喷砂标准.docx
- 文档编号:2148834
- 上传时间:2022-10-27
- 格式:DOCX
- 页数:11
- 大小:108.77KB
喷砂标准.docx
《喷砂标准.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《喷砂标准.docx(11页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
喷砂标准
3.金属防腐涂装表面处理
通常金属表面会附有尘埃、油污、氧化皮、锈蚀层、污染物、盐份或松脱的旧漆膜。
其中氧化皮是比较常见但最容易被忽略的部分。
氧化皮是在钢铁高温锻压成型时所产生的一层致密氧化层,通常附着比较牢固,但相比钢铁本身则较脆,并且其本身为阴极,会加速金属腐蚀。
如果不清除这些物质直接涂装,势必会影响整个涂层的附着力及防腐能力。
据统计,大约有70%以上的油漆问题是由于不适当的表面处理所引起的。
因此,对于一个金属防腐涂装油漆系统的性能体现,合适的表面处理是至关重要的。
通常我们按三个步骤进行表面处理:
a)铲除各种松脱物质;
b)溶剂清洗除去油脂;
c)使用各种手工或电动工具或喷砂等方法处理表面至上漆标准。
在附录A中,列出了SSPC表面处理标准。
在决定表面处理等级标准前,还需界定表面锈蚀等级。
在附录B中,我们列出了各锈蚀等级及喷砂处理后的图片。
在附录C中,还列出了各不同国际组织表面处理标准的相关联系。
3.1溶剂清洗(SSPCSP1)
这是一种利用溶剂或乳液除去表面的油脂及其它类似的污染物的处理方法。
由于各种手工或电动工具甚至喷砂处理均无法除去金属表面油脂,因此溶剂清洗一定要在其它处理方式进行前先行处理。
3.2手工工具清洁(SSPCSP2或SSISt2)
这是一种传统的清洁方法。
它通常使用钢丝刷刷、砂纸打磨、刮、凿或其组合等方法,除去钢铁及其它表面之疏松氧化皮、旧漆膜及锈蚀物。
这种处理方法一般速度较慢,只有在其它处理方法无法使用时才会采用。
通常这种方法处理过的金属表面其清洁程度不会非常高,仅适合轻防腐场合。
3.3机动工具清洁(SSPCSP3或SSIST3)
这种方法是使用手持机动工具如旋转钢丝刷、砂轮或砂磨机、气锤或针枪等。
使用这种方法可以除去表面之疏松氧化皮、损伤旧漆膜及锈蚀物等。
这种方法比较起手工工具处理有更高的效率,但不适合重防腐或沉浸场合。
SSPCSP11还规定了使用机动工具清洁除去所有可见污染物至裸金属的标准。
3.4喷砂处理
选用相对活泼金属,使得原来做为阳极的钢铁转变为阴极,从而控制其腐蚀。
此种情况下,做为阳极的活泼金属不可避免的会被腐蚀,因而此方法也叫做牺牲阳极防腐控制。
富锌涂层或镀锌铁均采用这种机理进行防腐控制。
2.4化学防腐
实践证明,无论是在施工现场还是在装配车间,喷砂处理都是除去氧化皮的最有效方法。
这是成功使用各种高性能油漆系统的必要处理手段。
喷砂处理的清洁程度必须规定一个通用标准,最好有标准图片参考,并且在操作过程中规定并控制表面粗糙度。
表面粗糙度取决于几方面的因素,但主要受到所使用的磨料种类及其粒径和施力方法(如高压气流或离心力)的影响。
对于高压气流,喷嘴的高压程及其对工件的角度是表面粗糙度的决定因素;而对于离心力或机械喷射方法来说,喷射操作中的速率是非常重要的。
喷砂处理完成后必须立即上底漆。
喷砂处理也有一些局限性。
它不能清除各种油脂及热塑性旧涂层如沥青涂料;它不能清除金属表面可能附有的盐分;它还会带来粉尘的问题且处理废弃物的成本较高;磨料本身的成本也比较高。
以下分别是几种不同喷砂处理清洁程度。
A.轻度喷砂(BrushoffBlast)(SSPCSP7或SSISa1)
完全去除尘埃、锈蚀、松散氧化皮及松散的旧漆膜等;不能去除紧密附着的氧化皮和旧漆膜,但其必须是平整、均匀地覆盖在底材表面。
B.商用喷砂(CommercialBlast)(SSPCSP6或SSISa2)
