精轧机试运转方案Word文件下载.docx

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延续辊道

1.3.10

废品推钢机

1.3.11

热卷箱

1.4

精轧机区设备

1.4.1

飞剪入口侧导板

1.4.2

飞剪入口辊道

1.4.3

飞剪机

1.4.4

切头处理装置

1.4.5

精轧除鳞装置

1.4.6

精轧立辊轧机

1.4.7

F1~F7精轧机

1.4.8

在线磨辊机（ORG）

1.4.9

F1~F7精轧机工作辊换辊装置

1.4.10

F1~F7精轧机支撑辊换辊装置

1.4.11

精轧机入口侧导板和活套

三、试车人员的配备

1、粗轧区

钳工

电焊

气焊

配管

起重工

电工

20

2

10

3

2、精轧区

四、试车用工机具

名称

规格

备注

1、

转速表

0-4000rad

块

2、

千斤顶

5t

3、

10t

4、

50t

5、

手动葫芦

3t

6、

7、

2t

8、

干油枪

50L

个

4

9、

手锤

0.5kg

10、

1kg

11、

2kg

12、

磨光机

Φ100，Φ125

13、

无接触试转速计

14、

便携式震动计

1000Ypm

15、

接触试转速计

套

16、

秒表

17、

温度计

0~100℃

18、

对讲机

K=5km

副

五、试运转前准备工作及必备条件：

1、参加设备试运转人员应了解设备的技术参数、设备试运转规程及有关的技术资料，并成立设备试运转人员小组，明确分工各行其责。

2、参加试运转的设备必须是安装完整、符合施工图纸要求的设备，必须经日方、甲方、建设监理确认分项工程报验合格，并符合试运转要领书的有关规定。

3、每台设备安装完毕后，确认安装符合设备技术文件的规定后，方可进行单体试运转。

4、设备试运转前应根据设备性能、技术要求对每台设备上减速机或齿轮箱加注润滑油，对滑动轴承、滚动轴承，联轴器等部位压入油脂。

5、危险部位及易燃部位应设置安全防护标志和灭火设施。

6、应有必要的照明和通讯设施。

7、设备试运转使用的检测工具、仪表应齐全，并经计量单位检验合格。

8、液压管道、润滑管道、循环水管道、压缩空气管道、其它介质管道及仪表管道应打压吹扫完毕，液压管道、润滑管道还应酸洗、油冲洗完毕，并保证各系统能正常投入使用。

9、设备试运转前各种介质管道应按规定时间提前进入工作，确保设备正常进行试运转。

10、设备上的各种机体电气安装就位，具备调试、定位的条件。

11、试运转前将设备检修用的安全销轴脱开，然后才能进行试车工作。

12、试运转时各专业要协调好，运转前要有专人负责统一指挥发试车信号。

六、试车前的检查工作：

1、首先做好试车周围环境的清洁工作，清除所有与试车无关的设备、材料和杂物。

2、检查确认机械各部分的连接件及连接螺栓要紧固。

3、各种控制开关等安装结束，并牢固可靠。

4、设备需要手动润滑的部位，要提前注油；

集中给油、给脂要正常投入运转供油。

