变电施工工艺1Word文档格式.docx
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施工程序,先准备,后测量;
先基础,后立杆;
先室外,后室内;
先高空(墙壁),后中空,再地面;
先一次设备,后二次设备,再电缆接线。
先单体测试,后安装,再系统调试。
施工作业原则,先求是(正确与安全),后求实(内实与耐久),再求美(工艺美、外表美、整体美)。
一、基础定位测量施工工艺DBBD-1
一、施工准备
1.劳动组织
表1
序号
项目
单位
数量
备注
1
负责人
人
负责测量工作及仪器的操作保管
2
测量工
3
测量、打定位桩、尺寸复核
辅助工
扶立塔尺花杆、清理障碍物等工作
2.工机具
表2
名称
规格
水准仪
S3
台
带三角架
经纬仪
TDJ2
塔尺
5m(三节)
个
4
钢卷尺
50m
5
线坠
0.25kg
带丝线
6
铁锹
尖头
把
清理障碍
7
大锤
5kg
打桩
8
羊角锤
0.5kg
钉定位钉
9
测量伞
3.材料
表3
标桩
50×
300
根
定位桩及辅助桩
铁线钉
37
Kg
调合漆
红色
涂标志
毛笔
支
铅笔
标桩划线
白线绳
Φ2
0.2
坑口放线
白灰粉
kg
画坑口线
二、操作程序
1.工序流程图
绝对标
高引入
定位基准
线的设置
基础中心
定位与放线
图1基础定位测量工序流程图
2.操作要领
绝对标高引入(图2和图3):
测量准备
标高
引入
设水准点
测定基准线
测量定位
复核
基坑放线
图2施工测量工艺流程图
图3绝对标高引入示意图
①找出铁路、桥梁、隧道或涵洞等建筑物上所设定的水准点A。
②确定变电所内预定的水准点B,该点一般选在变电所内比较明显、不易被破坏的地方,例如:
房屋的台阶,地基顶面或墙壁处,将该点用红调色漆做上标记。
③将水准仪置放在距A、B两点中间较为平整的地面上。
④调整水准仪后,使其物镜对准后视点A处塔尺,读取读数a(即镜高),做好记录。
⑤调整物镜,对准前视点B处塔尺,读取读数b,做好记录。
⑥计算A、B两点的高,hAB和B点标高HB,公式如下:
hAB=a-b
HB=HA+hAB
式中a—A点镜高;
b—B点镜高;
hAB—A、B两点的高差;
HA—A点的绝对标高;
HB—B点的绝对标高。
⑦在B点上做好标记及记录,标记做法如图4所示,
图4绝对标高基准点的设置
1-房屋台阶;
2-塔尺;
3-水平基准点(绝对标高)
⑧当已知标高的水准点A距变电所预测标高点B较远时,应在A、B两点间增加若干测站,以便标高引入,测量中应注意以下问题:
a.水准仪距前后两测试点的距离应基本相等。
b.要仔细调整仪器,读取读数前,均应检查水准气泡是否居中。
c.对测量及计算结果,应做详细记录,求出的B点绝对标高,必须进行校核。
(2)定位基准线的设置(图5):
图5测量基准线的确定
1-定位点;
2-基准线;
3-生产房屋;
4-围墙
①确定生产房屋或围墙中轴线后,以等距a或b值,将房屋或围墙中轴线平行引出,以该线做为竖向基准线。
②根据设计图给定的aˊ或bˊ值,在基准线上用经纬仪测出A、B、C、D等多处测点,并在各测点的位置上设测点标桩。
③在竖向基准线的A点上,安置、调整好经纬仪,使物镜“十”字丝竖线对准最远的一个测点中心,记下水平盘数值,再将器身旋转90°
紧固制动螺旋,依据设计图给定的bˊ值定出横向基准线及该线的Aˊ、Bˊ、Cˊ、Dˊ等多处测点。
(3)基础中心定位与放线:
①将经纬仪安置在基准线上,将仪器调平后,进行置中对点。
②将经纬仪物镜“十”字丝竖线对准基准远处的测点中心后,读取水平度盘的读数,并做记录。
③松动度盘制动螺旋,向预测方向旋转90°
,紧固制动螺旋,调微动螺旋使盘读数与前记录读数相差90°
。
④从仪器的置中点拉钢尺依据设计尺寸测量出距第一基础中心的位置,立标桩用经纬仪对中后,将标桩打入测定位置。