能去除所有尘埃、锈蚀、松散氧化皮及旧漆膜等,仅剩微少斑痕;如果表面有麻点,会有微少锈蚀和旧漆膜紧密残留在里面;处理后至少2/3的面积应全无肉眼可视的残余物,其余的1/3亦只能有些微小的残余杂质。
C.近白喷砂(NearWhiteBlast)(SSPCSP10或SSISa2.5)
能去除所有尘埃、锈蚀、松散氧化皮,腐化物及旧漆膜等,但会有非常微少的斑痕残留;至少95%的表面无肉眼可视残余物,剩余的5%表面亦应只有些微残余杂质;从实际操作角度来看,这是可达到的最好的表面处理效果。
D.白金属喷砂(WhiteMetalBlast)(SSPCSP5或SSISa3)
能彻底去除所有尘埃、锈蚀、氧化皮、腐蚀物质及旧漆膜,使底材表面呈白色或灰白色的金属原有光泽;这是最好的表面处理方法;达到这种处理标准有助于令高性能涂料达到最佳效果,适用于长期沉浸在水或液体化学物质中的场合。
粗糙度:
通常喷砂处理均会使金属表面产生一定程度的粗糙度,这对漆层附着力的增强有很大的帮助。
通常钢铁表面的粗糙度应该在13-65微米之间,且一定不可以超过涂料干膜总厚度的1/3。
通常不同种类及大小的磨料会形成不同的粗糙度,下表列出了他们之间的关系。
磨料\粗糙度
25微米
50微米
75-100微米
目数Mesh
30/60
16/35
8/35
钢砂SteelGrit
G80
G40
G25
钢珠SteelShot
S110
S230
S330或S390
刚玉Alum.Oxide
100grit
36grit
16grit
Clemtex
#4
#3
#2
BlackBueaty
BB-50
BB-40
3.5湿喷砂(NACENo.5)
这种方法是使用砂浆及高压水来除去旧漆、氧化皮及锈蚀物。
使用这种方法,极大程度上克服了普通喷砂处理中粉尘对健康的危害。
同样,表面粗糙度及清洁效率取决于水压及砂浆中磨料的浓度。
这种处理方法的一个主要缺点是清洁好的钢铁表面将立即开始生锈,因此与普通喷砂处理比较表现出一种较次的表面。
可在水中加入阻锈剂但必须十分小心,因为有些阻锈剂会影响随后漆膜的性能。
3.6酸洗清洁(SSPCSP8)
酸洗清洁是一种古老的车间处理方法,用于除去钢铁上的氧化皮。
目前仍有几个步骤在被使用,通常为一个双重体系包括酸腐蚀及酸钝化。
酸洗清洁的一个缺点是它将钢铁表面清洁了但没有一个粗糙度,而粗糙度则有助于提高重防腐油漆的附着力。
使用此方法时可去除氧化皮和锈蚀。
处理后的表面应全无锈蚀、氧化皮和其它杂质,亦不应有任何未完全反应的有害酸液或其它化学残余物。
3.7燃烧清洁(SSPCSP4)
此方法是利用高温、高速的乙炔火焰处理表面,可去除所有的松散的氧化皮、铁锈及其它杂质,然后以钢丝刷打磨。
处理后表面必须全无油污、油脂、尘埃、盐分和其它杂质。
3.8车间预上底漆钢结构
在车间经过自动喷砂处理并在装配前预上底漆的钢结构,在施以最后的保护性油漆系统前,通常需要进行特殊处理。
所有损伤区域,包括机械损伤及热损伤或底漆未涂及区域,会继续生锈,这些区域必须被重新喷砂处理,或用手工方法彻底清洁至可接受的标准。
这种处理方法也通常用于焊接及焊接前无法上底漆的钢结构连接部分。
3.9有色金属及镀锌铁
a)铝材
溶剂清洗,蒸气清洗及认可的化学预处理均为可接受的表面处理方法。
上漆前打磨表面并选用合适的底漆。
b)镀锌铁
对于新镀锌钢铁表面,在上漆前必需用溶剂清洗以除去表面污染物。
同时也推荐使用腐蚀性底漆或富锌底漆进行预处理。
镀锌后立即进行钝化处理的镀锌铁必需先老化数月,然后才可用腐蚀性底漆或富锌底漆进行预处理。
另一种方法先是打磨除去其表面钝化处理。
c)铜和铅
溶剂清洗及手工打磨,或非常小心的喷砂处理(使用低压力及非金属磨料),均可获得满意的表面处理结果。
d)其它有色金属
在上漆前建议使用溶剂清洗并施以一层腐蚀性底漆。
3.10已上漆旧金属表面
刮除松脱旧漆并将边缘打圆滑,在上漆前除去所有油脂、锈蚀及其它污染物。
对于裸露表面先用合适的体系上底漆。
在旧漆面上做小面积相容性测试后再大面积涂刷。
中华人民共和国国家标准
