质量月活动总结汇报文档Word格式文档下载.docx

质量月活动总结汇报文档Word格式文档下载.docx

《质量月活动总结汇报文档Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《质量月活动总结汇报文档Word格式文档下载.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

根据指挥部、驻地办、项目部在日常检查中发现的施工中存在的质量缺陷，通过质量月活动大家集思广益及时讨论缺陷的原因，并形成一套质量改进体系，具体改进措施如下：

1、路基填筑的控制措施

路基范围的清表要彻底，填前碾压压实度达到规范要求，路床顶面以下0-80cm其压实度不小于96%。

填方材料必须满足技术规范要求，分层填筑，松铺厚度控制在30cm以内，路基每侧加宽碾压30cm，在最佳含水量±

2%时进行碾压，采用大吨位压路机碾压，加大对路堤基底、挖方零填路段等处压实度的检测力度。

2、桥涵结构物回填抓好以下方面

彻底清除桥涵两侧软弱土，回填材料选用透水性良好的砂砾料，填料粒径不超过5cm。

在施工过程中设专职台背回填施工队，并派有经验的施工技术人员对结构物进行现场指挥。

在施工方法、工艺及质量控制点加以明确。

每层填料松铺厚度≤15cm，压实度≥97%。

水泥稳定砂砾填筑时其压实度每层不小于98%，每层填筑完毕后，由专职质检员和监理工程师验收合格后，进行下一层的施工。

3、桥涵结构物的外观质量差

桥涵结构物的外观质量差，主要表现在混凝土表面蜂窝麻面、水泡气孔多、颜色不一致、线条不顺直等产生这些现象的原因较多，我们从以下几个方面进行控制：

（1）选择同一产地、同一品牌、同一颜色的水泥原材料，同一单位工程采用同一批原材料。

这样可有效的避免因所用的原材料不同造成混凝土外观颜色不一致。

（2）控制好砂石的级配，不能都用规定级配的最大极限百分比砂料，选用大致均匀的中砂，这样有利于混凝土表面密实光洁。

（3）要严格控制混凝土的水灰比及拌和时间，根据砂、石含水量及时调整用水量，以保持混凝土良好的和易性，减少水泡气孔的形成。

（4）严格控制模板质量，配模图须经监理人员认可后方可进行模板的拼装。

（5）严格按照配模图进行模板拼装，拼装时确保模板表面清洁、脱模剂涂刷均匀，重点把关模板接缝拼装严密。

（6）模板拼装完成后，严格按照图纸、规范进行检查，确保模板的平整度、拼缝尺寸符合规范要求，注意预埋（留）件位置的合理性，支撑加固的强度等，不合格不能进行浇筑。

（7）浇筑砼时，严格按规范进行施工，重点控制砼的水灰比、坍落度、砼浇筑的连续性、振捣时间、砼料的下落高度、保护层的厚度等。

（8）严格控制桥涵工程基础、墙身沉降缝的竖直度。

（9）控制好混凝土工程的拆模时间，加强混凝土工程的后期养护。

4、钢筋保护层合格率不准改进措施：

（1）保证垫块厚度准确，并根据面积大小保证垫块数量垫够;

（2）钢筋有可能随混凝土振捣而沉落时，应采取措施防止保护层偏差，绑丝节点必须满足施工要求。

5.严格施工过程质量控制

为了有效的实现过程质量控制，项目部实行了目标管理，一级抓一级，层层抓落实，质量验收严格执行“三检”制度、隐蔽工程验收及工序交接制度、检试验认可制度。

分项工程开工前对施工人员交底，完成进场材料检测及施工机具验收;

施工过程中，技术人员跟班作业，及时指导施工和监督工程质量，严格工序报验制度的落实;

工序完成后进行自检，确保工序报验一次合格。

每周六下午由项目部召开质量分析分，总结现场施工的优点及不足之处，并对本周质量进行讲评，对整个工程的进展中存在的问题进行调查和探讨。

使工程施工中存在的一些问题能够及时得到解决。

9月27日本年质量月活动经过项目部全体人员共同努力圆满结束，通过本次质理月活动大大提高了施工人员的创优意识，提高了施工人员的技能水平和项目部的管理水平，达到了预期的目标，并取得了良好的社会效益。

