评价单元的划分及其原则Word文件下载.docx
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按照安全评价的逻辑推理过程,安全评价方法可分为归纳推理评价法和演绎推理评价法。
按照安全评价要达到的目的,安全评价方法可分为事故致因因素安全评价方法、危险性分级安全评价方法和事故后果安全评价方法。
按照评价对象的不同,安全评价方法可分为设备(设施或工艺)故障率评价法、人员失误率评价法、物质系数评价法、系统危险性评价法等
1.评价方法的确定
对本建设项目的安全评价采用定性和定量的评价方法,本评价所采用的评价方法有:
(1)预先危险性分析
(2)故障类型及影响分析
(3)事故树分析
(4)道化学火灾爆炸危险性指数评价法
(5)易燃、易爆、有毒重大危险源评价法
选择上述评价方法的原因如下:
)根据本建设项目的生产工艺特点、原1(.
料的贮存情况、生产装置特点及公用工程及配套设施所选择的。
如,贮存单元采用易燃、易爆、有毒重大危险源评价法;
工艺单元采用道化学指数评价法;
生产装置采用故障类型及影响分析;
等等。
(2)定性评价和定量评价相结合,综合地评价出某工艺单元的危险程度,有利于企业及时采取整改措施。
2.评价单元所对应的评价方法
根据各个单元的危险、危害分析,对各单元采取针对性地评价方法:
(1)生产单元所采用的评价方法有:
对氮气输送系统采用预先危险性分析
生产单元采用道化学火灾爆炸指数分析法、预先危险性分析
真空泵生产装置采用故障类型及影响分析
(2)贮存单元
对原料储罐的苯乙烯和丙烯腈两个储罐采用事故后果火灾爆炸模拟性分析。
(3)公用工程
对供电系统采用故障类型及影响分析。
(4)总平面布置及外部环境单元
根据建设方所提供的总平面布置方案,按照《建筑设计防火规范》等标准规范进行综合性地安全评价。
选用的评价方法,分析如下:
1.对氮气输送系统采用预先危险性分析
预先危险性分析(PHA)也称初始危险分析,是在每项生产活动之前,特别是在设计的开始阶段,对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析,尽可能评价出潜在的危险性。
根据事故原因的重要性和事故后果的严重度,来确定危险因素的危险等级,其危险等级为四级,如下:
级事故后
程
I暂时不发生事故,可以忽略;
的可能造成人临界事故处于临界状态,II
必须采取措施进的员伤亡或财产损失,
行控制;
III危险可能导致事故的发生,造成人员伤亡或财产损失,必须采取措施进行的
控制;
会导致事故的发生,造成人员严IV灾难的重伤亡或财产巨
大损失,必须立即消除;
空气中氮气含量过高,使吸入气氧分压下降,引起缺氧窒息。
吸入氮气浓度不太高时,患者最初感胸闷、气短、疲软无力;
继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳,称之为“氮酩酊”,可进入昏睡或昏迷状态。
吸入高浓度,患者可迅速昏迷、因呼吸和心跳停止而死亡;
若遇高热,容器内压增大,有开裂和爆炸的危险。
氮气输送系统的预先危险性分析结果汇总见表:
事事故后建议的安全措
级原I1密闭环境中装置;
破裂导致人量泄漏,I泄漏2.员缺氧死亡管道采取防腐措施;
管道定时清洗,对1.IV管内压力过高,道管气氮
泄漏堵塞致使管道破裂,保证管道的畅通;
2.气体大量泄漏,氮气进管道之前,进行净化,保证氮导致人员缺氧气的纯净度;
死亡IV
对管道系统增添氮气管道管道高温,管道过热无冷冻装置,保证管道冷内内压急剧增冻在常温的环境下;
装加,发生爆炸
置
氮气接在管道头处增管道密闭环境中大
泄漏接头量泄漏,导致人III添密封装置,如:
液密密封、轴密封封员缺氧死不管道破裂少II泄氮气泄漏使量定位系统,使氮工胸闷、气短输送均均匀疲软无压力
生产单元的预先危险性分析.
