单层门式轻钢结构工程施工组织设计方案Word文档下载推荐.docx
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2、钢结构工程安装前,项目负责人第一要检查钢结构设计图;
建筑图;
有关基础图;
钢结构施工详图及其他有关图纸及技术文件(新材料使用新工艺操作规程和专门的技术规程)。
3、设计文件齐备后,项目负责人要组织项目技术负责人,施工技术人员进行图纸自审,通过图纸自审达到下列要求:
(1)熟悉并把握设计文件的内容:
(2)发觉设计中阻碍构件安装的咨询题;
(3)提出土建和其他专业工程的配合要求;
4、图纸自审工作完成后,邀请设计单位、制作单位、土建施工单位参加图纸会审,由设计单位作设计意图讲明和提出工艺要求;
确定与其他专业工程配合施工程序。
5、通过图纸自审和图纸会审,项目负责人及施工技术人员要尽量在安装前发觉咨询题和差错,提早及时处理,排除矛盾和隐患,熟悉把握图纸内容,做到准确按图施工。
6、认真认真地研究设计图纸,核对设计工程数量。
7、预备充足的施工技术资料(施工规范、施工手册、验收标准等)。
8、对技术工人进行安全、技术交底。
9、按照施工现场实际情形,合理安排工期,科学制定实施施工组织设计,合理安排各工序之间的衔接,进行流水作业和交叉施工,编制周、旬、月施工打算落实实施,确保时期施工的顺利,以保证质量和工期的要求。
与建设单位和设计单位保持紧密联系,落实施工图纸与有关文件资料的到位情形,合理组织有关人员做好施工前的各项预备工作。
10、组织技术人员审核施工图,编制构件需求打算,备料打算;
11、编制施工组织设计,质量策划、质量打算和各项保证施工的措施;
12、组织施工人员进行各种业务学习,提升工人的业务技术素养,强化安全和质量意识;
13、与建设单位和有关施工单位保持紧密联系,适当派部分人员配合工作,为工程顺利进行打好基础;
第三章、施工方案
第一节、钢结构工程
一、钢结构制作
1、原材料采购
(1)钢材采购时,与钢材供应商签订供货技术条件,钢材符合设计图纸要求和国家标准规定的要求;
钢材进厂后,必须具备生产钢厂的出厂质量讲明书,并按照签订的供货技术条件及相应标准进行复验;
钢材进厂后及时在端面上涂上材质识不标志;
如需材料代用,必须事先征得原设计者的同意。
钢材标准
钢号
标准名称
标准号
Q345B
低合金高强度结构钢
GB/T1591—1994
Q235
碳素结构钢
GB/T700—1988
(2)焊接材料采购进厂时,必须具备生产厂家的出厂质量证明书;
并按照签订的供货技术条件及相应标准进行复验;
焊材进厂后按规格和材质做出标识。
焊接材料标准
名称
型号
标准
焊条
碳钢
碳钢焊条
GB/T5117-1995
低合金钢
低合金钢焊条
GB/T5118-1995
焊丝
碳素钢、合金钢
熔化焊用钢丝
GB/T1457-1994
低碳钢、低合金钢、合金钢
气体爱护焊用钢丝
GB/T14958-1994
碳钢、低合金钢、低合金焊丝
气体爱护焊用碳钢
GB/T8110-1995
焊剂
碳素钢
碳素钢埋弧焊剂
GB/T5293-1985
低合金钢埋弧焊剂
GB/T12470-1990
(1)车间制作前,第一进行图纸细化,按设计图进行工艺设计、制定工艺方案,编制技术治理文件和加工工艺文件,设计工艺装备,对设计图的任何修改,征得原设计者同意。
(2)进行量具鉴定,钢结构制作过程中所使用的一切量具、外表等均应定期鉴定。
为保证各构件尺寸的精度,采纳一把经检定合格的钢盘尺作为标准尺,在制作中,采纳与标准尺线膨胀系数相同的钢样条作为放样、划线的工具,测量用尺必须经常与标准尺寸校对,确定修正值。
(3)在制定工艺装备设计时,定位和精度必须满足产品制作的要求,生产一批次终止后,工装设备应全面检查。
3、构件制作方案
(1)样板制作
构件加工制作的质量要求及承诺偏差与样板、样杆、样条制作质量有关。
样板、样杆、样条制作承诺偏差如下表:
序号
项目
承诺偏差
1
两相邻孔中心线距离
±
0.5
2
对角线、两级边孔中心距离
