基础锚杆施工方案Word文档下载推荐.docx
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岩土种类较多,不均匀,性质变化较大。
拟建场地位于威水背斜轴部地带,出露地层为石炭统上司组(C1s)中厚层状灰色石灰岩,地层产状为倾向35°
,倾角86°
(35°
∠86°
)。
据调查,基岩整体性差,多被切割成1.0~1.5m块体。
据查1/5万区域地质图及钻探揭示,场地及附近无断层通过。
根据地勘,本工程持力层为中风化灰岩,层面标高为1823.90~1828.61m,埋藏深度为0~6.3米;
场地中风化基岩岩石饱和单轴抗压强度为30.10~40.70MPa,属较硬岩;
中风化基岩地基承载力特征值:
fa=5200kPa
场地及其影响范围内未见活动断裂、滑坡、崩塌和危岩、泥石流、地面塌陷、地裂缝、地面沉降等不良地质作用和地质灾害,存在的主要不良地质作用主要为岩溶不良地质,且在场地南、西、北三侧,因场地平场开挖形成0~7.50m人工边坡不良工程物理现象,局部存在潜在滑坡、滑塌、崩塌的可能性。
根据现场及周边地表调查,场地分布基岩属可溶性碳酸盐岩,场地地表未见岩溶漏斗或塌陷等大型地表岩溶现象。
根据钻探揭示,建筑物地基范围内岩溶发育以单个溶洞、溶隙为主,溶洞、溶隙多充填黄色粘土或无充填,钻探揭露的岩溶洞隙一般高度在0.3~2.3m。
现场已根据设计要求,独立基础开挖已经完成并符合设计要求。
3、设计概况
由于建筑物功能的特殊性和冷库建筑基础灾害调查,消除温差对地基基础的不利影响。
锚杆与岩层之间的摩擦力所产生的抗拔力,对基础温度应力的趋势进行约束,起到消除基础灾害的作用。
设计单根锚杆轴向抗拔承载力Rt≥60KN,工程锚杆施工完后须取5%计120根锚杆做抗拔检验。
二、施工组织设计
1、抗拔锚杆施工基本目标
工期目标:
根据附属用房(冷库)总体施工计划,配合基础开挖与验收进度,自24轴向1轴方向流水施工,确保总进度计划的完成。
质量目标:
确保工程质量合格,达到设计图纸、技术规范及施工验收规范标准。
安全目标:
施工过程中无伤亡事故。
文明施工:
各专业应达到工完场清,不影响文明工地的目标实现。
2、工程施工重点难点及主要措施
2.1基坑开挖至设计标高后,应及时进行封底,这样可以降低锚孔塌孔率,保证锚孔成孔质量,同时便于清理成孔时排出的石屑。
开挖后必须在短时间内完成抗拔锚杆的施工。
为满足总进度计划需要。
我单位在机械选择、人员配置、施工组织等各方面周密安排。
2.2为了确保抗浮锚杆的施工质量,施工设备及工艺起到关键作用。
2.3对施工过程各工序进行严格控制,严格按照设计及规范要求进行施工。
2.4根据规范要求,锚杆抗拔抽检率不小于5%,应抽检120根。
如果采用原位抽检,需要等到注浆浆体强度达到100%后(28天)才能做抗拔实验,由于本项目工期紧,为了不延误工期,拟采取技术方案为:
采用同地块、同施工工艺、同条件养护异位设置抗拔锚杆方案。
为了最大限度的保证抗拔检测锚杆与原位锚杆的同质性,抗拔检测锚杆设置在本项目的设备房消防水池处。
三、施工进度计划
施工进度计划:
基础垫层浇筑时锚杆设备进场,垫层浇筑完成后24后,抗拔锚杆施工。
计划每施工段用时3天完成。
四、施工准备及资源配置
1、技术准备
1.1认真熟悉图纸,做好图纸会审。
1.2对施工人员进行有针对性施工组织设计、施工方案技术交底。
1.3做好测量放线、定位及控制桩点保护工作。
1.4测量仪器:
设备配置表
序号
仪器名称
数量
用途
备注
1
2”级正像全站仪
投测轴线
经年检合格
2
S-2水准仪
高程测量
3
塔尺
4
50米钢尺
一般距离测量
5
对讲机
测量联络
完好
1.5验线:
测量放线后,由施测人员自检,自检合格后由测量负责人复检,再由专职质检员专检,确认无误后报监理单位验线。
2、现场准备
2.1按照抗拔锚杆机械施工要求,在基槽验收合格后,施工设备进场施工。
