电缆隧道施工方案Word下载.docx

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　　（13）施工现场状况及对围环境的调查。

第二章工程概况

一、工程简介：

本工程所在地沙茜片区位于市城南，本次设计围电力架空线路位于设计道路3#线和5#线外侧。

电缆隧道沿3#线和5#线敷设，起于中机中联工程有限公司设计电缆隧道终点（X=3195599.276；

Y=546210.296），止于电力终端杆附近（X=3196723.38；

Y=546085.2），全长约1.3km。

形隧道断面为2.2m*2.0m。

本工程全线电缆隧道设置照明及排水系统。

1.隧道通风

（1）每200米设计2个强制通风，1个自热通风，风机电源采用双电源，风机电源一主一备。

（2）风机在隧道发生火警时，应自动关闭。

2.隧道消防

（1）防火门应选用甲级、金属防火门，防火门或防火墙耐火极限不低于4小时。

（2）电缆隧道进出口、工作井设置防火墙或防火门。

（3）在电缆隧道进出口、接头区和每个防火区设置灭火器、黄砂箱等消防器材。

（4）竖井宜每隔7米设置阻火隔层。

（5）在电缆接头两则及相邻电缆2米—3米长区段应使用耐火极限不低于1小时的防火涂料或防火包带。

涂料总厚度应为0.9毫米—1.0毫米。

3.隧道防水与给排水

（1）电缆隧道防水等级为二级。

（2）隧道排水系统接入临近市政排水管网。

（3）每台抽水泵电源采用双电源，抽水泵电源一主一备。

（4）隧道底板设置的泄水沟纵向坡度不宜小于0.5%。

4.隧道照明

（1）电缆隧道统一采用LED灯，灯具具备防爆功能，照明间距15米，照明瓦数按照《城市电力电缆线路设计技术规定》（DLT5221-2005）要求的平均照度值统一设计，电缆隧道正常照明采用双电源，照明系统电源一主一备。

（2）电缆隧道照明主干线与支线截面满足用电需求。

5.接地

（1）完善接地网设计，电缆隧道的接地系统应形成环型接地网，接地电阻按照《城市电力电缆线路设计技术规定》（DLT5221-2005）要求统一设计。

（2）电缆隧道的金属构件和固定式电器具均应与接地网连通，接地网宜使用截面不小于40×

5mm2、经防腐处理的扁钢，现场电焊搭接，不得使用螺栓搭接法。

6.其它

（1）电缆隧道每隔75米设置2个承重地锚；

地锚设置在人处两侧墙上，支隧道及排管接入处对面侧墙上。

（2）隧道全长采用1个斜坡入口，且均需入口进到隧道底部。

（3）在电缆隧道最北端设计监控用房。

二、结构：

本工程电缆通道以电缆隧道的形式敷设。

电缆隧道起于中机中联工程有限公司设计电缆隧道终点（X=3195599.276；

Y=546210.296），经3#线和5#线止于电力终端杆附近（X=3196723.38；

Y=546085.2）。

大部分路段电缆隧道在道路后退红线下布置，中心距离道路人行道边缘5.0m，仅在3号路桩号3K0+160~3K0+440围因坝公园前区广场两侧已形成既定建筑，故选择破除车行道明挖敷设电缆隧道的式布置于车行道中线下。

本工程电缆隧道、排管放线均按坐标格放线，隧道设计线为隧道中心线。

土建结构:

7.地基

根据地质钻探情况，隧道主要位于原状土和基岩上，有部分段位于人工回填土上，电缆隧道持力层地基承载力特征值不小于200kPa，集水井持力层地基承载力特征值不小于300kPa，回填区域的地基必须夯实或采用砂砾换填后达到此值，且压实系数不小于0.95，涵身底部设置混凝土垫层。