5、电动设备，需要先进行电机运转，运转前要将电机与设备的联轴器脱开并进行临时固定，待确认电机运转合格后再与设备进行连接。

6、液压传动设备的液压系统要进行调试，保证正常给液压油；

气动设备的气源管道吹扫要干净，保证正常供气。

七、设备试运转

1、设备试运转的步骤：

a安装后的调试；

b单体试运转；

c无负荷联动试运转；

d负荷联动试运转；

2、设备单体试运转顺序：

a先手动，后电动；

b先点动，后连动；

c先低速，后中速、高速；

八、粗轧区设备单体试运转

1、辊道

粗轧区辊道有除鳞辊道、粗轧前辊道、粗轧后辊道、延伸辊道和热卷箱辊道等。

1.1除鳞辊道1.3-1（图604-11704）

除鳞辊道安装在出炉辊道和粗轧前辊道之间。

辊道组数：

共一组、辊子间距915mm

辊子数量：

13根实心棍子

辊子规格：

辊子直径φ400、长度为2180mm

传动形式：

单独传动，每辊一台AC9.1KW电机。

辊道运转：

首先当电机点动确认无异常后，20%的基准速度正反转各运转10分钟、50%的基准速度正反转各运转15分钟、最后以基准速度正反转运转15分钟。

运转时检查辊道的轴承温度和转速，确认在允许范围内。

1.2粗轧机前辊道

1.2.1.粗轧机前辊道

粗轧机前辊道安装在粗鳞辊道和粗轧前入口辊道之间。

61根实心棍子

辊子直径φ400、长度为1780mm

辊子速度：

基准速度340m/min

单独传动，电机功率AC29.3/39.5KW。

首先当电机点动确认无异常后，20%的基准速度正反转各运转10分钟、50%的基准速度正反转各运转15分钟、最后以基准速度正反转运转15分钟。

1.2.2粗轧机入口辊道

粗轧机入口辊道安装在粗轧机前辊道和粗轧机之间。

13根

辊子直径φ450、长度为1780mm

单独传动，每辊一台AC39.5KW电机。

1.3延伸辊道、热卷箱入口辊道

辊道运转过程参照上述辊道方法同。

2、粗轧进出口侧导板

侧导板分别安装在粗轧机的入口和出口，为液压缸驱动。

液压缸规格：

Φ140*Φ100*470mm

侧导板的开闭宽度：

最大1780mm

最小720mm

开闭速度：

60min/sec

侧导板的运转：

先点动液压缸，调整导板的开闭限度，确认回转部分和走行部分无异样。

然后在额定速度的15%进行全行程的开闭2次，再低速全行程开闭3次。

检查各部位有无异样和震动，对开闭距离、速度和开闭行程的确认。

3、粗轧立辊轧机

粗轧立辊轧机是附属在粗轧机上的，为上驱动式。

3.1轧辊调整装置

轧辊调整装置由电机、平衡液压缸和AWC（自动测宽控制缸）等组成。

轧辊调整：

电机74kw*1150rpm2台

平衡液压缸Φ100*Φ71*1800mm

轧辊的开闭量：

720mm~1780mm

轧辊调整运转前应做到：

（1）轧辊驱动装置要停止运转

（2）连接轴处于上升状态

（3）液压缸处于回程状态

轧辊调整运转：

（1）由电机微动确定轧辊的开闭方向。

（2）进行轧辊临时0点设定。

3.2轧辊传动装置

轧辊传动装置由驱动电机和接轴提升缸组成。

