推荐押题知识点汇总.docx
- 文档编号:2147841
- 上传时间:2022-10-27
- 格式:DOCX
- 页数:30
- 大小:236.90KB
推荐押题知识点汇总.docx
《推荐押题知识点汇总.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《推荐押题知识点汇总.docx(30页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
推荐押题知识点汇总
2016年机电超押(重点推荐)
常用材料及设备
5、纯铝的密度只有2.7g/cm3,仅为铁的1/3。
铝的导电性好,其磁化率极低,接近于非铁磁性材料。
在电气工程、航空及宇航工业、一般机械和轻工业中广泛应用。
工业纯铝密度小,熔点低,具有良好的导电性和导热性,仅次于金、银和铜,塑性好,但强度、硬度低,耐磨性差,不适合制作受力的机械零件,可进行各种冷、热加工。
例如,油箱、油罐、管道、铆钉等需要弯曲和冲压加工的零件就是使用变形铝合金,变形铝合金塑性好,易于变形加工。
铸造铝合金适于铸造生产,可直接浇铸成铝合金铸件。
8、铝塑复合管(PAP管):
铝合金层增加耐压和抗拉强度,使管道容易弯曲而不反弹。
外塑料保护管道不受外界腐蚀,内塑料层采用中密度聚乙烯时可作饮水管,无毒、无味、无污染,符合国家饮用水标准;内塑料层采用交联聚乙烯则可耐高温、耐高压,适用于供暖及高压用管。
10、ZR.YJFE型、NH.YJFE型:
阻燃、耐火等特种辐照交联电力电缆,电缆最高长期允许工作温度可达125°C,可敷设在吊顶内、高层建筑的电缆竖井内,且适用于潮湿场所。
12、气体介质绝缘材料:
在电气设备中,气体除可作为绝缘材料外,还具有灭弧、冷却和保护等作用,常用的气体绝缘材料有空气、氮气、二氧化硫和六氟化硫(SF6)等。
例如,六氟化硫(SF6)—般由硫和氟直接燃烧合成,经净化干燥处理后使用。
常态下,SF6是一种无色、无味、不燃不爆、无毒且化学性质稳定的气体,其分子量大,分子中含有电负性很强的氟原子,具有良好的绝缘性能和灭弧性能。
在均匀电场中,其击穿强度约为空气的3倍,在0.3〜0.4MPa下,其击穿强度等于或优于变压器油。
目前广泛用于SF6全封闭组合电气、SF6断路器、气体绝缘变压器、充气管路电缆等。
15、具有挠性牵引件的输送设备,有带式输送机、链板输送机、刮板输送机、埋刮板输送机、小车输送机、悬挂输送机,斗式提升机等。
无挠性牵引件的输送设备,有螺旋输送机、滚柱输送机、气力输送机等。
23、变压器的分类,按容量分类,可分为:
中小型变压器(电压在35kV以下,容量在K)〜6300kVA)、
大型变压器(电压在63〜llOkV,容量在6300〜6300OkVA)、
特大型变压器(电压在220kV以上,容量在31500〜360000kVA)。
24、高压电器是指交流电压1200V、直流电压1500V及其以上的电器。
我国规定低压电器是指在交流电压1200V、直流电压1500V以下的电路中起通断、保护、控制或调节作用的电器产品。
机电工程专业技术
测量技术
27、工程测量与测图工作相比,具有如下特点:
目的不同、精度要求不同、工程测量工序与工程施工工序密切相关、受施工环境干扰
30、1.安装基准线的测设:
中心标板应在浇灌基础时,配合土建埋设,也可待基础养护期满后再埋设。
放线就是根据施工图,按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵、横中心线并标注在中心标板上,作为设备安装的基准线。
设备安装平面基准线不少于纵、横两条。
2.安装标高基准点的测设:
标高基准点一般埋设在基础边缘且便于观测的位置。
标高基准点一般有两种:
一种是简单的标高基准点;
另一种是预埋标高基准点。
采用钢制标高基准点,应是靠近设备基础边缘便于测量处,不允许埋设在设备底板下面的基础表面。
例如,简单的标高基准点一般作为独立设备安装的基准点;
预埋标高基准点主要用于连续生产线上的设备在安装时使用。
37、激光准直(铅直)仪用于高层建筑、烟囱、电梯等施工过程中的垂直定位及以后的倾斜观测,精度可达0.5X10-4
