轻钢结构采光顶施工方案完成Word文档下载推荐.docx

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施工总承包单位

北京房修一建筑工程有限公司

8

专业分包单位

中基防水结构有限公司

9

合同工期

2015年11月10日至2016年3月20日

10

合同质量标准

合格

2.2、建筑设计概况

项目

工程用途

地下部分为车库及设备用房，地上部分为车间

建筑面积

19632.7m2

建筑层数

地下一层、地上四层

建筑层高

地下室3.9米，地上一至四层5.7米，屋面机房3.45米

建筑高度

檐口高度24.0米，室内外高差0.45米

采光雨棚展开面积

760㎡

2.3、采光雨棚设计概况

结构形式

轻钢型钢框架结构

结构类别

一类

安全等级

二级

结构用钢

Q345-b钢

钢梁规格（㎜）

GL1=200×

200×

10；

GL2=200×

150×

8；

GL3=120×

80×

5；

钢柱规格（㎜）

Z1=250×

12；

Z2=300×

焊接材料

E50型焊条；

二氧化碳保护焊H08A,HJ431

防锈漆

红丹防锈漆2道

防火涂料厚度（薄涂型）

钢梁大于等于2.1㎜；

钢柱大于等于2.6㎜

铝合金型材

铝合金牌号

LD31-RCS（6063-T5）

质量等级

高精级

氧化膜处理等级

不低于AA15级

玻璃

8+1.14PVb+8双钢化夹胶单层LOW-E玻璃

胶粘剂

双组份硅酮结构密封胶；

单组份硅酮建筑密封胶

三、施工安排

3.1进度和工期安排

根据施工组织设计中的进度安排，本采光天棚施工计划由2015年11月20日开始，2015年12月20日完成，经过总日历天为30天。

3.2施工组织及职责分工

分工项目

总负责人

技术负责人

专职质检员

现场协调负责人

姓名

王宝山

时俊德

朱瑞朋

孙兵

四、施工准备

4.1技术准备

熟悉图纸、相关规范、工艺，编制施工方案，进行施工技术交底。

4.2材料准备

4.2.1所有进场产品（方钢、焊条、焊丝、玻璃、硅酮结构胶、防锈漆）产品质量等级为合格。

有产品合格证、检验报告、生产许可证。

各种质量证明文件资料齐全、复试项目合格方可使用。

4.2.2进场的材料堆放到指定的位置，进行除锈、防锈工作。

4.3见证复试（检测）项目：

焊缝探伤；

防火涂料厚度；

结构密封胶；

建筑密封胶；

安全夹层玻璃。

4.4机具准备

4.4.1塔吊、龙门架、切割机、电焊机、二保焊机、角磨机等。

4.4.2检测、计量包括：

水准仪、钢卷尺、水平尺、靠尺等。

4.5劳动力准备

架子工

装运人数

电焊工

除锈工

玻璃工

注胶工

杂工

人数

15

4.6作业条件

4.6.1雨篷施工方案经总包、监理审批合格。

4.6.2采光棚结构施工所需材料已到现场，并经验收合格。

4.6.3测量放线完毕，并经验收合格。

4.6.4脚手架按照搭设方案搭设完毕，验收合格。

4.6.5预埋件经隐蔽检查合格。

五、主要施工方法

5.1、工艺流程：

定位测量→立柱安装→钢梁安装→防腐、防锈处理→防火涂料→铝合金附框安装→玻璃安装→打胶、收口处理→验收

5.2、施工工艺：

测量放线:

在进行施工前，对操作面进行实地测量，并与图纸对照是否存在差异，若发现尺寸与图纸不符时，应及时与设计方联系处理，并做好更改有关手续。

在结构无偏差的情况下，按照图纸尺寸在预埋件上画出钢梁立柱的位置线及控制线，经验线合格后即可进行下道工序的施工。

将立柱与预埋件焊接，然后再与钢梁桁架焊接，并进行调整和固定，保证安装的尺寸的准确和连接的牢固。

立柱属于竖向构件，立柱安装的准确和质量，直接影响整个采光顶的安装质量，是采光顶安装施工的关键，所以要严格控制立柱的垂直度和焊接质量。

（1）钢梁桁架组拼：

桁架在现场进行组装，拼装场地应平整。

组拼时应保证桁架总长及起拱尺寸的要求。

焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。

经验收后方准吊装。

吊装要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。

（2）屋架安装：

1）吊点必须设在桁架三汇交节点上。

屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。

在塔吊的起重荷载范围内，为防止吊装时钢丝绳滑动，吊装时吊点选择构件1/3位置处。

如下图所示：

2）钢梁与结构预埋件采用焊接的方法固定，钢梁焊接之时，吊钩不摘，施工人员分别站在钢梁两端的脚手架上，对钢梁进行稳定，待钢梁的准确位置确定后，将其焊接固定在立柱上，在确保安全后才能卸掉吊钩。

3）安装第一道桁架梁时，在松开吊钩前先初步校正；

对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架侧向弯曲，将屋架临时固定。

4）第二道桁架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用钢管或方木临时与第一道桁架固定，跟着安装支撑系统及部分次梁，最后校正固定，使第一道桁架与第二道桁架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。

5）从第三道桁架开始，在屋脊点及上弦中点装上次梁即可将桁架固定，同时将桁架校正好。

（3）焊接:

钢结构焊接采用二氧化碳保护焊。

1）焊丝：

因本工程母材厚度均在5m以上，焊丝直径选择1.0-1.6mm。

焊丝表面必须光滑平整,不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等,也不应有对焊接性能或焊接设备操作性能具有不良影响的杂质。