2.2在能贯通的基坑距离不超过20米设置一个集水坑,不能贯通的独立基坑不影响基础施工的位置设置一个集水坑,便于基坑排水,做到及时排水。
3、材料准备
3.1为保证抗拔锚杆施工质量,自配的M30水泥浆应由质检单位做配合比并做试配,各项材料均按要求进行检验,以保证浆料质量。
3.2钢材原材及焊接试验复检合格后方可使用。
4、施工人员准备
1、施工人员进场进行施工作业前,统一由项目部组织进行安全、文明施工教育,带领所有施工人员对施工现场进行参观和讲解,使全体施工人员了解现场的安全设施和使用方法及要领,并由各专业队队长领队进行专业施工安全、文明施工教育。
在全体施工作业人员的思想上牢固树立安全、文明施工的意识和思想,以各专业施工队为单位,进行安全、文明施工教育考核。
经考核合格后由项目部质安部与其签定《安全生产协议》,同时所有施工人员每人均须同专业队和项目部签定《安全、文明生产保证书》。
经“三级”安全文明生产教育学习和考核后,施工人员才能进入生产作业班组进行现场作业施工。
2、施工人员配备
劳动力配置表
专业/工种
单位
数量
项目总部管理人员
人
现场管理人员
测量工
电工
操作工
10
6
普工
30
五、施工设备准备
1、施工采用的主要施工设备:
日本古河一体式钻车1200型、注浆设备等。
2、施工设备进场施工作业前,必须进行全面检查,其中重点包括:
安全防护设施检查、设备控制系统检查、维修保养记录检查、需要年检年审的设备须检查年检年审记录,确认合格后由项目部统一安排。
3、施工设备自租赁地采用专用平板拖车运至施工场地,抗拔锚杆施工结束后,由专用平板拖车返还。
拟投入本工程的主要施工机械设备表
机械种类
型号
劳动车
8辆
长螺旋桩机
1台
电焊机
BX-400
锚杆钻机
UnitHCR1200-ED
注浆设备
YH50/50
钢筋弯曲机
六、施工工艺及技术流程
1.基础垫层浇筑→测量定位→钻机成孔→验孔深→安放锚杆→边注浆边提升注浆管→结束至下一孔→返回二次注浆。
2.成孔:
按设计要求测放土钉轴线及点位,钻孔直径70mm。
3.锚杆制作:
锚杆制作采用HRB400¢20螺纹钢加工。
锚入基础弯头用钢筋弯曲机制作。
(见附图抗抗拔锚杆详图)
4.抗拔锚杆注浆:
锚杆注浆采用压力注浆工艺。
第一次注浆压力0.6Mpa左右,注到浆液从孔中溢出。
第二次注浆在第一次初凝前达到注浆压力1-2分钟后即可结束注浆。
注浆采用30Mpa水泥砂浆。
5.抗拔锚杆施工主要方法:
5.1机具设备:
液压露天钻机FURUKAWA型号UnitHCR1200-ED,HY50/50型,注浆泵,灰浆搅拌机,灌浆管、阀门、压力表等。
5.2成孔:
钻机直接施钻成孔,一体式钻车成孔过程中的钻进、出渣、清孔等工序一次完成。
钻孔取出的岩土用挖机装运。
6.锚杆安设
锚杆按施工图纸结构构造,由专人制作完成,锚杆一根螺纹钢筋(HRB400φ20)制作而成。
锚杆要求顺直,锚杆弯锚段的方向应顺直且不影响基础底板钢筋的安设。
孔钻完后尽快地安设锚杆,放至距孔底保持50mm。
安放完毕后立即接上压浆管,即可进行注浆。
7.灌浆
灌浆材料为纯水泥浆。
水泥采用PO42.5级水泥,水灰比为0.4-0.5,充盈系数不小于1.15。
灌浆应持续至孔口流出水泥浆为止。
第一次注浆压力为0.5~0.8MPa;
在第一次注浆体强度达15MPa时,进行第二次注浆,注浆压力为0.5MPa。
锚杆注浆管边灌边浮,一次注浆量按理论计算值的1.15~1.5倍确定。
二次灌浆是锚杆施工工艺的关键,它的成功与否直接影响锚杆的抗浮力。
七、质量保证措施
1.锚杆钻孔
钻孔前根据设计,定出孔位,作出标记。
孔径70mm。
锚杆孔位偏差不得大于100mm。
孔深允许偏差为40mm
2.按照剖面图控制终孔条件,以保证锚杆有足够的长度。
3.锚杆应按下列规定进行质量检测:
3.1锚杆施工质量检验按国家《岩土锚杆(索)技术规程》(CECS22:
2005)执行;