驱动电机为交流：

1200kw*640m/min共2台

接轴提升液压缸：

Φ100*Φ70*500mm共2台

（1）接轴升降装置运转

液压缸在低速、低压时确认没有异常，然后在全行程运转2~3次。

运转时确认以下内容：

升降动作的平滑性

连接轴的升降动作

升降动作的距离、时间测定

（2）轧辊传动运转

轧辊传动装置运转前，首先进行电机的运转，电机运转达到设计要求后，再连接轧辊进行轧辊运转。

4、粗轧机运转

粗轧机为可逆式轧机，由压上装置、压下装置、轧辊平衡、轴承座夹紧、工作辊换辊、支撑辊换辊装置等组成。

轧机运转前的

4.1压上装置

压上装置安装在粗轧机牌坊的下方，由压上螺栓、螺母和传动装置组成，为电动驱动，由电机带动减速机来驱动压上螺栓做升降运动。

驱动电机：

AC75kw/150kw*515/1030rpm

运转要求：

首先进行电机旋转方向的确认，然后进行上下限位的调整。

运转时检查以下内容。

压上螺栓行程：

290mm

压上螺栓的速度：

2/4mm/sec

4.2压下装置

压下装置安装在轧机牌坊的顶部，由压下螺栓、螺母和传动装置组成，为电动驱动，由电机带动减速机来驱动压下螺栓做升降运动。

AC110kw/220kw*500/1000rpm

压下螺栓行程：

502mm

压下螺栓的速度：

20/40mm/sec

4.3支撑辊平衡装置

该平衡装置动作由液压缸完成，安装在轧机牌坊内的工作辊和支撑辊之间。

液压缸规格：

Φ100*Φ80*630mm8个

速度：

50mm/see

在不装轧辊的情况下，以1.96Mpa确认其液压缸动作的平滑性、动作的距离、时间及连锁情况。

4.4工作辊平衡装置

工作辊平衡装置由液压缸完成。

Φ135*Φ100*460mm4个

Φ80*Φ65*155mm4个

4.5轴承座夹紧装置

工作轴承座和支撑辊轴承座夹紧，均采用液压缸。

工作辊轴承座夹紧液压缸：

Φ50*Φ45*50mm2个

支撑辊轴承座夹紧液压缸：

Φ80*Φ45*60mm4个

首先以低速动作检查液压缸的动作状态，然后以正常压力确认其液压缸动作的平滑性、动作的距离、时间及连锁情况。

4.6换辊装置

轧机换辊有工作辊换辊和支撑辊换辊。

支撑辊换辊动作由液压缸完成，液压缸规格：

Φ224*Φ160*7470mm

工作辊换辊侧移液压缸：

Φ125*Φ90*2050mm

工作辊换辊小车速度：

250/50mm/SEC

换辊小车在确认没有异常后，以15~25%速度运转2回，横移台车往复运转3回。

4.7轧辊运转

在轧机传动装置试运转在各部位运转正常后，可以进行轧辊运转。

但是运转前必须确认下列项目后方可进行。

（1）轴承座夹紧装置“接通”

（2）工作辊和支撑辊平衡“接通”

（3）联轴节支架“升”、“降”正常

（4）AGC用液压缸“准备就绪”

（5）导板和拆卸装置“接通”

（6）支撑辊轴承给油“正常”

（7）工作辊轴承给油“正常”

（8）AGC（自动位置控制）用液压缸的液压“正常”

（9）各个平衡液压“正常”

（10）压下，压上装置“正常”