2）二氧化碳气体：

二氧化碳的纯度不应低于99.5%（体积法）,其含水量不超过0.005﹪（重量法）。

焊接前应放出一部分气体,检查其是否潮湿。

气瓶中的压力降到IMpa时,应停止用气。

3）电焊机：

焊接机在使用前应检验其各电气开关、指示灯应灵活、好用。

送丝机是否送丝连续、均匀,并根据要焊的零部件选择适当的焊接电流及电压。

4）施工工艺：

焊件尽可能平放焊接,各需要焊接的工件应用专用焊接夹具定位。

先点焊成形,经检验点焊成形的零部件符合图纸要求后,再焊接。

如采用立焊,施焊方向宜为自上而下。

但修补咬边时,可由下而上。

5）焊缝要求：

对于重要焊缝,在焊缝两端应设置尺寸合适的引弧板和引出板。

钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。

（1）防锈漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

（2）防锈漆涂装：

调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。

人工涂刷时，第一层底漆涂刷方向应该一致，接槎整齐。

刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。

采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/mm2。

喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。

喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。

采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。

超薄涂型钢结构防火涂料宜采用重力式喷枪喷涂，其压力约为0.4MPa。

局部修补和小面积施工，可用手工抹涂。

防火涂料应充分搅拌，头遍喷涂厚度不应超过0.5mm，以后各遍喷涂厚度不大于0.8mm，必须在前一遍干燥后，再喷涂后一遍。

喷涂时应确保涂层完全闭合，轮廓清晰。

喷涂后，不应发生流淌和下坠。

面层应颜色均匀，接槎平整。

施工前对不需要涂刷的设施、管道、墙面和门窗等要进行遮蔽保护，以防止污染；

开启防火涂料封装时，应先将涂料桶外表擦干净，开盖时应防止灰尘、杂物落入桶内；

涂刷防火涂料每遍间隔时间应为12－24小时（原则是前一遍达到表面干燥后再进行下一遍的涂刷），根据表面涂料的外观情况进行局部修整；

喷涂时手持喷斗要稳，喷嘴与被喷面垂直，距离为400—600㎜，注意厚薄均匀，防止漏喷、流淌。

为使涂层表面平整光滑，提高防火性能和美观，等喷完最后一遍后可采用抹灰刀或专用器具作抹平处理。

防火涂料的喷涂工作，应在钢结构上的其它工种工作完成后进（其它专业的支吊架等），以防止其它专业的施工对钢结构涂料的破坏。

：

本部分采光顶玻璃支撑骨架全部采用铝合金骨架。

根据采光顶玻璃分格布置图安装附框骨架，安装顺序从下往上进行，把附框按节点图水平安装在钢梁上，采用不锈钢螺丝固定，并按图示垫入绝缘垫片，调平、拧紧螺丝。

完成附框的安装后，再进行整体调平。

安装过程中必须做好检验记录，项目部分及时做好内部验收，合格后组织报验，验收通过后方可转入下道工序。

?

1）玻璃安装前应将铝合金龙骨上的尘土和污物擦拭干净。

2）玻璃板在工厂里已经预制完成，每块板片上，有生产合格证，以及板片的型号、编号，施工人员应按板片编号图进行安装。

3）将加工好的玻璃板块按图纸编号送到安装所需的区域；

检查玻璃板块的质量、尺寸和规格是否达到设计要求；

4）按设计要求将玻璃垫块安放在横梁的相应位置；

选择相应的橡胶条穿在型材（玻璃内侧接触部位）槽口内；

5）用中空吸盘将玻璃板块运到安装位置，随后将玻璃板块由上向下轻轻放在玻璃垫块上，使板块的左右中心线与分格的中心线保持一致；

6）调整玻璃板块的左右位置（从室内注意观察玻璃边缘与铝框的关系，其四边应均匀）；

7）玻璃板板块安装与框架型材的间隙、平整度、误差在允许偏差范围内。

8）玻璃板片在安装调整过程中，相邻二单元板高低差控制在＜1mm，缝宽控制在±

1mm。

1）注胶是工程施工中的最后一道工序，也是保证工程质量、使工程达到各项性能指标的关键所在。

2）复核玻璃面板块之间的距离及平整度，确认无误后，在接缝处填塞与接缝宽度相配套的泡沫棒，并保证连接且深度一致，以保证胶面厚度均匀可靠。

3）在接缝两边饰面上粘贴不小于25mm宽度的保护胶带，防止密封胶粘到外饰面上造成污染，影响外观效果

4）用酒精擦拭胶缝的表面，除去灰尘等其它杂务，保证表面清洁无污染，防止密封胶粘接不牢，影响密封胶效果。

5）注胶之前需做密封胶与饰面材料之间的相容性试验，并将试验报告提交监理公司等有关单位，得到各单位认可确定后开始注胶。

6）注好的密封胶表面要用刮板或其它修胶工具进行修整，以保证胶缝表面光滑、平整、均匀。

7）对外饰面进行清洗，保持外饰面清洁，同时撕去注胶用的胶带，除去玻璃板块表面的保护膜。

六、冬期施工要求

6.1、钢结构冬期施工

（1）在负温下进行钢结构的制作和安装时，应按照负温施工的要求，编制钢结构制作工艺和安装施工组织设计文件。

（2）

（2）钢结构制作和安装采用的钢尺和量具，应和土建单位使用的钢尺和量具相同，并应采用同一精度级别进行鉴定。

土建结构和钢结构应采取不同的温度膨胀系数差值调整措施。

（3）（3）钢构件在正温下制作，负温下安装时，施工中应采取相应调整偏差的技术措施。

（4）（4）参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温焊接工艺培训，并应取得合格证，方能参加钢结构的负温焊接工作。

定位点焊工作应由取得定位点焊合格证的电焊工来担任。

（5）

（6）

（1）冬期施工宜采用Q345钢、Q390钢。

Q41O钢，其质量应分别符合国家现行标准的规定。

（7）

（2）负温下施工用钢材，应进行负温冲击韧性试验，合格后方可使用。

（8）（3）负温下钢结构的焊接梁、柱接头板厚大于40mm，且在板厚方向承受拉力作用时，钢材板厚方向的伸长率应符合现行国家标准《厚度方向性能钢板》GB/T5313的规定。

（9）（4）负温下施工的钢铸件应按现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》?

