超市盘点终工作总结沃尔玛Word下载.docx
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为提供良好的人力资源支持,确保阀厅钢结构施工各项工作的正常开展,现场劳动力组织如下:
工种
人数
备注
数量
项目主管人员
2
陈国敏、陈炜
试验员
1
技术负责人
赵明峰
起重工
4名
施工员
吴吉文
安装工
30名
安全员
陈凯侠
吊车操作工
2名
质检员
朱贵林
起重指挥
测量员
刘云刚
电焊工
电工
彭泽超
架子工
10名
材料员
陈福志
人员分工如下:
1.项目经理对吊装全面负责。
2.项目技术负责人负责施工区域内技术、安全、质量、工期、文明施工的现场管理与协调,解决现场技术问题,负责技术资料的收集与审核。
3.安全员负责现场安全、文明施工的管理与监督,负责安全资料的收集与审核,负责作业项目的安全交底,安全工作票的编制。
4.质检员负责项目部级验收,向现场监理工程师报验并组织验收,负责质量保证与验评资料的收集与审核。
5.施工员负责指导作业人员按图施工。
6.吊装负责人负责具体施工生产安排,合理组织调配本队施工力量,机具等资源,合理安排施工程序,坚持文明施工,确保本队施工任务安全、优质、按期完成。
7.测量员主要负责复核轴线、标高偏差及过程中钢柱垂直度的观测、校正。
3.3施工器具配备
3.3.1施工器具配备见下表:
序号
机械装备(试验仪器)
名称
数量
(台)
型号
一
测量仪器
全站仪
KTS-442RL
水准仪
S2
3
经纬仪
J2
二
吊装机械
吊车
100t
履带吊
25t
汽车吊
三
其它
直流焊机
5台
配电焊线200米
软质吊带
4条
卸扣(U型环)
10个
各种规格
4
缆风绳
200米
5
链条葫芦
10只
4”、6”各200米
6
滑轮
4只
7
活动扳手
15把
8
扭力扳手
4把
9
套筒扳手
25把
10
博世螺丝枪
5把
11
博世角向磨光机
2把
自制撬棒、螺帽扭紧器、木制对拔榫、榔头等均能满足安装需求。
安全围栏、安全绳、安全警示标牌根据实际进度,具体安排。
安全带、防坠器、绳梯根据作业面展开情况及劳动力布置情况具体安排。
3.3.2钢丝绳的选用见各部位吊装施工说明。
3.3.3纲丝绳夹选择与使用
1.钢丝绳卸夹应按下图所示方法把卸夹座扣在钢丝绳的工作段上,U形螺栓扣在钢丝绳的尾段上,钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置,钢丝绳采用绳卡时,与钢丝绳直径匹配的绳卡规格、数量应符合下表的要求,此外还应在尾端加一个安全绳卡。
绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍,绳头距安全绳卡的距离不小于140mm。
绳卡卡座放在钢丝绳工作时受力的一侧,U型螺栓扣在钢丝绳的尾端,不得正反交错设置神卡。
绳卡初次固定完,应待钢丝绳受力后再度紧固,并且拧紧到使两绳直径高度压扁1/3。
钢丝绳卸夹的布置方法
2.与钢丝绳直径匹配的绳卡数量
钢丝绳公称直径d
mm
d≤18
18<d≤26
26<d≤36
36<d≤44
44<d≤60
钢丝绳卡最少数量
注1:
绳卡数目中未包括安全绳卡。
注2:
钢丝绳卡卡座应在受力绳头一边,每两个钢丝绳卡的间距不应小于钢丝绳直径的6倍。
3.绳夹正确布置时,固定处的强度至少为钢丝绳自身强度的80%,绳夹在实际使用中受载1~2次后螺母要进一步拧紧。
4.离套环最近处的绳夹应尽可能地紧靠套环,紧固绳夹时要考虑每个绳夹的合理受力,离套环最远处的绳夹不得首先单独紧固。
紧固卸夹按1~3顺序进行。
5.为了便于检查接头,可在最后一个夹头后面约500mm处再安一个夹头,并将绳头放出一个“安全弯”。
当接头的钢丝绳发生滑动时,“安全弯”即被拉直,这时就应立即采取措施。
安装钢丝绳夹放“安全弯”方法
3.3.4起重设备主要性能表
起重设备进场时需提供合格证、检测报告,并进行报审,批准后方可进行作业。
设备起重特征见下表:
QY25汽车起重机主臂起重特征如下表:
工作半径(m)
吊臂长度(m)
10.2
13.75
17.3
20.85
24.4
27.95
31.5