对本建设项目的生产单元进行预先危险性分析结果见下表:
系统:
聚合物多元醇生产单元
潜火灾、爆炸、中毒
在事故十二烷基硫醇等);
受压容危危险性物质(苯乙烯、丙烯腈、偶氮二异丁腈、环烷酸钴、
险器、管道;
传动设备(真空泵)、有毒物料泄漏等。
因素1.泄漏
(1)槽车、反应釜、管线、阀门、法兰等破损、腐蚀破裂而泄漏;
(2)反应釜、管线、阀门、传动设备等连接处因密封性不良而发生泄漏;
(3)槽车、反应釜、管线、阀门等因选材不当、维护不周、焊接不良、安装失误等原因而泄漏;
)人为的操作失误致使容器超装溢出,机械碰撞使容器遭到破坏而泄漏
)由于自然原因(雷电、地震等)致使设备破裂而泄漏
)物料在输送管道内,容器的进、出口处发生堵塞而致使其破裂而发生泄漏
)安全阀、防泄漏装置等安全附件失灵、损坏或操作不当而引起
传动部件不洁而产生摩擦生热遇到易燃物质而发生火灾爆炸,致使传动设备破裂而生泄漏2.工艺操作失)物料在配料、进料过程中配比不当)向反应系统投料时,投料的速度控制不当)反应系统内部的超温超压)冷却系统出现故障(冷却水中断等中毒原3.
)生产过程中有毒物料(如,苯乙烯、环烷酸钴、丙烯腈等)发生泄漏
)检修、维修中,管道、设备中的有毒、有害物质未清洗干净而挥发到工作环境中(.
)工作场所通风不良,致使缺氧窒息;
31.易燃、易爆物:
其蒸气与空气混合后的浓度在该物质爆炸极限内,遇到火源(点火源、电火花、高温等)而发生的火灾、爆炸
2.活性化学物质,如:
苯乙烯和丙烯腈遇到强氧化剂,很容易发生爆炸性的化学反应
3.受压容器的工作压力大于其设计压力或泄压装置失效而发生爆破4.有毒物料超过其容许浓度,摄入人体的体内,且缺氧而中毒、窒息
1.明火:
违章动火、点火吸烟、外来人员带进火种、外来火焰的进入等
2.火花:
金属物的强烈撞击、电气线路绝缘性不佳而漏电、静电效应、电线短路、雷击效等
3.过热、强烈的摩擦、振动致使化学活性较强的物质发生分解性爆炸
操作人员未佩戴防护用品、防护用品本身存在质量问题、通风不良、救护措施不当致使4.
毒;
事故物料跑损、人员伤亡、作业停止、造成巨大的财产损失
后果危险
等级
1.控制与消除火源1)在火灾、爆炸性的危险环境中,严禁吸烟;
加强门卫的警戒,严禁带火种或穿带有铁钉(火灾的鞋子进入生产场所中。
(2)严格执行防静电措施;
按照标准规范设置避雷设施;
使用防爆型的电气设备等。
爆2.严格控制设备、管道的安装质量
炸、1()压力管道、设备及其仪表要定期检查,严格按照安装技术规程进行安装;
2()传动设备、阀门、法兰等连接处设置必要的密封装置,以防泄漏;
中毒3.加强安全管理,确保安全设施、防护用具齐全
(1)加强安全培训、安全教育及其考核工作,杜绝经常性的违章操作现象;
防范
(2)安全设施(消防设施、泄压装置等)保持良好;
工作人员佩戴安全防护用具;
4.加强对传动设备、反应设备、管道的维护,强化防腐措施,以防泄漏;
措施5.在工作场所的明显区域设置危险、中毒等警示性标志;
6.制定可操作性的事故应急救援预案,加强应急救援工作小组的应急救援处理能力;
IV
3.道化学火灾爆炸指数评价法
火灾、爆炸指数是借以评估特定工艺过程最大潜在损失范围的一种工具,可使人们预测事故可能导致的实际危害和停产损失。
针对此建设项目生产单元,活性物质较多,操作温度及压力高,还配有换热器、搅拌器等起至关重要的装置,容易引起火灾、爆炸的可能性极大等特征。
因此,采用道化学火灾爆炸指数评价法是合理的。
评价步骤如下:
1.工艺单元的选择和物质系数的确定
白聚醚的生产工艺过程可以分为投料、聚合、单体回收、包装四个生产及贮存系统。
根据具体情况或根据生产装置危险源的识别,对影响较大的生产装置进行安全评价。
其单元划分见表,然后,选择恰当工艺单元的主要参数。
工艺单元
序单名称号
元主要物质
物质系数)MF(.