上述情况确认后，点动运转确认旋转部位正常。

轧辊运转：

（1）当轧辊相碰后，利用AGC用液压缸将压下力变成每机架500吨左右的力，然后开始轧辊运转（此时需要使用轧辊冷却液）。

（2）在确认了支撑辊旋转后，直接由用AGC液压缸解除压下力，并使轧辊开度达到10~20mm程度。

然后进行轧辊运转。

5、热卷箱

5.1见附页

5.2夹送辊装置

夹送辊布置在热卷箱之后，开闭用液压缸Φ140*Φ100*570mm/1台

以额定速度15~20%速度，全行程开闭2次。

以低速速度：

全行程开闭3次

九、精轧区设备单体试车

1、切头剪入口侧导板（1.4-1）

入口侧导板为液压驱动形式，液压缸在最低的动作压力、低速时正常时，全行程往复运转2~3次，同时打开/关闭要平稳，

开闭量：

720～1780mm

开闭速度：

50mm/Sec

2、切头剪接近辊道（1.4-2）

接近辊道为单独驱动，辊子为φ400、长度为1780mm、6根。

辊道速度为基准速度*1/2约82m/mm（50%）、基准速度约165m/mm（100%）。

3、切头剪

切头剪首先进行减速机的试运转，然后进行切头剪的刀齿滚筒运转。

运转前先利用电机点动旋转2~3次无异常后在进行正常运转。

不循环运转情况下，连续运转：

最低转速3min

额定转速25%速度3min

额定转速50%速度3min

循环旋转的情况下，以下列速度运转，并确定起始位置：

当速度为60m/min2~3次

当速度为90m/min2~3次

当速度为120m/min2~3次

当速度为150m/min2~3次

在运转时，检查各部分的轴承温度、磁抱闸的动作、旋转动作的平稳性等。

4、切头剪废料处理装置

废料处理装置安装在切头剪下方和侧下方，各动作为液压缸动作。

Φ125*Φ71*610mm

Φ80*Φ45*155mm

当液压缸在低速时，全行程运转2~3次，动作时测量其动作距离、动作时间及其翻转槽动作的平稳性。

5、精轧除鳞装置（1.4-5）

精轧除鳞装置布置在精轧机前，为双夹辊式，由辊道、夹送辊、防尘罩、顶盖、蒸汽集管等组成。

5.1上夹送辊运转

上夹送辊规格：

辊直径Φ510mm、辊长度1930mm

上夹送棍升降用气缸：

规格Φ400/Φ450/*112/38（行程）共4台

工作行程：

长112mm

短38mm

工作速度：

长100mm/sec

短100mm/sec

上下辊之间间隙（辊子下降）：

挡板厚度32~45mm时39±

1mm

挡板厚度45~60mm时42±

5.2辊道试运转

辊道规格：

辊直径Φ350mm、辊长度1930mm、数量13个。

当辊道电机运转正常后，连接辊道然后进行辊道的试运转。

辊道速度（m/min）：

最大为165m/min。

5.3上顶盖试运转

上顶盖旋转用液压缸：

规格Φ50/Φ28*5204个

工作行程520mm

工作速度100mm/sec（打开和关闭时）

上顶盖升降用液压缸：

工作行程200mm

工作速度50mm/sec（上升和下降时）

5.4防尘罩试运转

防尘罩打开/关闭时用液压缸：

Φ100/Φ56/*7751个

工作行程775mm

工作速度80mm/sec（打开和关闭时）

6、精轧机

共有7台精轧机、1台立辊轧机，需要试运转的项目有：

轧辊运转、轴承座夹紧装置、工作辊上升用弯辊装置、联轴节支架和导轨升降装置、支撑辊平衡装置、阶梯垫、换辊装置、AGC（自动厚度控制）用液压缸调整、轧线调整装置、F7喂料辊、F1喂料辊、O.R.G（在线磨床）、工作辊换辊、支撑辊换辊、精轧机侧导板等。

6.1精轧前立辊轧机

精轧立辊轧机是附属在精轧机上的，为上驱动式。

6.1.1轧辊调整装置

轧辊调整装置由液压缸和AWC（自动宽度控制缸）等组成。

（1）轧辊拉回用液压缸Φ80*Φ56*1275mm2个

动作行程：

1275mm

动作速度：

前进100mm/sec

后退100mm/sec

（2）轧辊调节（AWC）用液压缸Φ180*Φ125*575mm4个

开闭量：

最大开量1760mm

最小开量720mm

移动速度：

打开50mm/sec

关闭50mm/sec

（1）轧辊驱动装置要停止运转

（2）连接轴处于上升状态

（3）液压缸处于回程状态

6.1.2轧辊传动装置

370kw*870m/min共2台

Φ100*Φ71*270mm共2台

（1）接轴升降装置运转

液压缸在低速、低压时确认没有异常，然后在全行程运转2~3周。

升降动作的平稳性

连接轴的升降动作

升降动作的距离、时间测定

（2）轧辊传动运转

轧辊传动装置运转前，首先进行电机的运转，电机运转达到设计要求后，再进行轧辊的连接和运转。

轧辊转动时先点动运转（正转3~5次），确认旋转部位正常后进行轧辊的运转。

6.2F1~F7精轧机

6.2.1轴承座夹紧装置

该部分试运转分工作辊轴承座夹紧和支撑辊轴承座夹紧，夹紧动作为液压缸驱动。

由于轧机形式略有不同，所以液压缸的规格有所区别。

6.2.2试运转要求

这部分的运转分轧辊装入之前和装入之后两步进行液压缸的动作，动作时在低压、低速时应正常，并在全行程上往复运转2~3次，并确认各个部分在运转时动作正常，夹紧装置打开和关闭动作正确。

