车工实习教案Word文档格式.docx

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授课题目：

车床概述及操作

教学目的、要求：

1、了解普通车床组成部分及各手柄的作用和操作方法。

2、通过练习能独立操作车床。

3、严格遵守车床安全操作规程。

教学重点及难点：

主轴箱、进给箱的调整和溜板箱各手柄的操作

教学基本内容

方法及手段

讲解：

1、车削概念：

车削是一种切削加工方法，即用去除表面材料的方法得到符合要求的零件。

车削是利用工件的旋转运动（主运动）和刀具的移动（进给运动）来切削工件，常用来加工零件上的回旋表面。

2、切削用量：

切削深度ap，进给量f，切削速度vc，称为切削用量。

缺少那一项也达不到切削的目的。

3、车削加工特点：

常用来加工零件上的回旋表面。

4、车床加工范围：

在车床上可以车削外圆、端面、切槽、切断、钻中心孔、钻孔、镗孔、铰孔、车削各种螺纹、内外圆锥体、成形面及滚花等。

5、加工精度：

车削加工一般能达到的尺寸公差等级为IT11～6，表面粗糙度Ra值为12.5～0.8μm。

6、车床的型号、组成：

C6140A

其含义分别为：

C-----“车”的第一个拼音字母；

6----组别代号，

讲解与示范相结合

讲解前先安排学生观看电教片（车削基础知识）

为了使学生直观地了解车床加工特点、加工范围以及加工零件的精度和表面粗糙度，

落地及卧式车床组；

1——系别代号，卧式车床系；

40——车床主参数，床身上最大回转直径的1/10；

A——重大改进序号。

车床的组成部分有：

床头箱、进给箱、溜板箱、光杠和丝杠、刀架、尾架、床身等。

（将每一部分指给学生们看）

7、各部分的作用和操作方法。

8、车床的传动路线：

9、车床的保养和车床安全操作规程。

10、示范：

各部分的操作方法。

学生操作练习：

（1）、溜板摇动练习（断电进行），中溜板和小溜板慢速均匀移动,要求双手交替动作自如,分清中溜板的进退刀方向,要求反应灵活,动作准确。

（2）、车床的启动、停止、调速、自动走刀练习。

注意事项：

（1）、开车前检查各手柄是否在正常位置。

（2）、停车变速，调整主轴转速不得在开车时进行，主轴必须停止后方能变速。

（3）、车床运转操作时，转速要慢，注意防止前后左右碰撞，经免发生事故。

指导人员巡回指导，随时纠正同学的操作及不安全因素。

在讲解操作前，应先作一次车削表演。

在一台车床上装好工件、车刀，并指出工件与刀具，开车车一刀

端面、外圆，使学生认识车削运动。

挂图

实物：

C6140A车床

外圆车刀

活顶尖

作业、讨论题、思考题：

1、车床的加工范围。

2、车床的组成部分。

3、切削用量三要素。

课后小结：

介绍了车削概念，切削用量三要素，车削加工特点，车床加工范围，车床的型号、组成，车床的操作方法。

2

2天共30天

车外圆、车端面、钻中心孔

1、掌握正确使用三爪卡盘装夹工件的方法。

2、掌握正确安装外圆车刀的方法。

