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5质量考核、奖罚
5.1考核机构组成
组长:
莫忠华(场长)
副组长:
赵绍鹏(总工程师)、杜军虎(副场长兼工程技术部部长)
组员:
聂大理(质量安全部部长)、张虎成(计划财务部部长)、
黄旭毅(试验室主任)、崔宁(综合管理部主任)、黄跃(物资设备部部长)、各施工班组工班长。
5.2考核的时间
每月25日19:
00由场长组织考核小组成员在梁场会议室召开质量考核会议。
5.3考核的标准
按附表2《经济岗位责任检查评分表》规定分值的总分为100分,根据施工过程中对表中各项的检查情况相应扣分。
5.3.1职能部门
梁场各职能部门分为主控部门和一般部门,质量安全部、工程技术部、试验室为主控部门,物质设备部、计划财务部、综合管理部及各施工班组为一般部门。
⑴主控部门:
内、外业各项指标全部完成,质量考核组按附表1、2、3规定进行打分评定,平均得分在95~99分,则当月奖金按附表4、5规定比例的100%发放。
一般部门也按表5规定比例的100%发放;
得分在95分以下的个别人员,按本人应得数额乘以得分率计发,得分100分者,由梁场领导在机动奖金里另行安排发放特别奖。
主控部门:
内、外业各项指标未全部完成,则当月奖金按附表1的规定实行扣分,质量考核组按附表1、2、3规定进行打分,平均得分在95分以下,主控部门按附表4、5规定比例为基数,乘以所完成的比例系数发放,一般部门按主控部门平均奖金额的90%计发,个别得分100分者,由梁场领导机动安排特别奖。
外业没有完成,由责任主因部门承担30%罚款额,场领导承担10%,其余部门按人数平均分配摊销。
5.3.2班组
制梁主控各班组:
钢筋工班、模板工班、砼浇筑工班、张拉压浆工班、封锚工班。
辅助各班组:
移梁工班、水电工班、设备运行工班、砼生产工班。
各班组的奖励采取按照所担负任务的工费比例为分配基数,即预制梁主控各班组占奖(罚)金总额83%,辅助各班组占奖(罚)金总额17%。
完成当月任务,若平均得分在95~99分,则当月奖金按总金额的83%和17%发放,得分在95分(占其实际总分值的百分率)以下时,按班组应得数额乘以得分率计发(总金额×
83%(或17%)×
分值%)。
未完成任务时,由责任主因班组承担90%罚款额,次因班组承担10%罚款额。
5.3.3其他
内业资料占奖金总额22%,外业实体质量占奖金总额78%,内业资料有一个表未完成则扣除一个奖励百分点。
其中1~3项由质量安全部长考评,4~9项由工程技术部长考评。
5.4考核的奖罚
5.4.1奖励
1、考核期内,符合下列条件的各部门、班组根据每月的打分情况,按照在册职工数,每季度给与给予人均一次性奖励100—1000元,领导按人均奖励数的2-5倍计奖。
特殊情况另行研究决定。
月考核期内,其考评总分在95分(含95分)以上的部门或班组一次性奖励,具体奖励金额根据部门(工班)人员情况进行奖励,年终按平时标准的两倍执行,95-80分不奖不罚,80分-75分对部门或班组负责人进行一次性罚款100-300元。
月考核期内,其考评总分在75分(不含75分)以下者,由制梁场另行研究处罚决定。
2、工程合格率100%,一次性通过。
3、无违章违纪记录。
4、分工记录、质量记录、技术交底记录等内业资料齐全,由针对性讲话和记录,对在质量工作中,作出突出贡献和防止产生不合格的有功人员,出部门、班组填写单项资料,经质量管理领导小组核实、研究后,根据贡献大小,给予奖励。
5、在施工过程中提出合理化建议并得以采纳,视其建议作用大小给予建议者50~400元奖励,并且在施工过程中及时提出质量隐患的员工给予50~600元奖励。
6、对在公司三体系内审、外审及铁道部组织的质量信誉评价工作中,有突出贡献,工作优异的部门和班组,给予班组人均100元奖励,工班长200元奖励,部门负责人400元奖励,分管领导600元奖励。
7、组建QC小组成功进行攻关活动的,给予小组500元一次性奖励,获得公司及以上的QC成果按公司有关规定给予奖励。
8、对于履次返工返修而达到优秀的产品部属于此评比范围。
