堤防工程施工方案2Word格式.docx
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2.1浆砌石施工流程
丈量放样→基础整修→块石运输到位→选石料→沙浆拌制、运输→挡土墙砌
筑→勾缝→保养。
2.2.资料质量要求
砌体石料应坚固新鲜,无风化剥落层或裂痕,石材表面无污垢、水锈等杂
质。
除少许用于塞缝的片石外,块石要求上下两面平行且大概平坦,无尖角、
薄边,块厚宜大于200mm,块石外露面需修琢加工。
使用前,依照招标文件的
要求进行其标号和物理力学指标的测定,并将测定结果书面报送工程师,经工
程师赞同后,方能用于工程。
2.3.配合比
砌体用砂的细度模数一般为2.5~3.0,砂的粒径为0.15~5mm。
砌筑用水
泥按每次用量从水泥库中提取,受潮结块的水泥禁止使用。
水从华容河抽取。
沙浆的配合比由试验确立并报工程师赞同使用,并随拌随用。
勾缝沙浆独自拌
制,禁止与砌体沙浆混用。
2.4.砌筑要求
2.4.1.砌筑前先将基底清理洁净,砌筑采纳座浆砌筑的方法施工,关于土
质基础,砌石前先在基础面上铺一层3~5cm厚的稠沙浆,而后再安置石块。
砌
体基础的第一层石块应大面朝下,小面向上,以便让沙浆挤满石块底部及周围
的所有缝隙,砌体的第一层及其转角、交织等处应采纳较大的平坦毛石。
石块
分层卧砌,上下错缝,内外搭砌,不得采纳外面侧立石块,中间填心的方法;
每层应大概找平,灰缝厚度一般20~30mm,较大的缝隙先填满沙浆,后用片石
等填塞,不得先摆碎石块后填沙浆或干填碎石块的施工方法,石块间不该互相
接触;
毛石砌筑一定设置拉结石,拉结石应均匀散布,互相错开,一般每0.7m2
墙面起码设置一块,且同批内的中距不该大于2m,如拉结石两块内外搭结,搭
结长度不该小于150mm。
若砌筑因故停留,则应在新一层砌筑前消除浮浆,进
行打扫,使新旧砌体密切联合。
浆砌石砌体凝结后,实时保养。
浆砌石施工中
要做到“平、稳、紧、满”四个字。
平就是每一层要求水平上涨,等高进行,
不一样意砌筑面因进度不一样造成高差过大,同一层砌筑面的高差不大于1m,稳就
是石块要砌得稳,石块安置得扎实稳定,不易摇动;
紧就是石块与石块靠得严
实,没有大的缝隙,缝隙中的沙浆与小石块都填塞密切;
满就是沙浆要灌满石
缝,防备产生干缝和虚缝。
2.4.2.勾缝:
砌石砌体勾缝勾缝的型式采纳平缝,在砌体的隐蔽回填部位,可不做特意
的勾缝办理。
浆砌石砌筑后24h进行清缝,缝宽不小于砌缝宽度,缝深不小于
缝宽的2倍,勾缝前一定将槽缝冲刷洁净,并保持缝面润湿。
勾缝的程序:
在
砌体沙浆未凝结前,先沿砌缝预留不小于4cm深度的缝槽,待砌体达成和沙浆
凝结后,将缝槽冲刷洁净,自上而下进行勾缝。
砌缝宽度为平缝15~20mm,竖
缝20~30mm,勾缝用的沙浆要稠,防止凝结时缩短而与砌体离开。
勾缝达成后进行保养。
2.4.3.留缝:
浆砌体常因地基沉陷不均匀,或许考虑到砌体的热胀冷缩的作用,为防止砌体断裂,在施工中按设计要求留置沉浆缝和伸缩缝。
缝的留置地点一定详尽核瞄正确,特别是隐蔽部位的缝,不可以有差错。
2.5.浆砌石施工注意事项:
2.5.1.挡土墙等宽厚砌体,应先从外头的边行开始砌筑,队列定位的镶面
石应采纳坚硬、平坦的石料。
石块需预先试放,不适合的地方用小锤修凿,保
证石块放平座稳;
2.5.2.砌体每层厚度视石块尺寸大小而定,一般为0.3m。
因为石块大小
其实不完好一致,应每砌三层大概找平一次。
为了保证砌体的整体性,每当砌筑