6.2.3工作辊轴承座夹紧装置

工作辊轴承座夹紧装置采用的液压缸共计20个。

F1、F5~F7轧机夹紧液压缸规格为：

Φ63*Φ35.5*60/每台轧机2个

50mm

50mm/sec

F2~F4轧机夹紧液压缸规格为：

Φ63*Φ35.5*170/每台轧机4个

170mm

80mm/sec

6.2.4支撑辊轴承座夹紧装置

支撑辊轴承座夹紧装置采用的液压缸共计28个。

Φ63*Φ35.5*60/每台轧机4个

60mm

F2~F4轧机上部夹紧液压缸规格为：

Φ63*Φ35.5*80/每台轧机2个

80mm

F2~F4轧机下部夹紧液压缸规格为：

Φ63*Φ35.5*160/每台轧机2个

160mm

6.2.5联轴节支架和导轨升降装置

F1~F7轧机上联轴节液压缸规格为：

Φ80*Φ56*160/每台轧机2个

50mm/sec（打开和关闭时）

F1~F7轧机下联轴节液压缸规格为：

Φ125*Φ112*85/每台轧机4个

85mm

6.2.6支撑辊平衡装置

F1~F7轧机升降用液压缸规格为：

Φ130*Φ100*317.5/每台轧机4个

317.5mm

20mm/sec（打开和关闭时）

6.2.7阶梯垫板装置

F1~F7轧机阶梯垫板位移用液压缸规格为：

Φ63*Φ45*500+1000/每台轧机1个

在轧辊装入前、后动作液压缸，在低压、低速正常时，全行程往复运转2~3次。

但是在装入上支撑辊时，平衡装置必须处于（断开）状态。

（踏步1）为0mm

（踏步2）为500mm

（踏步3）为1000mm

（踏步4）为1500mm

100mm/sec（当500ST和1000ST时的杆和头部）

6.2.8工作辊上升用弯辊运转

这部分的运转分轧辊装入之前和装入之后两步进行液压缸的动作，动作时在低压、低速时应正常，并在全行程上往复运转2~3次，并确认各个部分在运转时动作正常及升降动平稳。

轧机工作辊上升弯辊用液压缸：

F1轧机Φ130*Φ100*210顶部8个

Φ130*Φ100*125底部8个

F2、F3、F4轧机Φ130*Φ100*210顶部8个/每台轧机

Φ130*Φ100*125底部8个/每台轧机

F5、F6、F7轧机Φ130*Φ100*170顶部8个/每台轧机

6.2.9F2~F4精轧机十字交叉头装置试运转

十字交叉装置由十字头拉回液压缸、无缝液压缸和传动电机组成。

交叉电机为交流：

35KW*300rpm/每台轧机2台

十字头拉回液压缸：

Φ175*Φ135*95/每台轧机2个

无缝液压缸用于工作辊：

Φ250*Φ230*88/每台轧机2个

Φ250*Φ230*10Φ/每台轧机2个

无缝液压缸用于支撑辊：

Φ250*Φ230*10/每台轧机2个

试运转要求：

（1）上/下十字头单独动作，检查旋转方向。

（2）预设定零点

根据牌坊测定十字头位置，按照要求进行交叉零点的调整。

（3）增量确认

（4）在调整结束后进行十字头的单独全行程动作，并确认极限正常可靠。

6.2.10F7轧机轧制线调整装置

该装置只有F7轧机配置轧线调整装置，安装在轧机的操作侧。

轧制线调整用液压缸Φ250*Φ140*1540共1个

1540mm（前进和后退）

120mm/sec（向上、向下高速）

20mm/sec（向上、向下低速）

轧制线调整辅助机构升降用液压缸Φ140*Φ100*110共4个

110mm（上升和下降）

40mm/sec（上升和下降）

6.2.11F7轧机喂料辊

F7轧机喂料辊安装在轧机出口的牌坊间，辊子直径Φ300、长度1780、数量一根，传动为交流电机8kw*1330rpm。

电机运转时：

转速200rpm时5分钟

转速400