25
17.5
3.5
20.6
12.2
9.5
18
4.5
16.3
15.3
7.5
14.5
14.4
5.5
13.5
13.2
12.3
11.3
9.2
5.1
6.5
11.2
10.5
8.8
9.8
8.5
7.2
9.4
9.1
8.1
6.8
6.7
8.6
8.4
7.8
6.6
6.4
7.9
7.4
6.3
6.1
4.8
5.8
5.6
5.3
4.4
12
4.1
4.2
3.9
3.7
14
2.9
3.1
16
2.2
2.3
1.6
1.8
1.7
20
1.3
22
0.9
24
0.7
0.8
26
0.5
28
0.4
29
0.3
30
100吨履带性能表
4.施工部署
4.1技术要求
1.施工图纸专业会审完毕,会审中存在的问题已有明确的处理意见。
2.施工作业指导书编制完成,并与相关专业讨论确定,完成审批。
3.施工作业前,对施工人员进行技术、安全交底,明确技术要求、安全注意事项并执行全员签字制度,做到施工人员心中有数。
4.特殊工种必须持证上岗。
如电焊工、起重工、指挥等。
5.起重器械检修及报审完毕,符合现场吊装要求。
4.2现场要求
4.2.1极1高端阀厅钢结构安装前,要准备好有关土建资料,并对阀厅基础及地脚螺栓进行验收。
对阀厅的定位轴线,尤其是阀厅基础截面尺寸、轴线偏差、螺栓间距、螺栓顶标高等进行复测,并办理转序手续。
针对进场后的钢结构构件配合监理单位分批进行验收,并办理交接手续,确保以下内容:
1.基础混凝土强度达到设计要求(大于设计强度75%)。
2.基础周围回填夯实完毕,区域场地平整碾压到位,满足材料运输堆放要求。
3.基础周围的轴线标志和标高基准点准确齐全。
4.基础及地脚螺栓已办理转序验收手续,轴线投测标识清晰,误差符合要求。
5.螺栓调平螺母、及垫片安装到位,顶标高按-0.5mm控制到位。
4.2.2现场拟在高端阀厅内部设置钢结构堆放、拼装场地,场地按功能独立围护。
构件堆放场地应夯实平整,构件堆放应垫枕木,吊装前应清除构件表面杂物。
4.2.3钢结构进场后,配合监理单位对照来货清单进行清点,检查构件是否有损坏、掉漆、缺件等现象。
采用测量仪器对构件进行测量检查是否变形。
4.2.4吊装前对钢柱对接接头进行超声波探伤检测,合格后才能进行吊装。
4.3总体部署
4.3.1现场平面布置如下图所示:
4.3.2施工顺序
1.因极1高端防火墙及辅控楼外架未拆除,阀厅钢结构吊装拟先吊E轴钢柱,从2轴开始往10轴方向推进。
2.待防火墙外架拆除后,再进行A轴钢柱吊装,顺序同上。
3.待辅控楼外架拆除后,进行1轴及10轴余下钢柱吊装,从A轴开始往E轴推进。
4.待所有钢柱柱间支撑、轴线校正及柱脚灌浆后进行屋架吊装,屋架从1轴开始往10轴推进,中间穿插屋架水平拉杆等安装工作。
5.工期安排及保证措施
工程进度计划一览表
施工内容
开工日期
完工日期
钢柱吊装
2015.12.25
2016.1.15
屋面桁架吊装
2016.1.16
2015.1.30
细部钢构件吊装
2016.01.30
为了工程能保质保量按时顺利完成,在充分保证制作加工、包装、运输环节确保进度外,在安装现场还将采取以下措施:
5.1提前做好吊装准备工作:
材料堆放场地、材料组装场地平整、施工器具及作业人员提前进场、技术方案及作业指导书提前进行交底、构件进场前,各项技术准备工作均进行到位。
5.2采用施工进度计划与周、日计划相结合的方法进行施工进度和管理,落实施工进度计划及同业对标计划,并配套制订措施、计划,设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。
5.3合理安排施工进度和交叉流水工作,通过各控制点工期目标的实现来确保总工期目标的实现。
5.4成熟的施工工艺和新工艺方法相结合,尽可能缩短工期。
5.5准备好施工机械和工具,以保证现场的问题在现场解决,不因材料或组织的脱节而影响工期。
5.6所有构件编号由检验员专门核对,确保安装一次成功。
5.7严格完成当日施工计划工作量,不完成不收工,必要时可适当加班加点或加夜班完成,管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。