项目部全体人员正以饱满的精神和旺盛的斗志，努力提高施工和管理水平，提升技术和服务水平，确保工程质量安全。

20xx年质量月活动总结汇报范文二

回顾一个月以来质量月活动的开展，为提高员工的工作质量和积极性，提高部门人员责任心，增强企业凝聚力，通过认真分析问题的症结，提出了合理的建议，拿出了整改的方案，采取了过硬的措施，扭转了过去存在的一些不良习惯，通过对相关制度的修改完善，使得各个工序都有标准而行，各车间的产品质量及管理水平有了大幅度的提升。

现将活动有关事项总结如下：

一、领导高度重视

为了更好开展质量月活动，公司总部代表——汪迪文总经理参与动员大会并讲话，对“质量月”活动开展作出了相关的精神指示!

由制造中心傅立新总经理宣传“降本保效保安稳工作”和如何动员全体职工抓质量、如何运用质检手段抓质量、如何体现抓质量成效的工作安排，同时希望各部门做好宣传和落实，要求要以质量月活动为契机，营造“人人关心质量、人人重视质量”的氛围，并宣布质量月活动开始，从而质量月活动正式拉开序幕。

二、编制了《“质量月”活动计划》

1、规划了活动时间;

2、成立了质量月委员会;

3、计划了活动事项;

4、核实了一对一的定点质量改进负责人;

5、制定了质量月中进步优胜者奖励方案。

三、编写了《“质量月”工作推进时间表》

1、所有质量月活动的事项、要求、完成时间、责任人均在“时间表”中已注明;

2、着重说明：

2.1、为提高员工质量意识，推进产品质量稳定、并持续提高，公司决定组织本次质量月活动。

希望公司全体员工重视，共同积极参与、献计献策。

2.2、希望产品服务中心下属各部门，充分利用本次活动发现和改进我们平常工作中的不足，改善工作方式;

提高管理水平;

提高产品质量水平;

提高员工责任心;

完善工作流程。

四、开展了工厂标语的粘贴

如：

1、作业标准严遵守，品质安全不用愁

2、告别传统作坊，迈向规范生产

3、下工序是上工序的用户

五、收集了员工对产品质量改进提出的合理化建议，进行了所有问题的罗列

1、罗列了有关影响产品质量的人为、设备、模具、材料、图纸、环境、检验和常见的主要问题;

2、针对问题作了详细的描述;

3、拿出了问题存在点的解决方案;

4、归属了完善问题的责任部门和责任人;

5、规定了完善时间。

六、完成了标准产品样件封样——用于检验参考和员工学习

1、五金件（底框、内接支管、进水法兰、风扇网、进门扶梯、电机架、马达架、播水盆长边-内、镀锌填料架）;

2、FRP件（门和门框一套、播水盆盖、普通标准风筒、直风筒、耗能器、中心缸）;

3、填料（填料悬挂成型样品），补水系统一套。

七、整编了相关的产品检验标准

1、产品来料检验标准;

2、生产工序标准;

3、半成品检验标准;

4、入库检验标准;

5、出厂检验标准。

八、修改了《产品质量责任制》

质量责任书明确了各级主管部门质量职责、质量要求、质量奖罚办法。

九、召开了每周的质量专题会议

1、对下周质量月活动计划作指示;

2、总结上周发生的问题存在点;

3、对问题存在点讨论改进方案并通过组委会审核通过;

4、对下周工作的关键点控制和改进的措施做详细分析。

十、增强了生产过程中的质量控制

1、各车间员工提高了自检能力，生产过程中加强了自检;

2、工序质量控制点控制：

五金焊接点表面要直线均匀连续波浪状、无咬边高低现象、棱角要打磨光滑、漆面不要有积漆，FRP的露底、铺放、刷胶、滚筒、脱模光泽度、打磨直线度，填料打孔、修边等外观质量和工序控制。

坚持每道工序都有质检员把关，不合格产品严禁进入下道工序;

3、新增了焊接的管理，每人焊接都有专职检查员检查，焊接后打上工号钢印，并作好记录，出现问题可以追溯责任，起到了督促作用，使员工真正地肩负起质量责任;

4、车间检验人员提高了检验的力度和频率，所有尺寸按照质量标准严格执行，并详细做好记录;