故
引
事
1苯
2
烯罐丙
3
腈罐投
4567
管线反釜闪器包车间冷器
苯乙24
火灾、火灾、丙烯24炸、中24苯乙烯、醚、环烷苯乙烯、24
火灾、爆
醚、环烷钴、十二基硫醇24
苯乙粉尘爆21
小颗
24
粗聚醚、乙烯、丙腈等.
注:
混合物的物质系数(MF)的确定,以最高者为宜。
2.物质系数的确定
60过1.一般工艺危险基本系数A.放热化学反应B.物料处理与输送CD一般工艺危险系数.特殊工艺危险2
o单元的物质C.密闭式或室内工艺单元.排放和泄漏控制
基本系数A.
毒性物质
物质系数,应注意温度危险系采用危险系000030.5
2520.5
06
20.45
90
20.5
50
(F1)3.95
000020--0.4
80.
B.负压C.粉尘爆炸
D.腐蚀与磨蚀
E.转动设备特殊工艺危险系数工艺单元危险系数火灾、爆炸指数
(67kPa)500.5
25--0.50010--0.2
75500.5
(F2)
3.1F3=(F1xF2)12.25F&
E1=(F3xMF)294
3.安全措施补偿系数
(1)工艺控制安全补偿系统(C1)
目a.应电源b.冷
项急却
装置c.抑爆装置急紧.d
数范统范系系0..惰性气0.9890.60.96保80.90.g9199
O.997/程0.81
.化学活90.性物质检0.980.988
0.9i0.O.96
切断置e.计机控制
装算
0.998危险分0.984C1=0.8240.9汇10.99
(2)物质隔离安全补偿系统(C2)
目a.制阀b.料/空装置
项控卸排
数范补偿
0.96.0.放系99197
98
0.980.96d.8锁装998C2=0汇
822
(C3)
(3)防火设施安全补偿系数
目泄.a
项漏
偿系数范系1
.水0.94
检测置
装0.0.
94—98
0.97—0.98
0.95g.泡沫构b.结0.9灭火装置095-0.92钢—2
0.97
..98
0c.消防0.940.94h.手提0.93-0.93式灭火器-0应供—0.9798.水材/喷水系统枪0.994电i.1
缆0.—910特d.殊.498
0防护.火灭系统740洒.e水.—汇总0.74C3=0.5
灭0系火.97
统
注:
无安全措施的安全补偿系数为1;
由于各单元的安全措施基本一致,故只列举一个单元的安全措施补偿系数;
4.工艺单元危险分析汇总于下:
1.火灾、爆炸指数(F&
E1)294
246.96m
)F&
E10.84(.暴露半径2
3(S=3.14
暴.
露面294.46)
272259M积
百万4.暴露区内财产价值A1美元5.危害系数0.78
6.基本最大可能财产损失——(基本百万MPPD)(暴露区内财产价值x危害系数)美元
0.34
数系偿补施措全安.7——(Cl·
C2·
C3)C万(产大.8实际最可能财损失——实际百美元xMPPD)(基本最大可能财产损失安全措)
施补偿系数停能工天天数可最9.大(MPDQ)
——万(BI)
10.停产损失——百美元
建设方未提供原料及成品的具体生产成本,表中空白数值无法计算。
故障类型及影响分析故障类型及影响分析是对系统的各个组成
部分、元件进行分析的重要方法;
系统的子系统或元件在运行过程中会发生障碍,而且往往可能发生不同类型的障碍。
此方法的目的是查明各种类型故障对邻近子系统或元件的影响以及最终对系统的影响,以及提出消除或控制这些影响的措施。
1.本建设项目的供电系统中电机的故障类型及影响分析
2.
元故障类可能的对系统的影响素原因型
机械故障按钮卡住
电机不转
接点断不机械故障
电机运行时
开作操
员人
间过长短路会烧毁
没放下按钮接点不闭电继机械故障
保险丝电机不转
合器接点不断机械故障
电机的运行
开过经
接点
时间过长短路会烧毁
的电流过大.