GB/T11352中规定的ZG200-400、ZG230-450、ZG270-500、ZG310-570号选用。

（10）（5）钢材及有关连接材料应附有质量证明书，性能应符合设计和产品标准的要求。

根据负湿下结构的重要性、荷载特征和连接方法，应按国家标准的规定进行复验。

（11）（6）负温下钢结构焊接用的焊条、焊丝应在满足设计强度要求的前提下，选择屈服强度较低、冲击韧性较好的低氢型焊条，重要结构可采用高韧性超低氢型焊条。

（12）（7）负温下钢结构用低氢型焊条烘焙温度宜为350℃~380℃，保温时间为1.5h～2h，烘焙后应缓冷存放在110℃~120℃烘箱内，使用时应取出放在保温筒内，随用随取。

当负温下使用的焊条外露超过4h时，应重新烘焙。

焊条的烘焙次数不宜超过2次，受潮的焊条不应使用。

（13）（8）焊剂在使用前应按照质量证明书的规定进行供烘焙，其含水量不得大于0.1%。

在负温下露天进行焊接工作时，焊剂重复使用的时问间隔.不得超过2h，当超过时应重新进行烘焙。

（14）（9）气体保护焊采用的二氧化碳，气体纯度按体积比计不宜低于99.5%，含水量按质量比计不得超过0.005%。

使用瓶装气体时，瓶内气体压力低于1MP时应停止使用。

在负温下使用时，要检查瓶嘴有无冰冻堵塞现象。

（15）（10）钢结构使用的涂料应符合负温下涂刷的性能要求，不得使用水基涂料。

（16）

（17）

（1）钢结构在负温下放样时，切割、铣刨的尺寸，应考虑负温对钢材收缩的影响。

（18）

（2）端头为焊接接头的构件下料时，应根据工艺要求预留焊缝收缩量，多层框架和高层钢结构的多节柱应预留荷载使柱子产生的压缩变形量。

焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温下产生的收缩变形量相协调。

（19）（3）形状复杂和要求在负温下弯曲加工的构件，应按制作工艺规定的方向取料。

弯曲构件的外侧不应有大于1mm的缺口和伤痕。

（20）（4）普通碳素结构钢工作地点温度低于-20℃下、低合金钢工作地点温度低于-5℃时不得剪切、冲孔，普通碳素结构钢工作地点温度低于-16℃、低合金结构钢工作地点温度低于-12℃时不得进行冷矫正和冷弯曲。

当工作地点温度低于-30℃时，不宜进行现场火焰切割作业。

（21）（5）负温下对边缘加工的零件应采用精密切割机加工，焊缝坡口宜采用自动切割口采用坡口机、刨条机进行坡口加工时，不得出现鳞状表面。

重要结构的焊缝坡口，应采用机械加工或自动切割加工，不宜采用手工气焊切割加工。

（22）（6）构件的组装应按工艺规定的顺序进行，由里往外扩展组拼。

在负温下组装焊接结构时，预留焊缝收缩值宜由试验确定，点焊缝的数量和长度应经计算确定。

（23）（7）零件组装应把接缝两侧各50mm内铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并应保待接缝干燥，不得残留水分。

（24）（8）焊接预热温度应符合下列规定：

（25）?

1）焊接作业区环境温度低于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于2倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，加热到20℃以上时方可施焊，且在焊接过程中均不得低于20℃；

（26）2）负温下焊接中厚钢板、厚钢板、厚钢管的预热温度可由试验确定，当无试验资料时可按下表选用。

负温下焊接中厚钢板、厚钢板、厚钢管的预热温度

钢材种类

钢材厚度（㎜）

工作地点温度（℃）

预热温度（℃）

普通碳素钢构件?