5、各车间主管严格管理车间的产品质量，使产品质量都有了明显的提高。

十一、进行了工人质量意识和质量问题处理方法培训

1、在本质量月活动中掀起了学习的高潮，使员工树立了质量观念，提高了员工的质量意识;

2、质检员经常深入车间严格执行“自检、互检、专检”制度，处理生产过程中出现的质量问题，杜绝了次品流入下道工序，出现废品协助车间查清原因，采取改进措施，做好事故登记处理分析工作，坚持做到质检员检查常态化、制度化;

3、各车间通过各种形式（如：

早会、过程检验时），开展了对员工的质量意识培训;

4、对操作工进行言传身教方式的操作培训，工人都加强自检，严格控制了零部件质量;

5、坚持定期会议，提高员工的质量意识，每天生产结束后，质检员对当天的生产和质量情况进行总结，并定期在车间对不合格产品予以处罚并公示;

使车间的质量整体有了一定的改观;

6、加强了职工的图纸识别培训，逐步培养了员工对图纸的识别能力。

十二、开展了员工技能“比武”活动，并取得了相应的成绩

1、以组委会和品质部为首，与各车间主管对车间6S管理和抽样验收评分;

2、各班组得分以3人评分汇总取出优胜成绩给予奖励（如：

FRP贺楚荣、刘荣良班组，五金周传平、陈海涛班组等）;

3、对不合格班组予以鼓励和辅导。

十三、进行了在用检具、量具的校核

1、对车间员工进行了所有器具使用的培训;

2、对不合格器具进行了更换。

十四、完善了工厂《管理手册》

1、程序文件

2、检验流程;

3、进货检验标准;

4、制作工序检验标准

5、入库检验标准（附检验表单）

6、出厂检验标准

7、出货包装规范

8、自制件通用公差标准

9、计数抽样检查方法准则

10、四不放过原则

11、培训资料

岗位职责

虽然质量月车间的产品质量有了明显的改善，但依然存在很多问题，露底需要杜绝，不固化需要控制，气泡分层需要保障，焊缝需要平直，尺寸误差需要减少，产品打磨需要仔细，外观质量尚要提高，部分细节有待改进。

如今我们全员正朝着实现零投诉，达到零缺陷的目标奋进。

人人从我做起，实现我们公司产品质量向更高目标迈进的重大举措。

本次质量月活动，离不开傅总的正确领导，也离不开周厂长和夏厂长的大力支持，同时也是全体员工共同努力的结晶，希望每位员工保持目前良好态势，对质量常抓不懈，形成人人学质量、人人懂质量、人人做质量、日日抓质量、月月是质量月的良好氛围，使公司的产品质量不断的上新台阶，树立公司良好的质量信誉，创立品牌、塑造形象，在市场中立于不败之地。

20xx年质量月活动总结汇报范文三

为了提高公司产品质量，提高员工的工作质量和积极性，提高部门人员责任心，增强企业凝聚力，20XX年9月我公司开展了以“全员行动，提高质量”为主题的“质量月”活动，在公司的领导下，各车间高度重视、精心组织、严格要求，各车间的质量水平取得了显著的成效，产品合格率较前期有了大幅度的提升。

现将活动有关情况总结如下：

为了更好开展质量月活动，20XX年8月31日下午公司召开全公司员工会议进行活动动员，邵总对开展质量月活动的目的和要求进行了简单的叙述，并宣布质量月活动开始。

李总对质量月活动的具体实施，活动安排等问题做了简明扼要的评述，对各车间的改善情况做了具体的要求，质量月活动正式拉开序幕。

要求要以质量月活动为契机，营造“人人关心质量、人人重视质量”的氛围。

2.开展各种宣传，提高质量意识

利用宣传栏进行宣传质量月活动的主题及活动内容，普及质量知识，加大宣传力度，以提高员工的质量意识，宣传标语的形式开展质量宣传活动，营造人人关心质量，人人重视质量的良好氛围。

3.加强培训力度

在本“质量月”活动中掀起了学习的高潮，使员工树立了质量观念，提高了员工的质量意识。

各车间通过各种形式，开展对员工的质量培训。

冲压车间：

对冲压工进行言传身教方式的操作培训，要求工人加强自检，正确区分合格品与不合格品，让冲压工对产品的外观不良问题有了一个直观认识，对全车间员工进行了卡尺使用的培训。

齐头车间：

每天坚持开岗前会议，提高员工的质量意识，每天生产结束后，开总结会议，对当天的生产和质量情况进行总结，利用休息时间对员工进行刀具修理方面的培训，使车间的质量整体有了一定的改观。