保险丝
保险丝不熔断质量问题
短路时不能
保险丝过粗
断开电路
电机不不转质量问题转按钮卡住
丧失系统功能
继电
器接
点不闭合
短路质量问题
电流过大烧
毁保险丝
使继电器接运行时间点粘接过长
2.本项目所使用的生产装置—真空泵的故障类型及影响分析
故障
故障原因
校正措
类型
的影响泵内的可
机械密封
的识别泄露噪声,
施真加强维修检
机械密封的泄
燃蒸汽泄露,遇电火
装卸不当机封冷却
空泵频繁打压;
查;
停机修理;
露
花发生火灾、爆炸
水压力过大动静环密
泵上的压力表读数下降;
封面破裂
泵两端定
泵内的可位轴承间隙真空泵上
加强维修保的压力表读没有调整好燃蒸汽会泄
养;
真空泵露;
数下降;
轴承内圈没停机检修;
发出异常盘车困叶轮容安装到位
难
易折断,真空泵不能运转;
叶轮与泵两端面的间隙没调整好机封动静
的噪声,生产工序停止;
整个
环密封面破裂后互相卡住
原料区泄漏爆炸事故后果模拟分析本建设项目的贮存单元:
原料库和成品库。
储罐一旦发生泄露,将形成重大危险源,产生的事故后果是不堪设想的。
相比较而言,原料库的库存的物质危险性较大,故只对原料库的贮存单元进行事故后果模拟分析。
丙烯腈和苯乙烯储罐发生破裂后,容器内的压力降低至大气压,液体所释放出的能量用于器内液体的蒸发,其蒸气容易燃烧,还会引起大面积的中毒。
原料区的贮存单元有两个储罐,分别是20t的丙烯腈和苯乙烯物质。
下面分别对其进行分析:
原料区丙烯腈的最大贮存量为:
Wf=2010000=200000(Kg)
TNTTNT
Qf/QWWf:
当量的计算公式为=1.8aTNT
——地面爆炸系数1.8式中:
a——当量系数,取0.04
1757.7
QQ18.88=33164.2kJ/kg
f——丙烯腈的爆热,取f=
TNT——QTNT的爆热,取4520kJ/kg
TNTW因此,33164.2/4520
0.04200000=1.8
=105655.86(kg)
TNT1
WRR4.726=64.3死亡半径为:
=13.6
/10001=13.6()
(m)重伤半径由下列方程求解:
/P
0.019
+0.119ZZ+.269s=0.137—
R2Z=0.005959
/PPo=0.4344s=44000
解得:
R2=183.89(m)
轻伤半径由下列方程求得:
+0.119Z+.269—Zs=0.137
R3Z=0.005959
/PPo=0.1678s=17000
解得:
R(m)3=329.2R的计算公式:
对于爆炸性破坏,财产损失半径财TNTTNT/R/WKW((1+3175)2)=
次方)1/6(财(立方根)IIK式中的为二级破坏系数,取值为4.6。
IIR)计算得:
m(=217.5财.
同理,苯乙烯(燃爆热为4376.9Kj/mol)的计算数值为:
1=,RRRR=230.369.6(m))(2=183.89(m),3=356.5m,财(m)
针对原料区的两个储罐,泄漏后发生的蒸汽云爆炸,其破坏半径取最大值,)见下表:
故原料库爆炸的破坏半径(m
重伤半径死亡半径轻伤半径
356.5
69.6183.89
破坏半230.3
总平面布置及外部环境单元1.总平面布置综合评价根据建设方所提供的总平面布置图、爆炸危险区域划分图及消防设施布置图和其他的相关资料。
本评价按照《建筑设计防火规范》的要求对总平面布置情况进行综合评述。
(1)主要建筑物的火灾危险性及耐火等级建筑物的火灾危险性和耐火等级主要取决于生产或储存的物质危险性。
本
项目的反应车间、配料车间的火灾危险性都属于甲类,原料贮存区的火灾危险性属于甲类,冷凝车间的火灾危险性也属于甲类。
生产车间、贮存车间的耐火等级按照二级进行设计。
由于建设项目方提供的资料显示,对厂房(仓库)的层次未加标注,故
不考虑耐火等级变更的情形。
.2()防火间距述—(评价所采用的标准是《建筑设计防火规范》GB500162006上。
按照),设筑的项建对标准本设目建、施规合符评的范性价做距间防的间火表列:
如下
()消防通道3根据建设方提供的消防设施布置图来看,本建设项目的厂房、贮存区与周
围的建筑物形成环形的消防通道,且消防车道的净宽度、净高度也不小于4m,符合《建筑设计防火规范》第6.0.6条、6.0.9条的要求。
2.本建设项目与周边环境的相互影响
。
“安全条件分析”见本评价报告
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- 评价 单元 划分 及其 原则