6.吊装施工工艺
6.1阀厅钢结构安装工艺流程
基础螺栓校正、找平→钢柱安装→柱间支撑及系杆安装→屋架及上下弦杆安装→屋面、墙面檩条及拉条→巡视走道、阀吊梁安装→消缺→中间验收→屋面板、墙面板安装配合
6.2钢柱安装
6.2.1钢柱安装流程
施工准备→钢柱进场复检→钢柱拼装、对接→钢柱吊点绑扎→相邻钢柱吊装→钢柱标高及垂直度观测→柱间支撑安装→钢柱灌浆及临时接地→质量验收。
6.2.2钢柱拼装、对接
1.因阀厅钢柱较长,钢柱分两节运输到施工现场。
为确保钢柱的焊接质量,保证人员安全,本阀厅的钢柱采用在地面焊接、组装成整体,待现场探伤试验合格后(一级焊缝),钢柱一次性吊装立起,避免空中焊接。
钢柱组装质量标准及检验方法
检验项目
质量标准
单
位
检验方法
构件连接处的截面几何尺寸
3.0
钢尺检查
构件连接处的腹板中心线偏移
≤2.0
焊接H型钢接缝
应符合现行有关标准的规定
观察和钢尺检查
焊接H型钢截面高度
5.0<h1≤1000
钢尺、角尺、塞尺检查
焊接H型钢截面高度偏差
焊接H型钢腹板中心偏移
焊接对口错边
不大于t/10,且不大于3
钢尺、塞尺检查
焊接间隙偏差
1.0
搭接长度偏差
5.0
高度偏差
2.0
垂直度偏差
不大于b1/10,且不大于3
2.钢柱对接焊接前对每节钢柱长度进行复测,复测无误后将钢柱垫平。
焊接接口处焊接固定器,拼接时按固定器矫正钢柱,焊口采用满焊,四周用加劲板补强。
6.2.3钢柱吊装
1.吊装前在基础面上投测出两个方向的轴线,并对基础截面尺寸、主轴线偏差,螺栓间距偏差、螺栓顶标高做复测,并及时完善轴线的标识,必须做到轴线精度符合要求,轴线标识清晰。
2.吊装前需对杯口基础内混凝土标高进行复测,用水准仪进行调整,用钢垫块将标高调整到与柱底板标高一致后,用水准仪进行复测。
3.钢柱在吊装前预先在1米处标上红色标记,作为安装标高基准线,在钢柱顶端挂好缆风绳、绳梯以及防坠器,绳梯、防坠器均用φ12mm钢丝绳挂好。
4.根据轴线间距,吊车工作幅度拟定为8m,钢柱吊装时吊车位置示意见下图:
5.钢柱吊装用100t履带吊采用旋转法:
吊车边起钩边回转,使柱子绕柱脚旋转而吊起柱子的方法叫旋转法。
用此法吊柱时,为提高吊装效率,在钢柱拼接或堆放钢柱时,尽量使柱的绑扎点、柱脚中心和基础中心三点共圆弧,该圆弧的圆心为起重机的停点,半径为停点至绑扎点的距离。
钢柱吊装采用专用钢丝绳,吊点采用柱上端加设吊装耳板吊装。
起吊时钢柱的根部要垫实,保证在根部不离地的情况下,通过吊钩的起升与变幅及吊臂的回转,逐步将钢柱扶直,待钢柱停止晃动后再继续提升。
为了使吊装平稳,应在钢柱上端拴两根白棕绳牵引,单根绳长取柱长的1.2倍,钢柱吊装采用一点绑扎方法,钢丝绳直径取φ38mm,柱的绑扎位置和绑扎点数,应根据柱的形状、断面、长度、和起重机性能等情况确定。
为防止吊绳绑扎点主材油漆层被破坏,吊绳绑扎点加两层麻袋保护。
6.检查没有任何遗漏时开始起吊,起吊离地10cm后检测吊车的刹车性能,然后继续提升,提升至50cm左右,将柱底板中心线对准杯口基础中心线,然后将钢柱慢慢松下,使钢柱底板的定位中心对准基础面上的定位轴线,用铁楔将钢柱固定,拉好缆风绳,方可松钩。
钢柱吊装入杯口基础并准确就位后,用经纬仪调整钢柱的垂直度(两个方向成大于90度小于180度夹角同时监测、调校),柱身调直后,在钢柱四面焊接φ28钢筋,使钢筋顶在杯口内壁;
然后拉紧缆风绳或采取临时固定措施,临时固定钢柱。
7.钢柱安装前,先将安装爬梯上端挂在钢柱安装连接螺栓孔上,下端利用钢丝与钢柱绑牢固。
防坠器挂在钢柱上面安装螺栓孔上。
缆风绳与钢柱上面安装螺栓孔连接牢固。
钢柱吊装就位下面螺母固定后,固定缆风绳。
安装工人将安全带挂在防坠器上,利用爬梯爬到柱顶解钢丝绳,之后汽车吊起钩。
8.用上述方法进行相邻的第二根柱的吊装,第二根吊装完成并临时固定后,随即安装两根钢柱间的支撑或系杆,使两根下段柱连接起来,形成结构单元以加强稳定性。
依次类推,吊装第三根钢柱、系杆或支撑,依次吊装。
9.每道轴线的钢柱吊装完成并用系杆或支撑连接成整体结构后,进行轴线的整体验收。
验收合格后进行柱脚的二次细石混凝土灌浆,永久性固定钢柱。