3、掌握正确使用游标卡尺并对工件进行尺寸测量的方法。

4、了解车床切削用量的选择。

5、独立完成外圆表面的加工。

6、掌握车削端面、钻中心孔的方法。

正确使用刻度盘，注意消除间隙。

掌握试切、试测的方法

1、工件的安装：

三爪卡盘安装，（卡盘扳手用后马上取下，防止甩出来）

2、外圆车刀的种类及其正确安装，讲清车刀安装注意事项

（1）锁紧方刀架。

（2）车刀刀头部分伸出不能过长。

一般为刀杆厚度的1.5～2倍。

（3）车刀刀尖应与车床主轴轴线等高，可在刀杆下面加垫片调整，

刀杆垫片应平整，垫片数量不宜多，一般不超过2～3片。

（4）车刀刀杆应与主轴轴线垂直。

（5）用两个螺钉轮流上紧

3、车床切削用量的选择：

简述切削用量的含义，选择的一般原则切削深度ap，进给量f，切削速度vc，称为切削用量。

切削用量的选择是根据加工材料，刀具材料，以及零件的尺寸精度和表面粗糙度决定的。

实物

钢直尺

游标卡尺

4、车外圆步骤，试切、试测的方法（边讲边示范）

使用刻度盘时，如果手柄摇过了头或试切后尺寸小了，需要退刀时，刻度盘不能直接退到所要求的刻度，因为中溜板丝杠和螺母间存在间隙，为消除间隙，退时手柄要多退半圈，消除间隙，再摇到所需的刻度值。

5、端面车削的方法：

安装车刀时，车刀的刀尖应严格对准工件回转中心，否则会使工件端面中心处留有凸头。

车削时，车刀刃尖不得超过工件旋转中心，如果车刀刀尖超过工件回转中心，车刀刀尖容易损坏。

6、钻中心孔的方法：

中心孔是用中心钻钻出来的，中心钻可用钻夹头夹住，然后插入车床尾座套筒中。

钻中心孔时，主轴转速应选得高一些，如果用低速钻中心孔，中心钻容易折断。

示范：

（1）工件的安装

（2）外圆车刀的安装

（3）车外圆

（4）车端面

（5）钻中心孔

学生操作练习

中心钻

钻夹头

毛坯料

图纸

废品件

1、车刀的正确安装方法。

2、试切、试测的方法。

3、车外圆步骤。

4、为什么钻中心孔时，主轴转速应选得高一些？

工件的安装，外圆车刀的安装，车外圆方法，车端面方法，钻中心孔方法

3

2天共30天

车刀的刃磨

1、了解车刀的材料、种类和用途。

2、了解砂轮的种类和使用砂轮的安全知识。

3、初步掌握车刀的刃磨姿势及刃磨方法。

1、车刀的基本性能

车刀切削部分在很高的切削温度下工作，连续经受强烈摩擦，并承受很大的切削力和冲击，所以切削部分的材料必须具备下列基本性能：

（1）硬度

（2）耐磨性（3）强度和韧性（4）耐热性（5）工艺性

2、车刀切削部分常用材料

1〕高速钢：

〔又称锋钢、白钢〕W18Cr4VW9Cr4V2

特点：

强度高、韧性好、能承受较大的冲击力，工艺性好，易刃磨成形，刃口锋利；

耐热性差，不适于高速切削。

2〕硬质合金：

钨钴类YG3、YG6、YG8；

钨钴钛类YT5、YT15、YT30等

硬度高，耐磨性好，可高速切削；

抗弯强度和抗冲击韧性差。

3、车刀切削部分的组成和主要角度

1）车刀切削部分

“三面”“两刃”“一刀尖”

