热风炉工艺流程图Word下载.docx

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（2）一个炉子的换炉周期为

1.5小时，换炉时间按作业表进行，改变换炉周期应经工段批准，一定要先送风后烧炉.

（3）换炉时，风压波动〈5Kpa，波动超过范围，要立即查清原因（如冲压不当、换炉操作失误等）.

（4）在送风或换炉中，风压和风量突然下降，可能鼓风机失常，应及时报告值班工长，风压降到20Kpa时，立即关闭冷风大闸.

（二）热风炉换炉操作选择

（1）手动操作（一般在正常情况下不使用）.

（2）机旁操作箱手动操作（特殊情况下使用）.

（3）操作室手动（遥控手动），自动失常情况下使用.

（4）半自动操作（温度控制或特殊情况）.

（5）全自动操作（定时换炉）.

（6）单炉自动操作.

（7）自动烧炉与停烧.

（8）交叉xx送风.

注：

操作制度经过同意可以互换，操作方法可根据需要选择.

（三）热风炉换炉操作顺序

1.燃烧转送风

（1）关煤气调节阀.

（2）关煤气阀.

（3）关助燃空气调节阀.

（4）关燃烧阀.

（5）关助燃阀.

（6）开支管放散阀及蒸汽阀.

（7）关烟道阀（2个）.

（8）通知值班工长，同意后.

（9）开冷风旁通阀（充压）待炉内压力充满后.

（10）开热风阀，开冷风阀.

（11）关冷风xx阀.

2.转燃烧

（1）关冷风阀.

（2）关热风阀.

（3）开废气阀，待放净废气后.

（4）开烟道阀（2个）.

（5）xx气阀.

（6）关支管放散阀及蒸汽阀.

（7）开助燃空气阀.

（8）开燃烧阀.

（9）开煤气阀.

（10）少开煤气调节阀点燃煤气.

（11）开助燃空气调节阀，正常情况下，不全关，留有一定间隙.

（12）调节煤气与空气配比.

（四）换炉xx

1.换炉顺序，一般按交叉并联送风来进行安排，可根据炉子能力分组。

2.热风炉换炉操作无论采取哪操作方式（如炉旁、手动、自动、半自动）其阀门动作顺序都是一样的，不能任意颠倒.

3.阀门开闭到位与否，可根据模拟盘指示观察确定，红灯为“全关”，绿灯为“全开”，灯光闪动为阀门开闭不到位，要到现场检查调整.

4.手动操作，是在非计划停电时使用。

炉旁操作箱手动是指现场单项电动，大多是检修或调整行程时使用。

操作室手动（遥控手动）是检修后，当输入控制系统或是控制系统失常时使用。

半自动，是某个热风炉失常或定时器失常时，人工按键操作。

全自动一切正常定时操作。

手动烧炉：

是自动系统失常时，模拟屏手动远距离操作烧炉，交叉并联送风，是四座热风炉，两烧两送。

单独自动：

是一座热风炉单独自动操作.

（五）热风炉换炉操作

1.单炉自动换炉操作

（1）将模拟屏状态转换开关选择在PLC位置.

（2）在EXOP+1-4画面中。

按BE键进入操作状态，将状态选择在单炉自动位置.

（3）按K3=1键，将状态选择在送风，燃烧，休止位置.

（4）按S1=1键，进入单炉自动状态.

（5）按A=1键，确认执行单炉自动.

（6）如在执行其他状态的转换重复

3、4、5步骤即可.

2.半自动换炉操作

（1）必须按1#、2#、3#、4#炉进行交叉并联换炉.

（2）在EXOP+1-4#炉的画面中，按BE键进入操作状态.

（3）按K1=1键。

将1-4#炉的操作方式改为换炉连动，即联锁状态.

（4）在EXOP总画面上，按BE键进入操作状态.

（5）按K2=1键，在按PL=1键，将换炉方式选择在并联位置.

（6）恢复操作状态，按K1=1键，在按SA=1键，将操作方式选择在半自动位置.