激光准直(铅直)仪:
大直径、大距离、回转型设备同心度的找正测量以及高塔体、高塔架安装过程中同心度的测量控制。
40、(三)流动式起重机的选用步骤
流动式起重机的选用必须依照其特性曲线图、表进行,选择步骤是:
1.根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置,站车位置一旦确定,其幅度也就确定了。
2.根据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度等和站车位置(幅度),由起重机的起重特性曲线,确定其臂长。
3.根据上述已确定的幅度(回转半径)、臂长,由起重机的起重性能表或起重特性曲线,确定起重机的额定起重量。
4.如果起重机的额定起重量大于计算载荷.则起重机选择合格,否则重新选择。
5.计算吊臂与设备之间、吊钩与设备及吊臂之间的安全距离,若符合规范要求,则选择合格,否则重选。
43、平衡梁作用(保平、减压、短吊索、分配载荷):
1)保持被吊设备的平衡,避免吊索损坏设备。
2)缩短吊索的高度,减小动滑轮的起吊高度。
3)减少设备起吊时所承受的水平压力,避免损坏设备。
4)多机抬吊时,合理分配或平衡各吊点的荷载。
注:
根据设备重量、规格尺寸、结构特点及现场环境选择平衡梁形式。
45、工程技术资料:
主要包括被吊装设备(构件)的设计图、设备制造技术文件、设备及工艺管道平立面布置图、施工现场地质资料及地下工程布置图、设备基础施工图、相关专业(梯子平台、保温等)施工图、设计审查会文件等;
51、焊条的选用原则:
(1)考虑焊缝金属力学性能核化学成分;
1)普通钢焊缝金属与母材等强度,选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。
2)母材中碳、硫、磷等元索的含量偏高时,焊缝中易产生裂纹,应选用抗裂性能好的低氢型焊条。
(2)考虑焊接构件的使用性能和工作条件;对承受动载荷和冲击载荷的焊条强度要求外,主要应保证焊缝金属具有较高的塑形和韧性,可选用塑形、韧性指标较高的低氢型焊条。
(3)考虑焊接结构特点及受力条件;选用抗裂性好、韧性好、塑形高、氢裂纹倾向低的焊条。
(超)低氢和高韧性。
(4)考虑施焊条件;狭小通风条件差,满足使用性能,应选用酸性或低尘焊条。
(5)考虑生产效率和经济性。
61、1.面内变形:
可分为焊缝纵向收缩变形、横向收缩变形和焊缝回转变形。
2.面外变形:
可分为角变形、弯曲变形、扭曲变形、失稳波浪变形。
(二)焊接变形的危害(外力制矫配)
降低装配质量;影响外观质量,降低承载力;增加矫正工序,提高制造成本。
(三)预防焊接变形的措施
1.进行合理的焊接结构设计
(1)合理安排焊缝位置。
焊缝尽量以构件截面的中性轴对称;焊缝不宜过于集中。
(2)合理选择焊缝尺寸和形状。
在保证结构有足够承载力的前提下,应尽量选择较小的焊缝尺寸,同时选用对称的坡口。
(3)尽可能减少焊缝数量,减小焊缝长度。
2.采取合理的装配工艺措施(玉刚合反)
(1)预留收缩余量法
为了防止焊件焊接以后发生尺寸缩短,可以通过计算,将预计发生缩短的尺寸在焊前预留出来。
为了保证预留的准确,应将估算、经验和实测三者相结合起来。
(2)反变形法
为了抵消焊接变形,在焊前装配时,先将焊件向焊接变形相反的方向进行人为的变形,这种方法称为反变形法。
只要预计准确,反变形控制得当,就能取得良好的效果。
反变形法常用来控制角变形和防止壳体局部下塌。
(3)刚性固定法
刚性固定法适用于较小的焊件,在焊接施工中应用较多,对防止角变形和波浪变形有显著的效果。
为了防止薄板焊接时的变形,常在焊缝两侧加型钢、压铁或楔子压紧固定。
此法在焊接大型储罐底板时采用较多。
装配压力容器及球罐时,往往采用弧形加强板、日字形夹具进行刚性固定。
(4)合理选择装配程序
对于大型焊接结构,适当地分成几个部件,分别进行装配焊接,然后再拼焊成整体。
这样,小部件可以自由地收缩,而不至于引起整体结构的变形。
如储罐底板焊接可以先焊短焊缝,再焊长焊缝。
3.采取合理的焊接工艺措施