2）车刀主要角度

二、砂轮

1、砂轮的选用

必须根据刀具材料来选用粗磨时用粗粒度，精磨时用细粒度。

刃磨高速钢车刀时，应选用粒度为46号到60号的软或中软的氧化铝砂轮；

刃磨硬质合金车刀时，应选用粒度为60号到80号的软或中软的碳化硅砂轮。

2、使用砂轮的安全知识

1）刃磨时必须戴防护镜。

2）新装砂轮必须经过严格检查，经试转合格后（不少于3分钟）才能使用。

3）砂轮磨削面须经常修整。

4）磨刀时，操作者应尽量避免正对砂轮，以站在砂轮的侧面为宜。

三、刃磨车刀的方法及步骤

下面以90°

硬质合金（YT15）外圆车刀为例，介绍手工刃磨车刀的方法。

1）先磨去车刀前面、后面上的焊渣。

（可采用24#--36#氧化铝砂轮）

磨刀时，不要用力过猛，以防打滑而伤手。

使用平型砂轮时，应尽量避免在砂轮侧面上刃磨。

刃磨结束，应随手关闭砂轮机电源。

2）粗磨主后面和副后面的刀柄部分。

（可采用24#--36#氧化铝砂轮）

3）精磨刀体上主后面。

当砂轮磨至刀刃处既可结束。

这样可同时磨出Kr=90°

的主偏角和主后角。

（可选用36#～60#碳化硅砂轮）

4）精磨刀体上的副后面。

同时磨出副偏角K＇r和副后角α′ο。

5）磨断屑槽解决好断屑是车削塑性金属的一个突出问题。

刃磨断屑槽的部分时，应考虑留出刀头倒棱的宽度（即留出相当于走刀量大小的距离）。

6）磨负倒棱刀具主切削刃担负着绝大部分的切削工作。

为了提高主切削刃的强度，改善其受力和散热条件，通常在车刀的主切削刃上磨出负倒棱（见下图）。

7）磨过渡刃刃磨车削较硬材料车刀时，也可在过渡刃上磨出负倒棱。

@项目练习

1、一般车刀由哪几个面、哪几条切削刃组成？

2、常用车刀的材料有哪两大类？

各有何特点？

3、断屑槽有何作用？

如何刃磨？

4、刃磨练习（刀具准备）操作内容：

根据图样，要求刃磨一把90°

车刀

车刀刃磨是非常重要的内容，一定勤于练习

4

2天共天

车圆锥

1、掌握转动小滑板车削圆锥体的方法。

2、根据工件的锥度，会计算小滑板的旋转角度。

3、掌握锥度检查的方法：

使用量角器和卡尺检查；

使用套规检查，涂色检查要求接触率％50～％60。

找正圆锥角度的方法

1、车圆锥

在车床上加工圆锥体主要有四种方法：

（1）、转动小溜板法

（2）、偏移尾架法。

（3）、宽刀法。

（4）、靠模法。

2、小滑板转动角度的计算：

根据被加工零件给定的已知条件，可应用下面公式计算圆锥半角。

tana/2=C/2=D-d/2L

3、对刀方法

（1）、车外锥时，利用端面中心对刀。

（2）、车内锥时，可利用尾座顶尖对刀或者在孔端面上涂上显示剂，用刀尖在端面上划一条直线，卡盘旋转180度，再划一条直线，如果重合则车刀已对准中心，否则继续调整垫片厚度达到对准中心的目的。

扳手

4、加工锥度的方法及步骤

1）方法

A、百分表小验锥度法

尾座套筒伸出一定长度，涂上显示剂，在尾座套筒上取一定尺（一般应长于锥长），百分表装在小滑板上，根据锥度要求计算出百分表在定尺上的伸缩量，然后紧固小滑板螺钉。

B、空对刀法

此方法是先车外圆，在外圆上涂色，取一个合适的长度并划线，然后调小滑板锥度，紧固小滑板螺钉，摇动中滑板使车刀轻微接触外圆，并摇动小滑板使其从线的一端到另一端后，摇动中滑板前进刀具并记住刻度盘刻度，并计算锥比关系。