1.0
3
孔中心与孔群中心线的横向距离
4
宽度、长度
+0.5,-1.0
5
曲线样板上任意点偏离
(2)号料
关于形状复杂的连接板件,通过1:
1放样校对后确定;
预留制作和安装时的焊接收缩余量及二次切割、刨边和铣平等加工余量,并应注意钢材轧制方向与受力方向一致;
号料前应检查钢料的牌号、规格、质量,当发觉钢料不平直、有蚀锈、油漆等污物阻碍号料质量时,应矫正、清理后再号料;
号料外形尺寸承诺偏差为±
1mm。
(3)材料切割
要紧零件原则上采纳数控火焰机进行切割下料;
火焰切割零部件边缘承诺偏差按GB50205-2001中表7.2.2规定执行;
切割的边缘应打磨或用机加工法除去明显的焰切痕迹线。
(4)零件矫正
零件矫正可采纳机械冷矫正和火焰热矫正两种方法,其偏差应符合GB50205-2001中表7.2.5规定要求;
火焰矫正时其温度应不超过900℃。
(5)组装
钢立柱、主梁、次梁部件采纳机器组立,自动埋弧焊,组装(组立)前严格操纵钢板的平坦度;
必须有定位设施,首件必须经检查合格,方可批量生产;
柱上梁接头部件组装时以腹板孔为基准胎型组装。
(7)编号
构件编号应清晰记录其所在轴线和楼层的部位,在构件指定位置用油漆作了明显标示。
(8)预拼装
第一榀主刚架,第一安装的楼层梁单元、钢柱立面及柱间支撑制作完成后及时进行预拼装,全面检查整个制作工艺是否合理及生产措施是否恰当,通过检验合格再批量生产。
(9)焊接
构件焊接前,第一制定焊接工艺,在钢结构投产前,按照图纸有关要求按照建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002规定,对各种典型焊接头进行焊接工艺评定试验,以确定焊接方法、焊接设备、焊接材料、焊接工艺等。
4、焊接质量保证措施
(1)质量检查人员严格检查焊接工艺的贯彻执行情形,如现场条件和规定条件不符合时要及时反映、解决。
(2)保证焊接设备处于完好状态,并抽验焊接时的实际电流、电压与设备上的指示是否一致,否则要督促检查、更换,外表要进行周期鉴定。
(3)焊接材料由专用仓库储存,按规定烘干、登记领用。
(4)进行超声波和射线探伤的无损检验的工作人员,需持有经监理确认有效的二级以上的合格证件,并经监理工程师确认后方准上岗操作。
(5)焊工施焊前必须有完全清理待焊区有害物,焊后必须完全清理溶渣及飞溅物,有要求时不需将焊缝打磨平顺。
(6)所有焊缝待焊缝金属冷却后进行外观检查,并填写检查记录备查。
所有焊缝不得有裂纹、未熔合、焊瘤、夹渣、未填满弧坑及漏焊等缺陷,其质量要求应符合GB50205-2001附录A表A.0.1—表的规定。
(7)焊缝施焊24小时后,要求按GB/T11345-1989的规定进行焊缝无损检验。
5、除锈
(1)在工地以高强螺栓连接的构件,在厂内均按抛丸除锈确保除锈等级Sa2.5,工地安装过程中还必须对构件的摩擦面进行清洁处理。
工地摩擦试件要随工地安装进度及时提供。
(2)为确保高强螺栓连接摩擦面粗糙度,对楼层梁间主次梁腹板连接件均实行单件钢板抛丸预处理;
(3)整体杆件抛丸处理是为确保杆件整体除锈等级,采纳整体杆件抛丸处理,将表面油污、可溶盐及其他杂物清除洁净,以保证车间底漆与钢板表面有足够的附着力。
抛丸机必须符合GB7692-87对施工环境、劳动爱护、作业安全的要求,待抛丸件必须通过除油、除盐及补焊打磨处理;
按照除锈部位和工艺添加不同的磨料,对循环使用的磨料要经常进行检查,以降低污染。
杆件补焊、打磨标准
部位
焊缝及缺陷的打磨标准
评定方法
自由边
用砂轮磨去锐边或其它边使其圆滑过渡,最小曲率半径为2mm。
圆角可不处理。
目测
飞溅
用刮刀或砂轮机除去飞溅物。
钝角飞溅物可不打磨。
焊接咬边
超过0.8mm深或宽度小于深度的咬边需采取补焊或打磨进行修复。
表面损害
超过0.8mm深的表面损害、坑点或裂纹必须采取补焊或打磨进行修复。
手工焊缝
表面超过3mm不平度的手工焊缝或焊缝有夹杂物,须有打磨机打磨至表面不平度小于3mm。
6
自动焊缝
一样不需专门处理Hello!