硫化车间：

利用每班班前班务会的形式，对硫化工进行培训，提高硫化工的质量意识，加强自检。

模具车间：

加强了职工的图纸识别培训，及时的对冲压出现问题的模具进行修理。

修整车间：

对全车间职工进行了卡尺的使用及操作培训，加强修整工的自检培训，坚持开车间会议，对车间的生产和质量问题进行总结，逐步开展员工图纸识别能力的培训。

4.严格控制生产过程质量

为了有效的实现过程质量控制，各车间员工提高自检能力，生产过程中加强了自检。

车间检验人员提高了检验的力度和频率，所有尺寸按照公司内控标准严格执行，并详细做好记录。

各车间主任严格管理各车间的质量，使产品质量都有了明显的提高。

5.召开质量月座谈会

20XX年9月29日，公司开展了管理人员的“质量月”座谈会，对于质量月活动，全体管理人员都深有感触，达成共识：

质量月使公司的产品质量有了明显的提高，加强了员工的管理，提高了质量意识和员工素质，但必须坚持，常抓不懈。

部分管理人发言，也指出了质量月活动中很多需要解决的问题，还没有完全彻底的解决，需要不断地努力。

李总最后总结发言，指出质量月的开展，提高了员工的质量意识，收到一定效果，并且要坚持;

通过质量月活动，废品率明显下降，但也不可回避的出现了一定的质量问题，需要管理人员和员工继续改善;

以前员工只重产量，不重质量的情况明显好转，现在加强了自检，提高了质量意识;

冲压系统比较稳定，但需要加强对模具的检验和原料的校对，橡胶系统解决了产品脱胶和胶料发脆的现象，粘模现象明显减少。

6.9月份的质量比8月份有了明显的提高：

8月份生产垫片947968件，废品28482件，废品率为3%，非垫片产品总计生产240587件，废品13057件，废品率为5.4%;

8月份总计生产1188555件，废品41539件，废品率为3.5%;

9月份生产垫片1029507件，废品23988件，废品率为2.3%，与8月份相比下降了0.7个百分点。

非垫片产品生产159051件，废品5032件，废品率为3.2%，与8月份相比下降了2.2个百分点。

9月份总计生产1188558件，废品29020件，废品率为2.4%，同比下降1.1个百分点。

8月份客户退货7次，退货100500件，主要为：

北海的产品由于原料的原因，造成大批量的退货。

9月份客户退货9次，退货量为69325件，主要是凯通垫片有混件现象，北海8149.8冲孔处有毛刺。

8月份客户反馈12次，主要为尺寸超差和油污严重。

9月份客户反馈11次，主要为冲孔有毛刺和成品混件。

8月份我公司出现质量事故和损伤模具总计25起，其中质量事故18起，主要是垫片粘模，脱胶，欠硫现象严重，损伤模具7起。

9月份出现损伤模具和质量事故12起，其中质量事故7起，脱胶现象已经基本杜绝，粘模现象大大降低，工人偷减硫化时间，造成产品欠硫的现象明显减少;

损伤模具5起，与8月份相比也有所降低。

与8月份相比，冲压系统的产品质量明显得到了提高，客户的退货和反馈明显降低，冲压件的各项尺寸基本都能按照客户图纸要求执行。

7.质量月中出现的问题仍然比较多

虽然9月份质量月，我公司的产品质量有了明显的改善，但依然存在很多问题，泰德支架冲孔出现偏大现象，支架反酸现象仍然未解决，硫化车间仍然存在部分员工偷减硫化时间的现象，希望各车间针对质量月中出现的问题能有针对性的解决。

9月31日本次质量月活动经过全体人员共同努力圆满结束，，通过本次质理月活动大大提高了质量意识，提高了人员的技能水平和管理水平，达到了预期的目标，并取得了良好的社会效益。

质量月使我公司的质量有了很大的提高，希望各车间保持目前的良好形势，对质量常抓不懈，形成月月是质量月，日日抓质量的良好氛围，使我公司的质量不断的上新台阶，树立我公司的质量信誉，创立品牌，在市场中立于不败之地。