DIN1690金属材料铸件交付技术规范中文Word文档格式.docx

DIN1690金属材料铸件交付技术规范中文Word文档格式.docx

《DIN1690金属材料铸件交付技术规范中文Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《DIN1690金属材料铸件交付技术规范中文Word文档格式.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

不同等级要求标准的选用包括下面这些因素.

-----“严格等级”的字符.

-----本标准的号码

-----严格等级中提到的字符S（表面）表示外表面条件（见表1与2）

例1:

SeveritylevelDIN1690-S2-V4

如果哪里与规范3.3.2.1规范里提到的不一样,测试方法的选择权不在生产商.下面的测试编码必须加到严格等级的标识里,如例2与3所示:

磁性粒子检验M

渗透检验E

超声波检验U

X探伤检验R

例2:

SeveritylevelDIN1690-MS2-RV4

例3:

SeveritylevelDIN1690-MS2-RV4.

在所有的加工面上:

MS1,在表面下20MM的用UV1

3.测试

关于测试协议与产品测试文件.

3.1.1如果铸件要求执行严格等级1到3,那么对于库存产品也要求重新测试并保证与相关的

要求相一致.

3.1.2如果铸件要求执行严格等级4到5,并且买方有要求,那么对于库存产品也要求重新测试并保证与相关的要求相一致.

3.1.3除了下单时另有约定,必须签发按DIN50049里规定的检验证明B,说明库存品的非破坏测试结果.

测试计划范围.

除了在下单时有约定（比如,系列批产）,所有供应的铸件按要求的等级进行正确的测试.

测试方法

3.3.1磁性粒子检验或渗透检验

采用如铁或钢测试表1935里的磁性粒子检验或STAHL-EISEN-PRUFBLATT1936里的渗透测试,以确定钢铸件与表1或2里的外表面条件要求.如果铸件不是用磁性铸钢制成,那么将采用渗透测试,如果用的是磁性铸钢,那么磁性粒子检验将优先采用.

除了另有约定（见,磁性粒子检验应该用来检验加工面.

附图A的系列图片将作为非直线装配指示磁性粒子检验的辅助.附图B的系列图片将作为非直线装配指示磁性粒子检验的辅助.每个图片对应于表1中的1到5的严格等级或表2中的01到5的等级.确定严格等级的方法为,在最不利区上放个148毫米X102毫米（A6规格）的框,然后在系列图片中找相同或相类似的最不利的.

3.3.2X探伤检验或超声波检验.

3.3.2.1除非下单时另有约定,检验方法由生产商确定.决定时,下列需要考虑.

如果是奥氏体材料,只需做X探伤检验.

如果是低合金钢（包括珠光体马氏体）,作为测定缺陷类型的超声波探伤的一个补充,必要时,X探伤检验将用来测试薄壁,焊接末端（见表3,11行）.

作为测定缺陷类型的X探伤的一个补充,超声波探伤检验将用来测试厚壁铸件以及焊接件,以确定缺陷的深度位置以及厚度（见表4,脚注2）.

在选择方法时,要考虑到待测缺陷的大小以及铸件的几何形状.基于这个原因,对确定厚与薄作精确的区分将不大可能.它处于50到100毫米.

3.3.2.2超声波探伤

按STAHLEISENPRUFBLATT1922进行超声波探伤检验.

严格等级在1到4级的,需要达到测试1级,对于严格等级为5的,必须达到目的测试等级2.

3.3.2.3X探伤检验

DIN54109第一二部分,还有DIN54111第二部分适用于X探伤检验.

除了特定区域有标注外,测试在DIN54111第二部分测试等级A下进行.DIN54109第二部分图像等级也必须满足.

表1STAHLEISENPRUFBLATT1935下的磁性粒子检验下的最大允许值（参考面积为105毫米X148毫米,对应于DIN476里的A6）

严格等级（见条）

最小应记录的直径或长度

（毫米）

非直线异常1）（组合异常除外）2）

线异常1）或组合异常2）

最大允许4）

总面积（平方毫米）

孤立点长3）

孤立的线或组合异常（毫米）

所有线或组合异常（毫米）

所有线或组合

异常（毫米）

不作为标准

测试区铸件厚度

≤16

16＜≤50

≥50

015）

---

1

2

10

4

3

6

5

35

12

20

70

9

18

15

30

200

27

45

500

16

25

40

1）长大于等于3倍宽或小于3倍宽的异常,称为线或非线异常（另见角注2）

2）至少3个线或非线间距小于2毫米,这可被视为组合异常.

3）允许在参考区里出现不多于2处最大允许长度的异常

4）组合异常长度是指从一条的起点到另一条的终点

5）严格等级01仅用于高压小铸件与加工面

表2按“STAHLEISENPRUFBLATT1936”进行的着色渗透测试的最大允许值（参考面积为105毫米X148毫米,对应于DIN476里的A6）

最大允许3）

孤立点长（毫米）

孤立的线或组合

014）

8

65）

95）

145）

32

215）

1）长大于等于3倍宽,或小于等于3倍宽的异常,称为线或非线异常（另见角注2）

3）组合异常长度是指从一条的起点到另一条的终点

4）严格等级01仅用于高压小铸件与加工面

5）孤立异常大小不一的分布应大体与附件B的图表一致,但是任何异常都不能大于表格里所述的值.如果在参考区,除了非线异常,还有线异常,那么它们需要满足线异常:

的要求同时,它们还应该被包括在非线异常的数量里.

