04#1机组润滑油系统检修作业文件包HDGG#1QJ004文档格式.docx
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检修所需测量用具准备
10
检修所需试验器具及电动工器具准备
11
检修所需图纸资料
12
反事故技术措施计划
13
质量检验验收与技术监督计划
9
14
安全风险分析以及预防措施
10
15
检修程序
11-15
16
检修报告
16-19
为认真贯彻执行《发电企业设备检修导则》、《中国华电集团公司燃煤机组检修管理办法(A版)》,落实“预防为主,计划检修”的方针,强化检修过程控制,实现检修作业标准化、规范化、程序化、高效化的要求,以全面提升检修管理水平,特制定本检修作业文件包。
1.编制说明:
1.1本检修作业文件包包括了“前言、概述、检修资源准备、质量检验验收及技术监督计划、安全风险分析与预防措施、检修工序及质量要求、设备再鉴定、检修报告、设备质量缺陷报告、不符合项报告”等内容,为检修实现全过程规范化管理提供支持材料。
1.2本检修作业文件包适用于630MW机组润滑油系统检修。
1.3本检修作业文件包的消耗材料计划根据《发电设备标准大修材料消耗》并结合设备修前状态诊断编制。
1.4本检修作业文件包的危险点分析以及防范措施根据《电业安全工作规程》、《现场安全规程》、《火力发电厂危险点分析及预控措施》,并结合现场实际情况编制而成。
1.5本检修作业文件包的设备检修工序及质检点、技术监督设置参考《发电机组大修标准项目和验收质量标准630MW机组热动专业》,并结合中国华电集团公司部分企业相关资料编制而成。
1.6本检修作业文件包需经生技部专工审核,总工程师(生产副总经理)批准后方可使用。
2.编制目的:
2.1有利于检修项目管理,规范检修作业行为,便于检修管理全过程控制,确保润滑油系统修后符合质量要求。
2.2有利于检修方执行,提供完善、标准、规范的检修作业程序。
2.3有利于检修资料归档。
3.确保目标:
3.1确保润滑油系统检修全过程无不安全因素发生。
3.2确保润滑油系统检修项目的验收率、合格率为100%,质量评价为“优秀”。
3.3实现润滑油系统修后一次性启动成功,达到修后运行100天无故障。
3.4确保润滑油系统修后技术参数达到目标值。
4.润滑油系统概述:
润滑油系统主要由主油箱、冷油器、顶轴油泵、在线滤油机、高备泵、排烟风机、润滑油输送泵、储油箱、交流润滑油泵、直流润滑油泵、射油器、滤网、油位指示器、逆止门及油管路等组成。
检修文件包编号
HDGG-2013-#1-QJ-004
检修计划名称
2013年#1机组大修
检修等级
A级
检修项目类型
标准项目
技术监督项目
有2个
实际完成
质检点设置
W点计划11个
H点计划0个
反措项目
有4个
设备异动项目
有□个,无□
项目变更情况
不符合项统计
质量缺陷报告统计
是否需要再鉴定
品质再鉴定有□个,无□;
功能再鉴定有□个,无□
工作票号
检修工作描述
#1机组润滑油系统
检修工作内容
(需要检修的项目前打√)
□主油箱清理□射油器检修□冷油器检修□排烟风机检修
□系统滤网检修□供油、补排油、事故放油系统管道及阀门检修
设备型号
设备编码
检修地理位置
#1机组零米、6.9米
计划开工时间
2013年8月15日
计划完成时间
2013年10月18日
实际开工时间
实际完成时间
工作接受单位
工作负责人
文件包附件目录
项目内容(工序描述)
附件目录
设备状态:
检修建议:
检查人:
日期:
年月日
资源准备
检修人员和配合人员
需用人数
需用工日
统计工日
专责工
作业工
36
临时工
电焊工
架子工
试验工
备注
名称
规格型号
单位
数量
单价
编码
6
7