8.沟槽开挖及回填

基坑开挖采用明开挖施工，临时开挖坡率结合地勘资料以及相关施工规根据不同土层选择开挖坡率。

对无放坡条件的地段，必须进行坑壁支撑，采取临时支护措施，选用喷射混凝土护壁或者打桩加挡板支护。

管道及构筑物沟槽回填必须在混凝土及砂浆达到80%以上设计强度后可进行。

回填要求分层压实、对称均匀回填,密实度不小于95%。

设计隧道外两侧及顶面以上1m围应采用砂卵对称回填；

1m围以外采用沟槽开挖土回填（在路基围还应满足路基填料相应要求）。

在道路围，压实度应达到道路路基密实度要求，同时必须符合《给水排水管道工程施工及验收规》（GB50268-2008）相关规定。

隧道回填在未达到设计填土厚度前，禁重车碾压，如必须开通施工通道，应验算涵洞结构承载能力。

隧道面覆土的压实，如采用重型机械碾压，必须进行施工验算。

电缆隧道根据现状道路高程进行平场开挖并确保电缆隧道开挖过程中边坡的安全稳定。

9.电缆隧道

本工程隧道均采用钢筋混凝土箱型结构，防水等级二级，隧道净空尺寸（宽×

高）=2200×

2000mm，壁厚300mm。

混凝土采用抗渗混凝土，抗渗等级采用P6，强度等级为C30级（含人、通风井、集水井），垫层以及铺装层采用C15混凝土。

10.变形缝

对于岩质地基变形缝间距不超过25m；

对于土质地基不超过15m。

在地基土发生变化、填挖交界处，以及换填地基增设变形缝，以确保结构安全。

变形缝宽20~30mm，并做好必要的防水处理，具体做法详见图纸。

通风及人井设置:

本工程由于隧道较长，必须考虑隧道与隧道电缆散热、人工检修的通风，隧道通道主要利用通风井进行自然进风、机械排风，通风井间距约70m，自然进风、机械排风间隔设置，共设置18个（自然进风5个、机械排风13个），具体详见隧道平面图。

通风井四面安装百叶窗，通风处设置铝筛网防止小动物进入隧道，通风还需安装钢筋网等相应防盗措施。

机械通风采用防高温排烟双速风机（防爆型）（型号:

HTF-II-7），风量：

24380/12518m3/h，全压：

610/319Pa电机功率：

8/2.8kW。

人井与通风井交替布置，人井间距约70m，采用φ800mm，共18个，人直爬梯详见大样图。

接头井设置:

本工程电缆隧道设置接头井，设置间距约500m，共设置3个。

接头井长度为18m。

排水设计:

隧道排水系统排除隧道的结构渗漏水、地面井盖渗水及隧道部冲洗水等。

电缆隧道埋设较深，底面标高略低于相邻城市雨水管网，故采用机械排水式。

当集水井水位高于警戒水位时，排水泵开始工作。

隧道的纵向排水坡度与道路坡度基本一致，且不小于5‰，在确保施工质量情况下，结合各段地形在隧道底板设置集水井，全线共设集水井2个，具体详见隧道平面图。

在集水井顶部平底板顶面设铁蓖子滤水。

全线隧道的积水汇集于集水井处，然后利用排水泵排至隧道外就近雨水管网。

排水泵出水管处安装逆止阀，防止雨水倒灌。

每个集水井安装两台排水泵（一用一备），通过管道升压至城市排水管。

水泵主要参数如下：

型号：

WQ10-7-1流量（Q）：

10m3/h

扬程（H）：

6m水泵配带电动机功率N=1.0kW，电压V=380V

水泵就地控制，控制式为手动/自动并用，并与水池水位自动连锁，设切换开关。

在自动状态时，当水池水位升至高水位时，连锁启动水泵；

当水池水位降至低水位时，水泵连锁停运；

在手动状态时，人工开启水泵，当水池水位降至低水位时，水泵连锁停运。

水泵扬程通过排出管出口几高差及水头损失计算确定，接入城市排水管，排出水位应高于排出管出口标高，施工前应对水泵扬程校对，确定最终所需的安装水泵。

冲洗设计:

隧道设置冲洗用水管，管径为De75mm，每100m设置一处水龙头，安装时应避让电缆支架立柱并可根据现场实际情况进行适当调整。

隧道冲洗用水接自附近市政给水管网。

冲洗管管材采用塑料管≥1.25MPa，根据管材要求现场确定固定点。

防火设计:

本工程电缆隧道设置防火门共6扇，防火门的间距约200m。

电缆穿越防火门、端墙及盘柜空洞两端时，应采用防火堵料封堵。

防火封堵材料应密实无气，封堵材料厚度不小于100mm。

隧道防火门或阻火墙的耐火等级不小于二级，耐火极限不低于4h。

隧道防火门选用甲级、金属防火门，由厂家安装，加工安装前根据隧道布置位置核实实际尺寸。

在电缆隧道进出口、接头区和每个防火区设置4kg磷酸铵盐（ABC）干粉灭火器、黄砂箱等消防器材，以器材箱装配放置于地面。

隧道照明及供电设计:

11.本工程照明包括隧道正常照明、应急照明以及疏散照明。

12.正常照明：

采用LED防潮防爆型灯具，功率20W，防护等级不低于IP65。

灯具沿隧道顶部中线均匀布置，约15m设置一盏，灯具位置如遇电缆检查井或通风井等，可前后适当调整两灯间距。

13.应急照明：

应急照明采用灯具自带蓄电池式，平时作为正常照明使用，约30m设置一盏。

在电缆隧道出入口和人井处设置安全出口标志灯，标志灯贴隧道顶部吊装，且应选用小型、双面显示标志灯，避免影响电缆敷设。

应急照明灯及安全出口标志灯，应选用自带蓄电池供电，持续供电时间不小于30min。

14.照明及风机、水泵供电电缆穿金属线槽沿隧道顶板敷设；

从金属线槽至灯具、风机及水泵的供电电缆穿PVC电缆管沿墙面敷设。

15.供电电源由专用配电箱提供，配电箱进线电源采用双电源，由业主委托电力部门专项设计，分别引入两路独立电源。

配电箱容量约为42kW，包含隧道照明、风机、水泵电源容量，配电箱防护等级为IP65，配电箱设置在电缆隧道负荷中心（桩号DSK0+680）附近，安装于监控用房，供电围DSK0+000～DSK1+281.924，经复核电压降不超过5%，满足规要求。

接地:

电缆构筑物中电缆支架通过与构筑物中的接地扁钢焊接接地，新建的电缆隧道、工作井等均沿沟壁预埋接地扁钢，并通过接地线与沟体外预埋的接地极连通形成环形接地网。

水平接地体采用镀锌扁钢-60×

6，通长设置焊接于电缆支架每根立杆下端，垂直接地极每5m埋设1次，采用∠50×

5角钢，L=2.5m。

电缆隧道两端及中间各敷设一组接地装置，接地电阻不大于4欧姆。

做法参见标准图集12D101-5《110kV及以下电缆敷设》169页。

电缆隧道所有用电设备的金属外壳、支架、金属构件均须可靠接地。

接地连接均采用焊接，焊接处应做防腐处理。

施工注意事项:

1.施工前，必须做好地下设施的落实工作后可施工，以免破坏原有地下设施；

并须经过市政，园区、道路、燃气，电力等部门同意，开挖时需有关部门人员现场指导，由相关单位及工程施工负责人现场监督开挖。

基槽开挖时必须及时对基槽侧壁及基坑围进行支护及围挡并采取警示措施，以免基槽，相邻建筑物等坍塌或人员掉落造成伤亡。

2.如施工时遇到不明情况，需及时与相关部门联系，在基槽开挖后需组织各单位验槽。

部分路径地下水位较高，施工时应做好防水，排水，降水等措施，避免造成工程质量及安全面的不良后果。

基槽应按隧道设计尺寸开挖，不得随意超挖。

基槽开挖时土需分类堆放，隧道浇筑完成后按原土层分布进行回填，尽量减少对环境影响。

3.本工程径3#线k0+160-k0+440段已建道路中心而建电缆隧道，对该段道路进行破除并恢复，其余市政设施拆除恢复量，根据现场实际情况确定。

施工过程中，需确保施工作业人员的人身安全，对施工现场进行施工围挡、围护。

围挡安置应整齐稳固，安置的位置应以不防碍道路交通和行人通过为原则,除出入口外必须连续封闭,保证施工现场与外界隔离,围挡前应做好交通导向标志，施工时应指派专门人员维护交通秩序。