2）步骤

A、根据图纸得出角度，将小滑板转盘上的两个螺母松开，转动一个圆锥半角后

固定两个螺母。

B、进行试切削并控制尺寸，要求锥度在五次以内合格。

C、检查。

转动小溜板车圆锥

在车床上加工圆锥体有哪些方法？

转动小溜板车圆锥时，车削圆锥角为60度时，小溜板应转多少度？

加工圆锥体的四种方法，转动小溜板车圆锥的操做方法，

车工课程教案

5

0.5天共天

车床的润滑和维护保养

1.了解车床维护保养的重要意义。

2.懂得车床日常注油方式。

3.懂得车床的日常清洁维护保养要求。

为了保持车床正常运转和延长其使用寿命，应注意日常的维护保养。

车床的摩擦部分必须进行润滑。

1、车床润滑的几种方式

（1）浇油润滑通常用于外露的滑动表面，如床身导轨面和滑板导轨面等。

（2）溅油润滑通常用于密封的箱体中，如车床的主轴箱，它利用齿轮转动把润滑油溅到油槽中，然后输送到各处进行润滑。

（3）油绳导油润滑见下图a。

（4）弹子油杯注油润滑见下图b。

使用弹子油杯的目的，是为了防尘防屑。

（5）黄油（油脂）杯润滑见下图c。

（6）油泵输油润滑通常用于转速高，润滑油需要量大的机构中，如车床的主轴箱一般都采用油泵输油润滑。

油壶

C620-1型车床的润滑系统挂图

2、车床的润滑系统

为了对自用车床的正确润滑，现以C620-1型车床为例来说明润滑的部位及要求。

C620-1型车床的润滑系统见图。

润滑部位用数字标出，图中除了1、4、5处的润滑部位用黄油进行润滑外，其余都使用30号机油。

3.车床的清洁维护保养要求

（1）每班工作后应擦净车床导轨面（包括中滑板和小滑板），要求无油污、无铁屑，并浇油润滑，使车床外表清洁和场地整齐。

（2）每周要求车床三个导轨面及转动部位清洁、润滑，油眼畅通，油标油窗清晰，清洗护床油毛毡，并保持车床外表清洁和场地整齐等。

边讲边示范

车床保养润滑

主轴箱、进给箱和溜板箱内的润滑油一般三个月更换一次

每班要给进给箱上部的储油池加油一次。

床鞍、中滑板、小滑板部分、尾座和光杠丝杠等轴承，靠油孔注油润滑，（图中标注8～23和2、3、7处），每班加油一次。

挂轮架中间齿轮轴承和溜板箱内换向齿轮的润滑（图中标注1、4、5处）每周加黄油一次，每天向轴承中旋进一部分黄油。

作业、讨论题、思考题。

车床维护保养必须认真实施，以延长车床精度及寿命

6

滚花

1、了解滚花的种类及作用

2、掌握滚花刀在工件上的挤压的方法及挤压要求

3、能分析滚花时的乱纹原因及防止方法

掌握滚花刀在工件上的挤压的方法

为了增加摩擦力和使零件表面美观，往往在零件表面上滚出各种不同的花纹。

1、花纹的种类

（1）直花纹

（2）斜花纹

（3）网花纹

2、滚花刀

（1）单轮压直花纹和斜花纹

（2）双轮滚压网花纹

3、滚花方法

（1）由于滚化石工件表面产生塑性变形，所以在车削滚花外圆时，应根据工件材料的性质和滚花节距的大小，将滚花部委的外圆车小约0.2----0.5mm

（2）滚花刀的安装应与工件表面平行。

开始滚压时，挤压力要大，使工件圆周上已开始就形成较深的花纹，这样就不容易产生乱纹。

为了减少开始时的径向压力，可用滚花刀宽度的二分之一或三分之一进行挤压，或把滚花刀尾部装的略向左偏一些，使滚花刀与工件表面产生一个很小的夹角，这样滚花刀就容易切入工件表面。

