴切工件断面(见光既可),保持Z轴不变,沿X轴退出工件。
(5)对X轴时,沿着Z轴切工件外圆,保持X轴不变,沿着Z轴退出。
2、实验内容1)如何合理选定设置工件坐标系?
2)如何执行回参考点的操作?
3)
采用试切法对刀的步骤?
3、操作步骤(四把刀的对刀步骤)
4
实验三数控车床零件加工
一.实验目的
1.掌握数控车床加工程序的结构特点及编制方法
2.掌握数控程序的输入、编辑、修改、调试、运行等方法。
3.编写零件程序自动加工。
二.预习要点
1.程序的输入、编辑、修改、调试、运行等方法
三.实验项目
1.编制下图数控加工程序;
2、工艺条件:
工件材质为45#钢;
毛坯为直径Φ38,长150mm的棒料;
3、刀具选用:
1外圆刀加工工件轮廓
五.实验内容及步骤
1、编制程序
(1)工艺条件:
工件材质为45#钢;
毛坯为直径Φ38,长100mm的棒料;
(2)刀具选用:
(3)按要求调整机床、装夹工件和刀具;
(4)试切法对刀;
(5)设定相关参数后,进行数控车床切削。
2、操作步骤:
(1)开机
(2)机床原点回归
(3)安装刀具
(4)刀具半径补偿输入
5
(5)工件装夹
(6)试切发对刀及其X、Z轴的校验
(7)输入程序(教师检查)
(8)试运行:
①试运行增量坐标系设置Z+100mm、X+40mm。
②手动刀具离工件Z轴200mm以上。
③调出主程序,光标放到程序头。
④检查各功能按键位置。
⑤启动程序一手按开始按钮,一手按急停按钮。
按急停按钮手不能离开,如有情况立
即按下。
(9)自动加工、单段运行、循环启动。
(10)测量、清理、关机。
6
实验四数控车床综合零件加工
1、程序的输入、编辑、修改、调试、运行等方法
2、对刀法
四.实验项目
1、编制下图数控加工程序;
图4-1图4-2
图4-3图4-4
7
图4-5图4-6
(1)工艺条件:
毛坯为直径Φ45,长150mm的棒料;
1外圆刀加工工件轮廓,2号外圆精车刀,4号刀切断刀。
1、班级分组:
选择自己加工的加工对象,总共六个加工对象。
(8)程序校验:
如中途出现紧急情况,可按键、急停按钮、切断电源终止程序运行。
(10)测量、清理、关机。
六.实验报告
2、实验内容
(1)编写图例所示零件的加工程序
(2)实验体会
3、操作步骤(具体操作步骤)
8
实验五数控铣床基本知识
一、实验目的
1.熟悉数控铣床的整体结构
2.掌握数控铣床的加工原理
3.掌握数控铣床的坐标系统
二、实验设备
HNC-18xpM/19xpM数控铣床
三、实验原理
数控铣床的基本原理如图1所示。
数控铣床可以根据零件形状、尺寸、精度和表面粗
糙度等技术要求制定加工工艺,选择加工参数,通过手工编程或利用CAM软件自动编程,
将编好的加工程序输入到控制器。
控制器对加工程序处理后,向伺服装置传送指令。
伺服
装置向伺服电机发出控制信号。
主轴电机使刀具旋转,X、Y和Z向的伺服电机控制刀具
和工件按一定的轨迹相对运动,并加以一系列的辅助动作,从而实现零件的轮廓、型腔、
钻孔、攻丝等工序的加工。
数控铣床的特点是精度很稳定。
如果忽略刀具的磨损,用同一程序加工出的零件具有
相同的精度;
尤其适合加工形状比较复杂的零件,如各种模具等;
可实现自动编程,加工
非线性曲面等;
自动化程度很高,生产率高,适合加工批量较大的零件。
图1数控铣床的主体模型图
四、实验要求
9
1.设备运行时,必须关闭安全门。
2.设备运行时,必须单人操作,同组同学在台下观看。
3.未经教师许可,不得私自操作。
五、实验内容
1.认识数控铣床主要部位的名称,分析其驱动方式和功能。
2.分析铣床的加工原理,并对比车床的加工方式。
3.利用右手笛卡尔坐标系的判定方法验证数控铣床的坐标系统,并确定X、Y、Z轴的正方
向。
六、实验报告
1.本次实验目的
2.实验设备
3.数控铣床的加工原理
4.数控铣床的特点
5.铣床与车床加工方式的异同点
6.数控铣床主要包含哪几个部分,各个部分的功能是什么?
7.什么是右手笛卡尔坐标系,HNC-xpM/19xpM数控铣床的坐标系分布情况如何?