5.4.2处罚
1.梁场组织的各项质量培训、学习无故缺席者,每人/次罚款50元;
迟到或早退30分钟者,按缺席论处;
30分钟以下者,罚款20元。
2.接到质量整改通知书,不按规定时间整改或整改不力的,给予责任人50~300元的罚款,责任部门、班组300~600元罚款。
3.施工中,违反操作规程,部按规范施工,出现质量隐患以及质量通病严重的班组,视情节轻重,给予班组负责人100~500元的罚款,给予班组300~1000元/次的罚款,出现较大隐患的、受到局场长部、监理、业主通报批评,情节严重者,加大处罚力度。
4.具体处罚如下:
(1)模板与支架的搭设
a.因技术人员技术交底错误,对技术员处100~500元罚款。
b.因质检工程师(员)漏检,误检,出现质量问题,处100~400元罚款。
c.支座板安装未达到设计或验标要求,对工班长处处100~400元罚款,工班直接责任人50~200员罚款。
d.模型在安装过程中出现尺寸错误,导致质量问题,对工班直接责任人处50~200员罚款。
e.安装模型时,未涂脱模剂或脱模剂涂的不均匀及漏涂,对工班长处100~400员罚款,工班直接责任人50~200员罚款。
f.脱模后,模板上混泥土残渣未清干净,对工班人50~200员罚款。
g.在灌筑过程中,无人守漏或模型漏浆严重,封堵不及时,工班直接责任人50~200员罚款。
h.振动器支架脱焊而未及时补焊,对工班人处50~200员罚款。
i.模型出现损坏或变形而未及时整修,对工班长处100~400元罚款。
j.对不服从从现场管理人员指挥,盲目蛮干的,第一次发出警告,第二次处50~200元罚款第三次调离工作岗位。
k.未接到脱模通知单而擅自脱模,对工班长处500~1000元罚款。
l.拆模时,严格按照拆模顺序进行拆模,如有乱砸、硬撬,损坏混凝土表面的情况发生,对工班长处100~400元罚款。
(2)钢筋施工
a.技术人员因技术交底,指导错误出现质量问题时,视情节轻重,处100~400元罚款。
b.质检工程师(员)对钢筋半成品进行抽检,对抽查不到位或纠正不力而出现的钢筋加工质量问题,处100~400元罚款。
c.对违章作业、盲目蛮干而造成的质量问题或突发造成返工浪费,对工班长处100~400元罚款,工班直接责任人50~200元罚款。
d.试验人员根据验标要求,对钢筋焊接接头按批次作抽样力学试验检测,并负责试验报告的收集、传递、保管,因钢筋焊接接头未做或未及时试验,出现质量问题,处100~400元罚款。
连续发生三次,调离工作岗位。
f.班组在钢筋绑扎时,因漏绑或错绑而引发的质量问题,对工班长处100~400元罚款,工班直接责任人50~200元罚款。
钢筋预埋件安装错误或漏安,对工班长处100~400元罚款,工班直接责任人50~200元罚款。
g.绑扎钢筋时,钢筋的扎丝头不得深入保护层内,如深入保护层内,对工班长处100~400元罚款,工班直接责任人50~200元罚款。
h.橡胶抽拔管道坐标安装错误,对工班长处100~400元罚款,工班直接责任人50~200元罚款。
i.保护层厚度未达到设计或验标要求,对工班长处100~400元罚款,工班直接责任人50~200元罚款。
j.在装吊过程中,如因钢筋绑扎原因造成钢筋骨架过大变形,对工班长处100~400元罚款,工班直接责任人处50~200元罚款。
k.在钢筋施工过程中,不按工艺细则,作业指导书及要求施工,对工班长处100~400元罚款,工班直接责任人处50~200元罚款。
(3)混凝土施工
a.技术人员因技术交底,技术指导错误出现质量问题时,处100~400元罚款。
b.质检工程师(员)接到报检通知,复检并协助监理完成浇筑前的检查,形成记录。
对作业人员的质量行为进行监督检查。
由于质检工程师(员)监督不利,后道工序无法正常进行,处100~400元罚款。
c.由于试验人员出示的配合比错误,对试验人员处500~1000元罚款。
d.未按要求取样,对试验人员处100~400元罚款。
e.现场负责人负责现场的管理和协调,全力支持现场试验、技术人员、质检工程师(员)工作。
出现因现场管理和协调而引发的砼质量问题,处300~500元罚款。