（7）确认可执行换炉，按OK=1键，在按SA=1键，即可执行半自动换炉.

3.微机手动操作：

（自动换炉故障时使用）

（1）在EXOP+1-4#炉画面中，按BE键进入操作状态。

（2）按K1=1键，将状态选择在CRT手动位置。

（3）按BE键（在按TE键反页），调出所操作的阀门代码，按执行键即可执行开、关、停操作。

4模拟屏手动操作：

（微机故障时使用）

（1）将模拟屏转换开关选择的模拟屏位置。

（2）按操作阀门所对应的操作按钮，即可执行开与关的操作。

5故障复位及故障信号的清除

在EXOP总画面上，按BE键转入操作状态。

按Rs=1键，在执行Rs=1即可，故障复位及清除故障信号。

二、休风与送风操作

当高炉需要休风时，热风炉需进行休风操作。

（一）停烧操作

休风前有减风切煤气过程，煤气压力变小就得停烧。

接的值班工长通知后，通知净化停烧。

1.把燃烧炉状态选择“单炉自动”位。

2.把状态选择置于“闷炉”位置。

3.按S1=1键，单炉自动状态，在按A=1确认执行单炉自动停烧。

4.确认热风炉有燃炉转到闷炉状态可从模拟盘观察。

（1）关煤气调节阀。

（2）关煤气阀。

（3）关助燃空气调节阀。

（4）关燃烧阀。

（5）开支管放散阀及蒸汽阀。

（6）关助燃空气阀。

（7）关烟道阀，热风炉处于闷炉状态。

（8）操作室切断动力电源开关。

（二）切煤气操作：

（短期休风不吹扫管道）

1.热风炉停烧后通知值班工长。

2.待值班室接到通知后，合上动力电源。

3.打开炉顶放散阀（风量减到较低水平）。

4.关煤气切断阀。

5.开切断阀上部的蒸汽或氮气。

6.除尘器，净煤气系统保持正压，如压力低于500Pa时，可开氮气或蒸汽。

7.切断电源。

（三）休风操作（在模拟屏上用按钮进行操作）

完成切煤气1-4条操作后继续以下操作：

1.把送风的热风炉选择在模拟屏解除联锁。

2.关冷风大阀。

3.按下热风阀“关”的按钮，关热风阀。

4.按下冷风阀“关”的按钮，关冷风阀。

5.确认热风炉进入“xx”状态。

6经工长同意，诼渐打开倒流阀。

7.开遮断阀氮气，如休风时间长开灰包氮气。

8.通知值班室xx操作完毕，切断电源。

如值班工长只通知修风，没有通知倒流则不操作6条。

（四）送风操作

接到值班工长送风通知后，如正在倒流先完成倒流操作。

1.合上动力电源开关。

2.关闭倒流阀，按倒流阀“关”的按钮。

3.准备送风的炉号由闷炉转送风状态。

4.由模拟屏上进行送风操作。

5.按热风阀“开“的按钮。

6.按冷风阀“开“的按钮。

7.观察模拟盘信号确认送风后，通知值班工长送风操作完毕，此时值班室适量加风。

8.关遮风阀氮气和灰包氮气。

9.待风压升起（>

50Kpa），按冷风大阀“开”的按钮，值班室调风温。

（五）送煤气操作

送风后，接值班工长送煤气通知后，热风炉检查煤气系统压力状况：

1.值班室合上电源。

2.开煤气切断阀。

3.关炉顶放散阀。

4.关遮断阀上部氮气或蒸汽。

5.如果重力除尘器和净煤气系统因保持正压，开了蒸汽或氮气，这时应关蒸汽或氮气并打开热风炉净煤气管未端放散阀，将蒸汽或氮气放散掉。

6.煤气压力达到规定值后，与净化室联系准备烧炉。

（六）烧炉操作

1.煤气压力达到规定值后与净化联系准备烧炉。

2.把待烧的热风炉总选择开关置于“单炉自动”位置。

3.把状态选择开关置于“燃烧”位置

4.按S1=1键进入单炉自动状态。

5.按A=1键，确认单炉自动转入燃烧。

6.按下列程序进行燃烧操作：

⑴开烟道阀（2个）。