实验六数控铣床的基本操作与对刀
1.了解机床控制面板各键和按钮的功能和用途
2.熟练掌握机床开关机的基本步骤
3.熟练掌握机床回零的基本操作
4.熟练掌握增量控制的方法
5.熟练掌握数控铣床的对刀原理和对刀方法
6.熟练掌握刀具补偿的操作方法
机床专用工具
游标卡尺
尼龙棒料
R5平头铣刀
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三、实验操作
HNC-18xpM/19xpM数控铣床的控制面板和控制手轮如图1和图2所示:
图1HNC-18xpM/19xpM数控铣床控制面板
图2HNC-18xpM/19xpM数控铣床控制手轮
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1.机床的启停操作
(1)开机:
先打开机床的总电源,再打开数控控制系统电源,最后打开急停开关。
以
减少电源对系统的冲击。
(2)关机:
先摁下急停开关,在关闭控制系统开关,最后再关闭总电源。
2.手动进给
按下“手动”按键(指示灯亮),系统处于手动运行方式,可用点动方式移动机床坐标轴
(以点动X轴为例说明):
(1)按下“+X”或“-X”按键(指示灯亮),X轴将产生正向或负向的连续运动。
(2)松开“+X”或“-X”按键(指示灯灭),X轴停止。
在手动的条件下,同时按下多个轴的方向按键,每次能连续移动多个轴。
2.手动快速移动
在手动进给时,若同时按下“快进”按键,则产生相应轴的正向或负向的快速运动。
快
速进给共分为四个档位,分别为0%、25%、50%、100%,开机默认为20%的倍率。
3.增量进给
按下“增量”按键(指示灯亮),旋转进给修条波段开关,设定进给修条倍率,进给修条
波段开关和增量值的对应关系如下:
进给倍率波段开关
X1
X10
X100
X1000
增量值(mm)
0.001
0.01
0.1
在增量方式下,将进给修条倍率设为X1,则按下“+X”或“-X”按键,X轴将正向或负向
移动0.001mm。
4.主轴的正反转及停止在手动方式下:
(1)按一下“主轴正转”按键(指示灯亮),主轴电机以机床参数设定的转速正转。
(2)按一下“主轴反转”按键(指示灯亮),主轴电机以机床参数设定的转速反转。
(3)按一下“主轴停止”按键(指示灯亮),主轴电机停止。
5.手动输入和运行指令段
在自动或单段的条件下:
摁下“MDI”--输入指令段---摁下“ENTER”键------摁下“循环启动”。
在输入命令时,
可在命令行看见输入的内容,按下“ENTER”键之前,若发现错误,可用“Del”、“BS”、“左”“右”控制键进行编辑。
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6.设置刀具长度补偿值
(1)摁下主菜单下的“刀补”,摁下“F1”键,移动“上”“下”键、或“PgDn”、“PgUp”
键选择刀号。
(2)摁下“ENTER”键,进入编辑状态,摁下“BS”可以删除原来的刀具补偿值,填入新的刀具补偿值后,摁下“ENTER”键确认。
7.设置刀具半径补偿值
(1)摁下主菜单下的“刀补”,摁下“F2”键,移动“上”“下”键、或“PgDn”、“PgUp”键选择刀号。
8.数控铣床的对刀
(1)在MDI状态下输入“S800M03”,并按下“ENTER”键,再按下循环启动键使主轴启动。
(2)X轴对刀:
手动使刀具沿X轴接近工件,快接近工件时按下“增量输入”,摇动手轮靠近工件(首先使用X100的倍率,然后根据刀具距离工件的距离调整倍率,当刀具快要碰触工件时调为X1的倍率,并使刀具的刀位点低于工件上表面5mm),当看到有切削时,停止进给,沿Z轴抬刀,在主页面中按下“设置”,对X轴坐标值清零,再把刀
具移动到工件X轴的另一侧,以同样的方法进给,当看到有切削现象时,保持X轴坐标值不变,沿Z轴抬刀,并记录此时X轴的坐标值,将所得数据除以2输入到程序中,并使刀具移动到所得的坐标点位置。
(3)Y轴对刀:
将刀具移动到求的坐标点位置后,保持X轴不变,把刀具移动到工件
Y轴的一侧,对刀方式与X轴对刀类似。
坐标系XYZ
机床坐标系
工件坐标系
五、实验要求
4.设备运行时,必须关闭安全门。
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5.设备运行时,必须单人操作,同组同学在台下观看。
6.未经教师许可,不得私自操作。
7.实验完毕后,把实验工具整理放好,把机床清理干净。
六、实验内容
4.数控铣床的控制面板各键功能的认识
5.数控铣床的基本操作
6.数控铣床的对刀操作和对刀原理。
1.实验目的
2.实验的基本操作步骤
(1)机床开关机
(2)机床的手动控制进给的操作
(3)手动输入和运行指令段
(4)机床刀具的补偿原理和补偿操作操作
(5)机床的对刀原理和对刀方法,并填写实验数据
实验七数控铣床基本零件的加工
二、实验目的
4.熟悉数控铣床加工程序编制方法
5.掌握FANUC数控系统的常用指令
6.掌握循环的使用方法
7.掌握数控加工程序的校验、调试和修改的方法
三、实验内容
14
编写下图所示的数控加工程序
六、实验要求
8.设备运行时,必须关闭安全门。
9.设备运行时,必须单人操作,同组同学在台下观看。
10.未经教师许可,不得私自操作。
11.实验完毕后,把实验工具整理放好,把机床清理干净。
七、实验内容
7.加工工艺的设计
8.编写数控加工程序
9.对刀。
10.输入加工程序。
11.校验加工程序,并完成加工。
七、实验报告
3.本次实验目的
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4.实验设备
3.数控加工工艺路线的设计
4.数控铣床加工的操作步骤
5.数控加工程序
实验八数控铣床综合零件的加工
三、实验目的
8.熟悉数控铣床加工程序编制方法
9.掌握FANUC数控系统的常用指令
10.掌握循环的使用方法
11.掌握数控加工程序的校验、调试和修改的方法
四、实验内容
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七、实验要求
12.设备运行时,必须关闭安全门。
13.设备运行时,必须单人操作,同组同学在台下观看。
14.未经教师许可,不得私自操作。
15.实验完毕后,把实验工具整理放好,把机床清理干净。
八、实验内容
12.加工工艺的设计
13.编写数控加工程序
14.对刀。
15.输入加工程序。
17
16.校验加工程序,并完成加工。
八、实验报告
5.本次实验目的
6.实验设备
6.数控加工工艺路线的设计
7.数控铣床加工的操作步骤
8.数控加工程序
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