＜30

＜-30

36

30--50

-30------10

50--70

-10-------0

＞70

＜0

100

普通碳素钢管构件

＜16

16--30

-30------20

30--40

-20------10

40--50

＞50

（9）在负温下构件组装定型后进行焊接应符合焊接工艺规定。

单条焊缝的两端应设置引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板的材料应和母材相一致。

严禁在焊接的母材上引弧。

（10）负温下厚度大于9mm的钢板应分多层焊接，焊缝应由下往上逐层堆焊。

每条焊缝应一次焊完，不得中断。

当发生焊接中断，在再次施焊时，应先清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工艺规定再继续施焊，且再次预热温度应高于初期预热温度。

（11）在负温下露天焊接钢结构时，应考虑雨、雪和风的影响。

当焊接场地坏境温度低于-10℃时，应在焊接区域采取相应保温措施；

当焊接场地环境温度低于-3o℃时，宜搭设临时防护棚。

严禁雨水、雪花飘落在尚未冷却的焊缝上。

（12）当焊接场地环境温度低于-15℃时，应适当提高焊机的电流强度。

每降低3℃，焊接电流应提高2%。

（13）当构件在负温下进行热矫正时，钢材加热矫正温度应控制在750℃～900℃之间，加热矫正后应保温覆盖使其缓慢冷却。

（14）在负温下钢构件需成孔时，成孔工艺应选用钻成孔或先冲后扩钻孔。

（15）在负温下制作的钢构件在进行外形尺寸检查验收时，应考虑检查当时的温度影响。

焊缝外观检查应全部合格，等强接头和要求焊透的焊缝应100%超声波检查，其余焊缝可按30%~50%超声波抽样检查。

如设计有要求时，应按设计要求的数量进行检查。

负温下超声波探伤仪用的探头与钢材接触面间应采用不冻结的油基耦合剂。

（16）不合格的焊缝应铲除重焊，并仍应按在负温下钢结构焊接工艺的规定进行施焊，焊后应采用同样的检验标准进行检验。

（17）低于0℃的钢构件上涂刷防腐或防火涂层前，应进行涂刷工艺试验。

涂刷时应将构件表面的铁锈、油污、边沿孔洞的飞边毛刺等清除干净，井应保持构件表面干燥。

可用热风或红外线照射干燥，千燥温度和时间应由试验确定。

雨雪天气或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。

（1）冬期运输、堆存钢结构时，应采取防滑措施。

构件堆放场地应平整坚实并无水坑，地面无结冰。

同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫块应在同一垂直线上，并应防止构件溜滑。

（2）钢结构安装前除应按常温规定要求内容进行检查外，尚应根据负温条件下的要求对构件质量进行详细复验。

凡是在制作漏检和运输、堆放中造成的构件变形等，偏差大于规定影响安装质量时，应在地面进布了修理、矫正，符合设计和规范要求后方能起吊安装。

（3）在负温下绑扎、起吊钢构件用的钢索与构件直接接触时，应加防滑隔垫。

凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员用的挂梯、校正用的卡具，应采用绳索绑扎牢固。

直接使用吊环、吊耳起吊构件时应检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。

（4）在负温下安装构件时，应根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工中应按照规定的顺序进行安装。