⑤重新拉钢尺在标桩上标定第一基础中心的位置,并用划笔在标桩上标定出该基础的横向中心线。
⑥用经纬仪对该基础进行测中,标桩定位人员将定位小钉置于标桩的横向中心线上,按测量人员的指挥移动小钉,至与经纬仪物镜“十”字丝竖线重合,将小钉打入标桩,此即为该基础的中心标桩。
⑦以中心桩为准设置基础辅助桩,辅助桩距中心桩的距离以基础的外型尺寸决定,一般距坑口边沿不小于500mm,辅助桩应与中心桩一次测定,方法与中心桩相同,在同一轴线上的标桩应一次定位完成。
⑧按上述方法顺序测出各个基础的横竖轴线的中心桩及辅助桩,桩记标志如图6所示,圆环为中心桩,指向中心桩的直线标志为辅助桩。
⑨基础放线的方法如图7所示,方法如下:
a.用白线绳通过辅助桩标出基础的横竖中心线。
b.根据基础的尺寸,由中心线平行推移出基坑开挖边线。
c.沿边线撒白灰粉,画出开挖标记,经复核无误后即可开挖。
图6桩记标桩示意图图7基础放线示意图
1-中心桩;
2-辅助桩1-标桩;
2-白线绳;
3-白灰线
三、质量标准
1.测量仪器及计量器具应符合国家的质量标准和计量要求。
2.基础及杆坑定位准确,各部尺寸应与施工图纸的要求相符。
3.基坑放线应准确,并与本基础的横竖中心线平行。
四、注意事项
1.测量仪器应设专人使用及保管,在使用期间,做好防潮、防晒、防碰撞等措施。
2.在测量点上安装仪器时,应将三角架支稳,踏牢,要握牢器身,安装在三角架上,旋紧中心螺栓,以防脱落损坏仪器。
3.沿铁路线转引水平基准点时,要做好安全防护,所用的工具及材料不得侵入铁路限界。
4.五级以上大风天气,严禁在雨露天场所使用光学仪器进行测量工作。
5.安置标桩时,大锤的前方不得站人,打锤要避开设置的仪器。
二、电杆的选配与杯底标高调整工艺DBBD-4
1、劳动组织
项目
施工负责人
负责测量作业及协调工作
测量
电杆长度的测量及选配
搅拌
混凝土搅拌、灌注及坑深测量
2、工机具
名称
备注
S3—1
5m
三节
30m
T型尺
500×
1000
自制
拌灰板
δ=21200×
1500
块
小方锹
木夯
钢钎
L=1500
钢丝刷
10
铁炒勺
11
水桶
只
洗刷基坑
3、材料
规格
墩布
细石混凝土
200#
m3
—
草袋
作标记
中楷
1、工序流程图
施工准备
杯底
标高测量
电杆
的选配
长度测量
标高调整
复测
图1电杆选配与杯底标高调整工序流程图
2、操作要领
(1)施工准备
①构架和设备支架电杆应分类运到安装位置附近,并按规定进行外观及质量检查。
②清除基础杯底的浮灰及松散的混凝土结构,并用清水刷洗干净。
③备齐搅拌细石混凝土的砂石料及水泥。
(2)杯底标高测量
①设置水准仪,读取所内水平基准点的读数。
②根据基础布置图的设计高程,计算出作业范围内基础的杯底标高。
③分别测量各杯型基础杯底的实际标高,将读数与前项计算结果比较,求出差值并记录。
为保证测量精度,塔尺应设在杯底的最高点上,高程应以mm为单位计算。
(3)电杆的选配
①首先根据制造厂提供的产品说明书或产品代号,检查各类构架或支架电杆有无混淆现象。
②用T型尺检查所有电杆的钢圈顶面是否与电杆的轴线垂直,方法如图2所示。
钢圈顶面的不平度一般不应超过5mm,超过时,超出的部分应用气割工具切除。
图2电杆钢圈不平度的检查
1-T型尺;
2-电杆钢圈
③测量各电杆的长度,并按已知的杯底标高进行选配。
一般采取短杆(制造长度小于标称值)配浅坑、长杆配深坑的办法进行,且应符合以下要求:
a.电杆长度应以其钢圈顶部不平度的最高点为基准进行测量;
b.对接杆上、下节电杆长度的总和不应超过设计长度的±
5mm(单杆构架除外);
c.人字型杆两根电杆的长度差不应超过5mm。
④已选配好的电杆及时运到安装位置后进行对接及杆顶钢板的焊接,焊接工艺见BY-4-1。
(3)电杆长度测量
除单杆构架和设备支架外,所有经过焊接的电杆都应重新进行测量确认,方法如下:
①H型及Π型构架的电杆长度,以杆顶钢板底面为基点进行测量;