8
9
10
11
抹布
kg
砂布
#400
张
平面密封胶
598
瓶
松锈剂
耐油石棉纸板
δ=3mm
白布
米
面粉
砂轮片
100mm
个
工作负责人确认以上准备完成后签字:
工具名称
型号
活动扳手
12寸
2把
11
一字螺丝刀
150mm
1把
梅花扳手
12mm—32mm
1套
重型套筒扳手
手拉葫芦
1t
2个
铜棒
Φ20mm、Φ40mm
各1根
手锤
2.5p
大锤
10p
扁錾
撬棍
1m
1根
布剪子
十字螺丝刀
游标卡尺
200mm
深度尺
试验器具名称
电动工器具名称
砂轮机
磨光机
电源盘
30m
2盘
工作负责人确认以上工器具准备齐全、可用后签字:
检修所需参考图纸资料
资料名称
资料图号
反事故技术措施计划名称
标准要求
执行结果
执行负责人
防止汽轮机超速和轴系断裂事故措施
机组检修后油质应循环合格,否则严禁机组启动
防止汽轮机大轴弯曲、轴瓦烧损事故措施
对主油箱进行检查、清理
检查清理油系统滤网(回油滤网、注油器滤网、冷油器出口滤网以及顶轴油泵进出口滤网),确保滤网清洁、无破损
检查注油器以及交、直流油泵、注油器出口逆止门
工序名称
工时
质检点
办理工作票
作业区布置
润滑油系统检修
化学监督
主油箱内汽轮机油排空后,必须通知化学人员对油箱内进行检查、取样后再进行清理。
清理完毕经化学人员检查后方可将油注入主油箱内。
3.1
检修前技术交底及注意事项
3.2
主油箱清理
W1
3.3
A、B板式换热器水侧滤网检查清洗
W2
3.4
排烟风机检修
W3-4
3.5
系统滤网检修
W5-7
3.6
注油器出口逆止门检查;
W8-10
3.7
交、直流油泵出口逆止门检修
W11
3.8
主油箱内油系统法兰密封垫检查、更换
3.9
主油箱内油系统、回油套管内2个检查区油管进行射线探伤
润滑油箱滤油
W12
化学监督
主油箱油颗粒度化验合格后方可进入汽机轴瓦;
大修后主油箱颗粒度合格后汽机方可冲转,考虑滤油时间,保证油质合格。
清理现场
W13
终结工作票
工作名称
工作内容
危险点分析
应采取的预防措施
预防措施执行情况
隔离措施
工作负责人按照规定要求办理工作票手续,开工前确认隔离措施已经执行。
临时电源
防止人身触电
现场使用的临时性电源盘要有合格证,并在电源开关处悬挂标示牌。
电源插座完整,固定牢固,电源插头应完整。
电源由专职人员接、拆线。
作业环境
工作现场照明充足。
材料、工器具、零部件定置管理。
着装装备
工作人员带帽、着装不当,易造成自身保护、防护能力不足
工作人员必须按规定戴好安全帽,穿合格的工作服和防滑鞋。
使用电动工具时,着装不当易发生触电
使用电动工具时,要戴绝缘手套,并穿绝缘鞋,切割、打磨工件时戴护目镜。
文明检修
防止设备损坏
拆卸的零部件应轻拿轻放,并由专人定点整齐摆放。
防止检修现场污染
工作完毕后,工作负责人终结工作票,检修现场做到工完、料净、场地清。
动用电火焊
火灾
动用电火焊时,准备好充足的消防器材,设专责人进行不间断监护。
学习人员签字:
主持人:
时间:
1概述:
本程序是根据《中国华电集团贵港发电有限公司标准630MW机组设备检修工艺规程(B版)》、厂家资料、润滑油系统安装资料、原检修工序卡,并参照各种规程、标准编写;
适用于中国华电集团贵港发电有限公司630MW机组润滑油系统检修;
本程序需经生技部专工审核,总工程师(生产副总经理)批准后方可使用;
检修工作应严格按照本程序执行,确保修后各项指标符合程序的检修质量标准要求和检修工作保质、保量、按期完成。
2开工前的准备工作确认
2.1安全预防措施
□办理工作票,工作票内所列安全、隔离措施应全面、准确、完善。
□确认工作票所列安全措施及系统隔离措施得到可靠落实后,方可开工。