热喷涂金属件表面预处理通则 GB11373-89
The general principle of surface
preparation of metallic substrate for thermal spraying
1主题内容与适用范围
本标准规定了热喷涂前对金属基体作表面预处理的一些基本准则。
本标准适用于新件生产,也适用于旧件修复。
2引用标准
GB 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB 1031 表面粗糙度参数及其数值
GB 11375 热喷涂操作安全
3表面预处理的意义和要求
基体金属表面的预处理状况,决定着热喷涂涂层与基体的结合性能,因此对其使用寿命有决定性的影响。
表面预处理包括除去金属表面的油脂、其他污物、锈、氧化皮、旧涂层、焊接熔粒1)以及对表面的粗化处理。
待喷涂表面必须进行粗化。
喷砂粗化,是最常用的粗化处理方法之一,它能达到符合技术要求的粗糙度,使涂层与基体很好地啮合,并可去除油污、锈、氧化皮、旧涂层等。
其他常用的粗化处理方法,如车螺纹、滚花、电拉毛(亦称镍拉毛)、喷钼和镍包铝等或上述方法的综合使用均可提高涂层与基体的结合强度。
各种粗化方法,对基体材料的疲劳强度有一定的影响。
喷砂对低强度材料及未经淬火的零部件,其疲劳强度影响不大,但对高强度的淬火材料就有不同程度的损害;车螺纹、滚花和电拉毛,由于基体材料表面缺口处应力集中,其疲劳强度降低;承载的截面积相应减小,其承载能力下降。
在粗化处理中,应注意此问题。
在表面预处理过程中,工件必须保持干燥,在不利的气候条件下要采用必要的保护措施。
预处理与喷涂工序之间,工件停留时间应尽可能缩短。
晴天或湿度不大的气候条件下,其停留时间不得超过12h;雨天、潮湿、盐雾或含硫的气候环境下,其停留时间不得超过2h。
工作环境的大气温度至少应高于气温5℃或基体的温度至少高于大气露点3℃。
必要时,还应采取其他有效措施,如遮盖,加热或输入净化、干燥的空气,以便满足工作环境的要求。
注:
1)除去焊接熔粒不属于本标准的范围,但凡需热喷涂的工件必须除去焊渣和飞溅的熔粒。
4预处理方法
根据涂层的应用目的、涂层材料的种类和基体表面的原始状况,推荐采用以下方法。
4.1 脱脂净化
当工件按4.2条~4.6条进行处理之前,必须按下述方法仔细地清除油脂等污物。
a.溶剂法 采用溶剂汽油、三氯乙烯或四氯化碳等擦洗、浸洗可有效地除去油脂。
b.蒸气清洗 该法通常采用三氯乙烯等卤代烃系溶剂在一定设备中作蒸气清洗,此法可以把金属
表面的油脂有效地除去。
但应注意铝和锌作此处理以前,应仔细除去加工时留下的碎屑,以免与溶剂发生激烈反应。
c.乳液清洗法 乳化清洗液通常由混有强乳化液和湿润剂的有机溶液配制而成,此法具有脱脂能力,且不会产生污染。
可用热液浸洗工件,也可在冷态下应用,清洗后再用水漂洗去乳液。
d.碱性清洗剂法 此清洗剂常以氢氧化钠、磷酸钠、碳酸钠和钠的硅酸盐为主,浸洗时浓度为50~75g/L,温度为80℃,浸渍时间30min即可脱脂。
亦可使用碱液作喷射清洗,浓度可低至10~20g/L,温度为80℃,喷射1~2min可得到清洁的表面。
碱液清洗后的工件,如未自干,应即作干燥处理。
e.加热法 对于被油脂浸透了的铸铁或多孔隙的零部件,可用低温(约300℃)加热法将渗入的油脂驱除,表面的积炭可用细磨料(见4.2.3条)喷除。
4.2 喷砂粗化
喷砂处理后的清洁度应达到GB 8923第3章中规定的最高清洁度Sa3,即完全除去氧化皮、锈、污垢和旧涂层等附着物。
粗糙度应达到Rz25~100μm,即在取样长度内5个最大轮廓峰高与5个最大轮廓谷深的平均值之和应达到上述值。
喷砂使用的压缩空气必须干燥、无油。
压力式喷砂机喷口处压力一般为0.34~0.52MPa,射吸式喷砂机压力一般为0.52~0.69MPa,但对于壁厚小于4mm的薄
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 喷砂 标准