平东热电7锅炉A级检修前性能试验报告1Word格式文档下载.docx
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平东热电7锅炉A级检修前性能试验报告1Word格式文档下载.docx
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#4角
1
#11二次风
%
98
100
2
#10二次风
86
85
88
3
#4周界风
6
5
4
#9二次风
49.60
51.34
50.21
49.48
#8二次风
68.22
68.89
71.18
71.31
#3周界风
8
9
7
#7二次风
68.96
64.87
66.18
65.08
#6二次风
9.83
9.80
7.54
9.55
#5二次风
69.29
68.93
69.23
68.62
10
#2周界风
11
#4二次风
64.99
64.77
64.50
66.33
12
#3二次风
91.88
91.09
89.90
90.81
13
#1周界风
14
#2二次风
63.98
64.07
62.85
63.43
15
#1二次风
15.87
16.36
16.51
16.54
1试验目的
本试验旨在获取锅炉在不同负荷下主要经济指标,了解本炉运行状况,分析其存在的问题,并为A级检修前评估提供依据。
2试验依据
2.1《火电机组启动验收性能试验导则》(原电力工业部1998年版);
2.2GB10184-88《电站锅炉性能试验规程》;
2.3有关制造厂、设计院的技术资料。
3设备概况
锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的超高压、自然循环、单炉膛四角切圆燃烧一次中间再热、平衡通风、固态排渣、“”型布置汽包锅炉,型号为HG-670/13.7-YM型。
锅炉炉膛截面尺寸为12380×
11660mm(宽×
深)。
炉膛上部布置有分隔屏过热器和后屏过热器,折焰角上部布置末级过热器。
在水平烟道布置了末级再热器。
尾部竖井分为前、后两烟道,前烟道布置低温再热器,后烟道布置低温过热器,前后烟道下部都布置有省煤器。
在前后烟道下部设有烟气挡板调温装置。
锅炉尾部布置回转式空气预热器。
燃烧器是水平浓淡燃烧器,四角布置,采用的是切圆燃烧方式,燃烧器为固定式。
制粉系统为双进双出钢球磨煤机正压直吹系统,磨煤机每一端出口对一层四只燃烧器,煤粉细度R90=20%。
3.1锅炉主要设计参数
项目
单位
BMCR(VWO)
ECR(THA)
锅炉蒸发量
t/h
670
621.8
过热器出口蒸汽压力
MPa.g
13.7
13.55
过热器出口蒸汽温度
℃
540
再热蒸汽流量
550.93
513.71
再热器进口/出口蒸汽压力
2.506/2.326
2.331/2.172
再热器进口/出口蒸汽温度
320.6/540
314.7/540
省煤器进口给水温度
255
250.6
锅炉热效率
93.63
93.71
锅炉保证效率(按低位发热量计算)
%
92.5
92.6
空气预热器出口热一次风温度
326
322
空气预热器出口热二次风温度
335
329
炉膛出口过剩空气系数
/
1.2
省煤器出口过剩空气系数
1.24
省煤器出口烟气温度
349
342
空气预热器出口烟气修正前温度
131.3
129.1
空气预热器出口烟气修正后温度
125.3
122.8
送风机入口空气温度
20
3.2煤质资料
煤质资料如下表:
名称
符号
设计煤种
校核煤种
工业分析
收到基水分
Mt
7.39
8.44
空气干燥基水分
Mad
2.14
1.22
收到基灰分
Aar
29.45
34.12
干燥无灰基挥发分
Vdaf
35.90
29.97
收到基低位发热量
Qnet.ar
kJ/kg
20620
18400
元素分析
收到基碳
Car
53.20
47.05
收到基氢
Har
3.22
3.15
收到基氧
Oar
5.51
5.80
收到基氮
Nar
0.87
0.95
收到基硫
Sar
0.36
0.49
哈氏可磨指数
HGI
74
66
灰熔点(炉内气氛为弱还原性)
变形温度
DS
1400
1350
软化温度
ST
>1400
>1350
熔化温度
FT
3.3燃烧器特性数据(B-MCR工况)
风比(%)
风速(m/s)
风温(℃)
一次风
22.1
26.0
75
二次风
上二次风
72.9
8.36
46.5
330
中二次风
9.35*7
下二次风
14.11
周界风
2.43*4
油配风器冷却风
1.18*2
4.65
漏风
3.4主要辅机
3.4.1磨煤机
磨煤机型式:
BBD4060B双进双出钢球磨煤机
磨煤机数量:
2台/炉
磨煤机布置型式:
从驱动端向非驱动端看,电机在筒体左侧
磨煤机铭牌出力:
54t/h(HGI=50,H2O=8%,R90=18%)
磨煤机主驱动电机功率:
1250kW;
转速:
985r/min
慢传电机功率:
15kW;
1470r/min
磨煤机最大电耗:
16.7kWh/t
磨煤机最大出力:
设计煤种为73.8t/h;
校核煤种为68.3t/h
磨煤机保证出力:
设计煤种为65t/h(最佳装球量63t);
校核煤种为60t/h(最佳装球量63t)
磨煤机出口最大一次风总流量:
99630kg/h
磨煤机入口最大一次风流量:
95630kg/h
磨煤机密封风流量:
5600kg/h
大齿轮密封风流量:
800kg/h
清扫风(同时吹扫8根管的量):
97000kg/h
旁路风:
0~23176kg/h
分离器类型:
雷蒙式结构
分离器布置型式:
分离型布置
分离器阻力:
700Pa
混料箱阻力:
300Pa
双进双出钢球磨煤机电动机
主电动机型号:
YTM630-6鼠笼型异步电动机
额定功率:
1250KW
额定电压:
6000V
额定电流:
160A
功率因数cosφ≥0.85
额定转速:
额定频率:
50Hz
电动机旋转方向:
面对主出轴端正视电动机,逆时针旋转
每台磨煤机电动机:
主电动机、慢传电动机各1台。
3.4.2给煤机
每台炉布置四台上海大和衡器有限公司生产的型号为GM-BSC22-26型耐压称重式计量给煤机。
单台给煤机设计出力为7~70t/h。
密封风压:
高于磨煤机口900Pa
密封风风量:
10Nm3/min
密封风温度:
常温
称量精度:
±
0.5%
3.4.3送引风机设备规范
每台炉布置2台上海鼓风机厂有限公司生产的动叶可调轴流式送风机,型号为FAF16-9-1型,风机参数如下表:
项目
TB工况
BMCR工况
BECR工况
设计煤
校核煤
风机入口流量(m3/s)
87.47
77.40
76.99
71.89
71.50
风机全压(Pa)
4190
3644
3550
3010
2920
风机进风温度(℃)
28
空气密度(kg/m3)
1.17
1.20
风机轴功率(kW)
439
316
307
250
242
风机全压效率(%)
85.80
87.09
87.15
86.17
85.75
风机转速(r/min)
1470
驱动电动机的规范:
型号:
YKK450-4
500KW
58A;
功率因数cosφ:
0.9
每台锅炉配置2台成都电力机械厂生产的静叶可调轴流式引风机,型号为AN22e6(13+4°
),风机参数如下表:
188.34
159.71
161.06
148.83
150.10
风机入口烟气温度(℃)
130
120
117
烟气含湿量(g/kg)
43.65
48.17
烟气露点(℃)
78.15
82.40
烟气密度(kg/m3)
0.8895
0.9121
0.9092
0.9186
0.9156
风机入口粉尘含量(mg/Nm3)
128.86
165.12
风机入口负压(Pa)
4296
3437
3444
3382
3388
4725
3780
3794
3720
3738
1016
692
701
643
645
风机效率(%)
86.1
86.0
85.0
85.9
980
电动机的规范:
YKK560-6
1120kW
134A
0.86
980r/min
3.4.4冷一次风机
每台炉配备2台成都电力机械厂生产的离心式,单吸双支撑冷一次风机,型号为G5-36-14№20F,风机参数如下:
38.24
27.57
30.20
27.04
29.52
13189
10145
11680
8330
9580
1.1619
1.1936
565.6
430.8
464.8
394.6
424.7
85.1
62.6
72.4
55.2
65.7
1480
驱动电机的规范:
630kW
71.5A
0.897
1480r/min
4.试验测点布置、主要项目测量方法及试验仪器
4.1烟气取样及分析
在空气预热器进、出口的左、右烟道上按网格法布置烟气取样分析测量孔座(也用于烟气温度测量)。
在每个孔座内按网格法(等截面取样)布置取样点抽取烟气样,每孔逐点抽烟气样进行分析,直至试验工况结束;
测试结束后取平均值。
5.2烟气温度测量
通过上述的测量孔,在空气预热器进、出口的左、右烟道上按网格法布置烟气取样分析测量孔座,每点装设一只K型热电偶,热电偶插入每孔10分钟后记录烟温。
试验结束,分侧平均值即为两侧的烟温,此测量与烟气分析工作同步进行。
4.3飞灰取样及分析
利用空预器出口烟道上安装的撞击式飞灰采样装置采取飞灰样,试验开始时安装取样罐,试验结束后取样,分析飞灰可燃物含量,作为锅炉热效率计算的依据。
4.4炉渣取样及分析
炉渣取样在捞渣机出口进行。
试验期间每15分钟采样一次,每次取样1.5kg,试验结束后,进行样品粉碎、混合、缩分,分析可燃物含量,分析化验结果作为锅炉热效率计算的依据。
4.5入炉煤取样及分析
试验期间在给煤机上方取样,一次取样约1.0kg,采样间隔15分钟,所采煤样及时放入密封的容器内。