当杆底横断面与电杆轴线不垂直时,应以其最高点(T型尺检测)为测量的终点,如图3a所示。
②人字型构架的电杆长度应按图3a所示的方法进行测量,测量前应用特制夹具按设计要求将两根电杆固定牢靠,杆长以V型钢板底面中点沿铅垂线至两杆根中点计算。
图3构架电杆长度的测量方法
(a)H型Π型构架;
(b)人字型构架
③所有重新进行长检测的构架电杆,其测量结果除应进行记录外,还应在电杆底面用漆
作出尺寸标记,以便于复测检查。
(4)杯底标高调整
①根据杯底标高和电杆长度的测量结果,计算杯底需要调整的高度,公式如下:
a计算电杆制造长度与标称长度的差
LC=LZ-LB(公式-1)
式中LC––––长度差;
LZ––––制造长度;
LB––––标称长度;
b计算杯底实际标高与设计标高的差
HC=HB-HS(公式-2)
式中HC––––高程差;
HB––––设计标高;
HS––––实际标高;
c.电杆长度差LC与杯底高程差HC相加的代数和,即为杯底需要调整的高度,也就是在杯底需要灌注混凝土的厚度。
②用粒度不大于15mm的细石搅拌200#混凝土,其水灰比不应超过0.6。
③根据计算出的调整高度,将混凝土注入杯底,分层夯平夯实,直至达到计算值。
为确保调整精度,在灌注过程中,要随时对杯底进行多点高程测量,掌握灌注量,防止超标返工。
(6)复测
①依杯底标高调整后的测量值,与已选配好的电杆进行复测检查及数据换算,结果应满足设计或技术标准的规定。
②用红漆在基础表面及与其相对应的电杆根部标出相同的序号,以防组立时相邻电杆混淆。
③在基础杯口敷盖润湿的草袋,并按常规养护至杯底调整层达到承重要求。
三、标准
1.构架和支架所有电杆的型号及规格应符合设计要求,其表面应光滑,不应有纵向裂纹。
横向裂纹的宽度不应大于0.1mm,长度不得超过1/3圆周长。
2.对接电杆或整根电杆的弯曲度,不应大于电杆长度的2‰。
3.杯底标高调整后,其表面应水平,结构密实,且与原基础不得出现分层现象。
4.调整后的杯底标高与电杆长度的配合误差不得超过±
2mm,同一组构架或支架间的配合误差不得超过±
5mm。
1.清除基础杯底松散的混凝土结构时,除操作者外坑口周围不得站人,避免碰伤。
2.裁切电杆钢圈的作业必须由取得操作合格证的专职人员进行,禁止其它人员无证作业。
3.测量仪器应由专人使用和保管,并严禁在五级以上大风天气情况下使用。
附录
杯底标高调整测量记录单位:
mm
日期
镜高
杯底标高
电杆长度
配合差
调整后的标高
坑号
设计
实测
标称
三、构架及支架组立工艺DBBD-6
负责作业指挥及施工安全和质量
立杆
吊装作业、稳杆、转杆
电杆垂直度及电杆间中检测
辅助
拉晃绳、搅拌及浇注混凝土、回填
汽车起重机
8t
辆
震捣器
插入式
羊角撬棍
临时地锚
捣固锤
8kg
晃绳
φ20L=18m
带钩白棕绳
δ=22000×
1200
方头
12
13
翻斗车
14
硬木抬杠
φ100L=3m
转杆
续表3
白棕绳
φ20L=4m
小麻绳
φ10L=12m
脱扣绳
片石
C20
防锈漆
中灰
扁油刷
作业
准备
吊装
就位
调整
稳固
调向
灌注
回填
摘钩
撤绳
图1构架及支架组立工序流程图
(1)作业准备
①确定起重机行走路线及在各作业点的停车位置,并进行路面修整。
②核对基坑与杆根的对位编号,确定电杆组立顺序。
③撤除基础杯口敷盖物,清除坑内积水及杂物。
(2)吊装就位
①根据起重机停靠位置及吊臂长度,确定吊绳绑扎位置。
绑扎好吊绳后,在其箍紧绳套侧绑扎脱扣绳。
②在距吊绳上端100mm处绑扎四根晃绳,晃绳位置应对相互对应。
③指挥起重机将电杆吊离地面转到坑口上方,用手稳住电杆使其根部准确位于坑口纵横轴线中心,然后落钩就位。
(3)测量调整
①放松吊钩使吊绳处于松弛状态,同时拉紧晃绳使电杆立直。
②检查电杆在坑口中的位置,如有偏移应调整至标定的中心。