工作需要中断时,在中断处宜留成缓和的台阶。
关于每日最后一层石块间的缝
隙,用水泥沙浆及小石填满,而当再次持续施工时,则应消除表层的泥污,并
洒水润湿,而后持续座浆砌筑;
2.5.3.砌体施工,应把大块石料放在底部,因为大块石强度高,石缝少,
沉陷也较小。
同时,墙层由墙角渐渐往上部缩短,也较雅观;
2.5.4.凡带有尖角的石块,一定敲掉尖角后再履行用,因为尖端部分受压
时第一破裂,将致使墙身松动,并增大石缝,多用沙浆;
石块在放妥和铺浆找平此后,就不宜在其上敲打维修其余石块,以
防震动零落。
如需在新砌体上挪动石块时,应将石块抬起再行安装,禁止石块
直接在砌体上转动;
2.5.4.浆砌石砌体的上下直缝应交织摆列,防止通缝,以增强砌体横向连
接;
2.6.质量检验
浆砌石挡土墙赞同偏差见下表
项目赞同偏差(mm)项目赞同偏差(mm)
平面地点50顶面高程±
20
表面平坦度20断面尺寸不小于设计值
竖直度或坡度0.5%H底面高程±
50
3.混凝土工程
3.1.钢筋工程
本工程钢筋在现场集中加工,一致管理,达到作业面安装绑扎成型,详细施
工质量举措以下:
组织技术人员、质检人员、钢筋工长及施工人员仔细熟习图纸,领悟
设计企图,学习钢筋工程施工规范和施工工艺。
3.1.2采买钢筋时,一定拥有生产厂家的出厂合格证,并经现场随机抽样复
试合格后方可投入使用。
3.1.3工进步行半成品钢筋的质量控制,对半成品钢筋的查收做到逐型号、
逐规格的检查,不合格的半成品钢筋不得下线,堆放场加工成型且查收合格的半
成品钢筋要分类堆放,挂牌表记,免得混用。
3.1.4为了保护层次尺寸的正确,采纳与砼同标号的水泥沙浆垫块(5cm×
5cm×
保护层)固定并绑扎在钢筋上,距离1m左右,呈梅花形,两层钢筋之间加
钢筋马凳免得踩弯位移。
3.1.5各工种亲密配合,浇筑混凝土过程中,发现异样随时校订,以保证钢
筋地点正确。
3.1.6钢筋堆放
钢筋要堆放在现场指定的场所内,钢筋堆放要进行挂牌表记,,表记要注意
使用部位、规格、数目、尺寸等内容。
钢筋表记牌要一致一致。
钢筋要分类进行
堆放,如直条钢筋堆放在一同,箍筋堆放在一同。
钢筋下边必定要垫木架空,防
止钢筋浸在水中生锈,生锈的钢筋必定要除锈后由现场责任工程师赞同后使用。
3.1.7钢筋运输
钢筋原材由供货单位运输至场外钢筋加工场,加工成型的采纳手推车运输至
施工现场,原资料进场时采纳汽车吊,负责原资料钢筋装卸。
3.1.8钢筋绑扎
(1)钢筋施工前,用红线画出钢筋的地点,用黑线画出侧墙的地点,并标
明钢筋的直径和数目。
(2)按受力方向摆列底板钢筋,先码放短向主筋后码放长向主筋;
底板马
凳支架“工”字形,1.2m间距设置。
(3)钢筋搭接依照设计要求履行。
3.2.模板工程
3.2.1渠道模板
渠道模板采纳牵引式滑动模板施工。
砼浇筑采纳卷扬机牵引滑动模板施工。
滑模长4.2m,宽60cm,采纳8mm厚
钢板及∠70×
70的角钢组焊而成;
填料口与模板成45。
角,上部中间设吊环用
钢丝绳与卷扬机连结;
模板上部设有操作平台。
“滑动模板组合机具图”以下:
其余建筑物模板
模板以组合钢模板为主,配以少许木模板。
模板安装后应正确稳固,专为
预埋件制作的模板结构应简单坚固。
模板接缝应严实,在模板支承坚固后对接缝
进行胶带粘封等举措,以防漏浆。
3.2.3模板拆掉
为方便拆模,在模板安装以前应将模板洁净洁净,而且涂刷矿物油。
拆模作
业应使用专用工具,按适合的施工程序当心进行,以防止砼棱角的破坏及模板的
损害。