施工完成后,根据施工记录情况抽取检测,各种状态的锚杆检测不少于一组,锚杆的抗拔检验按《建筑地基基础设计规范》执行,检验根数为总锚杆总数的5%且不少于6根。
3.2严格执行“三检”制,作好班组自检,必须作好各工序的施工记录,施工中上道工序不合格或未经监理工程师验收签证的预应力锚杆阶段产品,不得进入下一道工序施工。
3.3认真做好施工记录,各道工序施工人员必须经培训并经考核合格后方可上岗作业,严禁违章操作。
3.54施工工程中如发现特殊情况及时与监理业主沟通。
广西桂乡建设集团有限责任公司
六盘水市特色农产品仓储交易物流园项目部
2015/9/30
一、工程概况……………………………………………………………..………1
二、施工组织设计……………………………………………..……..……….1
1、抗浮锚杆施工基本目标…………………………………………….……………1
2、工程施工重点难点及主要措施……………………………….……………2
三、施工进度计划…………………………………………………..……………2
四、施工准备及资源配置………………………………………………………2
1、技术准备…………………………………………………..……………2
2、现场准备…………………………………………………………..……………2
3、材料准备…………………………………………………………..……………3
4、施工人员准备………………………………………………………..……………3
五、施工设备准备…………………………………………………..…………….3
六、施工工艺及技术流程………………………………………….………….…4
七、质量保证措施…………………………………………………………………5
附:
1、基础平面图
2、钻机参数
液压露天钻机技术规格书FURUKAWA
型号UnitHCR1200-ED
钻孔直径(mm)64-120
钻杆类型(mm)45R
质量及尺寸重量(标准驾驶室)(kg)14200重量(FOPS/ROPS驾驶室)(kg)14800
运输尺寸全长(mm)9975全宽(mm)3090全高(mm)3665
液压凿岩机型号HD712重量(withoutshankrodandQED)(kg)220长度(mm)1151宽度(mm)369高度(mm)323冲击频率(min-1)2300旋转扭矩(Nm)1092回转速度(min-1)0-190
最大工作压力(冲击)(MPa)17.5
最大工作压力(旋转)(MPa)14.0
底盘底盘长度(mm)3200地面接触长度(mm)2510履带板宽度(mm)330离地距离(mm)550摆动角度(deg.)±
10
行走速度(km/h)0-3.1爬坡能力(deg.)30牵引力(kN)94.8
行走马达柱塞马达驱动减速齿轮发动机厂家Cummins
型号QSB5.9-C
类型涡轮增压水冷直喷式柴油发动机额定功率(kW/min-1)160/2500缸数-缸径/行程mm6-102/120活塞排气量(lit)5.9燃油箱容量(lit)340液压泵主泵2个柱塞泵(行走与凿岩)副泵1个齿轮泵(冷却与集尘)液压油容量(lit)220
大臂型号JE326-132类型伸展型大臂举升角度(deg.)+45/-20
大臂摆动角度(deg.)+35/-5大臂伸展长度(mm)1200
导向架型号GH832-30长度(mm)7800
进给方式油马达进给长度(mm)4550进给长度(withQED)(mm)4380导向架滑动长度(mm)1200导向架摆动角度(deg.)+30/-90导向架倾斜角度(deg.)170导向架回转角度(deg.)90(option)
最大拔出力kN29.5
空压机制造厂商Airman
型号PDS265-S32A空气输送量(m3/min)8.1空气压力(MPa)1.03
集尘器型号A885-30吸力(m3/min)30
滤清器数量5
除尘方式脉冲气流喷射
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