f.拌和站未接到施工配合比通知单,擅自开机处100~400元罚款。
g.混凝土灌注时不按灌注顺序施工,对工班长处100~400元罚款,工班直接责任人处50~200元罚款。
h.下雨时未使用雨棚进行遮盖,对工班长处100~400元罚款。
i.混凝土工应掌握混凝土捣实工艺,避免出现漏浆、过振现象。
因责任心不强,捣固不到位而引起的混凝土质量问题,对工班长处100~400元罚款,混凝土工50~200元罚款。
j.灌注完毕后未将所有机具清洗干净,对工班班长处50~200元罚款。
k.技术人员掌握规范标准,负责拆模、养生技术交底。
随时检查责任工班对技术交底的执行情况,发现不规范的行为及时制止,并要求改正。
因技术指导不到位或处理不当导致混凝土拆模、养护质量出现问题时,视情节轻重处100~400元罚款。
l.工程有关人员检测混凝土内部、表层温度及环境温度并记录,对各种检测试验结果负责。
当发现混凝土内外温差不符合验收标准时,及时报技术人员。
认为造成混凝土质量缺陷时,对有关人员处100~400元罚款。
m.指定专人落实养护措施,并对其监督,养护不到位,对工班长处100~400;
元罚款,工班直接责任人处50~200元罚款。
n.夏季混凝土养护时,随时检查覆盖情况,定时进行洒水,确保混凝土外露面始终保持潮湿状态。
o.拆模时,严格按照拆模顺序进行拆模,如有乱砸、硬撬等损坏混凝土表面的情况发生,对工班长处100~400元罚款,工班直接责任人50~200元罚款。
p.在混凝土施工过程中,不按工艺细则、作业指导书及要求施工,对工班长处100~400元罚款,工班直接负责人50~200元罚款。
(4)预应力施工
a.技术人员因技术交底、技术指导错误,出现质量问题时,对技术人员处100~400元罚款。
b.因清孔不及时造成质量问题,对工班长处100~400元罚款,工班直接负责人50~200元罚款。
c.钢绞线下料应用切割机下料,如使用电切割或气切割,对工班长处100~400元罚款,工班直接负责人50~200元罚款。
d.未接到张拉通知单而擅自张拉,对工班长停工处理。
e.操作人员无证上岗,对工班长处500~1000元罚款。
f.在张拉过程中如静停时间不够、未测伸长值、回缩量等,对工班长处100~400元罚款,工班直接负责人50~200元罚款。
g.张拉过程中如出现滑丝、断丝现象未及时处理并上报质量安全部,对工班长处100~400元罚款,工班直接负责人50~200元罚款。
h.第二次张拉完成后,钢束未采用砂轮切割机进行切割,对工班长处100~400元罚款,工班直接负责人50~200元罚款。
i.张拉记录无人签字、任意涂改、未及时上交质量安全部,对工班长处50~200元罚款。
张拉时,在张拉端未设置安全标识,对工班长处50~200元罚款。
j.因不按张拉工序作业施工造成质量问题,对工班长处100~400元罚款,工班直接负责人50~200元罚款。
k.在压浆过程中,因操作原因导致浆体不饱满密实,对工班长处100~400元罚款,工班直接负责人50~200元罚款。
l.封锚前,锚具槽表面未进行凿毛或上面有杂物,对工班长处50~200元罚款,工班直接负责人50~200元罚款。
m.锚具及锚垫板四周未进行防水处理或新旧混凝土未进行防水处理,对工班长处100~400元罚款,工班直接负责人50~200元罚款。
n.在预应力施工过程中,不按工艺细则、作业指导书及要求施工,对工班长处100~400元罚款,工班直接负责人50~200元罚款。
(5)起重吊装作业
a.未接到移梁通知单擅自移梁,对工班长处100~400元罚款,工班直接负责人50~200元罚款。
b.在装吊作业中如不按规定施工,导致梁体受损,对工班长处100~400元罚款,工班直接负责人50~200元罚款。
c.在装吊过程中,不按工艺细则、作业指导书及要求施工,对工班长处100~400元罚款,工班直接负责人50~200元罚款。
(6)伸缩缝及防水层处理
a.由于技术指导原因导致伸缩缝、防水层质量不合格,对技术人员处以100~400元罚款。
质检工程师(员)对责任班组采用的防水材料进行质量抽查,发现问题及时提出,并监督整改,接到报检后,对伸缩缝及防水层进行检查,合格后负责报检监理。