围挡区附近不准堆放余土、施工材料及其他杂物，并保证该围整洁。

4.施工前仔细阅读设计图纸等有关设计文件及工程地质勘察资料，领会设计意图，同时根据设计文件熟悉现场，并对各结构物的位置、交角等数据进行核实，无误可进行施工。

施工放样时，需注意核实各部位坐标及高程，并用多种可能的法校核，准确无误后可施工。

发现问题及时与设计联系。

5.施工前应做好防排水准备工作，防地表水灌入沟道，加强排水，防止电缆沟道被淹。

确保施工安全。

16.在沟道基坑开挖过程中建议分段跳槽开挖，同时加强支挡措施，防止基坑坍塌，切实做好沿线公路及各种管道的防护工作。

17.钢筋保护层厚度不得小于30mm。

18.所有预埋件外露部分和钢梯均刷环氧富锌底漆及配套面漆各两道防腐。

19.安全设施、施工组织、施工排水及通风用电等，由施工单位根据有关规规定、现场实际情况及现有机具设备和人员自行设计，报有关部门批准后实施。

20.若沟道侧壁为岩体，则应根据现场实际情况设置相应横向支撑，防止沟道侧壁岩体沿外倾裂隙面塌滑。

雨季旱季开挖施工尤为注意边坡安全。

21.施工完毕后，隧道基坑应及时回填。

回填应按图中相应规定相应压实度以及填料要求分层回填压实。

22.沟道上及沟道两侧填土在不小于2倍跨径对称分层夯实，禁超载碾压。

23.施工时对边的建筑围墙、管网、通讯杆和电力电杆造成的影响，待施工完毕后都应对其进行恢复处理。

24.施工完毕，应清理干净隧道的所有杂物，以便排水畅通。

交付安装前，尚应对隧道部除底板外的其它三面进行两遍喷白处理。

25.施工中如发现现场地形、地质或标高情况与设计不符，请立即与设计部门联系，以便会同有关单位研究处理，切不可盲目施工。

26.电缆隧道必须经电力试验单位测试（包括压路试验和通流试验等）合格后可使用。

27.为保证电缆隧道能够满足供电部门的使用要求，本图在实施前需先征求供电部门书面审批意见；

在施工过程中请供电部门共同参与中间验收等重要环节。

28.当电缆隧道纵向坡度≥5%时应采用台阶型基础，台阶沿隧道纵向分级长度不超过1m；

当隧道纵向坡度≥12%时应采用踏步及礓蹉坡道，且踏步宽度及高度可根据实际坡度进行相应的调整。

主要材料统计表

序号

项目名称

规格

数量

单位

备注

1

电缆隧道

2.2×

2.0m

1282

m

2

监控用房

5m×

7m

栋

3

电缆支架

I型

10500

付

4

通风井

详见大样图

18

座

5

人井

6

接头井

7

出入口

详见大样图

1

个

8

集水坑及下地

9

逆止阀

12S108-1《倒流防止器选用及安装》

个

10

防高温排烟双速风机（防爆型）

HTF-II-7

13

台

11

排水泵

AS1.6-2CB

12

冲洗管

De75

1300

防火门

GFM800×

1500mm

扇

14

热镀锌扁钢

-60×

2600

15

热镀锌角钢

L50×

5×

2500

16

正常照明灯具

LED20W

43

盏

吸顶安装

17

应急照明灯具

42

吸顶安装，自带蓄电池

安全出口标志灯

5W

26

贴顶吊装，自带蓄电池

19

电力电缆

ZR-RVV-5×

3100

20

3700

21

ZR-BV-3×

2700

22

金属线槽

200×

100

23

硬塑料管

PVC50

200

24

PVC20

注：

（1）本表工程量为设计产生的主体主要工程量，仅供参考。

未涉及施工过程中可能产生的模板、支架基坑支护等工程量。

最终工程量应按实际发生量计，并以施工现场核实为准。

（2）控制柜与液位自动控制装置由潜污泵供货厂商配套提供，并由建设确认电源引出。

第三章施工准备与施工工艺流程图

1、全面熟悉施工图纸，将施工案向参加施工技术管理人员、施工班组、操作人员技术交底。

2、测量放线：

中边线高程控制桩点明显。

3、机械设备、人员均按施工计划安排组织到位。

4、对施工所需的原材料钢筋及半成品进行抽检和检验，确保质量合格。

5、施工布署：

根据现场实际安排总的分两段，先施工已建道路中心轴线电缆隧道，再施工左侧电缆隧道，以确保现场施工车辆通行。

电缆隧道施工工艺流程图

电缆隧道施工计划安排2015年7月18日～2015年8月18日完成，总工期约31天。

为了保证进度目标顺利实现，我部优化施工工艺，精心组织、全面综合协调、调集充足施工作业人员和施工机械，确保现场施工的需要。

1、组织保证措施

根据工程实际情况，项目部设一个电缆隧道施工管理机构，下设一个电缆隧道施工专业作业队，队下属设三个作业班组，采取两班倒作业，确保进度任务顺利实现。

项目部以项目经理为总负责人，项目总工负责技术质量管理工作、生产经理负责施工生产安全管理工作，带领工程技术部、质安部和全体工程技术人员及施工队施工人员通力合作，上下步调一致保质保量全面完成此计划。

电缆隧道施工组织机构图如下:

负责人

技术负责人

生产负责

第五章基坑开挖

1、采用机械开挖为主，人工开挖配合的法进行施工。

开挖前首先由测量员进行找平和放线，放线时考虑每边增设80cm宽的工作面，且放坡坡坡率为1:

0.7，经技术负责人、质检员现场复核无误后可开挖，开挖时要格控制标高，防止超挖及扰动原土。

2、开挖好以后，经技术负责人和质检员初验合格后，报现场监理和设计院、甲等有关单位验槽合格后可进行下道工序施工。

3、土开挖好以后立即组织验槽，验槽合格后马上浇筑垫层砼，防止浸泡基槽。

4、对于位于回填土上的电缆沟基槽部分还应按照施工总说明的要求进行处理。

5、施工现场除留够适量的回填土外，其余应全部外运至现场外渣场。

6、实测允偏差值项目：

基底标高：

0~25mm，基底表层平整度：

≤15mm。

几尺寸：

+10~0mm。

第六章模板工程

1、模板支设前应先将垫层上杂物清理干净，并在垫层上放出模板边线。

2、根据构件的断面尺寸确定模板的组合模数，对于不够模数的采用模板补充，格控制拼缝宽度和表面平整度。

3、模板与垫层以及模板与模板之间必须加垫海绵条一道，防止砼漏浆。

4、有变形的或表面损伤的模板不准直接用于工程上，必须经过维修。

5、拼装模板时要安排专人将模板上的旧海绵条和砂浆清理干净，并将新海绵条粘好，角模与模板连接处还要粘上一层胶带纸。

6、模板支设后腰及时加固，沿模板高度每500mm设一道水平杠，模板四每间隔500mm设一道立杆，通过斜撑和地锚固定或与坑壁相连，确保模板支撑系统有足够的刚性和稳定性。