⑵开助燃空气阀。

⑶开燃烧阀。

⑷关支管放散及蒸汽阀。

⑸开煤气阀。

⑹开煤气调节阀。

⑺开助燃空气调节阀。

⑻调节空气和煤气配比，使之合理燃烧。

⑼如果开了净煤气管道未端的放散阀，这时可以关该放散阀。

（七）排风操作

排风是炉况发生异常时，采取的紧急措施，热风炉接到值班工长排风通知后；

1.注意煤气压力，如果煤气压力低于规定值，则停烧热风炉，停烧步骤同前。

2.注意风压变化，风压降到50Kpa时，通知值班工长关冷风大阀。

3.排风改休风，可按休风操作。

（八）排风后复风操作

接到值班工长复风通知后，如关了冷风大阀则打开冷风大阀，如停烧了，待煤气充足后按烧炉程序烧炉。

三、计划检修时休风送风操作

（一）检修前的准备

1.各小组长与大组长配合，检点检修用的备品备件和原材料领取保管工作。

2.休风前清理干净除尘器的淀灰。

3.休风前，按切煤气操作程序切煤气，切煤气前热风炉按停烧操作停烧热风炉。

4.切断煤气后，接值班工长通知休风，按休风操作休风。

5.监视煤气厂关1800mm或2000mm眼镜阀、堵盲板、支管封水。

6.开重力除尘器蒸气、氮气，打开放散吹扫。

7.净煤气系统开蒸汽、氮气、打开放散吹扫。

8.待煤气救护站取样化验合格后，关闭蒸汽、氮气，方可动火检修。

9.待鼓风机停修后方可检修冷风系统。

10.热风系统停止倒流后，方可检修。

11.检修前，煤气系统先开入孔，让其自然对流。

12.检修人员必须在专职安全员的监护下才能进行检修。

13.热风炉人员分片检查检修质量。

（二）检修后送风前检查

1.检修完毕，经检查合乎质量要求，设备内外干净，确定管道内无人，才可封入孔。

2.送风前，放散阀要在“开”的位置，各阀门应开的一定要开着，应关的一定关好，给冷却设备通水。

3.煤气系统通蒸汽和氮气，同志煤气长，由煤气厂选择送煤气方式。

4.通知值班室具备送风条件。

5.接到值班工长送风通知后，按送风步骤进行送风操作。

6.净煤气送风来后，必须通知煤气救护站做爆发试验，合格后按烧炉操作步骤进行烧炉操作。

四、热风炉非正常操作

（一）xx送风xx风操作

交叉并联送风，就是不用兑入冷风的办法稳定风温水平，而是用送风后的低温热风炉，想正在送风的高温热风炉所送高温热风中兑入低温热风，以提高风温水平，采用交叉并联送风方式时，一般冷风大闸不开。

在交叉并联送风方式下进行时，如接到值班工长的休风通知后按下列步骤进行操作：

1.先把xx中的一座热风炉停下来。

2.停下来后，来冷风大闸，并通知值班室，用混风阀调温，停下来的炉子转入焖炉状态。

3.休风时按单炉休风操作进行休风。

4.送风时，先按单炉送风操作送风，正常后转并联方式送风。

（二）停风操作

因鼓风机故障，冷风压力骤降，会发生炉内煤灌，容易引起煤气爆炸事故，值班工长应采取紧急休风措施，热风炉按下述步骤进行操作。

1.如果有风压极限报警自动装置，冷风大闸自动关闭，如果没有，热风工用手动操作关冷风大闸。

2.将送风的热风炉总选择开关置于“手动”，解除连锁。

3.按下热风阀“关”按钮。

4.按下冷风阀和冷风调节阀“关”的按钮

5.确认送风热风炉进入休风状态后，取得值班工长的同意，逐渐开倒流阀。

6.正在烧炉的热风炉，按停烧操作停止烧炉。

7.如果认为高炉煤气倒罐进入冷风管道，按单炉操作，打开远送风炉子的烟道阀，冷风阀和冷风调节阀。

上述情况，听到报警，切勿慌乱，头脑要冷净，快速准确完成休风操作。

（三）停电操作

1.用手动方式关正在燃烧的热风炉的煤气调节阀，助燃空气管道通蒸汽。

.