7
正边焊缝
带有铁槽、坑的正边焊缝应按“咬边”的要求进行处理。
8
焊接弧
按“飞溅”和“表面损害”的要求进行处理。
9
切割表面
打磨至凹凸度小于1mm。
10
厚钢板边缘切割硬化层
用砂轮磨掉0.3mm.
6、涂装
(1)油漆就存放在5~27℃的通风环境中。
在厂房内喷漆、滚刷油漆应对排风、防爆、劳保等方面进行操纵。
(2)构件表面处理检验合格后,应在24小时内完成漆涂装,涂装前应爱护涂装整洁、洁净;
严格按涂装工艺施工,涂层要平均,不显现流挂、漏喷、干喷等现象。
(3)涂装后漆膜外观应连续、平坦、颜色一致,不得有流挂、针孔、气泡、裂纹等表面缺陷,否则应采取不同方式进行修复,达到规定标准。
(4)每遍油漆涂装后用磁性法进行干膜厚度测量,测量方法和要求参照GB4956-85。
(5)漆膜附着力,应按GB9286-88(划格法)进行附着力的测量;
7、成品出厂验查焊缝检验报告、焊缝重大修补记录(包括质量事故理理报告)和焊接试板破坏性检验报告;
抗滑移系数及高强度螺栓有关的试验报告,涂装试验报告;
竣工图(包括加工图、拼装图等)
8、钢柱制作的质量操纵
实腹钢柱制作的质量操纵
(1)将实腹式柱采纳机器组立预先制成H形单元;
焊接方法以埋弧自动焊为主。
因钢柱的翼缘和腹板采纳全熔焊缝,故其腹板下完料后应采纳铣边机进行两长边坡口加工,拟定坡口为单边V形,坡口角a=60°
,坡口钝边厚度按焊接工艺评定结果确定;
(2)将梁接头、柱顶板、柱脚板及各种连接板、筋板作为零件,利用划线拼装组焊成整体。
焊接方法以CO2气体爱护焊为主。
对杆件的荒料对接采纳埋弧自动焊工艺,100%探伤;
(3)机械校正H形单元件;
(4)在划线平台上划实腹柱上下端切头线及梁接头、柱顶板及各种连接板位置线;
(5)采纳专用端面铣床加工柱脚端,确保顶紧面平面度;
(6)在专用平台上,组装柱脚板,注意保证顶紧面缝隙公差;
(7)组装检查合格后焊接;
(8)对熔透焊缝进行无损探伤检验;
(9)整体钢柱调直必须在平台上进行调直,修整柱体的扭曲和旁弯,使钢柱做到制造承诺公差;
(10)整体钢柱补焊打磨执行补焊打磨承诺标准;
(11)钢柱整体抛丸除锈;
(12)整体钢柱涂装按设计要求进行;
(13)成品入库发运。
本工程屋面梁分不由边梁、中间人字双坡梁、边梁组成双坡屋面。
因此屋面梁精度要求高是工程厂内难点。
制作工艺如下:
(1)梁翼板、腹板下料全部采纳数控火焰周紧密割工艺,采纳多割嘴同时切割,切割面精度满足设计规定,切割公差±
1.5mm;
(2)连接板等零件下料采纳数控周紧密割;
公差要求±
(3)中间人字双坡梁采纳先对接后下料工艺以保证制作质量;
(4)对接焊缝采纳埋弧自动焊接工艺方法,工艺参数与板厚及坡口尺寸有关,按焊接工艺评定结果确定;
(5)对接的焊缝必须经探伤检验,制定严格的返修措施,相同位置的缺陷返修不得超过两次;
(6)荒料对接后采纳火焰矫正法,最高矫热温度不得大于900℃;
(7)连接板等板件采纳数控钻床钻孔;
(8)屋面边梁H形部件采纳机械组立,自动埋弧焊接,机械校正;
以梁中心为基准划梁长度线及梁端锁口和腹板孔中心线,用专用H型钢火焰切割机精切工地接头翼缘及坡口、采纳钻孔样板钻腹板上高强螺栓孔;
在地平台划线组装次梁连接板;
(9)中间人字双坡屋面梁H形部件采纳胎型组立,以腹板为定位基准组装翼板,自动埋弧焊接翼缘角焊缝,以梁中心为基准划梁长度线及梁端锁口线和腹板孔中心线,用专用H型钢火焰切割机精切工地接头翼缘及坡口、采纳钻孔板钻腹板上高强螺栓孔;
(10)屋面梁的翼板与钢柱翼板采纳工地熔透焊缝,在工地安装时焊接,梁上其它板件的焊接优先选用二氧化碳气体爱护焊工艺方法。
(11)首件的屋面梁施焊完成后,应及时进行屋面整体预拼装,检验坡度等各位尺寸精度,验正工艺可靠性,在符合质量验收规范后,才能正式进行批量生产环节。