7、外膜加固好以后，要在模板侧满涂一层隔离剂，但不得污染钢筋和砼施工缝，然后进行班组自检，自检合格后由技术负责人和质检员复检，最后报现场监理和甲验收，验收合格后可进行下道工序。

8、实测允偏差值：

轴线位置：

2mm，标高：

1~-2mm,垂直度：

2mm

截面尺寸：

±

3mm，拼缝宽度：

≤1.5mm，相邻模板高度差：

≤2mm。

第7章钢筋工程

1、钢筋进入现场后，必须有出场合格证，并分规格、批号分别堆放有序，防止不同品种的钢筋叠加在一起，并填写试验委托单，由试验员取样复验，复验合格后可用于工程上。

2、格按照设计及规要求进行配料、成型，钢筋表面应平直、干净、无损伤、油渍和片状老锈等缺陷，钢筋的弯折应满足I级钢筋作180°

弯钩时，弯曲直径应小于2.5d,成型钢筋的尺寸、弯折位置、平直长度、弯折角度均应控制在规允的围，对不合格半成品禁用到工程上。

3、钢筋绑扎时应格按照规和设计要求进行施工，受力钢筋的接头在同一截面应互相错开，保证接头面积小于总截面积的50%，钢筋搭接长度为35d。

4、电缆隧道在开口处及各种界面交错处应按照图纸设计要求增加加固筋。

5、钢筋绑扎完毕后，班组要自检，自检后技术负责人和质检员复检合格，再报监理共同验收合格后办理签字手续。

第8章砼工程

1、电缆隧道砼设计强度为C30，抗渗等级为P6,由于采用商品砼施工，要求取样施作砼试块，达到28天后送检检测砼抗压强度。

2、施工时先将沟壁砼浇筑至底板上部300mm高度，并通常留设50×

50mm的企口缝，待侧壁砼施工时将施工缝表面杂物及浮浆清理干净，并浇水充分湿润，然后均匀散铺30~50mm厚同标号水泥砂浆滞后才能浇筑上部砼。

3、电缆隧道的伸缩缝格按照图纸交底、技术核定或有关设计变更的大样图细部处理。

4、砼浇筑应连续分层浇筑，充分振捣，振捣棒要至少离开模板5cm，每处振捣时间以表面出现浮浆，且无气泡溢出为止，同时还要防止过度振捣。

振捣棒最大移动距离为40cm，以防止漏振。

上一层砼浇筑时振动棒要插入下一层至少5cm以保证上下层结合良好。

砼在振捣过程中要派专人看护模板，防止出现涨模现象，拆模后要对模板接缝处用劈灰刀进行修饰，使其表面光滑。

5、顶板及底板砼浇筑至设计标高后，应在砼初凝前后用抹子搓平压光，格控制标高和排水坡度，由施工负责人和质检员共同检验，并及时覆盖草袋两层，浇筑养护7~14天，防止砼表面出现干缩裂缝。

第9章预埋件的施工

1、预埋件预埋之前必须由测量员将其标高测到不动物体上，并认真保护其标志。

锚筋焊接应将扁铁在台钻上打，然后焊锚筋，预埋件验收合格后可在模支设前根据测定的标高放置在沟壁中。

经校正预埋件位置无误后再将木与上下钢模通过螺栓相固定。

2、各种预埋钢管必须按照施工规及设计要求增设止水环，并确定止水环部位砼振捣密实，预埋件与模板紧贴，不得翘区变形。

第十章资源配备计划

1、配置原则

“以劳动力专业化，仪器设备智能化、机械化，材料供应合理化，满足施工生产，适当富余”的原则进行配备资源。

2、主要管理人员及技术人员配置

2.1项目经理部领导层

领导层选择具有多年施工管理经验的高职称人员担任，本着精干高效的原则，按要求组织施工。

2.2主要技术人员

选派专业理论和实践经验丰富、业务素质高、综合能力强的市政管沟施工技术人员参加本工程