表3按“STAHLEISENPRUFBLATT1922”进行的超声波探伤允许异常的最大允许值

编号

特征

区

（见

图1）

针对第一栏里特征的要求,适用等级　

1）

≤50

50<

≤100

100<

≤600

≤100

按SEP1922测试等级

　I

II　

非可测延展反射体　

等圆反射体

最大直径,毫米

中区

外区

}3　

见10D行　

检验区上每平方dm上最小记录反射体数量

a）如果反射体间的距离A（见图2）比声电波直径还大2）,下列最大值适用　

　}3

　每3

}5　

　}5

　每5

不作为标准　

b）如果两个或两个以上反射体间的距离A（见图2）小于等于声电波直径2）,即使没有超过a）下所列的最大值,按每10,11行进行.　　

可测延展反射体2）　

　等圆反射体

不能

允许,

比如<

3　

见每10D栏　

如果不是由铸件

形状或联结决定,2MHZ

下后壁回波变薄

6DB

（50%）

12DB（75%）　3）

20DB（90%）　3）　

反射体区厚度与铸件

检测位置厚度D之间

比例的最大值,%

中区4）

外区4）

不

允

许　

7

最大长度L,毫米,

对长度B不超过声

电波直径

75

100

120

150

最大个别区,平方厘米

（见图2）

中区5）

300

400

最大的全区,平方厘米

　对参考区,平方厘米

1500

（≈39X

39）

　1000（≈32X32）

　特殊特殊特征的反射体

　10

缺陷区有如下缺陷:

a）按声线显示缺陷处于不宜出现的区域.

b）一连串在长度或宽度上有明显扩展的缺陷

c）裂纹或其它对铸件的使用有明显影响的缺陷,比如泄露等.

d）在壁厚不大于50毫米,超过直径为8毫米的圆反射体;

或当壁厚大于50毫米,超过直径为8毫米的圆反射体,且位于外区.

必须记录下来,即使它们没有超过规范SEP1922里规定的记录极限,与采购方协商后,再下决定.除非被断裂测试证明为小自然裂纹,否则不允许.

　基本要求

　11.

如果结果不明确或偏离了上述的要求,需要补充进行X探伤检验,表4里的要求适用.

如果超声波探伤显示有可测扩展缺陷,但是X探伤没有发现缺陷,裂纹不能排除,所以紧跟的程度应该在第10栏里给出

1）见2.2.1.3节

2）如有疑问,反射体分为可测量扩展与不可测量扩展,以不可测量扩展反射体距离为基础,又分为3A与3B栏.直径为24毫米的测试探针,对于纵波,2MHZ的频率,或,如上描述有声束

特征的探针应该采用.

3）在缺陷区域,孤立的后壁回波100%减弱,对2到5级是允许的.

4）对于严格等级2到5,从中区向外区延伸的缺陷,深度上有15%壁厚（最大50毫米）的扩展,外区,不超过10%壁厚（最大25毫米）

5）如果中区的缺陷是由单独反射体造成的,其缺陷厚度不超过10%的壁厚,以至于它应被归类为中区缩松,那么,对于2到4级,可以允许比本表中的允许值高50%.对5级的,这种情况没有限制.　

表4X探伤检验及作为超声波探伤补充的对母体进行的X探伤检验的最大允许缺陷

缺陷

不同等级的最大允许缺陷

类型

ASTM1）编码

壁厚

ASTM的评定

22）

32）

42）

气孔

A

50＜≤115

115＜≤300

E446

E186

E280

A1

3）

A3

A4

A5

非金属夹渣

B

B1

B3

B4

B5

缩松

C

Ca1,Cb1.

Cc1,Cd1

Ca1,Cb1,Cc1

Ca2,Cb2.

Cc2,Cd2

Ca3,Cb2,Cc2

Ca2,Cb2,Cc2

Ca3,Cb3.

Cc3,Cd3

Ca3,Cb3,Cc3

Ca4,Cb4

Cc4,Cd4

Ca4,Cb4,Cc4

Ca5,Cb5

Cc5,Cd5

裂纹

D+E

不允许

不允许4）

D1,E15）

芯撑与铁冷夹

F

F16）

F1

1）ASTM-E446为壁厚小于等于2英寸（51毫米）铸钢件X探伤标准

ASTM-E186为厚壁（2到41/2英寸,51到114毫米）铸钢件X探伤标准

ASTM-E280为厚壁（41/2到12英寸,114到305毫米）铸钢件X探伤标准

2）比如,超声波探伤显示,缺陷在中间区（见图1）,下一个更高的严格等级规范（比如3替代2）将被采用,除非在材料标准或订单里另有标注

3）随附的数据必须接受

4）除非裂纹的最小性经断裂力学测试

5）A不同壁厚下,裂纹允许达到的上限

壁厚（毫米）

最大允许裂纹长度（毫米）

小于等于10

10到150

2/3Xs

超过150

6）可能出现芯撑,但是在表面上不能有焊补裂纹.,

图1壁分区（壁的分区与可装配铸件的尺寸是相关的）

图2:

对表3里”个别区”与”全区”的解释.个别区F是指到邻近区的距离A大于任何其它两个邻区中的最大尺寸L的区域.这个例子里,F1,F2,F3都是个别区,同时全区是指F1+F2+F3.指示区的尺寸L与B,是从扫描指示区时探测中点获取的.如果是长测试管,必要时,可以扩大指示区,考虑声场几何与音响传输