不承重的侧面模板应在保证砼表面及棱角不被破坏时方可拆掉。
钢筋砼结
构承重模板,应在强度(按设计强度的百分率计)达到以下条件时才能拆掉。
结构种类结构跨度(m)强度标准值的百分率(%)
≤250
板>2,≤875
>8100
≤8
75
梁、拱
>8
100
≤2
悬壁构件
>2
3.3.砼工程
3.3.1原资料及配合比
砼骨料均应质地坚硬、洁净、级配优秀。
水泥从业主指定的高崖水泥厂采买,
由载重汽车运至工地水泥库,按不一样的品种规格及批次分别寄存,其储运期不得
超出三个月,且先到先用。
拌和水采纳业主指定水源,知足规范要求。
拜托监理人认同的试验室进行配合比设计,并将选定的配合比及各项指标
工程师赞同。
施工过程依据现场试验对其作适合调整。
3.3.2砼拌合
砼拌合采纳现场集中搅拌磅秤计量,人工架子车上料,严格依照砼的配合比
进行配料,称量精度要求偏差所有不大于±
2%,搅拌时间不得少于120s,塌落
度控制在3~5cm。
3.3.3砼运输
砼运输采纳自卸式农用三轮车或架子车运输,其运输时间不得超出15分钟,
免得产生离析、漏浆等现象。
天气酷热时,用雨布覆盖,不得在半途加水。
3.3.4砼浇筑
(1)现浇砼渠底
为了保证砼的整体性、连续,除设计要求留置施工缝外,所有采纳连续作业
施工。
浇筑时先铺一层次2~3cm水泥沙浆,砼的浇筑按必定厚度、序次、方向
进行,浇入仓内的砼要随浇随平仓。
不得聚积。
若发现仓内砼和易性较差时,采
用增强振捣的举措,禁止仓内加水。
砼尽量连续浇筑,如因不行抗要素中断超出
间歇时间,则按工作缝办理,即表面用压力水、风砂枪或刷毛机等加工成毛面并
冲洗洁净,清除积水,再铺一层沙浆后浇筑,专人操作捣实。
每一地点的振捣时
间以砼不再明显下沉、不出现气泡,并开始泛浆时为准。
(2)现浇砼渠坡
第一将卷扬机在渠顶适合地点锚固就位,将滑动模板安置在滑道下部。
机具
就位后,给滑模中填装砼,第一次将料填满,用插入式振捣器仔细振摇,以后要
控制滑模的提高升度,每次为滑模宽度的1/3,振捣时要将抱头插入基层10cm
左右,防备施工缝连接不良。
注意,提高滑模时要迟缓均匀,防备砼断裂。
面层
随打随抹,原浆作业。
(3)施工缝办理
砼施工过程中应防止形成工作缝,若有工作缝,施工前,用高压水冲刷、凿
毛,新浇砼时先铺2-3cm厚的沙浆
3.4.5砼保养
砼浇筑完成后的12h之内,要加以覆盖和浇水保养,,浇水保养次数保持砼
润湿时间不得少于14日夜。
4.预制桩、灌输桩工程
4.1.作业条件
4.1.1桩基的轴线和标高均已测定完成,并经检查办完预检手续。
桩基的轴
线和高程的控制桩,要设置在不受打桩影响的地址并妥当保护。
4.1.2办理完高空和地下的阻碍物。
如影响领近建筑或许修建物的使用或安
全时,要会同相关单位采纳有效举措,予以办理。
4.1.3据轴线放出桩位线,用木楔和钢筋头钉好桩位,并用白灰作标记,以
便于施打。
4.1.4场所应碾压平坦,排水通畅,保证桩机的挪动和稳固垂直。
4.1.5打试验桩。
施工前一定打试验桩,其数目许多于2根,确立贯入度并
校验打桩设备、施工工艺以及技术举措能否适合。
4.1.6选择和确立打桩机出入路线的打桩次序,拟订施工方案。
4.2.资料要求
4.2.1预制钢筋混凝土桩:
规格质量一定切合设计要乞降施工质量查收规范
的规定,成品购置的有出厂合格证,现场预制的相关的试验资料。
4.2.2焊条(接桩用):
型号、性能一定切合设计要乞降相关标准规定。
4.2.3钢板(接桩用):
材质、规格切合设计要求,采纳低碳钢。