③再次调整晃绳使电杆立直,由纵横轴线的两侧终端对其垂直度进行检查及调整,直至符合技术要求。
④确认电杆位置调好后,用片石在坑口四周将电杆卡牢,使其定位可靠,且晃绳不得再进行调整或承受外力。
⑤当被组立的电杆不是同一安装中心线上的第一根杆时,垂直度调好后应先测量其与相关电杆的间距,确认无误后再用片石卡固,否则应重新调整。
(4)稳固调向
①将搅拌均匀的细石混凝土注入杯坑,随浇注随震捣密实,注入量为杯坑深度的1/3。
②目测检查杆顶钢板的方向是否与纵横轴线垂直,并确定电杆的转杆方向。
③在电杆距地面高度1.5m处用白棕绳和抬扛绕制成“绞磨”,并使绳扣受力,松动片石,推“绞磨”使电杆原地转动至钢板方向符合要求。
④检查确认电杆位置及垂直度无异常后,重新卡牢片石。
(5)灌注回填
①重新对已浇注的混凝土进行捣固后,继续向杯坑内灌注混凝土至与坑持平,并捣固密实。
②用碎石铺满第二次灌注混凝土的表面,轻轻夯实,以防止土壤侵入混凝土。
③向基坑回填潮湿的土壤,并分层夯实,培土高度应超出原地面200mm。
(6)摘钩撤绳
①指挥起重机落钩,使其自然从绳套中脱出。
②拉脱扣绳将吊绳从电杆上拽脱。
③检查确认电杆的垂直度无异常后,同时松开全部晃绳,逐根甩脱。
1.同一轴线上安装的构架及支架电杆的偏移不应大于20mm;
同一组构架或支架电杆的高低差不应大于5mm。
2.构架及设备支架应垂直,倾斜度不应大于其高度的3‰。
3.单杆构架的杆顶应封堵。
各类构架及支架电杆的钢圈应作防腐处理。
1.立杆作业必须由专人指挥,口令及信号应清楚、准确。
2.进入作业现场的施工人员必须戴安全帽。
3.在起吊作业中,电杆及起重臂下严禁有人站立或停留。
起吊时必须进行试吊检查。
4.调整电杆位置时,不得松动晃绳,且尾绳应稳定。
5.二次灌注的混凝土与回填土不得直接接触,底层回填土的含水量应满足混凝土的养护条件。
四、钢结构(格构)安装工艺DBBD-7-1
主持安装,调整工作及负责施工安全
吊车司机
负责设备起吊
变电安装工
负责就位,固定
负责搬运、拉晃绳
钢丝绳
4t*4m
条
吊绳
白综绳
¢11L=10m
安全带
副
安全帽
力矩扳手
10—430N.m
套
呆扳手
24—32
橇棍
L=1200mm
水平尺
L=600mm
垂直度检查
水平仪
基础面找平
3mm
镀锌铁线
¢4
30
枕木
普通
20
银粉漆
50mm
汽油
垫铁
根据需要找平用
二、安装程序
钢结构(格构)吊装
钢结构(格构)调整
①平整场地,依现场实际情况确定组立顺序,以利吊车及人工作业。
②复测架构各基础面标高是否满足设计要求。
③核实预埋螺栓尺寸及架构底座螺孔尺寸,允许误差为±
2mm,检查预埋螺栓露出基础面高度是否符合要求。
④架构和设备支架应分类运到安装位置附近,并按规定进行外观及质量检查,对变形产品进行矫正,并复核安装尺寸。
3.结构组立
①母线架构组立
母线架构分为“M,∏,T”型三种,均由支柱,横梁构成,采用螺栓连接固定方式,如图1-1~图1-3所示。
图1.1M型架构图-2图1.2∏型架构图1.3T型架构
a、支柱吊装:
根据起重机停靠位置及吊臂长度,确定吊绳绑扎位置,指挥起重机将立柱吊离地面转到基础上方,使其根部安装孔与基础预埋栓相对,然后落钩就位,用螺帽将其固定。
同一组架构立柱立完后要进行调整、测量,如有偏移应调整至正确位置。
b、横梁吊装:
横梁起吊时,在横梁两侧应绑扎晃绳引导,正式起吊时应进行试吊,横梁吊到支柱顶后,晃绳引导,使其安装孔相对,用螺栓加以固定,注意横梁吊环安装方向与施工图相符。
c、地线架吊装:
地线架到支柱顶时,应有人扶住,对准螺孔,用螺栓加以固定,用经纬仪测量,保证地线架支柱在同一条轴线上,然后紧固螺栓。
d、“T”型架构顶部脱架在场地组装完成后整体吊装,在组装时应严格按照施工图进行
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