但停车检查花纹符合要求后，即可纵向机动进给，这样滚压一至二次就可完成。

滚花刀

（3）滚花时，应取较慢转速，并应浇注充分的冷却润滑液，以防滚轮发热损坏。

（4）由于滚花时径向压力较大，所以工件装夹必须牢靠。

尽管如此。

滚花时出现工件以为现象仍是难免的。

因此在加工带有滚花的工件时，通常采用先滚花，再找正工件，然后再精车的方法进行

1、夹住毛坯外圆，找正，夹紧。

2、车右端面，外圆φ43长60。

3、滚斜纹。

4、车外圆φ41长60

5、滚直纹

6、车外圆Φ40长60

7、滚斜纹

学生练习：

1、滚花过程中，不能用手和棉纱去接触工件滚花表面，以防危险。

2、细长工件滚花时，要防止顶弯工件。

薄壁工件要防止变形。

3、压力过大，进给量过慢，压花表面往往会滚出台阶行凹坑。

滚花开始时，滚花刀与工件接触面积太大，使单位面积压力变小，易形成花纹微浅，出现乱纹。

滚花刀转动不灵活，或滚刀槽中有细屑阻塞，有碍滚花刀压入工件。

7

2天下午共天

180分

切槽与切断小锤柄制作工艺

1、掌握精度低、宽度窄的环形外沟槽的车削技能

2、掌握车削外沟槽的对刀技能

3、掌握切槽与切断的车削方法

4、掌握直进法和左右借刀法切断工件

5、按图纸要求独立完成小锤柄制作，通过完成小锤柄的加工制作，使学生进一步巩固、熟练、提高外圆、端面、钻中心孔、圆锥、滚花、切槽、切断车削的操作技能

切槽与切断的车削方法，小锤柄制作

1．切槽刀的安装：

切槽刀安装得是否正确，对切槽的质量有直接的影响。

除了安装车刀的一般要求外，矩形槽车刀安装时还要求垂直于工件轴心线，否则切出的槽壁不会平直。

2．切槽的方法：

车削宽度较窄的和精度不高的沟槽，可以用刀宽等于槽宽的切槽刀，采用一次直进法车出。

较宽的沟槽，可以用几次吃刀来完成。

车第一刀时，先用钢尺量好距离，车一条槽后把车刀退出工件向左或向右移动，继续车削，把槽的大部分余量车去。

但必须在槽的两侧和底部留出精车余量。

最后根据槽的宽度和槽的位置进行精车。

切槽刀

3．切断的方法：

切断与切槽的加工方法相似，切断时应注意，当用卡盘装夹工件切断时，切断位置离卡盘的距离尽可能接近，否则容易引起振动或使工件抬起压断切断刀。

当用一夹一顶安装工件时，工件不应完全切断，应卸下工件后再敲断。

切断时不能用两顶尖装夹工件。

当切断较大直径工件，宜采用左右借刀法切断。

4注意：

车削时，切刀不能进的太快，否则车刀容易折断。

但也不能进的太慢，太慢容易产生振动。

1、切槽刀与切断刀的安装

2、切槽与切断

分析图纸，确定小锤柄制作工艺（包括工件装夹方法，选择车刀、量具，加工步骤，切削用量的选择）。

制作小锤柄

对学生强调：

当用卡盘装夹工件切断时，切断位置离卡盘的距离尽可能接近，否则容易引起振动或使工件抬起压断切断刀。

1、如何正确安装切槽刀与切断刀？

2、为什么当用卡盘装夹工件切断时，切断位置离卡盘的距离尽可能接近？

切槽刀与切断刀的安装方法，切槽刀与切断刀的方法，小锤柄制作工艺。

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2天共天

车成形面

1、掌握车手柄的步骤和方法

2、按图样要求用样板进行测量

3、掌握简单的表面修光方法

双手控制法车削成型面

1、成型刀具.

针对木柄锉刀把，要求学生用废旧锉刀磨出小圆头车刀及切断刀。

2、车削方法

1〉双手控制法：

用双手同时摇动中滑板手柄和大滑板手柄，并通过目测协调双手进退动作，使车刀走过的轨迹与所要求的手柄曲线相仿。

其特点是灵活方便不需要其他辅助工具，但需有较灵活得操作技术。

2〉操作步骤：

以作业图为例

成型刀

（1）伸出工件长度125mm左右夹紧。

（2）车外圆432长120mm。

（3）在长度方向划线。

（以如R8段为基准37mm,75mm,92mm并说明理由）

（4）以长92mm处用圆头刀向右切入粗车R48圆弧至长75mm处。

（5）从长37mm处向左切入粗车R58圆弧并与R48圆弧相接。

（6）从长37mm处向右切入粗车R58圆弧。

（7）从R8处从左向右切入粗车R8圆头。

（8）精车R48,R58,R8圆弧。

（9）用切断刀粗精车直径25外圆。

（10）粗精车直径20外圆。

（11）用纱布抛光。

（12）切断。

示范演示：

（边示范边讲解）

1、要求培养学生目测能力和协调双手控制进的技能。

2、用纱布抛光是要注意安全。

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钻车铰圆柱孔

1．了解钻头的装拆和钻孔方法。

2．懂得切削用量的选择和冷却液的使用。

3．了解钻孔时容易产生废品的原因及预防方法。

4．懂得镗孔车刀的正确安装。

5．掌握通孔及阶台孔的加工方法及切削用量的选择。

6．正确掌握内径表的安装及使用。

7．再本课题结束时，要求每个孔在五刀左右车准确。

掌握通孔及阶台孔的加工方法及切削用量的选择，正确掌握内径表的安装及使用

1、钻孔

为了防止