6S现场管理培训资料Word文档下载推荐.docx
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要与不要,一留一弃:
整顿:
科学布局.取用快捷;
清扫:
清除垃圾.美化环境;
安全:
安全操作,生命第一;
淸洁:
形成制度,贯彻到底:
素养:
形成制度,养成习惯。
/
/,
Q
品
质
7
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C
成
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D
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服务
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T
技
术
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M
管
理
■
1
•4
一、
四、推行6S的目的
对于企业来说:
6S是一种态度,是不怕困难,把想到的做到,把做到的做好的坚决态度。
对于管理人员来说:
6S是基本的能力,是衡董干部管理现场能力高底的重要指标。
对于员工来说:
6S是毎天必须的工作,不是忙时忘记闲时做一做的事,更不是额外的负担。
五、6S之间的关系
|目的|活动举例
(
整理
没有无用品、多余物品;
尽可能减少半成品库存数量;
滅少架子、箱、盒等
•淸除无用品,釆取发生源对策
•明确原则,大胆果斷清除无用物品
•防止污染源的发生
•推进文件编制系统
•(
・空间的确保和扩大
6S之间的关系
目的
活动举例
做到必要时能立即取出需要的扬
・离功能的保管和布局
整
•创造整洁的工作环境
决定正确的存放布局,以便充分利
・创造鬲功能的(质量、效率、安全)
用狭小的空间场所
物品存放方法和布局
顿
在提高工作效率的同时创造安全
•—
的工作环境
・彻底进行定点存放管理
•减少寻找物品的时间
为维护机械设备的箱度,减少故障
•通过商功能的的清洁化,实现无垃
[
的发生
圾、无污垢
清
创造清洁的工作场所
・维特设备的高效率,提离产品质量
形成能早期发现设备、环境、的不
•]
扫
完备,及吋釆取措施的体制
・强化对污染发生源的处置对疑
创造舒适的工作环境
•强化公用设施的维护和管理
淸
维持彻底地整理、整顿
・努力使异常现象明显化,并通过观
]
淸扫,以保障安全、卫生
察进行管理
洁
素养
培养良好的习惯、创造有活力的工作环境
<
创造能博得客户信赖的关系
・创造纪律良好的工作场所
・培养各•种良好的礼节
・养成遵守集体决定事项的习惯
安全
保证生产的正常运作保障员工的身体健康和生命安全
•安全上岗作业
•/
・隐患、险情的发现和排除
•突发爭件的应对
•••
六、企业只有全面推行6S,才能提升管理水平!
3.清扫的推进重点
4•清洁的推进重点
6S推进重点有6项
1.整理的推进重点
5.安全的推进重点
776S推进莹点T
2.整顿的推进重点
6.素养的推进重点整理的推进重点
含义
将必需物品与非必需物品区分开,在岗位上只放置必需的物品。
目的:
月眷出空间
特别说明:
如果你的工作岗位堆满了非必需物品,就会导致你的必需物品无处摆放:
你可能希望增加一张工作台来堆放必需品,这样以来就造成浪费,并形成恶性循环。
整理的推进重点:
缺乏螯理而产生的浪费
A.空间的浪费
B零件或产品因过期不能使用造成资金浪费
C场所狭窄,物品不斷移动的工时浪费
D管理非必需物品的场地和人力浪费
E库存管理及盘点时间的浪费
整理的推进电点
推进步骤:
第一步:
现场检查
第二步:
区分必需品海外非必需品
第三步:
淸理非必需品
第四步:
非必需品的处理
第五步:
每天循环整理
整理的推进电点推进实战技巧:
1、废弃无使用价值的物品(旧手套、破布、进料、报表、工装夹具等)
2、不使用的物品不要(多余的办公桌椅、生产设备、物料产品等)
3、多余的装配零件也不要
4、积压的制品、产品不要
5、造成生产不便的物品不要
6、占据现场重要位置的闲置设备不要
7、不良品与良品分开摆放
8、减少滞留,谋求物流顺畅
7-2、6S推进重点一2整顿的推进重点
整顿的推进电点
特别说明:
整顿其实也是研究提高效率的科学。
它研究怎样才可以立即取得物品,以及如何立即放回原位。
任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快,它会让你的寻找时间加倍。
我们必须思考分析怎样拿取物品更快,并让大家都能理解这套系统,遵照执行。
整顿的推进电点:
缺乏螯顿而产生的浪费
1.寻找时间的浪费
2•停止和等待的浪费
3.认为没有而多余购买的浪费
4.计划变更而产生的浪费
5.交货期延迟而产生的浪费物料寻找百态图
所物没
需品有
Z糟糕!
、〉
O
寻找后没有找$11
急忙订货
后来又找到了!