4.3.施工机具
打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢以及木折
尺等。
4.4.质量要求
质量要求切合《建筑地基基础工程施工质量查收规范》(GB50202-2002)的规定。
4.5.工艺流程
桩机就位→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查查收→移桩
机至下一个桩位。
4.6.操作工艺
4.6.1桩机就位
打桩机就位时,要瞄准桩位,保证垂直稳固,在施工中不发生倾斜、挪动。
4.6.2起吊预制桩
先栓好吊装用的钢丝绳和索具,而后用索具捆住桩上端吊环周边处,一般不
超出30cm,再起动机器吊预制桩,使桩尖垂直瞄准桩位中心,慢慢放下插入土
中,地点要正确,再在桩扣好桩帽或桩箍。
即可除掉索具。
4.6.3稳桩
桩尖插入后,先用较小的落距锤击1~2次,桩入土必定深度,再使桩垂直稳
定。
10m之内短桩可目测或用线坠双向校订;
10m以上或打接桩一定用线坠或经
纬仪双向校订。
不得用目测。
桩插入时垂直偏差不得超出0.5%。
桩在打入前,
要在桩的机面或桩架上设置标尺,以便在施工中观察、记录。
4.6.4打桩
①用落锤或单动锤打桩时,锤的最大落距不可以超出1.0m;
用柴油锤打桩时,
应使锤跳动正常。
②打桩要重锤低击,锤重的选摘要依据工程地质条件、桩的种类、结构、密
集程度及施工条件来采纳。
③打桩次序依据基础的设计标高,先深后浅;
依桩的规格要先大后小,先长
后短。
因为桩的密集程度不一样,可自中间向两个方向对称进行向周围进行,也可
由一侧向单调方向进行。
4.6.5接桩
①在桩长不够的状况下,采纳焊接接桩,其预制桩表面上的预埋件要洁净,
上下节之间的空隙要用铁片垫实焊牢;
焊接时,要采纳举措,固守焊缝变形;
焊
缝要连结焊满。
②接桩时,一般在距地面1m左右时进行。
上下桩节的中心线偏差不得大于
10mm,节点折曲矢高不得大于1‰桩长。
③接桩处入土前,要对外露铁件,再次不刷防腐漆。
4.6.6送桩
设计要求送桩时,送桩的中心线要与桩身符合一致,才能进行送桩。
若桩顶
不平,可用麻袋或厚纸垫平。
送桩留下的桩孔要立刻回填密实。
4.6.7检查查收
每根桩达到贯入要求,桩尖标高进入持力层,靠近设计标高或打至设计标高
时,要进行中间查收。
在控制时,一般要求最后三次十锤的均匀贯入度,不大于
规定的数值或以桩尖打至设计标高来控制,切合设计要求后,填写施工记录。
如
发现桩位于要求相差较大时,要会同相关单位研究办理,而后移桩机到新桩位。
待所有桩打完后,开挖至设计标高,做最后检查查收,并将技术资料整理完成提
交甲方。
4.6.8打桩过程中,遇到以下状况要暂停,并实时与相关单位研究办理:
①贯入度巨变。
②桩身忽然发生倾斜、位移或有严重回弹。
③桩顶或桩身出现严重裂痕或破裂。
④东期在冻土区打桩有困难时,要先将冻土挖除或解冻后进行。
4.7.灌输桩工程施工
桩径1.0m、0.8m、桩长8~10m,采纳泥浆护壁钻孔灌输桩,主要施工工艺
流程为:
钻孔—清孔—钢筋笼制安—灌输混凝土。
(1)泥浆制备和办理
1)护壁泥浆应采纳高塑性粘土,其性能指标应切合JGJ94—94表的规定,
应按SL174—96第4.0.4条规定进行土质的物理试验、化学剖析及矿物成份判定。
2)钻孔钻进时期,护筒内泥浆面应超出地下水面1.0m以上;
在受水位涨落影响
时,应加高护筒至最高水位1.5m以上。
3)钻进过程应不停置换泥浆,保持浆液面稳固。
(2)钻孔施工