(1)合理的焊接方法。
尽量用气体保护焊等热源集中的焊接方法。
不宜用焊条电弧
焊,特别不宜选用气焊。
(2)合理的焊接线能量。
尽量减小焊接线能量的输入能有效地减小变形。
(3)合理的焊接顺序和方向。
(4)进行层间捶击(打底层不适于锤击)。
63、一)外观检验
1.利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。
(低气咬夹纹)
2.用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。
3.检验焊件是否变形。
64、1.射线探伤方法(RT)
目前应用较广泛的射线探伤方法是利用(X、7)射线源发出的贯穿辐射线穿透焊缝后使胶片感光,焊缝中的缺陷影像便显示在经过处理后的射线照相底片上,能发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。
2.超声波探伤(UT)
超声波比射线探伤灵敏度高,灵活方便,且周期短、成本低、效率高、对人体无害,
但显示缺陷不直观,对缺陷判断不精确,受探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。
71、解体式安装。
是指对某些大型设备,由于运输条件的限制,无法将其整体运输到安装现场,出厂时只能将其分解成部件进行运输,在安装现场重新按设计、制造要求进行装配和安装。
解体安装不仅要保证设备的定位位置精度和各设备间相互位置精度,还必须再现制造、装配的精度,达到制造厂的标准,保证其安装精度要求。
齿轮装配要求:
(1)齿轮基准面端面与轴肩或定位套端面应靠紧贴合,且用0.05mm塞尺检查不应塞入,基准端面与轴线的垂直度应符合要求。
(2)相互啮合的圆柱齿轮副的轴向错位符合规定:
1)齿宽B≤100mm时,轴向错位≤5%B;2)齿宽B>100mm时,轴向错位≤5mm。
(3)装配轴心线平行且位置为可调结构的渐开线圆柱齿轮副、中心距可调涡轮副室,其中心距极限偏差应符合随机文件规定。
蜗杆与涡轮传动最小法向侧间隙,圆柱、圆锥齿轮啮合时的最大极限侧键次和嘴小极限侧隙,应符合规定。
(4)压铅法检查齿轮啮合间隙时,铅丝直不宜超过间隙的3倍,铅丝的长度不应小于5个齿距,沿齿宽方向应均匀放置至少2跟铅丝。
(5)颜色涂在小齿轮上,轻微制动下用小齿轮驱动大齿轮,使大齿轮转动3-4转。
圆柱齿轮和涡轮的接触斑点应趋于齿侧面中部。
圆锥齿轮的接触板带你应趋于齿侧面的中部并接近小端。
齿顶和齿端棱边不应有接触。
72、蜗杆与蜗轮传动最小法向侧间隙,圆柱、圆锥齿轮啮合时的最大极限侧隙和最小极限侧隙,应符合设计规定。
76、设备制造及装配
1.设备制造对安装精度的影响主要是加工精度。
2.解体设备的装配精度将直接影响设备的运行质量,包括各运动部件之间的相对运动精度,配合面之间的配合精度和接触质量。
现场组装大型设备各运动部件之间的相对运动精度包括直线运动精度、圆周运动精度、传动精度等,(直圆传)
如龙门刨床的床身导轨的直线度和导轨之间的平行度将影响工作台的直线运动精度。
79、所有的电器设备和元件均应有合格证。
关键部件应有产品制造许可证的复印件,其证号应清晰。
(案例)
83、变压器加热干燥时监控温度。
必须对各部位温度进行监控。
当为不带油干燥,利用油箱加热时,箱壁温度不宜超过110°C,箱底温度不得超过100°C,绕组温度不得超过95°C;
带油干燥时,上层油温不得超过85°C;
热风干燥时,进风温度不得超过100°C;
干式变压器进行干燥时,其绕组温度应根据其绝缘等级而定。
88、变频器接地端子的接地电阻越小越好,接地导线截面积≥4mm2,长度≤5m。
96、发电厂和变电站的防雷措施
1.采用避雷针和避雷线预防直击雷。
发电厂和变电站的所有设备均处于避雷针、避雷线的保护范围内。
2.利用阀型避雷器来限制人侵雷电波的过电压幅值。
变电站通常采用阀型避雷器。
发电厂发电机采用金属氧化物避雷器。
3.
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 推荐 押题 知识点 汇总