2.2作业区
□工作现场照明充足,通风良好。
□工作作业区域围栏已围设整齐、布置完备;
出、入口设置合理,警示明显。
□作业区信息牌悬挂规范。
□检修区域胶皮铺设整齐、卫生清洁。
2.3工器具
□工器具已按计划准备齐全,满足使用。
2.4材料和备品备件准备
□材料和备品备件已按计划准备齐全,满足使用。
3检修工序与质量标准
3.1检修前技术交底及注意事项
□熟悉润滑油系统结构、安装使用手册及安全保护条件、装置。
□备齐拆装专用工具。
□清点其它器具及起重机械。
□组织人员学习技术措施及安全措施,熟悉工艺和质量标准。
□合理安排检修场地。
□开工前,所有零件及初始位置应标记清楚。
□零件、备品派专人保管。
3.2主油箱清理
□将油箱内油放尽。
□工作人员穿上专用工作服和防滑靴,从人孔门进入油箱。
注意:
油箱放完油要充分通风后,人员才能进入。
检修中设专人在人孔外不间断监护。
□先将油箱底部放油口用干净布包堵塞,然后进行初擦两遍。
禁止使用纱头和起毛的布。
□解体、清理和检查油位指示器:
浮子、滑动杆、指针和壳体等。
拆装的零部件要用专用容器盛装,以免掉入油箱。
□清理、检查油箱内部各油管、附件,各项工作完毕后,再次清擦油箱。
□最后用清洗剂清洗油箱内壁及油箱内各管道外壳,然后用无毛头的布擦干净,再用面团粘净。
不能遗留物品在油箱内部。
工作负责人签字:
日期:
W点-1
质检点名称
质量标准
干净无油泥,无遗留物品。
检修描述
□修理□更换□调整□保持原状态
验收结论
班组检验人
班组技术员
部门专工
监理工程师
生技部专工
3.3A、B板式换热器水侧滤网检查清洗
□松开板式换热器冷却水进口滤网端盖螺栓,取出端盖盖板,抽出滤网。
口检查清洗滤网。
口清洗干净后,更换密封垫回装。
W点-2
滤网完好无破损、变形;
滤网网壁干净,无杂物。
3.4排烟风机检修
□分别解体风机出入口油烟分离器。
□检查清洗分离器内部金属钢丝球,有必要时进行更换。
□更换分离器法兰密封垫。
□回装分离器。
□解体风机出入口法兰。
□卸开风机侧面端盖。
□拆下端部轴上键、取出风机叶轮。
□清洗风机叶轮。
□将风机壳体内部油污清理干净。
□检查风机壳体、叶轮、轴是否存在缺陷,叶轮与轴配合情况。
□更换轴封处密封毛粘条。
□装上风机叶轮、键。
□回装风机端盖、带紧螺栓。
□盘动风机、检查组装后的风机叶轮是否碰壳体、转动是否灵活。
□回装风机出入口法兰。
□检查风机前蝶阀是否完好,若损坏,则更换阀门。
W点-3
A排烟风机检修
检查叶轮无裂纹.轴无磨损,装置牢固,动静无碰擦,壳体无渗漏。
W点-4
B排烟风机检修
3.5系统滤网检修
3.5.1冷油器出口滤网检查清洗
□放尽存油。
□揭开滤网盖板,拿出滤网。
揭开盖板时要把盖板固定好,避免掉下伤人。
□检查滤网无损坏,并用清洗剂清洗,用面团粘干净。
用压缩空气吹干。
□更换滤网O型圈,回装滤网。
O型圈用耐油橡胶。
W点-5
冷油器出口#1-#3滤网检查清洗
滤网干净、无破损。
3.5.2检查清理顶轴油泵入口滤网
□拆下滤网检查应无损坏、破损。
否则应更换。
□清洗干净装复。
W点-6
检查清理顶轴油泵入口滤网
3.5.3检查注油器及其滤网
□检查注油器喷嘴无损坏、无磨损、无堵塞。
□检查注油器滤网无损坏。
3.5.4检查主油箱回油滤网
□回油滤网无损坏、无破损。
□先用清洗剂清洗,再用面团粘干净滤网和磁条。
不能用棉纱擦拭,要用白布。
W点-7
检查主油箱回油滤网
滤网及磁条干净、无破损。
3.6注油器出口逆止门、润滑油管至低压安全油管逆止门、高备泵出口管至低压安全油管逆止门解体检
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