第一次浇筑至杯口顶面-200mm,浇筑前,清理并湿润杯口,待浇筑的混凝土强度达到75%后,方可拆除缆风绳或临时加固措施。
6.2.4柱子就位和临时固定要点
1.起重机落钩将柱子放到杯底后应进行对线工作,应使柱身中线对准杯底中线,并在对准线后用硬物将柱脚卡死。
2.就位时控制好垂直度及标高,底脚通过杯口标识线控制位置准确,用铝合金条或挂线,用撬棍、楔子精确调整,底脚的调整与上部垂直度调整相互配合进行,上部垂直度通过缆风绳调节,柱子就位后,在基础杯口用铁楔做临时固定,楔子应逐步打紧,防止使对好线的柱脚走动;
完毕后用链条葫芦收紧缆风,并做好偏差记录,上述工作完成后方可松钩。
6.2.5柱子校正注意事项:
1.垂直度校正后应复查平面位置,如其偏差超过5mm,应予复校。
2.校正柱垂直度需用两台经纬仪观测。
上测点应设在柱顶。
经纬仪的架设位置,应使其望远镜视线面与观测面尽量垂直(夹角应大于75°
)。
观测变截面柱时,经纬仪必须架设在轴线上,使经纬仪视线面与观测面相垂直,以防止因上、下测点不在一个垂直面而产生测量差错。
3.在阳光照射下校正柱的垂直度,要考虑温差影响。
由于温差影响,柱向阴面弯曲,使柱顶有一个水平位移,其数值与温差、柱长度及厚度等有关。
可利用早晨、阴天校正;
或当日初校,次日晨复校。
6.2.6设备选型
本工程钢柱按高33m重13吨考虑,动力及安全系数取1.2,则:
最大起重负荷为1.2*13=15.6t;
起重高度为33+1.5(离地0.5+柱顶以上挂钩及钢丝绳1)=34.5m;
参考100吨履带吊性能表,则工作幅度10m及主臂42m时额定起重量为40吨,完全满足施工要求。
6.2.7钢丝绳选择
钢柱采用两根钢丝绳,分两股吊装,对称受力,吊装钢丝绳按下列公式计算:
[Fg]=αFg/K
式中[Fg]——钢丝绳的允许拉力(kN);
Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN);
α——换算系数,按表1取用0.82;
K——钢丝绳的安全系数,按表2取8。
表1钢丝绳破断拉力换算系数
钢丝绳结构
换算系数
6×
19
0.85
37
0.82
表2钢丝绳的安全系数
用途
安全系数
作缆风
作吊索、无弯曲时
6~7
用于手动起重设备
作捆绑吊索
8~10
用于机动起重设备
5~6
允许拉力[Fg]取76.5kN(按完全起吊最终153kN考虑,两股钢丝绳受力),计算得Fg=78×
8÷
0.82=761kN。
根据下列公式和表格,选用钢丝绳:
式中
——钢丝绳最小破断拉力kN;
——钢丝绳公称直径mm;
R——钢丝绳公称抗拉强度;
——某一指定结构钢丝绳的最小破断拉力系数,取值见下表:
组别
类别
钢丝绳重量系数
最小破断拉力系数
天然纤维芯钢丝绳
合成纤维芯钢丝绳
钢芯
钢丝绳
纤维芯
kg/100·
mm2
0.351
0.344
0.387
0.332
0.359
1.08
0.380
0.371
0.418
1.10
1.13
0.330
0.356
8×
0.357
0.435
1.22
1.26
0.293
0.346
1.18
18×
0.390
0.430
0.310
0.328
1.06
34×
0.308
0.318
1.03
35W×
–
0.460
0.360
6V×
0.412
0.404
0.437
0.375
0.398
0.405
0.397
0.429
0.382
13
4V×
39
0.410
0.402
6Q×
19+6V×
21
查表得0.356,通过上式计算得
=910KN,根据6×
37钢丝绳力学性能,选用直径38mm,公称抗拉强度为1770
的6×
37钢丝绳作钢柱捆绑吊索,每根钢丝绳配备10t卸扣两只。
37类钢丝绳力学性能
公称直径
钢丝绳公称抗拉强度/MPa
1570
1670
1770
1870
1960
钢丝绳最小破断拉力/kN
D/mm
350
378
373
402
395
426
417
450
437
472
406
438
432
466
458
494
48
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