试验结束后进行工业分析、发热量测量,分析化验结果作为锅炉热效率计算的依据。
4.6煤粉取样及分析
试验期间在投运的制粉系统上用煤粉取样器进行煤粉取样,每隔半小时取样一次,共取样4次,缩分后进行细度(R90)分析。
4.7大气压力、湿度和环境温度测量
试验开始后,在送风机入口附近,采用膜盒式大气压计测量大气压力,用热电偶温度计测量环境温度,每30分钟记录一次,直至试验结束,计算平均值。
4.8运行参数记录
为方便试验数据测量及整理,需在DCS系统中制作试验专用的趋势组,试验结束后采用刻录光盘将数据取出。
4.9试验仪器
数量
烟气分析仪
1台
K型热电偶
6支
3
盒式大气压力表
1块
烟尘采样器
2台
5数据处理方法
5.1试验采用反平衡法测试锅炉效率,通过测出锅炉各项热损失q2、q3、q4、q5、q6,然后按公式计算锅炉效率:
(1)
η=100-(q2+q3+q4+q5+q6)
(1)
其中:
(2)
(3)
(4)
(3)
(6)
式中:
;
Vgy---干烟气的体积;
CH4---可燃气体中CH4的体积含量百分比;
H2---可燃气体中H2的体积含量百分比;
CmHn---可燃气体中CmHn的体积含量百分比。
5.2空预器漏风率按下式计算:
空预器漏风率L=
注:
O21、O22---空预器进、出口测得氧量,%。
5.3试验数据采用算术平均值方法处理。
5.4锅炉输入热量仅考虑燃煤收到基低位发热量。
5.5灰平衡比率:
afh:
alz=90:
10。
5.6锅炉热效率修正仅考虑送风温度的变化,修正依据GB10184-88《电站锅炉性能试验规程进行》。
6试验结果与分析
该试验于4月13日进行,试验前机组负荷调整到试验负荷,稳定1小时后,开始对锅炉进行全面热效率测试。
试验期间锅炉主要参数稳定,210MW工况下空预器漏风试验与效率试验同时进行。
210MW负荷下锅炉热效率试验;
210MW负荷下空预器漏风试验;
机组在3VWO工况下锅炉热效率试验;
170MW负荷下锅炉热效率试验;
130MW负荷下锅炉热效率试验;
6.1主要运行参数(试验期间平均值)
数据来源
210MW
3VWO
170MW
130MW
试验日期
y-m-d
2011-4-13
开始时间
h:
min
10:
14:
53
17:
22:
35
结束时间
13:
00
16:
03
18:
30
23:
机组负荷
MW
DCS
209.65
207.79
169.83
129.72
主汽流量
613.89
601.89
493.96
443.80
主汽温度
533.38
535.42
534.74
534.10
主汽压力
MPa
12.864
12.851
12.955
12.428
饱和压力
14.120
13.998
13.754
13.064
过热器I级减温水流量A侧
11.574
13.256
4.094
0.361
过热器II级减温水流量A侧
14.131
15.999
8.742
5.185
过热器I级减温水流量B侧
30.033
29.140
25.022
16.146
过热器II级减温水流量B侧
14.555
14.719
5.289
再热器减温水流量
再热器出口压力
2.297
2.303
1.899
1.464
再热器出口温度
523.22
540.89
519.02
492.13
给水压力
16.226
16.022
15.313
14.488
给水温度
249.60
240.40
232.00
给水流量
585.00
567.34
480.80
435.68
预热器出口氧量(A/B)
实测
4.115/7.395
4.279/7.301
3.848/6.439
5.315/6.394
送风机入口风温
19.65
24.43
24.91
19.80
预热器出口烟温
119.437
126.966
118.676
108.255
6.2煤质及灰、渣可燃物分析
试验中所采煤样及灰样、渣样化学分析见下表:
全水分Mt
4.55
7.30
5.95
4.60
内水分Mad
1.60
1.51
1.46
1.05
灰分Aar
40.45
40.28
38.03
28.27
挥发分Vdaf
36.92
37.39
36.82
35.56
固定碳FCar
发热量Qnet,v,ar
MJ/kg
17.615
17.100
17.790
22.110
飞灰含碳量
7.48
6.45
3.90
5.85
炉渣含碳量
17.78
12.61
15.52
14.77
煤粉细度R90
26.00
24.20
32.20
32.40
从以上煤质分析数据可知,除130MW负荷工况时,入炉煤工业分析指标达设计煤种外,其它3个工况入炉煤工业分析指标均劣于设计煤种和校核煤种,灰分比设计煤种高,发热量比设计煤种低,加之煤粉细度均超过设计值,飞灰、炉渣可燃物含量均较
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