10、彩钢压型板制作
(1)原材料入库检验:
按照材料入库通知单,库管员检验镀锌钢卷的标牌是否与入库通知单的规格、厚度、重量、产地相符。
检验无误后,将钢卷吊至存放地点放稳,钢卷两侧应用三角枕木支护,以免钢卷滚动。
起吊放置钢卷时就轻吊轻放以免钢卷变形及发生安全事故。
彩钢村型板制作生产设备应整洁光亮,严禁有油污存在。
(2)压制
彩钢压型板制作生产时,第一进行开卷进:
把彩钢钢卷吊至开卷机关,认真检查开卷方向是否正确。
无明显标志的,应打开包装,确定其方向,然后吊装钢卷吊之前,应在开卷机卡料部位装上护料圈,以防止对钢卷边缘及内部镀层的损坏。
(3)检验
彩钢压型板制作压制出成品后,立取出进行首检,车间检验员应按国家标准对首件产品进行检验,确定其符合标准后,方可连续生产。
彩钢压型板制作在生产过程中须随进进行抽检,在生产过程中质检员应按每种规格总量的3%进行抽检,以确保产品质量及设备的正常运行。
(4)成品堆放与包装
彩钢压型板制作堆放时,场地地坪必须平坦。
楼承板应离地存放,并将其抬高以便于排水。
楼承板必须用防水布覆盖,亲保持其通风。
楼承板堆放不宜过高,以每堆不超过40张为宜。
每堆不得混规格存放,并设置标识牌。
二、钢结构安装
1、施工顺序
(1)钢结构安装
柱基复验——结构定位放线——钢构件进场检验——钢柱中心线测设——特定钢柱吊装——找正临固——钢梁吊装——连系梁安装——水平支撑安装——垂直支撑安装——屋面檩条安装——收尾
(2)围护工程
屋面板安装——墙板安装——外墙包角、屋面包角安装——外墙打胶、堵头安装——门窗安装——收尾
2、安装方案
(1)钢结构安装前,要对钢构件的质量进行检查,复验所附试件抗滑移系数。
钢构件的变形,缺陷超过承诺偏差时,要进行处理,达到合格标准时,再进行安装。
(2)本工程钢结构采纳扩大组合拼装法,将整个钢结构体系分成多个独立单元,每个单元的全部钢构件完毕后,即形成稳固的刚度单元。
(3)钢结构的柱、梁、支撑等要紧构件安装就位后,赶忙进行校正、固定。
当天安装的钢构件一定要形成稳固的空间体系。
(4)钢结构安装、要按照风力、温差、日照等外界环境和焊接变形因素的阻碍,采根标准柱,其他柱子则按照当时标准柱温差弹性挠曲值进行校正。
柱子安装的承诺偏差保证符合规范的规定要求,对长细比较大的柱子,吊装后要增加临时固定措施。
钢梁安装与房屋跨距,柱距的施工质量有关,在吊装钢梁前进行核查,同时对柱、梁连接节点板位置标高、螺栓眼孔的对应情形进行检查,核实无误后方右吊装钢梁。
扩大组合拼装法即可提升工效,又能有效地减少高空作业危险,因此要尽可能地制造条件,争取采纳这种方法。
第一、第二榀柱梁及构件安装形成的结构单元是其他屋面结构安装的基准,因此要适当提升其安装质量标准,以保证整个屋面系统结构的安装质量。
(5)屋面水平支撑、檩条(梁)和屋架隅撑的安装
屋面水平支撑、檩条(梁)和屋架隅撑的安装要在刚架找正后进行,隅撑安装在刚架两侧对称进行并自由对位。
屋面系统结构安装的承诺偏差规定为:
跨中垂直的承诺偏差不超过15.0mm檩条弯曲承诺偏差不超过20.0mm。
(6)连接和固定
钢构件的连接接头,要经检查合格后方可紧固连接或焊接,螺栓孔不准采纳气割扩孔。
安装焊缝的质量要求符合设计的要求和规范的有关规定。
高强度螺栓连接的板叠接触面要平坦,高强度螺栓连接付应按批号分不存放,并应在同批内配套使用,在储存、运输和施工过程中不得混放、混用,并应轻装、轻卸,防止受潮、生锈、沾污和碰伤。
施工前,高强度螺栓连接付应按出厂批号复验扭扭系数,其平均值和标准偏差应附合国家现行标准《钢结构高强订螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定;