b.由于质检工程师(员)检查不力造成质量不合格,对质检工程师(员)处100~400元罚款。
c.材料员负责收集质保证明材料,并负责归档保存,负责向技术、质检工程师(员)提供材料的质量证明文件;
接受技术交底并对作业人员进行交底,对伸缩缝及防水层质量负主要质量责任;
防水层材料出现问题,对材料员处300~500元罚款。
d.施工中对质量“三检”制度未执行或执行不力的班组和个人可视情况给予个人处50~200元/次或班组200~500元/次的罚款。
e.信誉评比中出现问题的处罚班组人均200元罚款,工班长400元罚款,部门人员300元罚款,部门负责人500元罚款,分管领导600元罚款。
5.4.3其他
1.质量检查人员在检查过程中,对出现质量问题的部门、班组和个人,视其情节轻重,可给予口头警告、书面通知、罚款或停工处理。
2.现场所有管理人员根据管理办法、技术标准对分管的部门和班组、工序和作业人员均有要求整改的权力及罚款的建议权(罚款必须经过分管领导签字)。
3.所有罚款责任人必须在规定的时间内按规定的方式上缴罚款(注明由计划财务部扣款的,则由计划财务部在当月的工资发放时扣除),未按规定上缴的由计划财务部在工资中按罚款金额的2倍扣除。
6质量事故的处罚
按照质量事故造成的直接经济损失划分为:
一般质量事故:
直接经济损失5万元以下。
发生一般质量事故,作业单位罚款1000~3000元/次,相关责任人及相关部门的责任人罚款200~400元/次。
重大质量事故:
直接经济损失5万元以上20万元以下;
发生重大质量事故,作业单位罚款5000元~2万元/次,相关责任人及相关部门责任人罚款500~800元/次。
特大质量事故:
直接经济损失20万元以上。
发生特大质量事故,对作业单位罚款5~10万元/次,相关责任人及相关部门责任人罚款1000~1500元/次,并追究相关单位和个人责任。
7相关附件
(以下各表格,需与梁场的其它表格,建立标准化的格式)
附表1:
职能部室人员工作质量扣分表
附表2:
经济岗位责任检查评分表(工班组)
附表3:
箱粱内业资料分部门分工序数量统计表
附表4:
内业奖金分配方案(总额:
22%)
附件5:
外业奖金分配方案(总额:
78%)
附表6:
处罚通知单
附表7:
奖励通知单
附表1:
职能部室人员工作质量扣分表
序号
质量问题情况描述
扣分值
1
班组有关人员对场部口头/电话/书面抱怨,接收人做出记录:
抱怨人、时间、抱怨内容,交总工程师判断该事的责任人
1分/次
2
监理工程师对某工序的口头批评,对该工序的责任人
0.5分/次
3
监理工程师/业主/咨询师提出的书面通知或指令对责任人
2分/次
4
工序技术人员未按规定对班组扣分或月底未做扣分汇总的责任人
5
施工记录表和质检资料在该工种完后24h未交资料员的责任人
0.2分/次
6
发生一次重伤事故/一般质量事故对场领导每人及事故责任人
7
发生一次环境投诉/火灾事故,对场领导每人及责任人
8
未履行岗位职责中某一条工作
1分/月
9
月施工进度未完成计划,欠1榀对场长及责任人
10
资料员做工种完成时间和技术员交齐资料时间台账,未做该台账对每工种
1分/工种
经济岗位责任检查评分表(工班组)
检查项目
工序标准及扣分值
1.1
模板安装拆除(10)分
模板清理干净、脱模剂涂抹均匀。
有残渣扣0.5分,涂抹不均匀扣0.5分;
1.2
模型的连接杆件牢固、可靠。
发现有松动现象扣1分。
1.3
预埋件位置准确,安装稳固,缝隙堵塞严密。
有一个位置超标或安装不稳或有缝隙各扣0.3分;
1.4
模板拼缝严密或嵌补密实,发现漏浆一处扣0.5分;
1.5
脱模时碰伤混凝土面或棱角,发现碰伤或掉角一处。
扣0.5分;
1.6
外形尺寸符合设计,梁长度或跨度或对角线长或梁底、顶宽或高度误差超标,扣1分;
2.1
钢筋工程(40)分
必须在标识状态合格的钢筋堆上取料,发现一次非合格堆上取料扣1分;
2.2
钢筋下料长度符合设计,每发现一根长度尺寸超标扣0.1分;
2.3
钢筋弯弧和直线段长度符合规范,每发现一根超标扣0.1分;
2.4
