有砟轨道施工技术交底文档格式.docx
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2、正线道床顶面宽3.4m,道床边坡坡比1:
1.75,砟肩堆高15cm。
土质路基采用双层道床,厚度为50cm,其中面砟厚度为30cm,底砟厚度为20cm。
隧道地段为单层道床,道床厚度为35cm。
铺设桥枕的路基及桥梁上道床厚度分别为。
37cm和52cm
施
工工艺方及法
3、轨道结构高度
()单线路基地段有砟轨道结构高度如下:
1
7.7m)土质路堑(路基面宽)7.9m项目(路基面宽土质路基
0.176钢轨0.176
0.01垫板0.01
0.23轨枕0.23
0.2
底砟厚度
施工工艺及
面砟厚度轨道结构高度
(2)路基地段道岔区有砟轨道结构高度如下:
路基地段道岔区有砟轨道结构高度未含路拱高度。
铺设新的路基地段轨道结构高度同相邻路基地段的,其道床厚度相应增加
0.3
0.916
项目土质路基(m)0.176钢轨0.035扣件高度0.22轨枕0.931
轨道结构高度III型混凝土桥枕0.02m。
方法
(3)桥梁地段有砟轨道结构高度如下:
项目一般桥梁(m)道岔区桥梁(m)
0.1760.176钢轨0.0350.01扣件高度
0.22桥/0.21岔枕高度0.350.37道床厚度
0.781
轨道结构高度0.766
(4)隧道地段有砟轨道结构高度如下:
项目一般隧道(m)道岔区隧道(m)
0.176钢轨0.176
0.0350.01扣件高度0.220.23岔枕高度桥/0.350.35道床厚度0.781
0.766
轨道结构高度
(5)站场有砟轨道结构高度如下:
线路中心处上注:
双斜面股道中心上建高度心上建高度线路中心处
、正线、疏解线、联络线有砟轨道结构高度如下
项类土质路基路桥梁、隧道
0.176钢0.17660kg/m
0.010.01橡垫
0.230.23II轨枕高/底砟厚0.2级道0.350.3级道面砟厚0.766轨道结构高0.916
双斜0.7360.886建高单斜0.946
0.796内轨处上建高-0.0750.0,单斜面股道内轨处上建高+0.0750.0
、站线轨道结构高度如下
项类到发线无其他站线有
0.15250kg/m钢0.152
0.01垫0.01橡0.2013轨枕高0.2013I/底砟厚级道0.2
0.250.2面砟厚级道
2.93.3道床顶
到床边1:
1.51:
1.75
双斜0.73310.5831单斜0.7935
0.6345
道结高
二、施工方法术问题,熟悉相关规范和技术标准。
点,并进行铺砟前路基面(含桥梁)检查,复测线路中桩、基桩及路基面(含桥梁)高程,形成交接记录。
行。
道砟出场前应查验建场检验证书、生产检验证书和产品合格证。
3、施工工艺道碴的方向和厚度使用。
.
、工艺流
施工准道砟生路基面交接检测量放道砟贮道砟合打边桩,拉钢道砟运装载机就道砟上机械摊铺道压路机压底砟铺设合机械摊铺道
、施工准
)学习考核、交
施工前组织专业技术人员认真学习施工组织设计,审阅图纸,澄清相关
)收集数
铺砟前应由线下施工部门提供线路测量资料,包括线路中桩、基桩和水
)道砟检
道砟应按规定进行建场检验、生产检验和出场检验。
出场检验在采石场
)底砟摊铺及预铺面
设置线路临时中心桩,其设置目的是为了指导摆放钢轨、轨枕及指示摊缓和20圆曲线地段桩间50设置间距为直线
线地段桩间距桩,桩顶刻十字表示位置,并在中心用红油漆画圆圈标识,桩顶应高出底砟顶面约质量。
150m进行压实,采用振动压路机压实底砟时,应左右交替碾压,使之达到平整并无明显车轮痕迹标高误差宜控制在±
为10cm度0.25m交底计算明细表,表中超高数值为内、外轨处超高数值,实际施工过程中需换算至混凝土轨枕两端处的标高。
容主要包括:
砟面外形、平整度、压实密度。
10。
曲线五大桩及道岔位置桩(岔前、岔心、岔尾)设砼包3c
采用人工配合机械进行摊铺,压路机分层碾压的施工方法,确保道床摊
根据底砟摊铺的厚度在路肩上引出平桩并挂拉细弦线长度控制10。
10设置一支点,并在两端用加紧器将细弦拉紧
推土机摊铺时应考虑松铺厚度,待推土机粗平摊铺后,压路机将紧随其最后采用钢钎挂线控制道床顶面,采用人工进行细平,底砟顶20mm平整度达到规范要求
预铺面砟摊铺压实过程中,应在线路中心轨枕下挑槽,槽宽60c,深,并露出线路中心桩,方便后续施工
路基地段底砟摊铺整平厚度0.2(内轨处),路基地段预铺面砟整平,桥梁、隧道地段预铺面砟整平厚度30c
预铺面砟铺设时,必须注意曲线地段的超高设置,具体超高设置参数表
道床摊铺压实后,应对其进行质量检测,判断是否达到质量标准。
检测
容易容易出现的问题:
出现问的及题对应.
措施
主要附件
1、设计图纸
3、配料单
2、工艺图
4、其他
人交底
技术负责人
质量员
时底交间
接受班组:
人:
受接
现场施工负责
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