整顿的推行要领:
1.彻底地进行整理;
2•确定放置场所:
3•规定放置方法(定点、定类、定董);
4•进行标识。
螯顿的推进重点:
推进整顿的步骤
分析现状;
物品分类;
法、标识)。
决定存储方法(三要素:
场所、方整顿的推进电点:
实战技巧
1、作业台的整理整顿;
2、生产线的整理整顿:
3、工具、夹具类整顿:
4、刀具、模具类的整顿;
5、油脂试剂类的管理;
6、整顿的水平:
整顿的水平:
f
5级
最好的是不需要做整顿
共同化
4级
一步到位,不用做多余的整顿
悬挂
3级
不用寻找,十分方便
使用最近化,容易化
2级
放置状态一目了然
看板、色别
1级
进行了分类和放置较为方便
三定三要素
0级
没有整顿的意识,乱七八糟
7-3、6S推进重点一3清扫的推进重点清扫的推进电,点
将岗位变得无垃圾、无灰尘,干净整洁,将设备保养得。
0乂
保持良好的工作情绪;
稳定品质;
达到零故障、零损耗。
经过整理、整顿,必需物品出于立即能取到的状态,但取出的物品还必须完好可用,这是清扫置大的作用,所以,清扫就是对环境和设备的维护和点检。
清扫的推进重点:
清扫的作用
清扫就是点检:
无尘化
灰尘的影响
灰尘一一附着氧化一一锈蚀一一松动一一脱落一一部件变形一一斷裂一一故障清扫的推进电点:
推行要领:
以身作则:
人人参与:
自己动手:
\
清扫就是点检:
防止污染源。
清扫的步腺
一、准备工作;
2.从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘;
三、清扫点检机器设备;
四、整修在淸打中发现有问题的地方;
五、查明污染发生源,从根本上解决问题;
六、实施区域责任制;
七、制定相关清扫基础(项目/方法/清扫要点/点检基准/周期等)。
清扫的实战技巧
1•接触原材料/制品的部位,影响品质的部位(如传送带、容器等)有无不需要的物品,有无不良品,有无螺丝松动脱落……
2•设备驱动机械、部品(如链条、轴承等)有无过热、缠绕、松动,有无润滑油泄漏……
3.仪表类指示值是否失常,有无管理界限,点检是否容易……
4•配管、配线及配管附件有无说明/流动方向/开关状态,有无不需要的器具,有无裂纹、磨损……
5.设备框架、外盖、通道、立脚点是否影响点检;
%
1.其它附属机械(如容器、叉车、台车等)状态是否满足管理要求:
2.保养用机器、工具是否利于放置、取用,是否清洁……
3•清扫工具是否整齐放置,是否进行数量管理……
4•防止碎屑飞散:
5•具体的淸理工作,如:
清除常年堆积的垃圾,清除因油脂等飞散、泄漏造成的污染,清除金属面生锈,清除不必要的张贴物,明确不明了的标识……
7-4、6S推进电点一4清洁的推进重点
清洁的推进电点
成为惯例和制定;
是标
准化的基础;
企业文化开始形
要成为一种制度,必须充分利用创意改•和全面标准化,从而获得坚持和制度化的条件,提离工作效率。
推进淸洁的步骤
对推进人员进行教育;
整理一区分工作区的必需品和非必需品;
向作业者进行确认说明;
撤走各岗位的非必需品;
整顿一規定必需品的摆放场所;
第六步:
规定摆放方法;
第七步:
进行标识;
第八步:
将放置方法和识别方法对作业者进行说明:
ir
第九步:
淸扫并喜爱底板上划出区域线,明确各责任区和责任人。
清洁的实战技巧
清洁是通过检查整理、整顿.清扫(即3S)实施的彻底程厦来判斷其水平和程度的,一般制定各种生产要素会资源的检查判定表来进行具体检査
例:
检查表(货架)
项目
内容
整理
1、现场到处都要货架,象临时仓库;
2、货架大小与其摆放场所不适应,于摆放的物品不适应;
3、不用的货物、设备、材料等都堆放在上面。
1、摆放的物品没有识别;
2、货架太鬲,不易拿取;
3>不同的物品层叠,难于取放;
4.没有按照“重低轻商”的原则摆放。
清扫
仁清扫困难;
2、只清扫货物不清扫货物
7-5、6S推进莹点一5安全的推进重点安全的推进电点
保障员工的人身安全和生产的正常运行;
减少经济损失。
安全是现场管理的前提和决定因素,没有安全,一切成果都失去了意艾。
电视安全不但可以预防事故发生,减少不必要的损失,更是关心员工生命安全,保障员工生活幸福非人性化管理要求。
7-6、素养的推进重点
6S罠终为了提商员工的素质,员工素质的高低,只能通过行为来判断;
所以素养是通过外在的行为规范来引导的。
公司应向毎一位员工滾输遵守规幸制度、工作纪律的意识:
此过程有助于养成制定和遵守规章制度的习惯。
四.6S推进手法
运用推行技巧
看板管理
目视管理
开展合理化建议活动
制度化——标准化
持续改善
炼铁厂电气车间
2012年3月
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