钻孔采纳泥浆护壁正循环钻孔灌输桩钻进成孔施工。
1)终孔与清孔
当钻至设计的孔深后,将钻头提离孔底80~100mm,进行终孔和沉渣的检查。
钻
孔的孔径经检验合格后应立刻进行清孔,采纳大泵量向孔内输入密度为1.05~
1.08g/cm3的泥浆,保持循环30min以上,把孔内悬浮大批钻渣的泥浆置换出来,
直到孔的沉渣厚度达到规范要求,且使泥浆含砂量小于4%,孔内泥浆上返速度
不小于0.25m/s。
(3)钢筋笼制作与吊放
采纳现场人工绑扎,履带式起重机吊放。
(1)钢筋笼主筋保护层应切合水下浇注混凝土桩的赞同偏差±
2.0cm;
(2)吊放钢筋笼应在吊放行进行垂直校订,就位后钢筋笼顶底高程应知足设计要求,偏差不得大于5cm;
灌输桩桩顶应设有固定装置,就位后立刻进行固定,防备上调和下沉。
(4)混凝土制备和灌输
1)混凝土制备
①混凝土的配合比应知足设计强度C20等级要求;
②混凝土坍落度应为18cm~22cm;
③混凝土粗细骨料应采纳碎石,其最大粒径应不大于5.0cm,且不得大于钢筋
间最小净距的1/3。
2)灌输混凝土
①导管直径不得小于20cm,其经过能力不小于10m3/h;
导管内壁圆滑圆顺;
②导管应布置在钻孔中心,下端口应超出沉渣面30cm~50cm;
③灌输混凝土时,应保证导管埋入混凝土面以下1.0m,入孔前混凝土应连续搅
拌均匀,保证入孔坍落度,防备混凝土出现离析和压入空气;
④桩顶混凝土灌输高程应超出施工图纸规定的桩顶高程0.5m;
⑤灌输时的混凝土温度应不低于3℃,桩顶混凝土未达到设计强度50%前不得受
冻。
当环境温度高于用30℃时,应采纳缓凝举措。
(5)桩基的成桩检验
灌输桩施工结束后28天,应按规范规定,对桩体进行以下项目的检验和检测。
(1)灌输桩混凝土的每一种配合比均应进行取样制模,每台班起码取一组样,
每组3块;
钻孔灌输桩应每根取一组样,每组3块。
(2)现场灌输的混凝土灌输桩应取样检测其强度和密度,每台班起码取一组样,
大直径钻孔灌输桩应每根取一组样,每组3块。
(3)采纳低应改动力法检测基桩桩身的完好性,抽测数许多于该批桩总数的
20%,当抽测不合格桩数超出抽测数的30%时,应加倍从头抽测;
加倍抽测后,
若不合格桩数仍超出抽测数的30%时,应所有检测。
(4)采纳高应变法或静载荷试验检测单桩竖向承载力和水平承载力,其赞同承
载力应切合图纸规定。
(5)采纳静载荷试验法或高应改动力法测定灌输桩单桩承载力时的桩数,应许多于2根。
4.8.成品保护
4.8.1桩应达到设计强度的70%方可起吊,达到100%才能运输。
4.8.2桩在齐吊机搬运时,一定做到吊点切合设计要求,要安稳不得破坏。
4.8.3桩的对方要切合以下要:
①场所平坦,坚固,不得产生不均匀下沉。
②垫木与吊点的地点要同样,并保持在同向一端。
③同桩号的桩要堆放在一同,而桩尖要同向一端。
④多层垫木要上下对齐,最基层的垫木要适合加宽。
堆放层数一般不超出4
层。
4.8.4妥当保护好桩基的轴线和标高控制性,不得因为碰撞和振动而位移。
4.8.5打桩时如发现地质资料与供给的数据不符时,要停止施工,并与相关
单位共同研究办理。
4.8.6在周边有建筑物或岸边、斜坡上打桩时,要会同相关单位采纳有效的
加固举措。
施工时要随时进行观察,保证防止因打桩振动而发生安全事故。
4.8.7打桩完成进行基坑开挖时,要拟订合理的施工次序和技术举措,防备
桩的位移和倾斜。
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