平面上应从建筑物的中心逐步向四周扩展安装，立面上宜从下部逐件往上安装。

（5）钢结构安装的焊接工作应编制焊接工艺。

在各节柱的一层构件安装、校正、栓接并预留焊缝收缩量后，平面上应从结构中心开始向四周对称扩展焊接，不得从结构外圈向中心焊接，一个构件的两端不得同时进行焊接。

（6）构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。

（7）在负温下安装钢结构用的专用机具应按负温要求进行检验。

（8）在负温下安装柱子、主梁、支撑等大构件时应立即进行校正，位置校正正确后应立即进行永久固定。

当天安装的构件，应形成空间稳定体系。

（9）在负温下钢结构安装的质量除应符合现行国家标准《钢结构工程施工质全验收规范》GB50205规定外，尚应按设计的要求进行检查验收。

（10）钢结构在低温支装过程中，需要进行临时固定或连接时，宜采用螺栓连接形式；

当需要现场临时焊接时，应在安装完毕后及时清理临时焊缝。

6.2、玻璃安装

（1）玻璃板块在加工厂内完成板块的注胶和养护，待养护合格后再运到现场进行安装。

（2）结构胶和密封胶应在正温下使用，通常使用温度在5℃以上，以免因温度过低影响胶的固化质量。

因此打胶应避开早晚温度较低的时间段，一般选在中午进行。

（3）注胶时专业质检员应对粘接材料的表面进行检查，合格后方可注胶。

七、成品保护

7.1构件吊装选择合理的吊点，并在吊点处用木方子做好衬垫。

吊装用的吊索经常检查，使其满足安全使用的要求。

同时在构件的两端设溜绳，专人控制，以便构件起吊升空后调整构件位置角度，避免构件与周围的建筑碰撞。

7.2在屋面加工钢梁时，材料码放不得直接堆放在屋面上，下部要垫好方木，防止破坏屋面找平层。

7.3材料在屋面堆放、加工时，要分散码放，不得集中堆放在一起，以免荷载过于集中，对屋面造成破坏。

7.4对已完成的防锈漆、防火涂料等涂层采取可靠的保护措施，必要时采取包裹的方法进行保护。

7.5钢化玻璃安装时，注意对玻璃边角的保护，防止磕碰损坏玻璃。

八、质量控制：

8.1质量管理体系

8.2质量检查控制程序

班组自检→工长自检→项目质检员检查→项目总工检查→现场总包单位验收→现场监理验收

8.3质量控制重点

8.3.1构件安装前对构件的质量检查

（1）钢材的品种、规格、性能必须符合国家产品标准和设计要求；

（2）检查进场钢构件的质量合格证明文件；

（3）钢板厚度及加工尺寸必须符合图纸设计要求；

（4）钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/2；

（5）钢材端边或断口处不应有分层夹渣等缺陷；

（6）防锈处理后构件表面不应有误涂、漏涂，涂层要均匀，不应有脱皮、返锈、皱皮、流坠、针眼和气泡等现象。

8.3.2施工过程中的质量控制

（1）钢构件运输、堆放和吊装等造成的构件变形和涂层脱落，应进行矫正和修补；

（2）所有焊缝等级及焊缝高度严格按照图纸施工。

（3）二极焊缝必须保证焊缝饱满、无夹渣、气孔、咬边等质量缺陷，二级焊缝除满足以上规定外必须进行无损探伤试验，试验合格后方可进行下道工序的施工。

（4）钢梁的安装垂直度不超过h/500，弯曲矢量不超过l/1500。

（5）采光顶骨架安装尺寸偏差不得超过5mm。

（6）最终做探伤实验。

九、安全措施

9.1安全管理保证体系

9.2安全管理措施

9.2.1结构吊装人员进入施工现场，要戴好安全帽，系好帽带，穿好工作服、工作鞋。

安全员佩带专职标志。

9.2.2在钢结构吊装时，为防止人员、物料和工具坠落造成安全事故，施工作业面需满铺脚手板，周围设置护身栏。

9.2.3起重工在起吊构件前，要确认构件重量，选用与之相匹配的吊索具，并且要检查吊索的安全性（如钢丝绳是否断股等）。

9.2.4进入高空作业，要系好安全带，随身的工具要挂好或放入工具包中。

9.2.5高空作业，上下传递工具应用绳索绑好递送。

9.2.6安装时，操作人员从搭设的马道上下，不得攀爬架子。

9.2.7每次焊接前要开动火证，焊接过程中，设专职看火人，配备灭火器，焊接时必须使用接火斗。

9.2.8施工用的电动机械和设备均需接地，并设置漏电保护装置，绝不允许使用破损的电线和电缆，严防漏电。

9.2.9雨天和风力达到5级时，采光顶作业必须停止。

采光顶施工时设置禁行区，禁止人员在下面走动。