2.查找停电原因，联系备用电送电，待送电后，启动助燃风机烧炉。

3.如果突然停电又暂时送不上电，应进一步采取如下措施：

（1）迅速用手动方式关闭煤气切断阀，煤气调节阀。

（2）待炉内残余煤气抽尽后，可使热风炉转如闷炉状态。

（四）热风炉冷却系统管理

热风阀等采用软水冷却，生产过程中按时记录冷却水流量，软水温度，出现停电要联系泵房启动柴油泵，如果长时间启动不了，按工长指令进行休风操作。

（五）助燃风机故障处理

1.助燃风机突然发生故障停风，应立即关燃烧炉的煤气调节阀。

2.立即启动另一台风机，然后恢复正常烧炉。

3.如果另外一台风机启动不了，应按停烧操作停烧。

4.检查风机停风原因，并处理风机故障。

5.处理后，启动风机，将炉内残余煤气抽尽后送风烧炉。

（六）倒流休风

倒流休风，实际上是休风后倒流，将高炉中的煤气从热风总管经倒流阀放散到大气中，为更换风口创造条件。

1.接到值班工长倒流休风的通知后，先按休风操作步骤，完成休风操作，然后逐渐开倒流阀倒流，操作完毕，通知值班工长。

2.经值班工长同意，方可关倒流阀停止倒流。

3.值班工长没有通知停倒流而只通知送风操作时，先停倒流，然后进行送风操作。

高炉工段长长发出指令。

也可以用热风炉倒流，热风工和值班工长商定也可以用热风炉倒流。

五、送风装置制作技术操作规程

（一）、捣制工艺技术操作规程

1、内衬浇注料的搅拌操作

（1）精检查确认的搅拌机合闸开启后，开始混料搅拌。

一次最大装入量5袋（250kg）。

（2）根据耐火材料使用特点要求，严格掌握好加水量①震动平台制件用料加水量7～9%；

②震动棒制件用料加水量8～10%。

（3）加水后搅拌混匀8～10分钟后出料。

2、浇注内衬的操作

1）1800m3高炉吹管的浇注。

（1）南区和3#高炉直吹管用震动平台进行浇注作业。

（2）首先将要制作的吹管套在抹上黄油或卷上油毡的模具上，找准中心和水平后加以固定，并在喷枪管内插上假枪。

（3）震动平台合闸开启并确认无误扣，将已经搅拌好的料填入吹管内，边震边填，直至饱满渗桨。

（4）停机后修整好接触面，控制凝固5～10分钟后脱模。

（5）脱模吊起吹管时要将吊车调至垂直位置。

（6）再次检查插枪xx进出是否顺畅。

2）1800m3炉吹管和全厂弯头短节的浇注。

（1）4#炉吹管及全T弯头和短节使用Φ50mm震动棒。

（2）先将模具与制件固定好。

（3）将料装入浇注体，连续进行抽拉震动，直至饱满渗浆，而后休整好接触面部位。

（4）控料凝固2～3小时后脱模。

（二）、浇注件自然养护和烘烤操作

1.养护时间：

各种制件自然养护时间不少于24小时。

2.烘烤操作：

（1）除4#炉吹管外，所有制件都可放在烘烤箱内用焦炉煤气进行烘烤。

（2）烘烤由低温至高温分步作业。

（3）一般情况下，低温干燥时间为12个小时，高温烘烤2小时。

（三）、送分装置内衬用料技术要求

（1）耐火度大于1500℃。

（2）与钢结构粘结性能好，便于操作。

（3）干燥后不收缩。

（4）高温烘烤后不开裂变形，体积稳定。

（5）耐冲刷磨损，抗氧化性能和耐急冷急热性能良好，使用寿命长。