扭剪型高强度螺栓连接付应按出厂批号复验预拉力,其平均值和变异系数应附合国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定。
安装高强度螺栓时,螺栓要能自由穿入孔内,不准强行敲打,不准气割扩孔。
穿入方同要一致并便于操作,安装顺序要按由螺栓群中央向外拧紧,并要在当天终拧完毕。
三、金属压型板及安装
1、彩钢压型屋面板安装
安装前第一检查彩板在运输途中有无损坏或涂层划痕,如发觉损坏者应及时修复或校正,无法修复的应更换原材料不得安装变形彩板。
对有划痕的应对划痕处理后方可安装。
同时将彩板按不同规格分类运至等装地点。
(1)屋面底板安装:
同于底板安装在屋面檩条的下面,故采纳称动平台施工。
从每个柱间距的一端依次向另一端铺设,每次移动平台前,将所有的屋面底板擦拭洁净。
第四章、工程施工进度打算
一、施工进度打算横道图(见附图)
二、综合讲明
按照此次招标文件的总体要求,工程拟定于2006年4月1日开工,2006年7月1日竣工,总工期90天.。
第五章、劳动力、材料、施工机械设备等需要量打算
一、施工队设备配置及治理
1、钢结构制作部分机械配置
机械设备名称
型号规模
数量
生产能力
用于施工部位
备注
空压机
V-0.36/7
弧焊整流器
ZX5-630
埋弧焊整流器
ZX5-1250
型材切割机
J3G-400
液压剪床
QC12Y-12×
2500
构件制作
数控切割机
CNC-CG4000C
GS1ZII-500
H型钢组立机
Z15
H型自动组立机
MG-1800II
龙门埋弧焊
LHA
11
门式埋弧焊
MHJ-4000
12
H型矫正机
13
JZ-40A
14
法因数控钻
PD16
15
液压摆摇臂钻
Z3050×
16/1
16
焊条烘干炉
ZYH-100
17
焊剂量烘干炉
XZYH-150
18
XZYH-200
19
抛丸清理机
20
单梁起重机
LD-5t
21
LD-10t
22
交流焊机
BX1-500
23
CO2爱护自动焊
YD-500KR2HGE
24
弧焊整顿流器
ZX5-630TSM
25
V-0.48/7
26
压型板机
Y×
26×
205×
820
5-10m分
27
檩条机
HC-240
6-12m分
28
折弯机
WD6TY100×
3200
29
冲床
J23-16
30
HV-470
8-10m/分
2、钢结构安装部分机械配置
设备名称
规格
切割机
4台
彩板切割机
手电钻
10台
拉铆枪
10把
自攻枪
角磨机
1台
扭矩搬手
4套
800NM1500NM
50m钢卷尺
1把
滑轮
8个
电源线
600米
50㎜2
配电箱
4个
焊把线
4*100m
汽车吊16T
2台
磁力线锤
咬口锁边机
电焊机
经纬仪
J2
水平仪
3、机械设备治理措施
(1)按必要性、能够性和经济性原则对施工机械设备的采购、租赁或调配进行选择。
(2)按照现场条件、结构模式、机械设备性能、施工工艺和方法、施工组织和治理、技术经济等因素,使现场的施工面积合理使用、配套使用,充分发挥机械效能,取得较好的经济效益。
二、材料构配件治理
1、材料操纵
材料操纵是提升工程质量的重要保证,是实现正常施工的条件,是实现造价操纵和进度操纵的前提。
(1)对评审合格的厂家、建立档案,列入合格供应人名录,作为选用、采购的依据。
(2)应建立材料运输、贮存治理制度幸免材料缺失、变质、节约材料。
(3)材料、半成品、构配件的标记应标明其来源、加工过程、安装交付后的分布和场所。
(4)项目经理部应确保不符合要求的材料、半成品、构配件、工程设备得到识不和操纵,防止投入使用
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