对焊接口弯折角>4°
,每个焊缝扣1分;
2.5
对焊接口错位>2mm,每个焊缝扣0.1分;
2.6
对焊接口横向裂纹,每个焊缝扣0.5分;
2.7
对焊批次抽样试验判为不合格1组(6个试件)扣2分;
2.8
搭接焊缝不饱满或有气孔,每条焊缝扣0.1分;
2.9
搭接焊缝长度不够,每个焊缝扣0.1分;
2.10
搭接焊缝钢筋不在同轴线上,每条焊缝扣0.1分;
2.11
搭接焊批次抽样试验判为不合格,1组(3个试件)扣2分;
2.12
钢筋安装:
根数不够,缺1根扣1分,1m长度内间距误差超标,每米扣0.1分;
每平米砼垫块缺或绑不牢,每平米扣0.1分;
2.13
发现露筋或露丝一处扣1分;
2.14
监测钢筋保护层厚度,小于35mm或大于40mm,每一处扣0.1分;
2.15
预应力管道定位钢筋网片间距误差>4mm或6mm,每网片扣0.1分;
2.16
预应力橡胶管安装连接必须牢固可靠,如发现漏浆穿束不通,每处扣1分;
2.17
综合接地钢筋焊缝长度不够或安装位置不符合设计,每处扣0.5分;
2.18
钢筋骨架整体吊装平稳,不变形,发现平顺度变形或钢筋间距变位或预留管道变位,每发现一处扣1分;
2.19
防撞墙和电缆槽竖墙预埋钢筋位置、标高正确、顺直,间距符合要求,发现某一项不合格扣0.5分;
2.20
接口预埋件位置正确,固定牢固,水平度平,发现一项不合格扣0.5分;
3.1
混凝土拌合、输送(30分)
混凝土拌合、输送(17分)
拌合前计量器具校准有记录,检查发现少一次记录扣1分
3.2
按施工配合比计量称重,检查发现计量误差超标每盘扣1分
3.3
投料顺序符合“高性能砼”规定,发现投料顺序错误一次扣0.5分
3.4
每一阶段搅拌时间≮30S,总搅拌时间≮2min也≯3min,发现总搅拌时间不符合规定,每盘扣0.5分
3.5
砼拌合物出机和浇筑地点坍落度或含气量或温度不符合规定,每次扣1分
3.6
浇筑(13分)
模板和钢筋温度应控制在5℃-35℃,发现一次超标扣0.5分
3.7
砼一次摊铺厚度不宜大于600mm,并连续浇筑,每发现一处分层痕迹扣0.5分
3.8
梁体外观发生空洞或蜂窝,每个扣0.5分
3.9
梁体外观发生起砂或铅笔头大小的气泡穴或密集麻面,每处扣0.2分
3.10
顶板顶面:
发现露筋一处扣0.5分,规则性裂纹一处扣0.5分,排水坡不顺而积水或平整度超标一处扣0.2分
3.11
养护
蒸汽养护的静停、升温、恒温、降温阶段的温度必须符合规范,每发现一次不符合规范扣1分。
3.12
保温保湿自然养护时间不少于14天,发现干燥或裂纹一处扣0.5分
3.13
修
补
梁体外观修补必须粘结牢固,色泽一致,发现修补空裂一处扣0.5分
4.1
预应力工程(20分)
橡胶管拔出时间掌握在砼浇筑完后4-6h,确保管道通顺。
如发生“开刀”一处扣1分;
拔出的橡胶管及时清洗干净,堆码整齐发现一次清洗不净扣0.3分
4.2
张拉千斤顶和油压表的标定有效期为一个月,每周校准,发现过期未标定扣0.5分
4.3
使用钢绞线及锚夹具必须经检验合格,张拉顺序必须符合设计规定。
发现初、终张拉力或伸长值量测误差超标扣1分
4.4
钢绞线切断留置长度准确、整齐,发现长短不一扣0.5分
4.5
处理锚头的防水涂料A、B组须搅拌均匀,稠度合适,发现涂不开或涂拌不均匀,不饱满一处扣0.5分。
4.6
管道压浆浆体质量符合要求,同一管道压降连续一次完成,管道真空度稳压,压浆注满后持压符合规定,发现一次不符合扣0.5分。
4.7
封端钢筋网必须固定牢固,发现松动扣0.1分。
4.8
封端砼拌合物稠度合适,封堵密实,粘结牢固,保湿养护,发现封端砼空响或裂纹一处扣0.5分。
附表3箱粱内业资料分部门分工序数量统计表
证明书
技术证明书封面
工程技术部负责填写
表A1主要原材料
物资设备部负责填写
表A2生产工序质量
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- 11 质量 监督 检查 奖罚 制度 1025
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